CS224426B1

CS224426B1 - Picking nozzle of the pneumatic shuttleless loom

Info

Publication number: CS224426B1
Application number: CS816890A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Ing Csc Tesar
Original assignee: Tesar Vaclav
Priority date: 1981-09-18
Filing date: 1981-09-18
Publication date: 1984-01-16
Also published as: CS689081A1; CS238456B1

Description

Vynález se týká .tkalcovských stavů,¹ a sice těch, u nichž je útková nit prohazována skrze prošlup, vytvořený v soustavě osnovních nití, zatopeným proudem tekutiny, to je proudem vytékajícím do stejného prostředí — tedy především pneumatických stavů, u nichž se prohoz provádí proudem vzduchu vytékajícího do atmosféry. Vynález řeší především otázku snížení hluku, vznikajícího při výtoku tekutinového proudu. Dnešní pneumatické tryskové stavy jsou velmi hlučné stroje a i když hluk vytékajícího proudu u nich není jediným zdrojem nežádoucí hlukové emise, je jedním z nejpodstatnějších zdrojů. Otázka snížení hlukové emise dnes přichází do popředí jako jeden z nejdůležitějších prodejních faktorů. Úspěšné může být zakrytí hlukově izolujícími kryty, avšak zásadou boje s hlukem je vždy snažit se v prvé řadě potlačit přímo generaci hluku. Takovou možnost potlačení vznikajícího aerodynamického hluku popisuje například DE-OS 2900144 z r. 1979. Jeho podstatou je, že prohozní tryska má kolem otvoru, jímž prochází prohazovaný útek, uspořádáno koncentricky mezikruhové ústí, do něhož se přivádí vzduch s nižším tlakem. Dosahuje se jednak akustické odstínění hluku vnitřního proudu při šíření tohoto hluku vnějším proudem, který jej obklopuje, jednak je modifikována aerodynamická struktura vnitřního proudu tak, že se generovaný hluk zmenší. I vnější proud ovšem generuje hluk, avšak jeho výkon je mnohem menší neboť při napájení nižším tlakem vytéká vzduch ve vnějším proudu nižší rychlostí. Praktické zkušenosti s touto možností potlačení generace hluku však nejsou nejlepší, snížení hluku je vykoupeno větší spotřebou tlakového vzduchu a tedy zhoršením ekonomie tkaní.The invention relates to weaving looms ¹ , namely those in which the weft yarn is passed through a shed formed in the warp thread system by a flooded fluid flow, i.e. by a stream flowing into the same environment - namely pneumatic conditions in which the weft is flowing air flowing into the atmosphere. In particular, the present invention addresses the issue of reducing the noise generated by a fluid flow outlet. Today's pneumatic jet looms are very noisy machines and although the outflow noise is not the only source of unwanted noise emission, it is one of the most important sources. The issue of reducing noise emissions today comes to the fore as one of the most important selling factors. Covering with noise-insulating covers can be successful, but the principle of combating noise is always to try to suppress the generation of noise directly. DE-OS 2900144 of 1979 describes such a possibility of suppressing the generated aerodynamic noise. It is based on the fact that the picking nozzle has a concentric annular orifice around the opening through which the swept weft passes, into which the air with lower pressure is supplied. On the one hand, the acoustic shielding of the noise of the internal current is achieved by spreading the noise by the external current that surrounds it, and the aerodynamic structure of the internal current is modified so that the generated noise is reduced. However, the external stream also generates noise, but its performance is much lower, because at a lower pressure supply, the air flows in the external stream at a lower speed. However, practical experience with this option to suppress the generation of noise is not the best, as noise reduction is redeemed by greater consumption of compressed air and thus worsening the weaving economy.

Jsou známy i jiné navrhované možnosti uspořádání prohozních trysek tryskových stavů a více výtokovými otvory, například podle DE-OS č. 1535459, avšak jejich účel je vesměs zcela jiný než potlačení hlukové emise: postupným výtokem z jednotlivých otvorů se má modifikovat proudění v kondensoru, jímž útek prochází a tím snížit aerodynamické ztráty nebo zajistit rovný, nezvlněný tvar útku při přírazu apod.Other proposed possibilities for arranging pick-up nozzles and multiple outlets are known, for example according to DE-OS No. 1535459, but their purpose is largely different from the suppression of noise emission: by successive outflow from the individual openings the flow in the condenser is to be modified. the weft passes and thereby reduce aerodynamic losses or ensure a straight, undulating shape of the weft in a stroke, etc.

Problém snížení hlukové emise prohozní trysky je podle vynálezu řešen prohozní tryskou pneumatického bezčlunkového tkalcovského stavu, kde podstatou je, že vedle hlavního tryskového otvoru jímž prochází útková nit, tedy nikoliv koncentricky ale souběžně s ním, má ještě nejméně jeden sekundární otvor rovněž napojený na přívod tlakové pracovní tekutiny, zejména vzduchu, a to přes rozváděči komůrku která je společná pro přívod pracovní tekutiny jak do hlavního tryskového otvoru, tak do sekundárního otvoru či otvorů.According to the invention, the problem of reducing the noise emission of the picking nozzle is solved by the picking nozzle of a pneumatic cordless weaving loom, whereby the essence is that beside the main nozzle opening through which the weft thread passes. the working fluid, in particular air, through a distributor chamber which is common to supply the working fluid both to the main orifice or to the secondary orifice (s).

Podle vynálezu může být účelné, aby směr hlavního ústí a směr sekundárního ústí se spolu sbíhaly, to jest osa hlavního otvoru a osa sekundárního otvoru jsou pak různoběžné.According to the invention, it may be expedient for the direction of the main orifice and the direction of the secondary orifice to converge with each other, i.e. the axis of the main orifice, and the axis of the secondary orifice is then parallel to each other.

, Může však být také účelné, aby osa hlavního 'otvoru a osa sekundárního otvoru byly rovnoi běžné.However, it may also be expedient for the main orifice axis and the secondary orifice axis to be equally conventional.

Podle vynálezu je zejména výhodné takové uspořádání, kdy jak hlavní tryskový otvor, tak i vedle něj umístěný sekundární otvor měly kruhový průřez, přičemž průměr sekundárního otvoru či sekundárních otvorů, je-li jich více, je menší než průměr hlavního tryskového otvoru.According to the invention, it is particularly preferred that the main orifice and the secondary orifice adjacent thereto have a circular cross-section, the diameter of the orifice or secondary orifices, if any, is smaller than the diameter of the orifice.

Může například být účelné, aby sekundární | otvory byly rozloženy rovnoměrně na kružnici jejíž I střed leží na ose hlavního otvoru.For example, it may be expedient for the secondary | the holes were evenly distributed over a circle whose center lies on the axis of the main hole.

i Též může být podle vynálezu účelné, aby byl nejméně jeden sekundární otvor umístěn mezi hlavním tryskovým otvorem a tou stranou stavu, ze které je prohozní trysky přístupná pro obsluhu.It may also be expedient according to the invention for the at least one secondary orifice to be located between the main orifice and the side of the state from which the picking nozzle is accessible to the operator.

V takovém případě pak může být účelné, aby na opačné straně od hlavního tryskového otvoru než jsou sekundární otvory byla absorpční stěna, například zhotovená z porézního materiálu překrytého buď perforovaným potahem nebo krytem z pletiva.In such a case, it may then be expedient to have an absorbent wall on the side opposite the main orifice than the secondary orifices, for example made of a porous material covered with either a perforated coating or a mesh cover.

Též může být podle vynálezu účelné, aby sekundární otvory byly na koncích trubkových výstupků vystupujících z tělesa prohozní trysky.It may also be expedient according to the invention for the secondary openings to be at the ends of the tubular projections extending from the nozzle body.

Je tedy podle tohoto vynálezu proud vzduchu ze i společné rozváděči komůrky rozdělen do většího počtu výtokových otvorů a vytváří se tak větší počet souběžných proudů. Dochází přitom mimo jiné k aerodynamickému odstínění proudů ležících ; blíže ke středu svazku proudů těmi proudy, které jsou od středu dále; zejména je takto odstíněn I výtok z hlavního tryskového otvoru, jímž prochází útek a který je tedy buď většího průměru nebo je i tvarován tak, aby vytvářený proud byl nejintenzivnější a byl by tedy.jinak největším zdrojem hluku. Podstatné však je zjména to, že rozdělením do více menších proudů vzroste objem těch turbulentních oblastí, které generují hluk ve vyšším pásmu \ frekvenčního spektra. Hlukový výkon se tak rozdělí do většího spektrálního rozsahu a nebude soustředěn v úzkém pásmu ležícím, jako u běžných prohozních trysek, právě v pásmu maximální citlivosti lidského ucha. Na druhé straně se průřez všech ústí nezvětší ani zdaleka takovou měrou jako u dosud známých uspořádání s koncentrickým stínícím proudem. Nedojde tedy buď vůbec ke i zvětšení spotřeby tlakového vzduchu, anebo je i tento vzrůst mnohem menší než u dosud známých j řešení.Thus, according to the present invention, the air flow from both the common distributor chamber is divided into a plurality of outflow openings, thereby generating a plurality of parallel streams. This involves, among other things, aerodynamic shielding of the streams lying; closer to the center of the beam, those streams which are further from the center; in particular, the effluent from the main nozzle opening through which the weft passes and which is either larger in diameter or shaped so that the flow generated is the most intense and would otherwise be the largest source of noise is thus shielded. What is important, however, is that by splitting into more smaller currents, the volume of those turbulent regions that generate noise in the higher frequency band increases. The noise power will thus be distributed over a larger spectral range and will not be concentrated in a narrow band lying, as in conventional picking nozzles, just in the maximum sensitivity band of the human ear. On the other hand, the cross-sectional area of all orifices does not increase by nearly as much as in the prior art concentric shielding current arrangements. Thus, there is no increase in the consumption of compressed air at all, or even this increase is much smaller than in the prior art solutions.

Na výkresech jsou znázorněny tři příklady pro- i vedení prohozní trysky podle tohoto vynálezu, kde značí obr. 1 trysku a s ní související součásti prohozního ústrojí tryskového stavu v podélném řezu vedeném osou hlavního tryskového otvoru, jde o uspořádání, u něhož se směr hlavního ústí , a směry sekundárních ústí spolu sbíhají a předpo- ;1 shows the nozzle and the associated parts of the nozzle picking device in longitudinal section along the axis of the main nozzle orifice, in an arrangement in which the direction of the main orifice; and the directions of the secondary orifices converge and predetermine;

kláda se podzvuková rychlost výtoku vzduchu;log with subsonic air outlet speed;

z ústí, obr. 2 jiné uspořádání, mající menší počet sekundárních otvorů umístěných tak, aby odstiňovaly aerodynamický hluk vznikající při výtoku z hlavního tryskového otvoru jen v určitém směru, a sice ve směru odkud musí být k prohozní trysce volný přístup přičemž hluk šířící se v tomto případě v ostatních směrech je absorbován absorpční stěnou, a toto uspořádání je kresleno v pohledu ve směru osy hlavního tryskového otvoru, obr. 3 příklad konkrétního konstrukčního provedení prohozní trysky, nakreslený v podélném řezu, kdy jde o uspořádání určené k napájení zvláště vysokým tlakem vzduchu a docílení supersonické rychlosti výtoku.from the mouth, FIG. 2 another arrangement having a smaller number of secondary orifices positioned to shield the aerodynamic noise generated from the main nozzle orifice only in a certain direction, namely in a direction from which the picking nozzle must be freely accessible in this case, in other directions, it is absorbed by the absorbent wall, and this arrangement is drawn in a view along the axis of the main nozzle orifice; FIG. 3 shows an example of a particular nozzle design drawn in longitudinal section where the arrangement is intended to be supplied with particularly high air pressure and achieving a supersonic discharge rate.

Ideové znázornění trysky na obr. 1 ukazuje ; prohozní trysku pneumatického tryskového tkal- ! covského stavu. Je pevně spojena s rámem stroje a směřována do prostoru, v němž se při práci stavu vytváří v osnovních nitích prošlup, do něhož tryska ; prohazuje příčnou nit, útek. Útek prochází hlavním tryskovým otvorem 1 směrem vpravo na obrázku. Jak je u pneumatických tryskových stavů obvyklé, vsouvá se na dobu prohozu do osnovy kondenzor 20 — z něhož je na obr. 1 zachycena pouze malá část nejbližší k trysce. Kondenzor 20 zabraňuje přílišnému zbrzdění proudu volným směšováním s atmosférickým vzduchem. Množství ₍vzduchu vstupujícího do kondenzoru 20 je větší' než množství vytékající z trysky, dosti značná část vzduchu je přisávána na dráze od trysky ke kondenzoru 20. K usnadnění proudění prisávané- ! ho vzduchu je v tomto případě použit kolektor 10. Jeho aerodynamický tvar zmenšuje aerodynamické ztráty při nasávání vtokem 13 z atmosféry i a vede přisávaný vzduch do hrdla kolektoru 12. Druhým účelem kolektoru 10 je akustické odstíně- ₍ní hluku vznikajícího při výtoku vzduchu z prohozní trysky — k tomu se předpokládá buď přímo vytvoření kolektoru 10 z materiálu absorbujícího zvuk a zamezujícího jeho odrážení, nebo alespoň pokrytí vnitřního povrchu kolektoru 10 absorpčním potahem. Útek prohazovaný tryskou není na obrázku zachycen; jeho poloha by byla shodná s osou 18 hlavního otvoru 1. Je patrné, že útek prochází nejprve útkovým přívodem 5 a poté směšovací trubicí 3, do níž u konce útkového přívodu 5 vyúsťuje štěrbinové primární ústí 4. To je j napojeno na přívod tlakového vzduchu přes rozvá- j děcí komůrku 6, umožňující rovnoměrné rozdělení | vzduchu přiváděného napájecím kanálkem 63. i Současně z rozváděči komůrky 6 vedou sekundární otvory 2. V daném případě jsou osy 28 sekundářnich otvorů 2 skloněny tak, že se protínají s hlavní osou 18 otvoru 1 v určité vzdálenosti před hlavním tryskovým otvorem 1, což má rovněž za účel potlačovat přirozenou divergenci vytvořeného vý- | sledného proudu, jehož šířka má snahu rychle narůstat prisáváním okolního vzduchu. Přívod vzduchu do prohozní trysky je ovládán ventilkem, jehož kuželka 61 se pohybuje ve vedení 62. jThe ideological representation of the nozzle in FIG. Swap the nozzle of the pneumatic jet weave! covského stav. It is rigidly connected to the machine frame and directed to the space in which the shed is formed in the warp threads during operation of the state, into which the nozzle; sweeps cross thread, weft. The weft passes through the main orifice 1 towards the right of the figure. As is customary in pneumatic nozzle states, a condenser 20 is inserted into the warp for the pick-up time, from which only a small portion closest to the nozzle is captured in FIG. Condenser 20 prevents excessive current retardation by free mixing with atmospheric air. The amount _(of air entering the condenser 20 is greater than that of the nozzle, a fairly large portion of the air is sucked on the path from the nozzle to the condenser 20. In this case, the collector 10 is used to facilitate the flow of the intake air. aerodynamic losses at the suction inlet 13 from the atmosphere leads ia air is sucked into the throat collector 12th second purpose of the collector 10 is an acoustic odstíně- _(the noise generated at the air outflow from the picking nozzle - is expected to create either the collector 10 of sound-absorbing material and to prevent it from being reflected or at least covering the inner surface of the collector 10 with an absorbent coating The weft thrown through the nozzle is not shown in the figure and its position would coincide with the axis 18 of the main opening 1. into which the end of the weft This is connected to the compressed air supply via the distribution chamber 6, allowing uniform distribution | At the same time, the secondary openings 2 run from the distribution chamber 6. In this case, the axes 28 of the secondary openings 2 are inclined so that they intersect with the main axis 18 of the opening 1 at a certain distance in front of the main nozzle opening 1. to suppress the natural divergence created by the above current, whose width tends to increase rapidly by sucking in ambient air. The air supply to the picking nozzle is controlled by a valve whose plug 61 moves in the duct 62

Funkce této trysky začíná okamžikem, kdy { prošlupní ústrojí stavu vytvořilo potřebný prošlup v osnovních nitích a do prošlupu byl zasunut kolektor 20. Tehdy se otevře ventilek nadzdvižením kuželky 61. Z napájecího kanálku 63 začne přitékat vzduch do rozváděči komůrky 6. Část tohoto vzduchu prochází tak jako u dříve známých trysek s „obrácenou“ polohou rozváděči komůrky 6 tj. uspořádané kolem směšovací trubice 3 namísto kolem útkového přívodu 5 jako u běžnějších trysek nejprve vlevo a poté radiálně k ose trysky a vytéká štěrbinovým primárním ústím 4 do směšovací trubice 3. Vyrovnáváním rychlostních profilů ve směšovací trubici 3 se vytváří tlakový rozdíl, který znamená, že na konci útkového přívodu 5 nastává podtlak oproti atmosféře — je tedy útkovým přívodem 5 přisáván z atmosféry sekundární vzduch. Ten s sebou strhává i útek, který útkovým přívodem 5 prochází. Takto se generuje jedna z důležitých složek sil působících na prohazovaný útek. Podstanější složka síly na útek je však generována až účinkem proudu v dutině kondenzoru 20. V té se již uplatní nejen vzduch vytékající štěrbinovým primárním ústím 4, ale i hybnost proudů vytékajících sekundárními otvory 2, neboť ve větších vzdálenostech od ústí trysky se proudy vytékající z hlavního tryskového otvoru 1 a ze sekundárních otvorů 2 prakticky spojují v proud jediným. Na druhé straně ovšem, jak již bylo uvedeno, výsledný hluk proudu takto rozděleného do většího počtu výtokových otvorů je nižší než při výtoku otvorem jediným. Skončí-li se prohoz, je prohozený útek odstřižen odstřihovacím ústrojím 17, které je zde tak tvarováno, aby v jeho zasunuté poloze jeho součástky vytvářely část stěny hrdla kolektoru 12. Proudy vytékající ze sekundárních otvorů 2 ovšem dosahují také aerodynamické odstínění hlavního proudu vytékajícího z hlavního tryskového otvoru 1. Přitom jejich průřez je neporovnatelně menší než průřez mezikruhové trysky, která by dosahovala stejný stínící účinek, a proto na rozdíl od dříve známých uspořádání a aerodynamickým odstíněním hluku proudu zde nevystupuje problém podstatně zvýšené spotřeby vzduchu.The operation of this nozzle begins when the condition shed has formed the necessary shed in the warp threads and the collector 20 has been inserted into the shed. Then the valve is opened by lifting the plug 61. Air flows into the distributor chamber 6 from the feed channel 63. as in the previously known nozzles with the "inverted" position of the distributor chamber 6, ie arranged around the mixing tube 3 instead of around the weft inlet 5 as with the more conventional nozzles first left and then radially to the nozzle axis. The pressure difference is created in the mixing tube 3, which means that at the end of the weft feed 5 there is a negative pressure against the atmosphere - thus, the secondary air is sucked from the atmosphere by the weft feed 5. It also entrains the weft that passes through the weft lead 5. In this way, one of the important forces acting on the swept weft is generated. However, the more substantial component of the force on the weft is generated only by the effect of the current in the cavity of the condenser 20. In this case, not only the air flowing through the slit primary orifice 4, but also the momentum of the streams flowing out nozzle orifice 1 and from the secondary orifices 2 practically merge into a single stream. On the other hand, however, as already mentioned, the resulting noise of the stream thus divided into a plurality of outlets is lower than that of a single outlet. When the picking is complete, the picked weft is cut off by a trimming device 17, which is so shaped that, in its retracted position, its components form part of the collector throat wall 12. At the same time, their cross-section is incomparably smaller than the cross-section of the annular nozzle which achieves the same shielding effect, and therefore, unlike the previously known arrangements and the aerodynamic shielding of the current noise, there is no problem of substantially increased air consumption.

Spotřebu vzduchu lze zmenšit dále tím, že sekundární otvory 2 nebudou rozloženy rovnoměrně, po obvodě kolem hlavního tryskového otvoru 1, ale budou uspořádány jen v těch místech, odkud je žádoucí, aby byl k prohozní trysce volný přístup. Příklad takového uspořádání přináší následující obr. 2. Jde tam o případ, kdy je nezbytný nejen snadný přístup k prohozní trysce, ten lze nakonec v uspořádání z obr. 1 také zajistit tak, že kolektor 10 bude mít například odklopnou horní polovinu, ale vyžaduje se i možnost jejího přímého pozorování během funkce stavu. K tomuto pozorování ovšem stačí, bude-li prohozní tryska odkryta jen z jedné strany - přední.The air consumption can be further reduced by not distributing the secondary orifices 2 evenly, circumferentially around the main nozzle orifice 1, but only in those locations where it is desirable for free access to the picking nozzle. An example of such an arrangement is shown in Fig. 2. This is the case where not only easy access to the picking nozzle is necessary, which can ultimately also be ensured in the arrangement of Fig. 1 so that the collector 10 has, for example and its direct observation during the state function. This observation, however, is sufficient if the pick nozzle is exposed only from one side - the front.

Jak je naznačeno na obr. 2, z ostatních stran, ze kterých přístup k trysce není nutný, obklopuje trysku absorpční stěna 32. Ta je v nakresleném případě vytvořena z porésního materiálu — pěnového polyuretanu. Povrch je překryt perforovaným potahem 31. Difrakcí na otvorech perforace může hluk snadno perforovaným potahem 31 procházet, přitom však se dostává rovný povrch, který lze snadno čistit. Absorpční stěna 32 je zde vytvořena tak, že se v příčném řezu na obr. 2 blíží ke tvaru klínové dutiny. Cílem je, aby se dopadající zvuk co možná odrážel k vrcholu klínu, kde se postupně utlumí mnohonásobnými odrazy od akusticky silně pohltivého povrchu. Na straně, odkud k trysce — uchycené na držáku trysky 16, jímž prochází přívod vzduchu — musí být přístup, postačující pak k akustickému odstínění pouze tři sekundární otvory 2.As indicated in FIG. 2, from the other sides from which access to the nozzle is not required, the absorbent wall 32 surrounds the nozzle. In the illustrated case, it is formed of a porous polyurethane foam material. The surface is covered by a perforated coating 31. By diffraction at the perforations of the perforation, the noise can easily pass through the perforated coating 31, while still providing a flat surface which is easy to clean. The absorbent wall 32 is formed here in such a way that the cross-section of FIG. 2 approaches the shape of a wedge cavity. The aim is that the incident sound reflects as far as possible to the top of the wedge, where it gradually dampens by multiple reflections from the acoustically absorbing surface. There must be access to the nozzle - attached to the nozzle holder 16 through which the air intake passes - and only three secondary openings 2 are sufficient for acoustic shielding.

Jak bylo uvedeno, představuje obr. 1 spíše jen ideový příklad provedení trysky podle vynálezu, nikoliv konkrétní konstrukční provedení, které je nutně vázáno technologickými omezeními při výrobě trysky. Příklad takového konstrukčního uspořádání je znázorněn na následujícím obrázku č. 3. Důležitým výrobním aspektem může být například nutnost zajištění vzájemné soustředěnosti útkového přívodu 5 a směšovací trubice 3. V uspořádání podle obr. 3 je tato centráž zajištěna tím, že trubicové tělísko 30, v němž je vytvořena směšovací trubice 3, je na svém, na obrázku levém konci, opatřeno diskem 33, který svým obvodem zasahuje až do vývrtů základního tělíska 60, centricky spojeného s přívodovým tělískem 50, ve kterém je vyvrtán útkový přívod 5. Průchod vzduchu diskem 33 je umožněn vyvrtanými otvory, mezi nimiž 1 ovšem zbývají centrážní přepážky 36. Závitové otvory 51 v přívodovém tělísku 50 slouží k upevnění celé trysky na stavu.As mentioned, Fig. 1 is merely an ideological embodiment of the nozzle according to the invention, not a specific construction, which is necessarily bound by technological limitations in the manufacture of the nozzle. An example of such a configuration is shown in Figure 3 below. An important manufacturing aspect may be, for example, the need to ensure the concentricity of the weft lead 5 and the mixing tube 3 in each other. a mixing tube 3 is formed at its left-end end and provided with a disc 33 extending circumferentially into the bores of the base body 60, connected centrically to the inlet body 50 in which the weft inlet 5 is drilled. The threaded holes 51 in the inlet body 50 serve to fix the entire nozzle to the state.

V literatuře se uvádí, že vyšší frekvenční složky ve spektru hluku proudu vytékajícího z trysky lze snížit zmenšením tečného napětí ve směšovací vrstvě po stranách jádra proudu, upraví-li se ústí trysky tak, že výtokový otvor leží na konci trubkovitého výstupku, usnadňujícího přítok přisávaného okolního vzduchu. Protože princip snížení hluku podle vynálezu právě spočívá v převedení části generovaného akustického výkonu do vyššího spektrálního pásma, je účelné uspořádat zejména sekundární otvory 2 tak, aby byly na konci takových trubkovitých výstupků 282, jak je tomu právě v příkladu provedení na obr. 3.It is reported that higher frequency components in the noise spectrum of the jet stream can be reduced by reducing the tangential stress in the mixing layer at the sides of the jet core when the nozzle orifice is adjusted such that the outlet is at the end of the tubular projection air. Since the principle of noise reduction according to the invention just consists in converting a part of the generated acoustic power into a higher spectral band, it is expedient to arrange in particular the secondary apertures 2 so that they are at the end of such tubular protrusions 282, as is the case of FIG.

Je to provedeno tak, že sekundární otvory nejsou pouhé vývrty, jak naznačuje obr. 1, ale v provedení z obr. 3 jsou do čela 40 vsazeny vložky 70. Trubkovité výstupky 282 jsou pak tvořeny vystupujícími konci vložek 70. Protože jde o provedení, určené k vyvození supersonických proudů, musí být tryskové otvory provedeny jako La válo vy trysky, tj. s nejprve se zužujícím, ale poté opět rozšiřujícím protékaným průřezem. Vložky 70 jsou právě takto provedeny a vzhledem k náročnosti ¹výroby takového tvaru je účelné, že jsou vyrobeny ! individuálně zvlášť a poté teprve vsazeny — zalisovány — do čela 40. Také štěrbinové primární ústí 4 musí být na konci dutiny, jejíž průřez se nejprve ve směru proudění zmenšuje a poté rozšiřuje. I to lze v nakresleném uspořádání snadno zajistit.This is done so that the secondary openings are not only bores, as shown in Fig. 1, but in the embodiment of Fig. 3, inserts 70 are inserted into the face 40. The tubular protrusions 282 are then formed by the protruding ends of the inserts 70. In order to generate supersonic streams, the nozzle openings must be in the form of a laval nozzle, i.e. with a first tapering but then again expanding cross-section. The inserts 70 are being executed and thus relative to the intensity ¹ of manufacturing such a shape is advantageous that they are made! The slit primary orifice 4 also has to be at the end of the cavity, the cross section of which first decreases in the flow direction and then widens. This can also be easily ensured in the drawing arrangement.

Poloměr zakřivení trubicového tělíska 30 na straně vytvářejícím tuto centrální trysku je menší než odpovídající protilehlý poloměr zakřivení přívodového tělíska 50 a tím dosahuje potřebného průběhu protékaného průřezu. U zachyceného příkladu konstrukčního provedení lze snadno měnit šířkuThe radius of curvature of the tubular body 30 on the side forming this central nozzle is smaller than the corresponding opposing radius of curvature of the lance body 50, and thus achieves the required cross-sectional course. In the illustrated example, the width can be easily changed

Claims

SUBJECT

1. A pick-up nozzle of a pneumatic loom-free loom, characterized in that at least one secondary opening (2), also connected to the supply of pressurized working fluid, in particular air, is disposed misaligned next to the main nozzle opening (1) through which the weft thread passes. via a distributor chamber (6) which is common to supply the working fluid both to the main orifice (1) and to the secondary orifice (s).

Swap nozzle according to claim 1, characterized in that the axis (18) of the main nozzle opening (1) and the axis (28) of the secondary opening (2) are parallel, i.e. the direction of the main orifice and the direction of the secondary orifice converge.

Swap nozzle according to claim 1, characterized in that the axis (18) of the main nozzle opening (1) and the axis (28) of the secondary opening (2) are parallel.

Swap nozzle according to claim 1, characterized in that both the main nozzle opening (1) and the sec- ondary; The orifice (s) (2) have a circular cross-section of the slit primary orifice 4 by replacing the spacer 67, which may be useful, for example, when changing the weft material.

The invention can be used in the manufacture of textile machines, in particular of the cordless looms.

The diameter of the secondary orifice (2) is smaller than the diameter of the main orifice (1).

Swap nozzle according to claim 4, characterized in that the secondary orifices (2) are distributed uniformly over a circle whose center lies on the axis (18) of the main orifice (1).

The pick-up nozzle according to claim 4, characterized in that at least one secondary orifice (2) is located between the main orifice (1) and the side of the state from which the pick-up nozzle is accessible to the operator.

The picking nozzle according to claim 6, characterized in that on the opposite side of the main nozzle orifice (1) to the secondary orifices (2), it is provided with an absorption wall (32), for example of porous material covered with a perforated coating (31). mesh cover.

Swap nozzle according to claim 2 or 3, characterized in that the secondary openings (2) are at the ends of the tubular projections (282) extending from the sweep nozzle body.