CS223753B1 - Spdsob chladenia nitróznyeh plynov - Google Patents

Spdsob chladenia nitróznyeh plynov Download PDF

Info

Publication number
CS223753B1
CS223753B1 CS282280A CS282280A CS223753B1 CS 223753 B1 CS223753 B1 CS 223753B1 CS 282280 A CS282280 A CS 282280A CS 282280 A CS282280 A CS 282280A CS 223753 B1 CS223753 B1 CS 223753B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cooling
cooled
carbonate
nitrous
alkali metal
Prior art date
Application number
CS282280A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Hugo Molnar
Original Assignee
Hugo Molnar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hugo Molnar filed Critical Hugo Molnar
Priority to CS282280A priority Critical patent/CS223753B1/cs
Publication of CS223753B1 publication Critical patent/CS223753B1/cs

Links

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Description

- 1 - 223 753
Vynález sa týká spósobu chladenia nitroznych plynovvznikajúcich pri výrobě dusitanu amonného,
Dusitan amonný sa vyrába katalytickou oxidáciou zmesiamoniaku so vzduohom a následnou absorpclou ochladenýchnitroznych plynov do roztoku hydroxidu amonného alebo roz-toku uhličitanu a hydrogénuhličitanu amonného. Chladenienitroznych plynov prebieha v troch stupňoch· V pamom kotlisa plyny ochladla zo vstupnej teploty 780 až 820°C na o ca300°C. V predohrievači napájacej vody sa plyn Sálej ochla-dzuje na 120 až 1óO°C a pri tejto teplote vstupuje do ohla-diča nitroznych plynov, kde prebieha posledný stupeň chla-denia na 40 až 60°C·
Pri spárováni vzniklý kysličník dusnatý sa v priebehu ochladzovania postůjme oxiduje na kysličník dusičitý· Táto oxidácia sa začína výraznéjšle přejavovát* až v poslednom stupni chladenia nit rázných; plynov, ktorý sa uskutečňuje v nepriamom výměnní ku teplá. Pri takomto usporiadaní dochá- dza pri teplotách pod 100°C k postupnému vykondenzovaniu• * reakčnej vody, ktorý reaguje s kysličníkom dus i či tým vznika-júcim počas chladenia na kyselinu dusičná. Táto reakoia před-stavuje pri výrobě dusitanu amonného priame straty a jednou 223 7S3 z příčin nízkej výtržnosti výroby na spotřebovaný amoniak·Vznikájúca kyselina dusičná odpadá z uzla chladenia nitroz-nych plynov v o formě zriedeného 1 až 5 %-ného vodného roz-toku, ktorého Salšie spracovanie je neekonomické a obvyklesa po predohádzajúcej neutírali zácii vypúštr do odpadnýchvéd·
Vyššie uvedené nedostatky sa odstránia spósobom chla-denia nitroznych plynov podTa vynálezu, ktorého podstataspočívá v tom, že sa nitrozne plyny o teplete 110 až 180°Cuvedú do priameho styku s vodným roztokem hydroxidu alebouhličitanu alkalického kovu v chladiacej kol Sne a takto saochladla na 20 až 60°C« Vzniknutý vodný roztok dusitanua dusičnanu alkalického kovu sa v nepriamom výmenníku teplaochladí na teplotu 10 až 4o°C a po přídavku čerstvého hydro-xidu alebo uhličitanu alkalického kovu sa opátovne privedledo chladiaoej kolony. Prebytok roztoku vzniknutý přidánímčerstvého hydroxidu alebo uhličitanu alkalického kovu a vy-kondenzovaním reakčnej vody sa odčerpá k Salšiemu zúžitko-vaniu do systému absorpcie nitroznych plynov·
Pri priamom chladen! nitroznych plynov vodným roztokomhydroxidu alebo uhličitanu alkalického kovu zreaguje na al-kalický dusitan minimálně 95 % hm· přidaného hydroxidu alebouhličitanu alkalického kovu a len 1 až 5 % na alkalickýdusičnan· Vzniknutý roztok dusitanu alkalického kovu sa za-vedlo do systému absorpcie nitrSznyoh plynov, kde je z hra-diska Salšleho použitia ekvivalentný finálnemu produktu vý-roby - dusitanu amonnému. Tým sa okrem odstránenia tvorbyodpadnej kyseliny dusičnéj zvýši aj výtržnost* výroby dusita-nu amonného na spotřebovaný amoniak. Reakčnou vodou výkon- - 3 - 223 753 denzovanou v priebehu priameho chladenia sa tiež nahradíňasť do koncového stupňa absorpcie nitróznyoh plynov dáv-kovanéj technologickéJ vody·
Chladenie oirkulačných okruhov jednotlivých absorp-čných kolon výroby dusitanu amonného sa prevádza v o výpar»nikoch kvapalným amoniakom. Znlženim teploty nitróznyohplynov pri priamom ohladenl sa zvýši množstvo v priebehuchladenia vykondenzovanej reakčnej vody, 6ím sa nahradíamoniakové chladenie nutné ku kondenzáoii vlhkosti obsiahnu-tej v nitróznyoh plynech o rád lačnějším chladením vodou. Příklad 1 1,038 kg vodného roztoku s obsahom 6 % hm. hydroxidu sod»ného cirkulovalo cez chladiaou kolonu a nepriamy výmenníktepla. Nitrózne plyny o teploto 131°C s obsahem 11,3 % obj.kyslišníka dusnatého sa v množstvo 4,02 m^h-^ priviedlido chladiacej kolony, kde sa cirkulujúcim roztokom ochla-dili na 2ó°C. Roztok odtékájúci z chladlaoej kolony o tep-loto 66 °C sa zachytával v zásobníku, ochladil v nepriamomvýmenniku chladiacou vodou na 24°C a takto oohladený opd-tovne vraoal do chladiacej kolony. Za i hodinu ch,odw *azískalo 1,332 kg roztoku, který obsahoval 5,7 hm. dusita-nu sodného a 0,5 % hm. dusičnanu sodného. Příklad 2 2,319 kg vodného rokoku s obsahom 0,7 % hm· uhličitanu dra-selného, 23,5 % hm· dusitanu draselného a 0,4 $ hm. dusič- - 4 - 223 753 nanu draselného cirkulovalo cez chladiacu kolonu a nepria-my výmenník tepla. Nitrózne plyny o teplote 1l6°C s obsahom 11,4 % obj. kysličníka dusna tého sa v množstve 0,56 mťh**priviedli do chladiacej kolony, kde sa cirkulujúcim roztokomochladili na 4l°C· Roztok odtékájúci z chladiacej kolonyo teploto 53°θ sa zachytával v zásobníku, ochladil v nepria-mom výmenníku tepla chladiacou vodou na 33°C a takto ochla-děný op&amp;tovne vracal do chladiacej kolony· Za 1 hodinu chodusa získalo 2,364 ke vodného roztoku, ktorý obsahová 27,3 % hm.dusitanu draselného a 0,4 % hm· dusičnanu draselného· Příklad 3 1,038 k< vodného roztoku s obsahom 6 % hm· hydroxidu sodné-ho cirkulovalo cez chladiacu kolonu a nepriamy výmenník tep-la· Nitrózne plyny o teplote 131°C s obsahom 11,3 % obj·kysličníka dusna tého sa v množstve 4,02 m.h sa priviedlido chladiacej kolony· Roztok odtekajúci z chladiacej kolonyo teplote 66°C sa oohladil v nepriamom výmenníku tepla chla-diacou vodou na 24°C a takto ochladený sa opatovne vracaldo chladiacej koleny·
Plyny ochladené v chladiaoej koloně na 26°C sa zaviedli doabsorpčnej kolony kam přepadal aj prebytok cirkulačného roz-toku chladiacej kolány. Do absorpčnej kolony sa privádzaltiež vodný roztok obsahujúci 20,9 % hm. dusitanu amónneho, 2,2 % hm. dusičnanu amSnneho a 6,7 $ hm· uhličitanu amonnéhov množstve 106,92 kg.h*”1 · Za 1 hodinu chodu sa získalo107,73 ke roztoku produktu, ktorý obsahoval 21,5 % hm· du-sitanu amonného, 2,2% hm. dusičnanu amonného a 0,1 % hm·dusitanu a dusičnanu sodného a 5,9 % hm· uhličitanu amonného.

Claims (1)

  1. - 5 - VYNÁLEZU 223 7S3 Spósob chladenia nitrSznyoh plynov vznikájúoioh privýrobo dusitanu amonného katalytickou oxidáciou zmesiamoniaku so vzduchom, vyznačujúci sa tým, že sa nitrSzneplyny o teplote 110 až 180°C uvedu do priameho stykus vodným roztokom hydroxidu alebo uhličitanu alkalickéhokovu v chladiaoej kolSne a takto sa ochladla na 20 až60°C, s výhodou na 30 až 40°C, na čo sa vzniknutý roztokdusitanu a dusičnanu alkalického kovu ochladl v nepriamomvýmennlku tepla na teplotu 10 až 40°C a takto ochladenýroztok s přidavkom čerstvého hydroxidu alebo uhličitanu alkalického kovu sa opátovne privedie do chladiaoej kolonya prebytok roztoku zodpovedajúoi vykondenzovanej reakčnejvodě a přidanému čerstvému hydroxidu alebo uhličitanu al-kalického kovu sa odčerpá do systému absorpcie nitroznychplynov,s výhodou do koncového stupňa absorpcie nitrSznychplynov·
CS282280A 1980-04-23 1980-04-23 Spdsob chladenia nitróznyeh plynov CS223753B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS282280A CS223753B1 (cs) 1980-04-23 1980-04-23 Spdsob chladenia nitróznyeh plynov

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS282280A CS223753B1 (cs) 1980-04-23 1980-04-23 Spdsob chladenia nitróznyeh plynov

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS223753B1 true CS223753B1 (cs) 1983-11-25

Family

ID=5366453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS282280A CS223753B1 (cs) 1980-04-23 1980-04-23 Spdsob chladenia nitróznyeh plynov

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS223753B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3991161A (en) Method of removing nitrogen oxides from a gas and for converting same to ammonium sulfate
US3383170A (en) Process for the recovery of sulphur dioxide and ammonia
US3067177A (en) Process for producing concentrated urea-formaldehyde solutions by absorbing gaseous formaldehyde in aqueous urea solutions
Burdick et al. The Equilibrium Between Nitric Oxide, Nitrogen Peroxide and Aqueous Solution of Nitric Acid.
Sajid Sulfuric acid
US3873672A (en) Desulfurization of gases containing sulfur compounds using alkaline hypochlorite solutions
PL71817B1 (cs)
CS223753B1 (cs) Spdsob chladenia nitróznyeh plynov
US4442083A (en) Method of desulfurizing waste gases containing sulfur dioxide
US4155989A (en) Removal of nitric acid from nitric acid-sulfuric acid mixtures
US4308049A (en) Process for the absorption of ammonia in acid solutions or slurries
US3348914A (en) Process for recovering oxides of nitrogen
PL69777B1 (cs)
PL80420B1 (cs)
US4663135A (en) Conversion of oxides of nitrogen to nitrogen for pollution abatement
CA2819712C (en) Process for producing nitric acid
US4227890A (en) Process for cooling and drying chlorine gas
JPS5943402B2 (ja) 硫酸の製造方法
JPH0547485B2 (cs)
US3110563A (en) Process for the production of high percentage nitric oxide
US4277451A (en) Wet process for the desulfurization of exhaust gas
US2730431A (en) Manufacture of sulfuric acid
US2072947A (en) Process for reacting nitrogen tetroxide with aqueous liquids
US3506396A (en) Nitric acid production
SU593645A3 (ru) Способ очистки промышленных газов от сернистого ангидрида