CS224655B1 - Method of producing a comb cylinder for textile machines,particularly for open-end spinning machines - Google Patents
Method of producing a comb cylinder for textile machines,particularly for open-end spinning machines Download PDFInfo
- Publication number
- CS224655B1 CS224655B1 CS768980A CS768980A CS224655B1 CS 224655 B1 CS224655 B1 CS 224655B1 CS 768980 A CS768980 A CS 768980A CS 768980 A CS768980 A CS 768980A CS 224655 B1 CS224655 B1 CS 224655B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- combing
- machines
- producing
- end spinning
- open
- Prior art date
Links
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 title claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby vyčesávacích válečků textilních strojů, zejména bezvřetenových dopřádacích strojů.The invention relates to a method for producing combing rollers of textile machines, in particular open-end spinning machines.
Vyčesávací válečky jsou tvořeny základním tělesem, na které se navíjí vyčesávací prostředky, jako např. pilky, lišty a hroty nebo podobné útvary.The combing rollers consist of a base body on which the combing means such as saws, bars and tips or the like are wound.
Tyto vyčesávací prostředky musí jednak vykazovat maximální otěruvzdornost, zaručující co nejdelší bezporuchový provoz vyčesávacích válečků, a jednak musí vyhovovat stávajícímu způsobu výroby vyčesávacích válečků, který spočívá v tom, še na základní těleso válečku, opatřené případně obvodovou drážkou, se při jeho rotaci navíjí vyčesávací prostředky na obvodovou plochu, resp. do drážky nebo drážek v ní vytvořených a upevní se na ni. To však předpokládá, Že vyčesávací prostředky snesou ohyb odpovídající tvaru a rozměru činné plochy základního tělesa válečku bez narušení svého povrchu, např. trhlinami. Na druhé straně tento požadavek znemožňuje úpravu funkčních Částí vyčesávacích prostředků, tj. zubů, jehel, hrotů atd. za účelem zvýšení jejich otěruvzdornosti některými z postupů, které tvoří natolik křehké povrchové ochranné vrstvy, že tyto nesnesou bez poškození při navíjení na základní těleso vyčesávacího válečku nutný ohyb. Tato skutečnost značně omezuje použití povrchových úprav vyčesávacích prostředků, které by umožnily zlepšení jejich otěruvzdornosti, zejména z hlediska její trvanlivosti.These combing means must, on the one hand, exhibit maximum abrasion resistance, ensuring the long-term trouble-free operation of the combing rollers, and on the other hand must comply with the existing combing roller production method. per peripheral surface, respectively. into the groove or grooves formed therein and fixed thereto. This, however, assumes that the combing means can withstand bending corresponding to the shape and size of the active surface of the roll body without disturbing its surface, e.g., by cracks. On the other hand, this requirement makes it impossible to modify the functional parts of the combing means, ie teeth, needles, spikes, etc. in order to increase their abrasion resistance by some of the processes which form such brittle surface protective layers that they cannot withstand damage necessary bend. This considerably limits the use of surface finishes of the combing means which would make it possible to improve their abrasion resistance, in particular in terms of its durability.
Způsob podle vynálezu toto omezení odstraňuje, přičemž jeho podstata spočívá v tom, že otěruvzdorná úprava vyčesávacích prostředků se provede po jejich předběžném vytvarování do tvaru, odpovídajícího alespoň části pracovní plochy základního tělesaThe method according to the invention removes this limitation, the principle being that the abrasion-resistant treatment of the combing means is carried out after they have been preformed into a shape corresponding to at least part of the working surface of the base body.
224 65S vyčesávájícího válečku, načež se dotvarují a upevní.224 65S combing roller, whereupon they are shaped and fastened.
Vyčesávací prostředky, např. pilky nebo lišty s hroty a pod. jsou v neupraveném stavu předběžné vytvařovány do tvaru, který přibližně odpovídá alespoň části pracovní plochy základního tělesa vyčesávacího válečku. V tomto stavu pak jsou vyčesávací prostředky podrobeny úpravám, které značně zvýší jejich oteruvzdornost.Combing means, eg saws or bars with tips and the like. in the untreated state, they are preformed into a shape that approximately corresponds to at least a portion of the working surface of the combing roller base. In this state, the combing means are then subjected to adjustments which greatly increase their abrasion resistance.
2a tímto účelem je použito některých ze známých úprav, např. difuzních procesů, jako např. horidování, chromování a^jpod., nebo vyloučení tvrdých otěruvzdorných vrstev galvanickou cestou, jako např. tvrdé chromování, rhodiování, plazmování a podobně.For this purpose, some of the known treatments, e.g. diffusion processes, such as horising, chromium plating and the like, or elimination of hard abrasion-resistant layers by the galvanic method, such as hard chromium plating, rhodium plating and the like, are used.
Poté jsou vyčesávací prostředky nasunuty na obvodovou plochu základního tělesa a dotvarovány tak, aby byly ve spojení s obvodovou plochou základního tělesa vyčesávacího válečku, případně aby zapadly do drážek pro ně na této ploše vytvořených, a v tomto stavu upevněny.Thereafter, the combing means are slid onto the peripheral surface of the base body and shaped so as to be in contact with the peripheral surface of the base body of the combing roller or to fit into the grooves formed thereon and fixed in this condition.
Způsob podle vynálezu jednak dává možnost použít za účelem zvýšení otěruvzdornosti, které by při doposud známých způsobech výroby vyčesávacích válečků nebylo možno použít vzhledem k tomu, že povrchová vrstva jimi vytvořená je příliš křehká, než aby snesla ohyb nutný pro vytvarování vyčesávacích prostředků na tvar základního tělesa vyčesávacího válečku.On the one hand, the method according to the invention makes it possible to use abrasion resistance which, in the known methods for producing combing rollers, could not be used, since the surface layer formed by them is too brittle to withstand the bending necessary to shape the combing means combing roller.
Výhoda způsobu podle vynálezu spočívá zejména ve značném zvýšení životnosti vyčesávacího válečku bez nutnosti výměny části vyčesávacích prostředků nebo celého válečku, a rovněž bez nutnosti změny jeho konstrukčního uspořádání.The advantage of the method according to the invention is in particular to significantly increase the lifetime of the combing roller without having to replace part of the combing means or the entire roller, as well as without having to change its construction.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS768980A CS224655B1 (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | Method of producing a comb cylinder for textile machines,particularly for open-end spinning machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS768980A CS224655B1 (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | Method of producing a comb cylinder for textile machines,particularly for open-end spinning machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224655B1 true CS224655B1 (en) | 1984-01-16 |
Family
ID=5426465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS768980A CS224655B1 (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | Method of producing a comb cylinder for textile machines,particularly for open-end spinning machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224655B1 (en) |
-
1980
- 1980-11-13 CS CS768980A patent/CS224655B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE59002979D1 (en) | Rod-shaped thread guide element for textile machines, in particular healds. | |
| DE69108344D1 (en) | Scraper for a machine for manufacturing glass objects. | |
| CS224655B1 (en) | Method of producing a comb cylinder for textile machines,particularly for open-end spinning machines | |
| YU244089A (en) | SCRATING ROLLER SET, ESPECIALLY FOR WOOL AND COTTON SCRATCHING MACHINES. P | |
| DE59101301D1 (en) | Textile machine, in particular twisting machine. | |
| EP1088923A3 (en) | Warp knitting machine with needle presser pattern device | |
| DE59105450D1 (en) | Sliding needle, in particular for knitting machines. | |
| US3583020A (en) | Wire brush | |
| CN107177930B (en) | Tricot machine | |
| FR2658209B1 (en) | MACHINE FOR TREATING TEXTILE PARTS, IN PARTICULAR A DYEING MACHINE. | |
| DE59002771D1 (en) | Textile machine, in particular spinning machine. | |
| DE69901407D1 (en) | Yarn delivery plant for spinning machine, for moulinierung or texturing or the like | |
| DE383362C (en) | Machine for the production of knitted fabrics with a fiber blanket | |
| CN102926041A (en) | Card-clothing cleaning structure | |
| US2901778A (en) | Comb for textile machine | |
| IT8121044A0 (en) | WET TREATMENT DEVICE, ESPECIALLY FOR DYEING TEXTILE MATERIAL IN YARN FORM. | |
| US308351A (en) | flick | |
| RU2004135067A (en) | TOOTHED NOZZLE FOR SHAFTS OF CARRYING SEGMENTS OF TEXTILE EQUIPMENT | |
| JP2750606B2 (en) | Brush raising roller and brush raising machine | |
| DE59101631D1 (en) | Forceps for a combing machine. | |
| US1272045A (en) | Flat brushing or cleaning arrangement for carding-engines and such like. | |
| US1378957A (en) | Crimping-drum for wire-fence machines | |
| DE874133C (en) | Brushing or lustering machine for stretch yarn | |
| JPS592136Y2 (en) | Pin-type opening roller in open-end spinning machine | |
| ATE257185T1 (en) | FIXED COMB |