CS223953B2

CS223953B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: CS223953B2
Application number: CS912971A
Authority: CS
Inventors: Ernst Reimers; Ernst Schmidt; Wolfgang Bruckhoff
Original assignee: Junkers & Co
Priority date: 1971-01-29
Filing date: 1971-12-30
Publication date: 1983-11-25
Also published as: FR2123335B1; NL166538B; ES176616Y; DE2104119A1; FR2123335A1; JPS55162788U; ES176616U; GB1372651A; BE778657A; NL7201184A

Abstract

1372651 Tubular heat exchangers JUNKERS & CO GmbH 28 Jan 1972 [29 Jan 1971] 4006/72 Heading F4S In a heat exchanger in which heating gases (e.g. from a burner) flow over an externally finned sinuous water tube 12, the tube is made of a material (e.g. copper) which is corrosion resistant to water, and the fins 13, which are soldered to the tube, are made of a metal (e.g. chrome steel) which has a lower heat conductivity than copper and which is corrosion resistant to the heating gases, a collar 131 encircling and also being soldered to the tube between adjacent fins; and the proportions being such that the product of the greatest distance a between the fin edge facing the gas stream to the nearest watercooled surface and the distance b between the fins, divided by the thickness d of the fin, is equal to or less than 63 m.m. (the dimensions a, b and d being in millimetres). In the form shown each fin extends over all the tube runs and the collars 131 are integral with the fins. The fins are initially provided with a galvanic coating of copper which is subsequently removed from the solder free surfaces of the fins by an etching operation.

Description

Vynález se týká výměníku tepla, zejména pro plynem vytápěné průtokové nebo cirkulační olhřívače vody, u kterého je na horním konci spalovací komory uspořádán lamelový blok, který sestává z lEmel, prostoupených rovnoběžnými trubkovými částmi trubkového hadu, přičemž vodou protékaný trubkový had sestává z matterálu, odolného pro o i korozi způsobované vodou a topnými plyny obývané lamely testávatí z plechového maatriálu, odolného proti korozi, v^yvolávan^é to^pnými plyny a s meněí tepLotní vodivost, ne^e-li má měů, přičem^ž lamely jsou připájeny na trubky pomooí průchozího nákružku, ob·rínatícího trubky.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a heat exchanger, in particular for a gas-fired instantaneous or circulating water preheater, in which a lamella block is provided at the upper end of the combustion chamber, which consists of lEmel permeated by parallel tubular portions of the tubular coil. for oi corrosion by water and fuel gases inhabited slats testávatí maatriálu of a metal resistant to corrosion, ^{characterized} in that ^p ^s volávan APPLICABLE gases with less thermal conductivity, if no ^e has MEU, ^price lamellae are soldered to the tubes through pomooí collar scraping tube.

Výměníky tepla uvedeného druhu jsou již známé. U známého provedení, viz DE užitý vzor č. 1 958 601, jsou topným plynem omývané lamely zho0ovuny-z ěattriálu odolného prooi korozi, způsobované topným plynem s menší teplotní vod^co^, např. ze slitin měěd, které podmiňuuí větší rozměry lamel a tm výměník teplaHeat exchangers of this type are already known. In the known embodiment, see DE Application No. 1 958 601, the fuel gas-washed lamellas are made of corrosion-resistant, weather-resistant material caused by fuel gas having a lower temperature water, e.g. copper alloys, which make the lamellas larger and larger. tm heat exchanger

Úkolem vynálezu je, uvedené nevýhody o^s^st^ia^nit , Tato úloha je u výměníku tepla v úvodu uvedeného druhu podle vynálezu vyřešena tím, že u lamely je součin z největší vzdálenoosi od dolní hrany lamely k nejblíže ležící vodou chlazené přenosové ploše tepla a z rozestupu lamel, dělený t,l^c^u^ší^)cou lam^y, rovný, nebo meněí nee-li 63 mm.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve this problem in the heat exchanger of the type mentioned in the invention by providing the product at the greatest distance from the lower edge of the lamella to the nearest water-cooled transfer surface. The heat dissipation and lamella spacing divided by the lamellae is equal to or less than 63 mm.

U výhodného provedení se předpolkLádá, že trubkový had sestává z m^ěd, odolné prooi korozi, způsobované vodou, zatímco lamely jsou vytvořeny z chromové ocdi.In a preferred embodiment, it is presumed that the tubular coil consists of copper, resistant to corrosion caused by water, while the slats are made of chromium steel.

U tohoto výhodného provedení js konstrukce provedena tak, že trubkový had je v rozsahu lamel, na straně přivrácené k topnému plynu, zcela obklopen ěěaeriáleě, odolným prooi koro223953 zi, způsobované topným plynem. Kromě toho jsou lamely z chrómové oceli před sletováni (pájenzta) s truibkoTým hadem opatřeny galvanickým měděným obalem, který je z napájených ploch lamel odstranitelný pomooí mořícího procesu.In this preferred embodiment, the structure is designed such that the tubular coil is completely surrounded by a fuel-resistant, gas-resistant, slats on the side facing the fuel gas. In addition, the chrome steel slats are pre-soldered with a snake with a galvanic copper casing which is removable from the slats supplied by the pickling process.

VýrnSníky tepla s lamelami z chrómové ocdi, jejichž teplovodně cesta je, podle vynálezu, jako funkce rozměrů a uspořádání lamee, rovna, nebo menší neHi 63 mm, jsou tudíž vytvořeny pro optimální hustotu proudu tepla. Kromě toho jsou lamely na vodou protékaném' trubkovém hadu upevněny tak, že obvodový povrch topného hadu je zakryt mmaeriálem, odolným.Heat exchangers with chromium steel lamellas, the heat transfer path of which, according to the invention, as a function of the dimensions and arrangement of the lamellas, are equal to or less than 63 mm are designed for optimum heat flow density. In addition, the slats are mounted on the water-flowing tubular coil so that the peripheral surface of the heating coil is covered with a durable material.

proti korozi, způsobované topnými plyny.against corrosion caused by fuel gases.

Předmět vynálezu bude v dalším textu blíže objasněn na příkladu provedenn, znázorněném na přioženném výkresu.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawing.

Na obr. 1 je znázorněn' SásteSně v řezu pohled na spalovací komoru s přenášečem tepla vytvořeným jako lamelový blok.FIG. 1 is a cross-sectional view of a combustion chamber with a heat exchanger formed as a lamella block.

Na obir. 2 je znázorněna část trubkového hadu s lamelami lamelového bloku vytvořenými a uspořádanými podle vynálezu podle obr*. 1.Na obir. 2 shows a part of a tube coil with lamella block lamellas constructed and arranged according to the invention according to FIG. 1.

Na obr. 3 je znázorněn poJhLed na oddělenou lamelu, uspořádanou na tmbkoovém hadu lamelového bloku v obr*. 1.FIG. 3 shows a separate lamella arranged on the lamella block of the lamella block in FIG. 1.

Ve spalovací komoře 10 plynem vytápěného průtokového, nebo cirkulačního ohřívače vody stouppaí ' topné plyny neznázorněného hořáku. Jako kryt spdovací komory Π), která vytváří vztlak, je uspořádán jako výměník tepla, lamelový blok 11. např. s meeanndovitým trubkovým hadem ±2 a s na něm uspořádanými lamelami 13. Vodou protékaný trubkový had 12 sestává z maateiálu odolného prooi korooz, způsobované vodou, naproti tomu lamely 13« omývané topnými plyny, sestávvjí z plechového maateiálu, odolného prooi korooi, způsobované topnými plyny, s menší teplotní . voddvoosí. Každá lamela 13 je opatřena několika otvory pro uložení trubek meandovvtého trubkového hada ,12. přičemž každý otvor lamely 13 má průchozí nákružek .131. který obepíná trubku a je na nL připájen.In the combustion chamber 10 of the gas-fired instantaneous or circulating water heater, the combustion gases of a burner (not shown) rise. A lamella block 11 is provided as a buoyancy chamber cover (11), which generates buoyancy, with a lamella block 11, for example, with a meeanndum tube snake ± 2 and lamellas 13 arranged thereon. The water-flowing tube coil 12 consists of a water-resistant material. In contrast, the lamellas 13 ' washed with fuel gases consist of a sheet metal material, resistant to corrosion caused by fuel gases, with a lower temperature. voddvoosí. Each lamella 13 is provided with a plurality of holes for receiving the tubes of the meandering tubular snake 12. wherein each aperture of the lamella 13 has a through bead 131. that surrounds the pipe and is soldered to nL.

Podle vynálezu jsou lamely 13 vytvořeny tak, že u jedné lamely 13 je součin z největší vzdálenost £ od dolní hrany lamely k nejblíže ležící vodou chlazené přenosové ploše 121 tepla trubky ,12 a z rozestupu lamel b, dělený tloušťkou d lamely rovný, nebo menší nžžli 63 mm.According to the invention, the lamellas 13 are formed such that in one lamellar 13 the product is equal to or less than or equal to or less than 63 mm from the lower edge of the lamella to the nearest water-cooled heat transfer surface 121 of the tube. mm.

Trubkový had 12. sestává přioom známým způsobem z mědd, která je odolná proti korozi způsobované vodou, naproti tomu lamely 13 jsou vytvořeny z chrómové ocdi. Trubkový had ,12 je v rozsahu lamee, ze strany topného plynu, úplně uzavřen mmaeriálem odolným proti korozi, způsobované topnými plyny. Lammly 13 z chrómové ocdi jsou před spájením s trubkovým hadem , opatřeny galvanickým měděným povlakem, který je z napájených ploch lamel 13 odstrεantelný pomooí následného mooícího procesu.The tubular coil 12 also consists of copper, which is resistant to corrosion caused by water, in a known manner. The tubular coil 12, in the lamella range, from the fuel gas side, is completely closed by the corrosion-resistant material caused by the fuel gases. The chromium steel lamellas 13 are, prior to soldering with a tubular snake, provided with a galvanic copper coating which is removable from the fed surfaces of the slats 13 by a subsequent pickling process.

. t. t

Podle vynálezu je vytvořený výměník tepla odolný proti korozi a lamely jsou. dimenzovány pro optimální hustotu. proudu tepla, aniž by se oblast lamely, přivrácená ke stouppaícím topným plynům zahřívala.According to the invention, the heat exchanger formed is corrosion resistant and the slats are. dimensioned for optimum density. of heat, without heating the region of the lamella facing the rising fuel gases.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A heat exchanger, in particular for a gas-fired instantaneous or circulating water heater, in which a lamella block is formed at the upper end of the combustion chamber, which consists of a lemee permeated by parallel tubular parts of the tubular coil, the water flowing tubular coil consisting of The corrosion-resistant material caused by the water and fuel gases washed by the lamellae consists of corrosion-resistant sheet metal material caused by the fuel gases and with a lower thermal conductivity than the meo, the lamellas being brazed to the tubes by a passage around the tubes. that in the lamella (13) the product is farthest away! (a) from the lower edge (132) of the lamella to the nearest water-cooled heat transfer surface (121) and from the lamella spacing (b) divided by the lamella thickness (d) equal to or less than 63 mm.

2. The heat exchanger according to claim 1, characterized in that the lamellas (13) are made of chromium steel, while the tubular coil (12) consists of water-resistant corrosion caused by water. .

3. The heat exchanger according to claim 2, characterized in that the tubular coil (12) is completely surrounded by a corrosion-resistant material caused by fuel gas in the region of the slats (13) on the side facing the fuel gas.