CS223758B1

CS223758B1 - Tube distribution of the operation unit of the dairy plant

Info

Publication number: CS223758B1
Application number: CS66681A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Prokopec; Jaroslava Petrzelova
Original assignee: Vladimir Prokopec; Jaroslava Petrzelova
Priority date: 1981-01-30
Filing date: 1981-01-30
Publication date: 1983-11-25

Description

Vynález se týká potrubního rozvodu provozní jednotky mlékárenského závodu.The invention relates to a piping system of a dairy plant operating unit.

Potrubní rozvody uvedeného druhu jsou opatřeny soustavou dálkové ovládaných ventilů, sdružených obvykle do bloků a zprostředkujících průtočné spojení mezi vnitřními prostory uskladňovacích tanků a vstupy a výstupy zpracovávaných surovin a čisticích prostředků, kupř. louhu, případně též daléich čisticích prostředků, obvykle vody.Pipelines of this kind are provided with a set of remote controlled valves, usually associated into blocks and mediating a flow connection between the interior of the storage tanks and the inlets and outlets of the processed raw materials and cleaning agents, e.g. caustic soda or other cleaning agents, usually water.

Nedostatkem známých potrubních rozvodů je, že neumožňuji v plné míře prefabrikaci jednotlivých bloků před vlastni montáži, takže nelze využit v celém rozsahu výhod předem vytypovaných stavebnicových sestav, a to jak ve stadiu výroby, tak ve stadiu projekce.A disadvantage of known piping systems is that they do not fully allow prefabrication of individual blocks prior to assembly, so that the full benefits of pre-selected modular assemblies, both at the manufacturing stage and at the design stage, cannot be fully utilized.

Uvedené nevýhody odstraňuje vynález, jehož podstata spočívá v tom, že potrubní rozvod provozní jednotky mlékárenského závodu se skládá z hlavního bloku, napojeného alespoň na jeden vstup a alespoň jeden výstup zpracovávaných surovin, případně též na výstup čisticích prostředků, z čisticího bloku, napojeného na vstup čisticích prostředků, na hlavni blok a na horní ústi tanků a z pomocných bloků, z nichž každý je napojen na jedno z dolních ústí tanků, na přiváděči nebo odváděči potrubí, spojené s hlavním blokem a na odvod čisticích prostředků.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the invention, which consists in that the piping of the dairy plant operating unit consists of a main block connected to at least one inlet and at least one outlet of the raw materials to be processed, possibly cleaning means, the main block and the upper mouth of the tanks and auxiliary blocks, each of which is connected to one of the lower tank mouths, the inlet or outlet pipes connected to the main block and to the removal of the cleaning means.

Na rozdíl od známých potrubních rozvodů, lze výrobu věech ventilových bloků zajistit již ve výrobním závodě a využit v maximálním rozsahu výhod typizace, čímž se dosáhne podstatných úspor při projektování, výrobě a montáži.In contrast to known piping systems, the production of all valve blocks can be provided at the factory and utilized to the full extent of the benefits of typing, resulting in substantial savings in design, production and assembly.

Na přiložených výkresech je znázorněn příklad- potrubního tThe accompanying drawings show an example of a pipe

rozvodu provozní jednotky mlékárenského závodu podle vynálezu, kde představuje obr.l zapojeni potrubního rozvodu provozní jednotky ee dvěma tanky, obr.2,3,4 dispoziční uspořádání potrubních z1 shows the connection of the piping of the operating unit ee by two tanks, FIG.

223 758 rozvodO v provozních Jednotkách s dvěma, třemi a čtyřmi tanky, obr.5 hlavní blok provozní jednotky s šesti tanky, obr.6,7 dvě alternativy čisticích bloků 8 dvěma vstupy čisticích prostředků, obr.8 pomocný blok pro jeden tank a obr.9 soustavu pomocných bloků pro dva tanky, mající samostatné napouštéci a vypouštěcí dolní ústi.223 758 DISTRIBUTION IN OPERATION UNITS WITH TWO, THREE AND FOUR TANKS, FIG. 5 MAIN BLOCK OF OPERATION UNIT WITH 6 TANKS, FIG. .9 a set of auxiliary blocks for two tanks having separate inlets and a discharge lower mouth.

Potrubní rozvod provozní jednotky mlékárenského závodu, znázorněný na obr.l je určen pro dva tanky la ,1b s skládá se z hlavního bloku 2, čisticího bloku 3 a dvou pomocných bloků 4a,The duct of the dairy plant operating unit shown in Fig. 1 is intended for two tanks 1a, 1b comprising a main block 2, a cleaning block 3 and two auxiliary blocks 4a,

4b. Dednotlivé tanky la ,1b a bloky 2,3,4 jsou vzájemně průtočně spojeny potrubími, a to spojovacím potrubia 10, zařpojsným mezi hlavním blokem 2 a čisticím blokem 3, dvěma větvemi přiváděcího a současně odváděcího potrubí 18g,X8b, zspojewýwi mezi hlavním blokem 2 a pomocnými bloky 4m,4b, dvěma větvemi spojovacího potrubí 32, zařezanými mezi čisticím blok srn 1 a horními ústími 11 tanků la ,1b a dvěma větvemi napouětěciho a současně vypouštěcího potrubí 28. opatřenými uzavíracími ventily 27 a zapojenými mezi pomocnými bloky 4a ,4 b a dolními ústími 12 tanků la,1b.4b. The individual tanks 1a, 1b and the blocks 2,3,4 are connected to each other by means of a pipeline, namely a connecting line 10, connected between the main block 2 and the cleaning block 3, by two branches of the supply and exhaust lines 18g, X8b. and the auxiliary blocks 4m, 4b, the two branches of the connecting pipe 32, cut between the germline cleaning block 1 and the upper mouths 11 of the tanks 1a, 1b and the two branches of the intake and discharge pipes 28 provided with shut-off valves 27 and connected between the auxiliary blocks 4a, 4b through the lower orifices of 12 la tanks, 1b.

Základní částí hlavního bloku 2 jsou čtyři mřížově uspořádané rozváděči ventily 13a,13b,13c,13d spojené dvěma podélnými spojnicemi 14a,14b a dvěma příčnými spojnicemi 15a,15b. Na jedné straně hlavního bloku 2 navazuje na konec první podélné spojnice 14a. opatřený prvním čtyřcastným přepouětěcim ventilem 19a,vstup 5 zpracovávaných surovin a na konec druhé podélné spojnice 14b, opatřený druhým čtyřcastným přepouětěcim ventilem 19b, výstup 6 zpracovávaných surovin. Na vstup 5 i výstup 6 jsou napojeny přípojky 17a,17b. Mimo to je na první čtyřcestný přepouštěcí ventil 19a první podélné spojnice 14a napojeno přes první uzavírací ventil 20a spojovací potrubí 10 napojené na čisticí blok 3. Na opačné straně hlavního bloku 2 je na konce podélných spojnic 14a, 14b napojen obrat 16a se dvěma uzavíracími ventily 21a,21b. Na dalěi straně hlavního bloku 2, přilehlé k místu napojeni spojovacího potrubí 10, navazuji na konce příčných spojnic 15a,15b dvě větve přiváděcího a současně odváděcího potrubí 18a,18b. Na opačné straně hlavního bloku 2 navazuje na druhou příčnou spojnici 15b výstup 9 čisticích prostředků a na první příčnou spojnicí 15a obrat 16b, opatřený druhým uzavíracím ventilem 20b a navazující na druhý čtyřcestný přepouštěcí ventil 19b napojený na výstup 6.The main part of the main block 2 comprises four lattice valves 13a, 13b, 13c, 13d connected by two longitudinal connectors 14a, 14b and two transverse connectors 15a, 15b. On one side of the main block 2 it extends to the end of the first longitudinal connector 14a. provided with a first four-part flow-over valve 19a, a feedstock inlet 5 and an end 6 of the second longitudinal connector 14b provided with a second four-way flow-over valve 19b, a feedstock outlet 6. Connections 17a, 17b are connected to input 5 and output 6. In addition, a connecting line 10 connected to the cleaning block 3 is connected to the first four-way relief valve 19a of the first longitudinal connector 14a via a first shut-off valve 20a connected to the cleaning block 3. On the opposite side of the main block 2 , 21b. On the other side of the main block 2 adjacent to the connection point of the connecting line 10, two branches of the supply and discharge lines 18a, 18b are connected to the ends of the transverse connecting lines 15a, 15b. On the opposite side of the main block 2, the detergent outlet 9 is connected to the second transverse connector 15b and the turn 16b provided with the second transverse connector 15a provided with a second shut-off valve 20b and a second four-way transfer valve 19b connected to the outlet 6.

223 7S8223 7S8

Čističi blok 3 se skládá z řady venťilů 30,31. napojených přes krajní ventil 31 řády na společný vstup 7 čisticích prostředků. Krajní ventil 31 je mimo to napojen na spojovací potrubí 10, vedoucí k hlavnímu bloku 2. Další ventily 30 čisticího bloku 2 J^80Unapojeny na dvě větve spojovacího potrubí 32 vedoucí k horním ústím 11 tanků la,1b.Cleaner block 3 consists of a series of vents 30,31. connected via an end valve 31 to the common inlet 7 of the cleaning means. In addition, the end valve 31 is connected to the connecting line 10 leading to the main block 2. Further valves 30 of the cleaning block ^{20U 80U are} connected to the two branches of the connecting line 32 leading to the upper openings 11 of the tanks 1a, 1b.

Každý z obou pomocných bloků 4a ,4b má čtyřcsstný přepouětěcí ventil 22, který je napojen jednou větvi napouštěciho a současně vypouětěciho potrubí 28 s uzavíracími ventily 27 na jedno z dolních ústí 12 tanků la.lb. Dále je každý z čtyřcestných přepouětěcich ventilů 22, spojen vlastni odbočkou 23, mající jeden ventil 29, s odvodem 8 čisticích prostředků, opatřených profukovacim ventilem 26, přičemž společná spojka 24, mající dva ventily 25. spojuje oba čtyřcestné přepouštěcí ventily 22 obou pomocných bloků 4a,4b.Each of the two auxiliary blocks 4a, 4b has a four-way relief valve 22, which is connected by one branch of the inlet and at the same time discharge line 28 with shut-off valves 27 to one of the lower mouths 12 of the tanks 1a, 1b. Furthermore, each of the four-way overflow valves 22 is connected by its own branch 23 having one valve 29 to a cleaning agent outlet 8 provided with a purge valve 26, wherein a common clutch 24 having two valves 25 connects the two four-way overflow valves 22 of both auxiliary blocks 4a. , 4b.

Všechny ventily potrubního rozvodu jsou dálkově ovládány, přičemž jejich poloha je kontrolována podle předem stanoveného programu, takže lze podle potřeby velit cestu zpracovávaných surovin a čisticích prostředků. Při napouštěni zpracovávaná suroviny do prvního z obou tanků la proudí surovina od vstupu 5 přes první čtyřcsstný přepouštěcí ventil 19a.první podélnou spojnici 14a, první rozváděči ventil 13a, první větev potrubí 18a, čtyřcestný přepouštěcí ventil 22 prvního pomocného bloku 4a, potrubí 28, uzavírací ventil 27 a dolní ústí 12 do vnitřního prostoru prvního tanku la. Napouštěni druhého tanku lb probíhá analogicky β tím rozdílem, že surovina proudí přes třetí rozváděči ventil 13a, druhou větev potrubí 16b a čtyřcsstný přepouštěcí ventil 22 druhého pomocného bloku 4b.All piping valves are remotely controlled and their position is controlled according to a predetermined program so that the path of the raw materials and cleaning agents to be processed can be directed as needed. When the feedstock is being fed into the first of both tanks 1a, the feedstock flows from the inlet 5 through the first four-way transfer valve 19a. The first longitudinal connector 14a, the first distributor valve 13a, the first branch 18a, the four-way transfer valve 22 the valve 27 and the lower mouth 12 into the interior of the first tank 1a. The filling of the second tank 1b proceeds analogously β except that the feedstock flows through the third distributor valve 13a, the second branch of the pipe 16b and the four-way transfer valve 22 of the second auxiliary block 4b.

Při vypouštění prvního tanku la proudí zpracovávaná surovina zpět stejnou cestou přes první pomocný blok 4a, první větev potrubí 18a a první rozváděči ventil 13a, odkud je dále vedena přes první příčnou spojnici 15a, druhý rozváděči ventil 13b, druhou podélnou spojnici 14b a druhý čtyřcsstný přepouštěcí ventil 19b k výstupu 5. Vypouštěni druhého tanku lb probíhá analogicky β tim rozdílem, že surovina proudí od druhého pomocného bloku 4b přes druhou větev potrubí 18b,třetí rozváděči ventil 13c, druhou příčnou spojnici 15b a čtvrtý rozváděči ventil I3d.When the first tank 1a is discharged, the material to be processed flows back in the same way through the first auxiliary block 4a, the first branch of the pipe 18a and the first distributor valve 13a, from where it is passed through the first transverse connector 15a, the second distributor valve 13b, the second longitudinal connector 14b valve 19b to outlet 5. The discharge of the second tank 1b proceeds analogously β except that the feedstock flows from the second auxiliary block 4b through the second branch of the pipe 18b, the third distributor valve 13c, the second cross connector 15b and the fourth distributor valve 13d.

Čištěni tanků la ,1b probíhá tak, že čisticí prostředek, kupř· louh, je od vstupu 7 veden do čisticího bloku 3 přes krajní vehtilThe cleaning of the tanks 1a, 1b takes place in such a way that the cleaning agent, for example lye, is led from the inlet 7 to the cleaning block 3 via an extreme vehicle.

223 758 a odtud přes jeden, nebo druhý z dalších ventilů 30 čisticího bloku jS jednou nebo druhou větvi spojovacího potrubí 32 k hornímu ústi—příslušného tanku la,1b. 2 prvního, nebo druhého tanku la ,1b je čisticí prostředek odčerpáván přes dolní ústí 12, příslušný uzavírací ventil 27, potrubí 28, příslušný čtyřcestný přfepouštěcí ventil 22 a odbočku 23 do odvodu 8.223 758 and thence through one or the other of the other valves 30 of the cleaning block with one or the other branch of the connecting line 32 to the upper mouth of the respective tank 1a, 1b. 2 of the first or second tank 1a, 1b, the cleaning agent is pumped through the lower mouth 12, the respective shut-off valve 27, the pipe 28, the respective four-way relief valve 22 and the branch 23 into the drain 8.

Čistění hlavního bloku '2 je uskutečňováno tak, že čisticí prostředek je veden od vstupu 7 přes krajní ventil 31 čisticího bloku 3, spojovací potrubí 10, první uzavírací ventil 20a, první čtyřcestný přepouštěcí ventil 19a, první podélnou spojnici 14a, obrat 16a, druhou podélnou spojnici 14b, druhý čtyřcestný přepouštěcí ventil 19b, druhý uzavírací ventil 20b, obrat 16b, první příčnou spojnici 15a s rozváděcimi ventily 13a,13b, první větev potrubí 18a, čtyřcestný přepouštěcí ventil 22 prvního pomocného bloku 4a, spojku 24 s ventily 25, čtyřcestný přepouštěcí ventil 22 druhého pomocného bloku 4b, druhou větev potrubí 18b a druhou příčnou spojnici 15b s rozváděcimi ventily 13c,13b do výstupu 9.The cleaning of the main block 2 is carried out in such a way that the cleaning agent is guided from the inlet 7 through the end valve 31 of the cleaning block 3, the connecting line 10, the first shut-off valve 20a, the first four-way transfer valve 19a, the first longitudinal connector 14a, the turn 16a connector 14b, second four-way relief valve 19b, second shut-off valve 20b, turn 16b, first transverse connector 15a with distribution valves 13a, 13b, first line 18a, four-way relief valve 22 of first auxiliary block 4a, clutch 24 with valves 25, four-way relief the valve 22 of the second auxiliary block 4b, the second branch of the pipe 18b and the second transverse connector 15b with the distribution valves 13c, 13b to the outlet 9.

Potrubní trasy vstupu £5 a výstupu 6 zpracovávaných surovin jsou čištěny tak, že čisticí prostředek je veden přes čtyřcestný přepouštěcí ventil 19a nebo 19b a přípojku 17a nebo 17b.The duct routes of the inlet 5 and the outlet 6 of the raw materials to be treated are cleaned by passing the cleaning agent through a four-way transfer valve 19a or 19b and a connection 17a or 17b.

Popsané operace mohou být uskutečňovány i současně v různých kombinacích, přičemž operace, které současně probíhat nemohou, jsou zablokovány systémem řízení. Operace, které mohou probíhat současně, jsou na sobě zcela nezávislé. Probihá-ll kupř. současně napouštění zpracovávané suroviny do jednoho tanku a čištění druhého tanku nebo výstupní trasy, jsou místě ohrožená průnikem čisticích prostředků do surovin jištěna přestavením příslušného ventilu.The described operations can be performed simultaneously in different combinations, while operations that cannot be performed simultaneously are blocked by the control system. Operations that can run simultaneously are completely independent of each other. For example, if it was going on. At the same time, the feedstock being fed into one tank and the cleaning of the other tank or the outlet path are protected by the adjustment of the respective valve at a location at risk of penetration of the cleaning agents into the feedstock.

Popsaný přiklad odpovídá dispozičnímu uspořádání potrubního rozvodu podle obr.2, tj. u provozní jednotky se dvěma tanky la, lb. Vynález lze však využit též u potrubních rozvodů provozních jednotek s větším počtem tanků 1. případně u provozních jednotek, jejichž tanky 1. jsou opatřeny samostatnými napouštěcími a vypouštěcími dolními ústími 12, případně u provozních jednotek, opatřenými dvěma vstupy 7,34, různých čisticích prostředků. Oako příklad možných alternativ dispozičních uspořádáni provozních jednotek je na obr.3 znázorněna jednotka se třemi tanky la,1b,l.c a na obr.4 jednotka se čtyřmi tanky ld,le,lf,lg se samostatnýmiThe described example corresponds to the layout of the piping system shown in FIG. 2, i.e., in the case of an operating unit with two tanks 1a, 1b. However, the invention can also be used in the piping of operating units with a plurality of tanks 1, or in operating units whose tanks 1 are provided with separate inlet and outlet orifices 12, or in operating units equipped with two inlets of 7.34 different cleaning agents . An example of possible alternatives of the disposition arrangements of the operating units is shown in Fig. 3 with a unit of three tanks 1a, 1b, l.c and in Fig. 4 a unit with four tanks ld, le, lf, lg with separate

223 758 - 5 napouštěcími a vypouštěcími dolními ústími 12,223 758 - 5 inlet and outlet bottom orifices 12,

Z vyobrazeni vyplývá, že u alternativy podle obr.2 je použito vždy pro dva tanky la,lb dvou vzájemně propojených pomocných bloků 4a,4b, napojených na hlavni blok 2 dvěma větvemi přiváděcího a současně odváděcího potrubí 18a,18b. U alternativy podle obr.3, kde je počet tanků la,1b,lc lichý, je pro dva tanky la ,1b opět použito dvou vzájemně propojených pomocných bloků 4a,4b navazujicich na dvě větve potrubí 18a,18b, kdežto pro třetí přebývající tank lc je použito samostatného pomocného bloku 4c, spojeného s hlavním blokem 2 samostatným potrubím 18c. U alternativy podle obr.4 je hlavní blok rozdělen na dvě části 2a,2b, z nichž jedna je napojena na přiváděči potrubí 37 a druhá na odváděči potrubí 38, vedoucí ke zdvojeným pomocným blokům 4d,4c, společným vždy pro dva tanky ld.le, nebo lf ,lg. Čisticí blok 3 je v tomto případě napojen na části hlavního bloku 2a,2b dvěma samostatnými větvemi spojovacího potrubí 10a,10b.It can be seen that in the alternative of FIG. 2 two auxiliary blocks 4a, 4b are connected to two tanks 1a, 1b connected to the main block 2 by two branches of the supply and discharge lines 18a, 18b. In the alternative of FIG. 3, where the number of tanks 1a, 1b, 1c is odd, two interconnected auxiliary blocks 4a, 4b are connected to the two branches of the pipes 18a, 18b, while for the third remaining tank 1c a separate auxiliary block 4c is connected to the main block 2 via a separate line 18c. In the alternative of FIG. 4, the main block is divided into two parts 2a, 2b, one of which is connected to the supply line 37 and the other to the exhaust line 38, leading to the double auxiliary blocks 4d, 4c common to the two tanks ld.le. or lf, lg. The cleaning block 3 is in this case connected to the parts of the main block 2a, 2b by two separate branches of the connecting line 10a, 10b.

Dále jsou popsány některé možné alternativy hlavního bloku 2, čisticího bloku 3, nebo pomocných bloků 4, odpovídající různým dispozičním uspořádáním provozních jednotek.Some possible alternatives of the main block 2, the cleaning block 3, or the auxiliary blocks 4 corresponding to the different disposition arrangements of the operating units are described below.

Na obr.5 je znázorněn hlavní blok 2 provozní jednotky se šesti tanky 1. a šesti samostatnými vstupy 5, nebo výstupy 6 zpracovávaných surovin. Při tom počet šesti podélných spojnic 14 odpovídá počtu vstupů 5 a výstupů 6 a počet šesti příčných spojnic 15 počtu tanků 1^, Počet rozváděčích ventilů 13, umístěných v průsečících podélných spojnic 14 a příčných spojnic 15, činí v tomto případě 35. Z vyobrazení je zřejmé, že uspořádáni rozváděčích ventilů 13 je obdobné jako u příkladu podle obr.l, a že v obou případech vstupy 5 a výstupy 6 zpracovávaných surovin navazují na podélné spojnice 14 a jsou upraveny na jedné stra ně hlavního bloku 2, přičemž na téže straně hlavního bloku 2 na krajní podélnou spojnici 14 navazuje spojovací potrubí 10, vedoucí od čisticího bloku 3. Na opačné straně hlavního bloku 2 jsou upraveny obraty 16a, spojující vždy dvě sousední podélné spojnice 14. Na příčné spojnice 15 navazuji na jedné straně hlavního bloku 2 větve přiváděcího a odváděcího potrubí 18, vedoucí k jednotlivým pomocným blokům 4 a na opačné straně další obraty 16b, spojující vždy dvě sousední příčné spojnice 15. Na téže stra ně navazují na příčné spojnice 15 profukovací ventily 26 a výstup 9 čisticích prostředků.FIG. 5 shows the main block 2 of an operating unit with six tanks 1 and six separate inlets 5 or outlets 6 of the raw materials to be processed. In this case, the number of six longitudinal connectors 14 corresponds to the number of inlets 5 and outlets 6 and the number of six transverse connectors 15 to the number of tanks 10, the number of distributor valves 13 located at the intersections of the longitudinal connectors 14 and transverse connectors 15 is 35 in this case. It is clear that the arrangement of the distributor valves 13 is similar to that of FIG. 1, and that in both cases the inlets 5 and outlets 6 of the raw materials to be processed are connected to the longitudinal connectors 14 and are provided on one side of the main block 2. On the opposite side of the main block 2 there are maneuvers 16a connecting in each case two adjacent longitudinal links 14. On the one side of the main block 2 there are connected branches of the supply line and a discharge line 18 leading to the individual auxiliary blocks m 4 and, on the other hand, other turns 16b connecting two adjacent transverse connecting lines 15. On the same side, the transverse connecting lines 15 and the cleaning agent outlet 9 are connected to the transverse connecting lines 15.

223 758 . 6 Na obr.6 je znázorněn čisticí blok 3 provozní jednotky ee dvěma tanky la,1b, uvedeno na obr.l, kde věak kromě jednoho čisticího prostředku, kupř. louhu, je k čištění tanků la ,1b použito též dalěího čisticího prostředky, kupř.vody.223 758. 6 shows the cleaning block 3 of the operating unit ee by two tanks 1a, 1b, shown in FIG. 1, but with the exception of one cleaning agent, e.g. lye, other cleaning agents, for example water, are also used to clean the tanks 1a, 1b.

V tomto případě jsou k ventilům 30 čisticího bloku 3 napojeným na horní ústi 11 tanků la ,1b připojeny dalěí ventily 32, uspořádané v řadě a napojená na dalěí společný vstup 34.In this case, further valves 32 arranged in series and connected to another common inlet 34 are connected to the valves 30 of the cleaning block 3 connected to the upper mouth 11 of the tanks 1a, 1b.

Na obr.7 je znázorněn čističi blok 3 provozní jednotky se dvěma vstupy 7,34 čisticích prostředků a se dvěma tanky 1., z nichž každý má samostatné napouětěcí a vypouětěcí dolní ústi 12. Dvě samostatné větve spojovacího potrubí lOa.lOb. vedoucí ke dvěma částem hlavního bloku 2a,2b, jsou v tomto případě napojeny na krajní ventily 3la,3lb čisticího bloku 3.FIG. 7 shows a cleaning unit 3 of the operating unit with two detergent inlets 7.34 and two tanks 1, each having a separate inlet and outlet bottom mouth 12. Two separate branches of the connecting line 10a, 10b. leading to the two parts of the main block 2a, 2b are in this case connected to the end valves 31a, 31b of the cleaning block 3.

Na obr. 8 je znázorněn pomocný blok 4c pro přebývající tank lc u provozní jednotky s lichým počtem tanků, jak uvedeno na obr.3. Na rozdíl od vzájemně propojených pomocných bloků 4a ,4b,společných pro dvojici tanků la ,1b ,.1e spojka 24„ doplněná uzavíracím ventilem 35, napojena na odvod 8 čisticích prostředků místo na druhý pomocný blok 4. Výstup 8 čisticích prostředků napojený na hlavni blok 2 v tomto případ odpadá. .Fig. 8 shows an auxiliary block 4c for the excess tank 1c in an odd number of operating unit as shown in Fig. 3. In contrast to the interconnected auxiliary blocks 4a, 4b, common to the pair of tanks 1a, 1b, .1e, the clutch 24 "supplemented by a shut-off valve 35, connected to the detergent outlet 8 instead of to the second auxiliary block 4. 2 in this case. .

Na obr.9 je znázorněna soustava zdvojených pomocných bloků 4d pro provozní jednotku, jejíž tanky ld ,le jsou opatřeny samostatnými napouětěcimi a vypouětěcimi dolními ústími 12a,12b, uzavíracími ventily 27a,27b a napouětěcim a vypouštěcim potrubím 288,28b. V tomto případě jsou vždy dva čtyřcsstné přepouětěcí ventily 22 napojeny na jednu společnou odbočku 23 s jedním čtyřcsstným přepouětěcim ventilem 36.Fig. 9 shows a set of twin auxiliary blocks 4d for an operating unit, whose tanks 1d, 1e are provided with separate up-and-down lower mouths 12a, 12b, shut-off valves 27a, 27b and up-and-down piping 288,28b. In this case, two four-way pressure relief valves 22 are each connected to one common branch 23 with one four-way pressure relief valve 36.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

223 758

1. Piping system of a dairy plant operating unit, comprising a set of remotely controlled valves, combined into blocks and providing flow connections between the interior of the storage tanks and the inlets and outlets of the processed raw materials and cleaning agents, characterized in that it consists of a main block (2); connected to at least one inlet (5) and at least one outlet (6) of the raw materials to be processed, possibly also to an outlet (9) of detergents from a cleaning block (3) connected to a detergent inlet (7) to a main block (2) and to the upper mouth (11) of the tanks (1), and to the auxiliary blocks (4), each of which is connected to one of the lower mouths (12) of the tanks (1), to the supply or discharge pipe (18,37,38) connected with main block (2) and drain (8) for cleaning agents ·

Pipe distribution system according to claim 1, characterized in that the longitudinal joints (14) of the lattice distribution valves (13) of the main block (2) are connected to at least one inlet (5) and at least one outlet (1) on one side of the main block (2). 6) of the processed raw materials and the outer longitudinal connector (14) is connected to the connecting pipe (10) connected to the cleaning block (3) and on the other side to the maneuvers (16) connecting two adjacent longitudinal connector (14). 15) the distribution valves (13) are connected on the 9th side of the main block (2) adjacent to the connection point of the connecting pipe (10) on the supply or exhaust pipe (18,37,38) and on the opposite side to the turns (16) connecting two adjacent the cross connectors (15) or the outlet (9) of the cleaning agents.

Piping according to claim 1 or 2, characterized in that the cleaning block (3) consists of a series of valves (30, 31) connected to a common detergent inlet (7) to a connecting pipe (32) associated with through the upper orifices (11) of the tanks (1) and to the connecting pipe (10) connected to the main block (2).

Piping system according to Claim 3, characterized in that further valves (33) arranged in series and connected to another common inlet are connected to the valves (30) of the cleaning block (3) connected to the upper mouth (11) of the tanks (1). (34) cleaning agents

Piping according to Claims 1 to 4, characterized in that each auxiliary block (4) has a four-way relief valve (22) which

223 758 'is connected to one of the lower orifices (12) of the tanks (1) by an inlet or outlet pipe (18,37,38), a branch (23) connected to a cleaning agent outlet (8) and a coupling (18). 24) connected to a detergent outlet (8) or a four-way, relief valve (22) of an adjacent auxiliary block (4),

Piping distribution system according to one of Claims 1 to 5, characterized in that, in a dairy plant operating unit in which each of the tanks (1) is provided with one intake lower mouth (12a) and one discharge lower mouth (12b), the main block ( 2) divided into two parts (2a, 2b), one of which is connected to the supply line (37) and the other to the discharge line (38), the auxiliary blocks (4) are doubled, each with two four-way bypass the valves (22) connected to one common branch (23) having one three-way relief valve (36) and the cleaning block (3) has both end valves (31a, 31b) connected to a separate branch of connecting pipes (10a, 10b), of which each connected to one part of the main block (2a, 2b).

; ..ýirrect *