CS225233B1

CS225233B1 - Closure of burner tube made of monocrystalline aluminium oxide

Info

Publication number: CS225233B1
Application number: CS665981A
Authority: CS
Inventors: Josef Ing Banyr; Milan Prom Chem Merunka; Josef Ing Jindra; Miloslav Ing Viktora
Original assignee: Banyr Josef; Milan Prom Chem Merunka; Josef Ing Jindra; Viktora Miloslav
Priority date: 1981-09-10
Filing date: 1981-09-10
Publication date: 1984-02-13

Description

Vynález se týká uzávěru hořákové trubice z monokryata· lického oxidu hlinitého A1&0j - safíru pro vysokotlaké sodíkové výbojky·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a single-burner tube closure of single-crystal aluminum alumina A1 &

Při výrobě vysokotlakých sodíkových výbojek ae používá kromě trubic z transparentního polykrystalického slinutého oxidu hlinitého AlgO^ i trubic z monokrystalického oxidu hlinitého Al^O^ · safíru· V tradičním konstrukčním provedení jsou čela hořákové trubice uzavřená připéjenou niobovou čepičkou, kterou procházejí do výbojové dutiny hořáku elektrody* Nedostatek niobu vede k novým metodám uzavírání čel trubice, kdy do konců trubice z polykrystalického průsvitného korundu je zafixována, obvykle zasintrovéna, zátka z téhož materiálu se středovým otvorem pro průchod niobové nosné trubičky s elektrodou· Niobová trubička je pak vakuotěaně spojena se zátkou kupř· skelnŠkrystalickou pájkou· Monokrystalický oxid hliníku ^Α^2θ3 ** ·^8βί*τ> jakožto pláži hořáku, přináší výbojce důležité výhody, a to zvýšenou optickou propustnost a zvýšenou odolnost hořáku proti agresivitě náplně* Safírová trubice se připravuji např· tažením z taveniny přes razidlo, jehož geometrie určuje koněčné provedení taženého profilu* V případě použití monokrys táli ckéieh trubicových plášťů hořáků výbojek není zasintrování zátek z polykrystalického materiálu možné· Rovněž pájení keramických zátek skelně krystalickou pájkou naráží na potíže, dané rozdílnou tepelnou roztažností· safíru a keramiky·In the manufacture of high pressure sodium lamps and e, in addition to the transparent polycrystalline sintered aluminum oxide tubes AlgO4, the monocrystalline aluminum oxide tubes Al2 O4 are used. In the traditional design, the fronts of the burner tube are closed with a niobium cap attached to the discharge tube. * Lack of niobium leads to new methods of tube end closure where a polycrystalline translucent corundum tube is fixed to the ends of the tube, usually sintered, a plug of the same material with a central hole for the passage of the niobium carrier tube with electrode. glass-crystalline solder · Monocrystalline aluminum oxide ^Α ^ 2θ3 ** · ^8βί * τ> as a torch beach, provides the lamp with important advantages in terms of increased optical transmittance and increased torch resistance against cartridge aggressiveness * Sapphire t * in the case of using single-crystal thallium tube shells for gas discharge lamps, sintering of plugs made of polycrystalline material is not possible · Soldering of ceramic plugs with glassy crystalline solder also encounters problems caused by different thermal expansion · sapphire and ceramics ·

Nevýhody výše popsaného stavu techniky odstmanuje vynález uzávěru hořákové trubice, jehož podstatou je, že safírová trubice je na obou koncích svého vnitřního průměru rozšířena nebo je opatřena alespoň jedním podélným výstupkem, na němž je uložen safírový kroužek a centrálním otvorem pro Niobovou trubička nebo pro kovový £Disadvantages of the above-described prior art are solved by the invention of a burner tube closure in which the sapphire tube is widened at both ends of its inner diameter or is provided with at least one longitudinal projection on which the sapphire ring is mounted and a central hole for the Niobium tube or metal.

225 233 proudový vodič s elektrodou, přičemž safírová trubice, safírový kroužek a niobová trubička jsou na stykových plochách spájeny skelně krystalickou pájkou·225 233 current conductor with electrode, sapphire tube, sapphire ring and niobium tube are soldered by glass-crystalline solder on contact surfaces ·

Výhodou vynálezu je vytvoření vykuotěsného uzávěru hořáková trubice sodíkové vysokotlaké výbojky ze safíru bez užití niobové čepičky. Fixování správné polohy zátky v trubici při pájení je zajištěno obroušením části trubice na jejím vnitřním průměru na obou koncích v délce odpovídající výšce zátky. To vede vedle úspory niobového materiálu i k vyšší životnosti celé sodíkové vysokotlaké výbojky·An advantage of the invention is to provide a leak-proof cap of a sodium high pressure discharge burner tube from a sapphire without the use of a niobium cap. Fixing the correct position of the plug in the tube during soldering is ensured by grinding a part of the tube at its inner diameter at both ends in a length corresponding to the height of the plug. In addition to saving niobium material, this leads to a longer lifetime for the entire high-pressure sodium lamp.

Vynález bude blíže vysvětlen a popsán na třech příkladech možného provedení podle vynálezu pomocí čtyř obrázků·The invention will be explained in more detail on three examples of possible embodiments of the invention by means of four figures.

Příklad 1Example 1

Safírová trubice 1 (viz. obr. 1) o vnějším průmiru 4,8 mm, vnitřním průměru 3,2 mm a délce 62 mm byla na obou koncích ve vnitřním průměru rozšířena obroušením na průměr 3,4 mm do hloubky 4 mm· Tím vzniklo osazení, na které se nasadila safírová zátka 2 o vnějším průměru 3,3 mm, vnitřním průměru 2,1 mm a délce 4mm. Do otvoru zátky 8 byla vsunuta nosná niobová trubička spojená s wolframovou elektrodou £ a opatřená zarážkou 2, aby byla zafixována její poloha v zátce 2* Na niobovou trubičku 4 byl nasunut kroužek skelné rekrystalové pájky Sestava byla vypálena ve vakuové peci s lokálním zahřátím oblasti spoje na teplotu 1 360° C· Roztavená pájka £ zatekla do mezer, pevně spojila součásti safírovou trubici λ, zátku 2, niobovou trubičku a zarážku 2· Po zatuhnutí vytvořila vysoce tepelně i chemicky odolný spoj. U druhého konce hořáku se postupovalo shodně*The sapphire tube 1 (see Fig. 1) with an outside diameter of 4.8 mm, an inside diameter of 3.2 mm and a length of 62 mm was extended at both ends with an inside diameter of 3.4 mm to a depth of 4 mm. a shoulder on which a sapphire plug 2 with an outer diameter of 3.3 mm, an inner diameter of 2.1 mm and a length of 4 mm was fitted. A carrier niobium tube connected to the tungsten electrode 6 was provided in the plug 8 and provided with a stop 2 to fix its position in the plug 2. temperature 1360 ° C · The molten solder £ has leaked into the gaps, firmly joining the components to the sapphire tube λ, plug 2, niobium tube, and stopper 2. After solidification, it has formed a highly heat and chemically resistant joint. At the other end of the burner the same procedure was performed *

Přiklad 2Example 2

D© safírové trubice 1 (viz. obr. 2) o rozměreeh a úpravě podle příkladu 1 byla vsunuta zátka 2 ze safíru a na čelní plochu safírové trubice 1 se zátkou 2 byl přiložen ptotikroužekD sapphire tube 1 (see Fig. 2) of size and finish according to example 1 was inserted a plug 2 of sapphire and a front ring of sapphire tube 1 with plug 2 was applied.

225 233 z průsvitného polykrystalického korundu o vnitřním průměru 2,1 mm, vnějším průměru 4,8 mm a výšce 2 mm« Do centrálního otvoru zátky 2 a kroužku 2 byla nasunuta niobová trubička e wolframovou elektrodou 6 opět opatřená zarážkou 2 Ρ^Γ· fixování její polohy v sestavě· Na niobovou trubičku .£ byl stejně jako v příkladu 1 nasunut kroužek skelné rekrystalováné pájky J. Celá sestava byla vypálena obdobné jako v příkladu 1. U druhého konce hořáku se postupovalo shodně·225,233 of translucent polycrystalline alumina having an internal diameter of 2.1 mm, an outer diameter of 4.8 mm and a height of 2 mm «into the central bore of the stopper 2 and the ring 2, being pushed niobium tube e tungsten electrode 6 again has two stop ^Ρ Γ · fixing its assembly in the assembly · A ring of glass recrystallized solder J was slid onto the niobium tube £ as in Example 1. The entire assembly was fired as in Example 1. The second end of the burner was treated in the same manner.

Příklad 3Example 3

Safírové trubice 1 (viz.obr. 3 a 4) o vnitřním průměřu 3,4 mm, vnějším průměru 4,8 mm byla tažena z taveniny přes upravené razidlo tak, že trubice byla na vnitřní ploše opatřena třemi podélnými výstupky 8. Po zaříznutí trubice 1 na potřebnou délku 62 mm byly tyto výstupky na obou koncích trubice obroušeny do hloubky 4 mm, čímž vznikl prostor vložení a fixování polohy safírová zátky 2, jojíž průměr vnější byl větší než hodnota dg a menií než d^· Další postup odpovídal způsobu provedení dle příkladu 1 nebo 2*The sapphire tube 1 (see FIGS. 3 and 4) having an inner diameter of 3.4 mm, an outer diameter of 4.8 mm was drawn from the melt through the treated punch so that the tube was provided with three longitudinal projections 8 on the inner surface. 1 to the required length of 62 mm, these protrusions at both ends of the tube were ground to a depth of 4 mm, thus creating space for insertion and fixation of the sapphire plug 2, the outer diameter of which was greater than dg and less than d ^. Example 1 or 2 *

Claims

Object of the invention

22S 233

A sapphire monocrystalline alumina burner tube cap, characterized in that the sapphire tube is enlarged at both ends of its inner diameter or is provided with at least one longitudinal projection (8) on which the sapphire ring (2) with a central bore is mounted (91 for niobium tube (4) or metal current conductor with electrode (6), sapphire tube (1), sapphire ring (2) and niobium tube (4) are soldered by glassy crystalline solder on the contact surfaces)

2. A burner tube closure according to claim 1, characterized in that a counter-ring (7) of polycrystalline sintered alumina (A ^ O ^) is supported by a metallised sapphire tube (1) and a sapphire ring (2).

REPAIR

In the description of the invention for the author's certificate No. 225-2, an incorrect classification is printed.