CS224716B1

CS224716B1 - Clamping attachmnet of milling machines and other machines

Info

Publication number: CS224716B1
Application number: CS378080A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Bulant; Vaclav Vales; Bozek Karlik
Original assignee: Zdenek Bulant; Vaclav Vales; Bozek Karlik
Priority date: 1980-05-29
Filing date: 1980-05-29
Publication date: 1984-01-16

Description

Vynález se týká přídavného upínacího zařízení frézek konců šroubů a jiných strojů umožňujících upínání šroubů, čepů a jiných dílů určených k dalšímu třískovému opracování na hlavě či pod hlavou, na dříku, dále k zhotovování jednotlivých zápichů nebo drážek i drážek podélných zhotovovaných vtlačovéním pomocí tvarovaných kladek na válcovém obvodu součásti, a to vždy nad upínacím zařízením, které je upevněno ns hřídeli stroje, čímž je zajištěn potřebný rotační a vertikální pohyb.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to an additional clamping device for screw-end milling machines and other machines for clamping screws, pins and other parts intended for further machining on the head or under the head, on the shaft. the cylindrical circumference of the component, always above the clamping device, which is fixed to the machine shaft, thereby ensuring the necessary rotational and vertical movement.

I)o3ud známá zařízení, na kterých je zajišťována zejména hromadná výroba šroubů, čepů a jiných součástí, určená k dalšímu třískovému opracování pod hlavou nebo na hlavě,.zhotovování zápichů, jsou používány převážně soustružnické automaty, které mohou pracovat z tyčí nebo zásobníku pro předlisky. Tato zařízení jsou velmi pomalá a se značně nízkou výkonností. Zépichy pod hlavou šroubů se déle provádí na jednoúčelových strojích s ručním vkládáním do upínací kleštiny a s ručním posunem obráběcího nože. Obdobným způsobem se provádí zarovnávání horního i spodního čela hlav šroubů a podobných součástí. Podélné drážky na dříku součásti mohou být zhotovovány na automatických válcovacích strojích, používaných na válcování závitů nebo též na soustružnických automatech. Plně zautomatizované operace třískovým způsobem je například opracování konců dříků šroubů, které ae provádí na automatických frézkách, pracující tím způsobem, že šrouby, čepy a podobně díly jsou ze zásobníku pomocí vodících lišt a podavače podávány do pevného nepohyblivého upínacího zařízení upevněného na stojanu stroje. Ve frézovací hlavičce, která vykonává rotač224716· ní i vertikální pohyb, je upnut frézovací nůž, který provádí vlastní srážení konců šroubů. Nůž může být též nahražen vrtákem a lze zhotovovat i otvory do dříků součástí. Tím, že se mohou opracovávat pouze konce dřílkA na těchto strojích, jsou to stroje pouze jednoúčelově a pro další potřebné operace jako zhotovování drážek, zépichů, opracování'hlavy součástí, je nutno jiných speciálních jednoúčelových strojů, případně i strojů s ruční obsluhou.(I) o-known equipment, in which the mass production of screws, pins and other components intended for further machining under the head or on the head, recessing, is mainly used for turning machines which can work from bars or magazines for preforms . These devices are very slow and with very low performance. Undercutting under the bolt heads has been carried out for longer on single-purpose machines with manual insertion into the collet and manual feed of the cutting blade. Similarly, the top and bottom faces of bolt heads and similar components are aligned. The longitudinal grooves on the shank of the part can be made on automatic rolling machines, used for thread rolling or also on automatic lathes. Fully automated chip operation is, for example, machining the ends of the screw shafts that are performed on automatic milling machines by operating bolts, pins and the like from the magazine by guide rails and a feeder to a fixed stationary clamping device mounted on the machine stand. In the milling head, which performs the rotation as well as vertical movement, a milling knife is clamped to effect the chamfering of the screw ends. The knife can also be replaced with a drill bit and holes can be made into the shafts of the components. Since only the ends of the shafts A can be machined on these machines, they are only single-purpose machines and for other necessary operations such as grooving, grooving, machining of component heads, other special single-purpose machines, possibly even manual machines, are required.

Tyto nevýhody odstraňuje př#évně upínací zařízení podle vynálezu, jehož podstatou je, že umožňuje poměrně snadno a rychle jej upnout na stávající hřídel dosud používaných frézek konců šroubů a to bez jakékoliv úpravy místo běžně používené frézovací hlavičky, dáel ja třeba vyměnit vačku, které dosud ovládá přidržování výrobku při jeho opracování (frézování) a které bude ovládat posuv obráběcího nástroje do pracovní polohy, upnutého místo dosavadního přidržovače. Tím lze rozšířit možnost použití frézek šroubů i pro jiné účely a zvýšit jejich efektivnost.These drawbacks are eliminated primarily by the clamping device according to the invention, which is based on the fact that it allows to mount it relatively easily and quickly on the existing shaft of screw-end milling machines used without any modification, instead of the commonly used milling head. it controls the holding of the product during machining (milling) and which will control the feed of the cutting tool to the working position, clamped instead of the previous holder. This can extend the possibility of using screw milling machines for other purposes and increase their efficiency.

Přídavné upínací zařízení se sestává z pouzdra opatřeného axiálním ložiskem, které svou spodní plochou se opírá trvale o upínací kleštinu a ta dále o pružinu, společně uložených ve vodícím pouzdru a vzájemně pevně spojených s hlavním pouzdrem a takto upevněno na hřídeli frézek konců, čímž ja zajištěn potřebný ro'taění i vertikální pohyb.The additional clamping device consists of a bushing provided with an thrust bearing which, with its lower surface, rests permanently on the collet and then on a spring, together supported in a guide bush and fixedly connected to the main bushing and thus secured to the end milling shaft thereby the necessary expansion and vertical movement.

Přednost konstrukce podle vynálezu spočívá v tom, že upínací zařízení lze snadno u stávajících frézek konců šroubů používat, ovšem při výměně tvarové vačky, ovládající obráběcí nástroj a tím rozšířit jejich využívání, zautomatizovat uváděné operace, zrychlit výrobní proces a nahradit tak ve velmi častých případech ruční operace a zvýšit současně i efektivnost celého strojního zařízení. Další výhodou je možnost volbou vhodných nástrojů - obráběcí nůž + vtlačovací (kolečko)kladky provádět současně dvě operace najednou při zachování stejného výkonu stroje. Upínací zařízení je třeba upravit dle rozměru součástí event. samotného strojního zařízení.The advantage of the construction according to the invention is that the clamping device is easy to use for existing screw-end milling machines, but when replacing the shape cam controlling the tool and thereby expanding their use, automating the operations, speeding up the manufacturing process operations and increase the efficiency of the whole machine. Another advantage is the possibility of choosing the right tools - cutting knife + pulley (roller) to perform two operations at the same time while maintaining the same machine performance. The clamping device must be adjusted according to the dimensions of the components. of the machinery itself.

Příklad provedení vynálezu je zobrazen na výkrese, který znázorňuje řez celým upínacím zařízením včetně schematického upevnění na hnacím hřídeli stroje, upnutého dílu, umístění dorazu a obráběcího nástoje.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing, which shows a cross-section of the entire clamping device including a schematic attachment to the machine drive shaft, the clamping part, the stop location and the tool.

Na hnacím hřídeli 8 3troje je pevně upevněno celé přídavné upínací zařízení pomocí hlavního pouzdra ]_, ve kterém je současně v přadní části umístěno pouzdro 2 opatřené nalistovaným axiálním ložiskem 3, které ve spodní části se trvale opírá o kleštinu 4, jež je přitlačovéna ija ložisko vratnou pružinou 6, umístěnou společně s upínací kleštinou 4 ve vodícím pouzdru £. Nad upínacím zařízením je samostatně umístěn doraz 9, obráběcí né^ stroj 10, ovládaný tvarovou vačkou a unášecí kotouč 12, který současně vytváří opěru po dobu opracování součásti 11, upnuté v přídavném upínacím zařízení.The entire additional clamping device is fixedly fixed to the drive shaft 83 of the machine by means of a main bushing 10, in which at the same time a sleeve 2 is provided in the rear part with a thrust bearing 3 which is permanently supported on the lower part. a return spring 6 located together with the collet 4 in the guide sleeve 6. Above the clamping device there is a separate stop 9, a machine tool 10 operated by a cam, and a carrier disc 12, which at the same time forms an abutment during the machining of the component 11 clamped in the additional clamping device.

K vlastnímu upínání součástí při použití tohoto zařízení dochází tak, že součást 11 je podávána ze zásobníku stroje pomocí vodících lišt a unášecího kotouče 12 před vlastní pomocné upínací zařízení, které vykonává celé rotační pohyby a pomocí vačkového zařízení stroje i pohyb vertikální směrem k součásti tj. bahoru. Jakmile dojde ke styku pouzdra 2 přídavného upínacího zařízení s dorazem j), vyvodí se tlak na upínací kleštinu 4, která je postupně zasunována do vodícího pouzdra čímž stlačuje vratnou pružiny 6 a současně tím dochází k vlastnímu upnutí součásti 11 pomocí kuželového zakončení vlastní kleštiny 4 a pouzdro 2 se zstaví. Axiální ložisko j se při tom otáčí dél společně a celým přídavným upínacím zařízením včetně upnuté součásti 11, ne které se provádí požadovaná operace. Jakmile je úkon skončen, pomocí vačkového zařízení stroje dochází k vertikálnímu pohybu směrem dolů celého upínacího zařízení, k oddálení styku vlastního upínacíhq zpřízení s dorazem 2 θ tím i pomocí vratné pružiny 6 k rozevření upínací kleštiny 4 e uvolnění samotné součásti 11. Vertikální pohyb pokračuje, až je celá součást 11 mimo přídavné upínací zařízení. Déle pak nastává běžně používaným způsobem posunu unášecího kotouče 12, jehož pomocí je součást před vlastní přídavné upínací zařízení podávána a po ukončení opracování také odváděna. Takto ae celý proces neustále automaticky opakuje.The actual clamping of the components when using this device occurs so that the component 11 is fed from the machine magazine by guide rails and a drive disc 12 in front of the auxiliary clamping device which performs all rotary movements and by the machine cam device also the vertical movement towards the component. bahoru. As soon as the housing 2 of the additional clamping device comes into contact with the stop j), pressure is applied to the clamping collet 4, which is gradually inserted into the guide sleeve thereby compressing the return springs 6 while simultaneously clamping the component 11 via the tapered end of the collet 4. the housing 2 is erected. In this case, the thrust bearing j rotates together and with the entire additional clamping device including the clamped component 11, which is not the desired operation. Once the operation is complete, the machine cam moves vertically downwardly of the entire clamping device, detaching the engagement of the actual clamping device from the stop 2 θ, and by means of the return spring 6 to open the clamping collet 4 e to release the component 11. until the entire component 11 is outside the additional clamping device. In the longer term, a conventional method of displacing the drive disc 12 takes place, by means of which the component is fed before the additional clamping device itself and also discharged after processing. Thus, the process is repeated automatically.

Claims

SUBJECT OF YOU FINDING

1. Ancillary equipment for screw-end milling machines and other machines enabling clamping of screws, pins and other similar components intended for further machining on the head or under the head, on the shank, further recessing of individual grooves or grooves, above the clamping device which is mounted on the machine shaft for rotational and vertical movement, characterized in that it consists of a bushing (2) provided with an axial bearing (3), which by its bottom surface rests permanently on the clamping collet (4) ) in the guide sleeve (5), the bearing sleeve (2) with the bearing (3) and the guide sleeve (5) with the collet (4) being co-mounted in the main housing (7) of the device.

An additional clamping device according to claim 1, characterized in that a spring (6) is arranged in the guide sleeve (5) below the clamping collet (4).

1 drawing

224 716