CS224697B1 - Connexion for automatic control a four-to seven-step evaporating station for thickening of technical sugar solution - Google Patents
Connexion for automatic control a four-to seven-step evaporating station for thickening of technical sugar solution Download PDFInfo
- Publication number
- CS224697B1 CS224697B1 CS508482A CS508482A CS224697B1 CS 224697 B1 CS224697 B1 CS 224697B1 CS 508482 A CS508482 A CS 508482A CS 508482 A CS508482 A CS 508482A CS 224697 B1 CS224697 B1 CS 224697B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- technical sugar
- technical
- sugar solution
- evaporator
- station
- Prior art date
Links
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 title claims description 87
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims description 41
- 230000008719 thickening Effects 0.000 title claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 4
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241001611408 Nebo Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Vynález se týká zapojení pro automatickou regulaci čtyř až sedmistupňové odpařovací stanice pro zahušťování technických cukerných roztoků, která je po šťávní i po parní straně zapojena v sérii a v níž jsou odběry brýdových par převáděny z prvních dvou či tří odpařovacích těles a z posledního odpařovacího tělesa. V systému regulace je zapojen regulační okruh maximální výšky hladiny technických cukerných roztoků v zásobníku, technických cukerných roztoků, regulační okruh minimální výšky hladiny technických cukerných roztoků, regulační okruh výkonu odpařovací stanice a regulační okruh teploty technických cukerných roztoků z posledního stupně zahřívačů technických cukerných roztoků.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a circuit for the automatic control of a four to seven-stage evaporation station for thickening technical sugar solutions which is connected in series on the juice side and on the steam side and in which vapor sampling is transferred from the first two or three evaporators and the last evaporator. In the control system there is a regulation circuit of the maximum level of technical sugar solutions in the reservoir, technical sugar solutions, a regulation circuit of the minimum level of technical sugar solutions, an output circuit of the evaporation station and temperature control circuit of technical sugar solutions from the last stage of technical sugar solution heaters.
Známá zapojení pro automatickou regulaci odpařovacích stanic vycházejí ze známých technologických zapojení odpařovacích stanic a tedy i z jejich nevýhod.The known circuits for the automatic control of the evaporation stations are based on the known technological connections of the evaporation stations and hence their disadvantages.
V podstatě jsou známy složité systémy automatické regulace a jednoduché systémy automatické regulace odpařovacích stanic. Každý z nich má své výhody i nevýhody.In principle, complex automatic control systems and simple automatic control systems for evaporation stations are known. Each has its advantages and disadvantages.
Složité systémy zahrnují velký počet regulačních obvodů a mají rozsáhlý soubor vstupních informací. K tomu je třeba nákladné zařízení, které pracuje podle složitého matematického modelu. Jednoduché systémy jsou provozně spolehlivé, regulace odpařování však neprobíhá při optimálních podmínkách, čímž vzniká nárok na větší spotřebu tepla pro odpařování.Complex systems include a large number of control circuits and have an extensive set of input information. This requires an expensive device that operates according to a complex mathematical model. Simple systems are operationally reliable, but evaporation control does not take place under optimal conditions, thus requiring greater heat consumption for evaporation.
Navrhuje se zapojení pro automatickou regulaci čtyř až sedmistupňové odpařovací stanice pro zahušťování technických cukerných roztoků, která je po parní i šťávní straně zapojena v sérii a v níž jsou odběry brýdových par prováděny z prvních dvou či tří odpařovacích těles a z posledního odpařovacího tělesa.V systému regulace je zapojen regulační okruh maximální výšky hladiny technických cukerných roztoků v zásobníku technických cukerných roztoků, regu224 697 lační okruh minimální výšky hladiny technických cukerných roztoků v zásobníku technických cukerných roztoků, regulační okruh výkonu odpalovací stanice a regulační okruh teploty technických cukerných roztoků z posledního stupně zahřívačů technických cukerných roztoků. Podstata vynálezu je v tom, že v regulačním okruhu výkonu odpařovací stanice je regulátor výkonu odpalovací stanice k získání vstupních informací propojen s regulačním ventilem optimální výšky hladiny nezahuštěného technického cukerného roztoku umístěným v potrubí nezahuštěného technického cukerného roztoku do zahřívače prvního stupně· Dále je tento regulátor propojen s čidlem hmotnosti technického cukerného roztoku a čidlem hustoty nezahuštěných technických cukerných roztoků, které jsou umístěny v potrubí technického cukerného roztoku ústícího do prvního odpalovacího tělesa. K předání zpracovaných informací a řízení provozu je regulátor výkonu odpařovací stanice propojen s čidlem hmotnosti topné páry, které je umístěno ve větvi potrubí topné páry ústící do prvního odpařovacího tělesa, kde je dále zapojen regulační ventil průtoku topné páry a čidlo tlaku topné páry· Ke korigování stanoveného poměru hmotnosti vody k odpaření z technických cukerných roztoků a hmotnosti přiváděné topné páry je regulátor výkonu odpařovací stanice propojen s čidlem hustoty zahuštěného technického cukerného roztoku , které je umístěno v potrubí zahuštěného technického cukerného roztoku z posledního odpařovacího tělesa. Dále je regulátor výkonu odpařovací stanice k regulaci průtoku technických cukerných roztoků postupně všemi odpařovacími tělesy propojen s regulačními ventily řízení průtoku technických cukerných roztoků, umístěnými v potrubí technických cukerných roztoků propojujícím tato odpařovací tělesa. Dále ke korekci maximálního otevření regulačního ventilu optimální výšky hladiny nezahuštěného technického cukerného roztoku je regulátor výkonu odpařovací stanice propojen s čidlem tlaku brýdových par umístěným v prvním odpařovacím tělese. Ke korekci tlaku výstupní brýdové páry z posledního odpařovacího tělesa je regulátor výkonu odpařovací stanice propojen se snímačem tlaku brýdové páry a zpětně je propojen s regulačním ventilem brýdové páry umístěným ve výstupním potrubí brýdové páry a zpětně je propojen s regulačním ventilem brýdové páry pro spotřebiče. K regulaci teploty technického cukerného roztoku vstupujícího do prvního odpařovacího tělesa je v potrubí technického cukerného roztoku vystupujícího z prvního odpařovacího tělesa umístěno čidlo teploty technických cukerných 'ť224697 roztoků nastavující žádanou hodnotu čidla teploty, které je umístěno v potrubí technických cukerných roztoků ze zahřívače posledního stupně,na který je napojen regulační ventil topné páry, který je umístěn ve větvi potrubí topné péry do zahřívače posledního stupně.It is proposed a circuit for automatic regulation of a four to seven-stage evaporation station for thickening of technical sugar solutions, which is connected in series on the steam and juice sides and in which the vapors are taken from the first two or three evaporators and the last evaporator. the regulation circuit of the maximum level of technical sugar solutions in the technical sugar tank is connected, the regu224 697 minimum level of technical sugar solutions in the technical sugar tank storage, the circuit of the firing station output control circuit and the temperature regulation of technical sugar solutions from the last stage of technical sugar heaters solutions. The essence of the invention is that in the evaporation station power control circuit, the output station power regulator is connected to an optimum level control valve of the unconcentrated technical sugar solution to the first stage heater to obtain input information. with a weight sensor of the technical sugar solution and a density sensor of the unconcentrated technical sugar solutions, which are disposed in the piping of the technical sugar solution entering the first firing body. In order to transmit the processed information and to control the operation, the evaporator station power controller is connected to a heating mass sensor which is located in the branch of the heating steam pipe leading to the first evaporator, where the heating steam flow control valve and the heating steam pressure sensor are connected. To determine the ratio of water to evaporation from the technical sugar solutions and the weight of the supplied steam, the power regulator of the evaporation station is connected to the density sensor of the concentrated technical sugar solution, which is located in the duct of the concentrated technical sugar solution from the last evaporator body. Further, the power regulator of the evaporation station for regulating the flow of technical sugar solutions is successively connected by all the evaporator bodies to the technical sugar solution flow control valves located in the technical sugar solution pipeline connecting these evaporator bodies. Further, to correct the maximum opening of the control valve of the optimum level of the unconcentrated technical sugar solution, the power regulator of the evaporation station is connected to a vapor pressure sensor located in the first evaporator body. To correct the outlet vapor pressure from the last vaporizer body, the evaporator station power regulator is coupled to the vapor pressure sensor and is reconnected to the vapor vapor control valve located in the vapor vapor outlet pipe and is reconnected to the vapor vapor control valve for appliances. In order to control the temperature of the technical sugar solution entering the first evaporator body, a temperature sensor of the technical sugar solution is placed in the technical sugar solution line leaving the first evaporator body to adjust the temperature sensor setpoint that is located in the technical sugar solution line from the last stage heater. which is connected to a heating steam control valve, which is located in the branch of the heating duct to the last stage heater.
Navržené zapojení pro automatickou regulaci je jednoduché a pořizovací náklady i provozní náklady jsou nízké. Regulace je spolehlivá, protože pracuje s jednoduchým matematických modelem a s omezeným počtem vstupních informací. Zapojení není náročné na přístrojové vybavení a je vhodné pro regulaci odpařovácích těles kterýchkoliv systémů. V podstatě je regulován pouze první stupeň odpařování, což je výhodné.The proposed wiring for automatic control is simple and the purchase and operating costs are low. Regulation is reliable because it works with a simple mathematical model and with a limited number of input information. The wiring is not demanding in terms of instrumentation and is suitable for the control of evaporators of any system. Essentially, only the first evaporation stage is regulated, which is advantageous.
Příklad zapojení automatické regulace podle vynálezu je schematicky znázorněn na výkrese na šestistupňové odpařovací stanici pro zahuštování technických cukerných roztoků.An example of an automatic control circuit according to the invention is shown schematically in the drawing at a six-stage evaporation station for thickening of technical sugar solutions.
Odpařovací stanice na schématu, která je příkladně regulována, sestává ze šesti odpařovacích těles 1, 2, 4» £ a 6 a dále ze tří zahřívačů 7, 8 a ,9 technických cukerných roztoků a ze zásobníku 10 technických cukerných roztoků. Zapojení odpařovací stanice je po parní straně provedeno v sérii. Po štávní straně je odpařovací stanice zapojena rovněž v sérii tak, že potrubí 11 technických cukerných roztoků vede se zásobníku 10 technických cukerných roztoků postupně do zahřívačů 7, 8, £ technických cukerných roztoků a odtud do prvního odpařovacího tělesa 2, 4, 6 a 2 mimo odpařovací stanici.The evaporation station in the diagram, which is controlled by way of example, consists of six evaporation bodies 1, 2, 4, 6 and 6, and further three technical sugar solution heaters 7, 8 and 9 and a technical sugar solution reservoir 10. The evaporation station is connected in series on the steam side. On the right side, the evaporation station is also connected in series so that the technical sugar solution piping 11 leads from the technical sugar solution tank 10 successively to the technical sugar solution heaters 7, 8, 6 and from there to the first evaporator body 2, 4, 6 and 2 outside. evaporation station.
Topná pára je vedena jednou větví potrubí 12 topné páry do zahří- . vače posledního (v tomto případě třetího) stupně, a další větví potrubí 12 topné páry je vedena do prvního odpařovacího tělesa 1. Zapojení pro automatickou regulaci shora uvedené odpařovací stanice zahrnuje čtyři regulační okruhy, tj. okruh maximální výšky hladiny technických cukerných rostoků, okruh minimální výšky hladiny technických cukerných roztoků, okruh výkonu odpařovací stanice a okruh teploty nezahuštěného technického cukerného roztoku. Je vybaveno známými přístroji k provádění bilance provozu odpařovací stanice, k jeho kon-trole a k automatické regulaci provozu a výkonu odpařovací stanice.The heating steam is led through one branch of the heating steam pipe 12 to the heating system. the last (in this case the third) stage, and the other branch of the steam line 12 is routed to the first evaporator body 1. The circuit for automatic regulation of the above evaporator station comprises four control circuits, i.e. a maximum level of technical sugar roster, a minimum the level of technical sugar solutions, the evaporation station power circuit and the temperature of the unconcentrated technical sugar solution. It is equipped with known devices for performing the operation balance of the evaporation station, for its control and for automatic regulation of the operation and power of the evaporation station.
Regulační okruh maximální výšky hladiny v zásobníku 10 technic224 697 kých cukerných roztoků je tvořen čidlem lj maximální výšky hladiny umístěným v zásobníku 10 technických cukerných roztoků a propojeným s regulačním ventilem 14 a s regulátorem maximální hladiny (nezakresleno).The maximum level control circuit in the sugar storage container 10 is comprised of a maximum level sensor 11 located in the sugar storage container 10 and connected to a control valve 14 and a maximum level controller (not shown).
Regulační okruh minimální výšky hladiny v zásobníku 10 technických cukerných roztoků je obdobně tvořen čidlem 15 minimální výšky hladiny umístěným v zásobníku 10 technických cukerných roztoků a propojeným s regulačním ventilem 16 a s regulátorem minimální výšky hladiny (nezakresleno),The minimum level control circuit in the technical sugar solution tank 10 is similarly constituted by a minimum level sensor 15 located in the technical sugar solution tank 10 and connected to a control valve 16 and a minimum level controller (not shown),
V regulačním okruhu výkonu odpařovací stanice je zapojen regulátor 17 výkonu odpařovací stanice, který získává vstupní informace, zpracovává je a řídí optimální průběh odpařování,In the evaporator station power control circuit, the evaporator station power controller 17 is connected, which acquires input, processes it and controls the optimal evaporation process,
K získání vstupních informací je regulátor 17 propojen s regulačním ventilem 18 optimální výšky hladiny technických cukerných roztoků v zásobníku 10, Regulační ventil 18 je propojen a ovládán čidlem 19 žádané výšky hladiny technických cukerných roztoků a je umístěn v potrubí 11 technických cukerných roztoků do zahřívače 7 prvního stupně. Maximální a minimální otevření regulačního ventilu 18 odpovídá limitním podmínkám, při kterých může odpařovací stanice ještě bezpečně pracovat.To obtain input information, the controller 17 is coupled to the optimum technical sugar level control valve 18 in the reservoir 10, the control valve 18 is connected and controlled by the desired technical sugar level level sensor 19 and is located in the technical sugar solution line 11 to the first heater 7 degree. The maximum and minimum opening of the control valve 18 corresponds to the limit conditions under which the evaporation station can still operate safely.
Déle je regulátor 17 propojen s čidlem 20 hmotnosti technických cukerných roztoků a čidlem 21 hustoty nezahuštěných technických cukerných roztoků; obě čidla 20 a 21 jsou umístěna v potrubí 11 technických cukerných roztoků, které ústí do prvního odpařovacího tělesa 1.Further, the regulator 17 is connected to a sensor 20 of the weight of the technical sugar solutions and a density sensor 21 of the unconcentrated technical sugar solutions; both sensors 20 and 21 are located in the technical sugar solution piping 11 which opens into the first evaporator body 1.
K předání zpracovaných informací je regulátor 17 propojen s čidlem 22 hmotnosti topné páry, které je umístěno ve větvi potrubí 12 topné páry ústící do prvního odpařovacího tělesa 1. V této větvi potru· bí 12 topné páry je dále umístěn regulační ventil 23 průtoku topné páry do prvního odpařovacího tělesa 1 a čidlo 24 tlaku topné páry Na základě informací o hmotnosti technických cukerných roztoků do prvního odpařovacího tělesa 1 předávaných čidly 20 a 21 a zpracovaných regulátorem 17 je zjištěna hmotnost vody, kterou je nutno odpařit; z této informace vychází žádaná hodnota průtoku topné páry přiváděné do prvního odpařovacího tělesa 1, která je měřena čidlem 22 a regulována regulačním ventilem podle hodnoty stanovené regulátorem 17. V případě překročení maximální hodnoty povoleného tlaku topné páry v topné komoře prvního odpařovacího tělesa 1 mě224 697 řeného čidlem 24 tlaku topné páry, se přechodně zmenší průtok topné páry regulačním ventilem 23. Tento s tav je regulátorem 17 signalizován jako porucha; pokud sě v povoleném časovém intervalu porucha neodstraní, je hlášena jako havarijní stav. Za normálních podmínek a při běžně zainkrustovaných plochách odparky bude docílena žádaná hustota zahuštěného technického cukerného roztoku, která je měřena čidlem 25 hustoty zahuštěného technického cukerného roztoku. Toto čidlo 25 je umístěno v potrubí 11 zahuštěného technického cukerného roztoku z posledního (v tomto příkladě ze Šestého) odpařovacího tělesa 6a je propojeno s regulátorem 17 k provádění korekcí stanoveného poměru hmotnosti vody k odpaření z technických cukerných roztoků a hmotnosti přiváděné topné páry. Čidlo 25 hustoty zahuštěného technického cukerného roztoku signalizuje rozdíl skutečné a žádané hodnoty hustoty zahuštěného technického cukerného roztoku.In order to transmit the processed information, the controller 17 is connected to a heating mass sensor 22, which is located in a branch of the heating steam pipe 12 entering the first evaporator body 1. In this branch of heating steam 12, a heating steam flow control valve 23 is arranged. the first evaporator body 1 and the steam pressure sensor 24 Based on the weight information of the technical sugar solutions to the first evaporator body 1 transmitted by the sensors 20 and 21 and processed by the regulator 17, the weight of the water to be evaporated is determined; based on this information, the setpoint of the flow of heating steam fed to the first evaporator body 1 is measured by the sensor 22 and controlled by a control valve according to the value determined by the regulator 17. In case of exceeding the maximum allowed steam pressure in the heating chamber of the first evaporator body 1 me224 697 the heating steam pressure sensor 24 temporarily reduces the heating steam flow through the control valve 23. This is indicated by the controller 17 as a fault; if the fault is not remedied within the allowed time interval, it is reported as an emergency condition. Under normal conditions and at normally inlaid areas of the evaporator, the desired density of the concentrated technical sugar solution will be achieved, as measured by the density sensor 25 of the concentrated technical sugar solution. This sensor 25 is located in the duct 11 of the concentrated technical sugar solution from the last (in this example, the sixth) evaporator body 6a and is connected to the regulator 17 to make a correction of the predetermined water to evaporation ratio of the technical sugar solutions and the weight of the heating steam supplied. Concentrated Technical Sugar Solution Density Sensor 25 signals the difference between the actual and the reference density of the concentrated technical sugar solution.
K regulaci průtoku technických cukerných roztoků všemi odpařovacími tělesy 1, 6 je regulátor 17 déle propojen s regulačními ventily 26 průtoku technických cukerných roztoků, které jsou umístěny v potrubí 11 technických cukerných roztoků, které propojuje jednotlivá sousední odpařovací tělesa. Tím nemůže nastat zahlcení nebo vyprázdnění odpařovacích těles 1, 2, J, 2» £·To control the flow of technical sugar solutions through all the evaporator bodies 1, 6, the regulator 17 is longer connected to the technical sugar solution flow control valves 26, which are located in the technical sugar solution line 11, which interconnects the individual adjacent evaporator bodies. Consequently, the evaporation bodies 1, 2, J, 2 cannot be flooded or emptied.
K provádění korekce maximálního otevření regulačního ventilu 18 opti mální výšky hladiny nezahuštěného technického cukerného roztoku je regulátor 17 propojen s Čidlem 27 tlaku brýdových par, které je umis těno v prvním odpařovacím tělese 1. Toto čidlo 27 signalizuje stupeň inkrustace. Doséhne-li tlak brýdové páry maximální hodnoty, pak se sníží hodnota maximálního otevření regulačního ventilu 18; tím se vý kon odpařovací stanice snižuje. Tento stav signalizuje nutnost vyčiš tění teplosměnných ploch odpařovacích těles 1, 2, J, 4» Σ» Ř nebo příslušně zmenšit výkon cukrovaru; je registrován jako porucha provo zu.In order to correct the maximum opening of the optimum level control valve 18 of the unconcentrated technical sugar solution, the controller 17 is connected to a vapor pressure sensor 27 located in the first evaporator body 1. This sensor 27 signals the degree of incrustation. When the vapor pressure reaches the maximum value, the maximum opening value of the control valve 18 is reduced; this reduces the power of the evaporation station. This indicates the need to clean the heat-exchanging surfaces of the evaporator bodies 1, 2, J, 4 » nebo » Ø or reduce the capacity of the sugar refinery accordingly; is registered as a malfunction.
K provádění korekce tlaku výstupní brýdové páry z posledního odpařovacího tělesa 6 je regulátor 17 výkonu odpařovací stanice propojen se snímačem 28 tlaku brýdové páry, který je umístěn ve výstupním po* trubí 29 brýdové páry. Zpětně je regulátor 17 propojen s regulačním ventilem 30 brýdové páry pro spotřebiče.To effect correction of the outlet vapor pressure from the last vaporizer body 6, the evaporator station power regulator 17 is coupled to a vapor pressure sensor 28 located in the vapor outlet conduit 29. In return, the controller 17 is connected to a vapor vapor control valve 30 for consumers.
Tlak vystupující brýdové páry pro spotřebiče by měl být v rozmezí 0,07 MPa aŽ 0,14 MPa.The outlet vapor pressure of the appliances should be between 0.07 MPa and 0.14 MPa.
V potrubí 11 technického cukerného roztoku vystupujícího z prvního odpařovacího tělesa 1 je umístěno čidlo JI teploty technickýchA technical temperature sensor 11 is disposed in the piping 11 of the technical sugar solution emerging from the first evaporator body 1
224 697 cukerných roztoků, které nastavuje žádanou hodnotu čidla 32 teploty, které je umístěno v potrubí 11 technického cukerného roztoku ze zahřívače 2 posledního stupně (v tomto příkladě třetího stupně) a ovlivňuje funkci regulačního ventilu 33 topné péry, který je umístěn ve větvi potrubí 12 topné péry do zahřívače £ posledního stupně. Ostatní zahřívače 8, J technických cukerných roztoků pracují bez regulace, stejně jako druhé až poslední odpařovací těleso Jí»224 697 sugar solutions, which set the temperature sensor 32 setpoint, which is located in the technical sugar solution line 11 of the last stage heater 2 (in this example, the third stage) and affects the function of the heating cock control valve 33 located in the line 12 heating feathers to the last stage heater. The other technical sugar heaters 8, J operate without regulation, as well as the second to last evaporator bodies with the »
Při regulaci prováděné přístroji zapojenými podle vynálezu je předpokládaná hmotnost topné páry do odpařovací stanice u čtyřstupňové odpařovací stanice 23,5 až 28,5 % hmotnosti odpařené vody v odpařovací stanici, u pětistupňové odpařovací stanice 19,0 až 23,5 %, u šestistupňové odpařovací stanice 15,5 až 20,0 % a u sedmistupňové odpařovací stanice 14,0 až 18,5 % hmotnosti odpařené vody v odpařovací stanici.In the control provided by the apparatuses according to the invention, the estimated weight of heating steam to the evaporation station for a four-stage evaporation station is 23.5 to 28.5% by weight of the evaporated water in the evaporation station, for a five-stage evaporation station 19.0 to 23.5%; 15.5 to 20.0% and, for a seven-stage evaporation station, 14.0 to 18.5% by weight of the evaporated water in the evaporation station.
Zapojení pro automatickou regulaci podle vynálezu lze použít např. ve smíšence vyrábějící krystalový cukr na známých technologických zařízeních jakýchkoli systémů.The automatic control circuitry according to the invention can be used, for example, in a granulated sugar-producing blend on known technological devices of any system.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS508482A CS224697B1 (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Connexion for automatic control a four-to seven-step evaporating station for thickening of technical sugar solution |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS508482A CS224697B1 (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Connexion for automatic control a four-to seven-step evaporating station for thickening of technical sugar solution |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224697B1 true CS224697B1 (en) | 1984-01-16 |
Family
ID=5395011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS508482A CS224697B1 (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Connexion for automatic control a four-to seven-step evaporating station for thickening of technical sugar solution |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224697B1 (en) |
-
1982
- 1982-07-05 CS CS508482A patent/CS224697B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3232336A (en) | Blending hot water heater | |
| US5080047A (en) | Cyclic demand steam supply system | |
| US3529580A (en) | Start-up system | |
| US378843A (en) | Vacuum apparatus for evaporating liquids | |
| KR19990087579A (en) | Quick output control method and apparatus of power plant | |
| CA1150067A (en) | Side stream type condensing system and method of operating the same | |
| CS224697B1 (en) | Connexion for automatic control a four-to seven-step evaporating station for thickening of technical sugar solution | |
| US2515647A (en) | Clear channel steam system | |
| US2576496A (en) | Method for controlling multipleefect evaporators | |
| US3680621A (en) | Crystallization installation with control system | |
| JP3352968B2 (en) | Steam supply device | |
| KR920010114A (en) | Multi-Drain Receptor Merging Method and Drain Fluid Integration System | |
| US2472409A (en) | Evaporator | |
| SU471102A1 (en) | Automatic control system of multi-unit evaporator | |
| US1598301A (en) | Evaporator plant | |
| JPH1026301A (en) | Water level control for steam generator | |
| US448542A (en) | Signor of one-half to john newton | |
| SU1104475A1 (en) | Device for adjusting water discharge in building heating system | |
| US741070A (en) | Hot-water heating system. | |
| CS226322B1 (en) | Circuitry for withdrawing juice vapours from multistage pressurized evaporator for densifying technical sugar liquors to a predetermined density | |
| SU1037923A1 (en) | Evaporation process automatic control method | |
| JPS6475852A (en) | Hot water supply system | |
| SE466458B (en) | SET UP TO GET A COOKER TO COOK TEMPERATURE | |
| SU1018662A1 (en) | Evaporation process automatic control method | |
| SU1017874A1 (en) | Apparatus for automatic control of steam drum boiler feed |