CS223753B1 - Spdsob chladenia nitróznyeh plynov - Google Patents
Spdsob chladenia nitróznyeh plynov Download PDFInfo
- Publication number
- CS223753B1 CS223753B1 CS282280A CS282280A CS223753B1 CS 223753 B1 CS223753 B1 CS 223753B1 CS 282280 A CS282280 A CS 282280A CS 282280 A CS282280 A CS 282280A CS 223753 B1 CS223753 B1 CS 223753B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cooling
- cooled
- carbonate
- nitrous
- alkali metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
- 1 - 223 753
Vynález sa týká spósobu chladenia nitroznych plynovvznikajúcich pri výrobě dusitanu amonného,
Dusitan amonný sa vyrába katalytickou oxidáciou zmesiamoniaku so vzduohom a následnou absorpclou ochladenýchnitroznych plynov do roztoku hydroxidu amonného alebo roz-toku uhličitanu a hydrogénuhličitanu amonného. Chladenienitroznych plynov prebieha v troch stupňoch· V pamom kotlisa plyny ochladla zo vstupnej teploty 780 až 820°C na o ca300°C. V predohrievači napájacej vody sa plyn Sálej ochla-dzuje na 120 až 1óO°C a pri tejto teplote vstupuje do ohla-diča nitroznych plynov, kde prebieha posledný stupeň chla-denia na 40 až 60°C·
Pri spárováni vzniklý kysličník dusnatý sa v priebehu ochladzovania postůjme oxiduje na kysličník dusičitý· Táto oxidácia sa začína výraznéjšle přejavovát* až v poslednom stupni chladenia nit rázných; plynov, ktorý sa uskutečňuje v nepriamom výměnní ku teplá. Pri takomto usporiadaní dochá- dza pri teplotách pod 100°C k postupnému vykondenzovaniu• * reakčnej vody, ktorý reaguje s kysličníkom dus i či tým vznika-júcim počas chladenia na kyselinu dusičná. Táto reakoia před-stavuje pri výrobě dusitanu amonného priame straty a jednou 223 7S3 z příčin nízkej výtržnosti výroby na spotřebovaný amoniak·Vznikájúca kyselina dusičná odpadá z uzla chladenia nitroz-nych plynov v o formě zriedeného 1 až 5 %-ného vodného roz-toku, ktorého Salšie spracovanie je neekonomické a obvyklesa po predohádzajúcej neutírali zácii vypúštr do odpadnýchvéd·
Vyššie uvedené nedostatky sa odstránia spósobom chla-denia nitroznych plynov podTa vynálezu, ktorého podstataspočívá v tom, že sa nitrozne plyny o teplete 110 až 180°Cuvedú do priameho styku s vodným roztokem hydroxidu alebouhličitanu alkalického kovu v chladiacej kol Sne a takto saochladla na 20 až 60°C« Vzniknutý vodný roztok dusitanua dusičnanu alkalického kovu sa v nepriamom výmenníku teplaochladí na teplotu 10 až 4o°C a po přídavku čerstvého hydro-xidu alebo uhličitanu alkalického kovu sa opátovne privedledo chladiaoej kolony. Prebytok roztoku vzniknutý přidánímčerstvého hydroxidu alebo uhličitanu alkalického kovu a vy-kondenzovaním reakčnej vody sa odčerpá k Salšiemu zúžitko-vaniu do systému absorpcie nitroznych plynov·
Pri priamom chladen! nitroznych plynov vodným roztokomhydroxidu alebo uhličitanu alkalického kovu zreaguje na al-kalický dusitan minimálně 95 % hm· přidaného hydroxidu alebouhličitanu alkalického kovu a len 1 až 5 % na alkalickýdusičnan· Vzniknutý roztok dusitanu alkalického kovu sa za-vedlo do systému absorpcie nitrSznyoh plynov, kde je z hra-diska Salšleho použitia ekvivalentný finálnemu produktu vý-roby - dusitanu amonnému. Tým sa okrem odstránenia tvorbyodpadnej kyseliny dusičnéj zvýši aj výtržnost* výroby dusita-nu amonného na spotřebovaný amoniak. Reakčnou vodou výkon- - 3 - 223 753 denzovanou v priebehu priameho chladenia sa tiež nahradíňasť do koncového stupňa absorpcie nitróznyoh plynov dáv-kovanéj technologickéJ vody·
Chladenie oirkulačných okruhov jednotlivých absorp-čných kolon výroby dusitanu amonného sa prevádza v o výpar»nikoch kvapalným amoniakom. Znlženim teploty nitróznyohplynov pri priamom ohladenl sa zvýši množstvo v priebehuchladenia vykondenzovanej reakčnej vody, 6ím sa nahradíamoniakové chladenie nutné ku kondenzáoii vlhkosti obsiahnu-tej v nitróznyoh plynech o rád lačnějším chladením vodou. Příklad 1 1,038 kg vodného roztoku s obsahom 6 % hm. hydroxidu sod»ného cirkulovalo cez chladiaou kolonu a nepriamy výmenníktepla. Nitrózne plyny o teploto 131°C s obsahem 11,3 % obj.kyslišníka dusnatého sa v množstvo 4,02 m^h-^ priviedlido chladiacej kolony, kde sa cirkulujúcim roztokom ochla-dili na 2ó°C. Roztok odtékájúci z chladlaoej kolony o tep-loto 66 °C sa zachytával v zásobníku, ochladil v nepriamomvýmenniku chladiacou vodou na 24°C a takto oohladený opd-tovne vraoal do chladiacej kolony. Za i hodinu ch,odw *azískalo 1,332 kg roztoku, který obsahoval 5,7 hm. dusita-nu sodného a 0,5 % hm. dusičnanu sodného. Příklad 2 2,319 kg vodného rokoku s obsahom 0,7 % hm· uhličitanu dra-selného, 23,5 % hm· dusitanu draselného a 0,4 $ hm. dusič- - 4 - 223 753 nanu draselného cirkulovalo cez chladiacu kolonu a nepria-my výmenník tepla. Nitrózne plyny o teplote 1l6°C s obsahom 11,4 % obj. kysličníka dusna tého sa v množstve 0,56 mťh**priviedli do chladiacej kolony, kde sa cirkulujúcim roztokomochladili na 4l°C· Roztok odtékájúci z chladiacej kolonyo teploto 53°θ sa zachytával v zásobníku, ochladil v nepria-mom výmenníku tepla chladiacou vodou na 33°C a takto ochla-děný op&tovne vracal do chladiacej kolony· Za 1 hodinu chodusa získalo 2,364 ke vodného roztoku, ktorý obsahová 27,3 % hm.dusitanu draselného a 0,4 % hm· dusičnanu draselného· Příklad 3 1,038 k< vodného roztoku s obsahom 6 % hm· hydroxidu sodné-ho cirkulovalo cez chladiacu kolonu a nepriamy výmenník tep-la· Nitrózne plyny o teplote 131°C s obsahom 11,3 % obj·kysličníka dusna tého sa v množstve 4,02 m.h sa priviedlido chladiacej kolony· Roztok odtekajúci z chladiacej kolonyo teplote 66°C sa oohladil v nepriamom výmenníku tepla chla-diacou vodou na 24°C a takto ochladený sa opatovne vracaldo chladiacej koleny·
Plyny ochladené v chladiaoej koloně na 26°C sa zaviedli doabsorpčnej kolony kam přepadal aj prebytok cirkulačného roz-toku chladiacej kolány. Do absorpčnej kolony sa privádzaltiež vodný roztok obsahujúci 20,9 % hm. dusitanu amónneho, 2,2 % hm. dusičnanu amSnneho a 6,7 $ hm· uhličitanu amonnéhov množstve 106,92 kg.h*”1 · Za 1 hodinu chodu sa získalo107,73 ke roztoku produktu, ktorý obsahoval 21,5 % hm· du-sitanu amonného, 2,2% hm. dusičnanu amonného a 0,1 % hm·dusitanu a dusičnanu sodného a 5,9 % hm· uhličitanu amonného.
Claims (1)
- - 5 - VYNÁLEZU 223 7S3 Spósob chladenia nitrSznyoh plynov vznikájúoioh privýrobo dusitanu amonného katalytickou oxidáciou zmesiamoniaku so vzduchom, vyznačujúci sa tým, že sa nitrSzneplyny o teplote 110 až 180°C uvedu do priameho stykus vodným roztokom hydroxidu alebo uhličitanu alkalickéhokovu v chladiaoej kolSne a takto sa ochladla na 20 až60°C, s výhodou na 30 až 40°C, na čo sa vzniknutý roztokdusitanu a dusičnanu alkalického kovu ochladl v nepriamomvýmennlku tepla na teplotu 10 až 40°C a takto ochladenýroztok s přidavkom čerstvého hydroxidu alebo uhličitanu alkalického kovu sa opátovne privedie do chladiaoej kolonya prebytok roztoku zodpovedajúoi vykondenzovanej reakčnejvodě a přidanému čerstvému hydroxidu alebo uhličitanu al-kalického kovu sa odčerpá do systému absorpcie nitroznychplynov,s výhodou do koncového stupňa absorpcie nitrSznychplynov·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS282280A CS223753B1 (cs) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Spdsob chladenia nitróznyeh plynov |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS282280A CS223753B1 (cs) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Spdsob chladenia nitróznyeh plynov |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223753B1 true CS223753B1 (cs) | 1983-11-25 |
Family
ID=5366453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS282280A CS223753B1 (cs) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Spdsob chladenia nitróznyeh plynov |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223753B1 (cs) |
-
1980
- 1980-04-23 CS CS282280A patent/CS223753B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3991161A (en) | Method of removing nitrogen oxides from a gas and for converting same to ammonium sulfate | |
| US3383170A (en) | Process for the recovery of sulphur dioxide and ammonia | |
| US3067177A (en) | Process for producing concentrated urea-formaldehyde solutions by absorbing gaseous formaldehyde in aqueous urea solutions | |
| Burdick et al. | The Equilibrium Between Nitric Oxide, Nitrogen Peroxide and Aqueous Solution of Nitric Acid. | |
| Sajid | Sulfuric acid | |
| US3873672A (en) | Desulfurization of gases containing sulfur compounds using alkaline hypochlorite solutions | |
| PL71817B1 (cs) | ||
| CS223753B1 (cs) | Spdsob chladenia nitróznyeh plynov | |
| US4442083A (en) | Method of desulfurizing waste gases containing sulfur dioxide | |
| US4155989A (en) | Removal of nitric acid from nitric acid-sulfuric acid mixtures | |
| US4308049A (en) | Process for the absorption of ammonia in acid solutions or slurries | |
| US3348914A (en) | Process for recovering oxides of nitrogen | |
| PL69777B1 (cs) | ||
| PL80420B1 (cs) | ||
| US4663135A (en) | Conversion of oxides of nitrogen to nitrogen for pollution abatement | |
| CA2819712C (en) | Process for producing nitric acid | |
| US4227890A (en) | Process for cooling and drying chlorine gas | |
| JPS5943402B2 (ja) | 硫酸の製造方法 | |
| JPH0547485B2 (cs) | ||
| US3110563A (en) | Process for the production of high percentage nitric oxide | |
| US4277451A (en) | Wet process for the desulfurization of exhaust gas | |
| US2730431A (en) | Manufacture of sulfuric acid | |
| US2072947A (en) | Process for reacting nitrogen tetroxide with aqueous liquids | |
| US3506396A (en) | Nitric acid production | |
| SU593645A3 (ru) | Способ очистки промышленных газов от сернистого ангидрида |