CS223697B1 - Spfisob výroby magnetickéj kvapaliny - Google Patents

Spfisob výroby magnetickéj kvapaliny Download PDF

Info

Publication number
CS223697B1
CS223697B1 CS143082A CS143082A CS223697B1 CS 223697 B1 CS223697 B1 CS 223697B1 CS 143082 A CS143082 A CS 143082A CS 143082 A CS143082 A CS 143082A CS 223697 B1 CS223697 B1 CS 223697B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
magnetic
colloid
producing
liquid
water
Prior art date
Application number
CS143082A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Stefan Jakabsky
Stanislav Zatko
Jozef Bakos
Eva Zalesakova
Original Assignee
Stefan Jakabsky
Stanislav Zatko
Jozef Bakos
Eva Zalesakova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Jakabsky, Stanislav Zatko, Jozef Bakos, Eva Zalesakova filed Critical Stefan Jakabsky
Priority to CS143082A priority Critical patent/CS223697B1/cs
Publication of CS223697B1 publication Critical patent/CS223697B1/cs

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

223697
Vynález rieši spůsob výroby magnetickejkvapaliny chemickou cestou.
Doteraz je známých viacero sposobov vý-roby magne«ticke] kvapaliny. V podstatě ideo dispergáciu a stabilizáciu koloidných čas-tíc fermagnetík vo vhodnom kvápalnom pro-středí. (V. N. Gubarevič, „Soveršenstvova-nije technologii i sredstva ugleobogaščeni-ja“, Sborník, Moskva 1980 str. 29—36; E. E.Bibik, „Prigotovlenije ferrožidkosti“, Kollo-idnyj žurnál No 6, 1973; E. S. Khalafalla andG. W. Reimers, „Preparation of dilutionstab-le aqueous magnetic fluids“, Ieee Transac-tions on Magnetics, vol. mag—16, No 2,March 1980; I. I. Eliasberg, „Sposoby izgo-tovlenija poroškov dlja lent magnitno] zvu-kozapisi“, Izvestija Akademii nauk SSSR, Me-talurgija i toplivo No 4 1959).
Najčastejšie sa kolidný rozměr častíc do-sahuje mletím práškov feromagnetík v inert-nom prostředí v gulových mlynoch, alebo jezískaný chemickou reakciou roztokov solídvoj- a trojmocného železa pri dodržaní re-akčných podmienok. (E. E. Bibik and I. S.Lavrov, Kolloidnyj žuranal Zh. 27, 1965; R.Kaiser and G. Miskolczy, J. Appl. Phys. 41,1064, 1970; E. S. Khalafalla, „MagneticFluids“, Chem. Tech. Vol. 5, sept. 1975, pp540—546; G. W. Reimers and E. S. Khalafal-la, „Production of Magnetic Fluids by Pep-tization Techniques“, Bu Mineš TPR 59,1972,13 pp.; René Massart, „Preparation of Aque-ous Magnetic Liquids in Alkaline and AcidicMedia“, IEEE Transactions on magnetics,Vol. Mag—17, No 2, March 1981). Příprava magnetickej kvapaliny, v ktorejsú dispergované koloidné částice připrave-né mletím, vyžaduje dlhodobé mletie — až1000 hodin, extrakciu častíc z inertného roz-toku spravidla odstreďovaním a ich pepti-záciu a stabilizáciu vo zvolenej nosnej kva-paline, ktorou sú spravidla kvapalné uhlo-vodíky. Ide o vel'mi zdlhavý a energetickynáročný sposob přípravy. Příprava magnetic-kej kvapaliny, u ktorej disperzná fáza — ko-loidný magnetický kysličník železa bol zís-kaný chemickou reakciou, je kratšia oprotispůsobu přípravy vyššie uvedenom, preto žekoloid kysličníka železa je možné připravitběžnou chemickou reakciou. Dobu přípravypredlžuje odstraňovanie nežiadúcich zvyš-kov chemickej reakci©, ktoré sa spravidlaodstraňujú viachodinovým premývaním zís-kaného koloidu destilovanou vodou, ktorúje potřebné odstrániť z koloidu dalším pre-mývaním acetónom. Koloid sušením zbave-ný acetonu je roztieraním napr. v trecejmiske dispergovaný v nosnej kvapaline. Nos-ná kvapalina sa přidává k roztieranému ko-loidu postupné v malých dávkách, až napožadovaná koncentráciu vyrábanej magne-tickej kvapaliny, spravidla 5 až 15 %’ koloi-du k objemu nosnej kvapaliny. Obidva uve-dené sposoby výroby magnetickej kvapali-ny vyžadujú dlhú dobu přípravy koloidumletím, alebo dlhú dobu odstraňovánia zvyš-kov reakčných činidiel a pracnej násled- nej dispergácie koloidu v nosnej kvapaline.
Uvedené nevýhody v podstatnéj miere od-stráňuje sposob výroby magnetickej kvapa-liny pódia vynálezu, ktorého podstata spo-čívá v tom, že se na tuhé soli dvoj- a troj-mocného železa působí silnou zásadou zavzniku koloidného magnetického kysliční-ka železa, ktorý sa zbaví zvyškov reakčnýchčinidiel viacnásobným premývaním destilo-vanou vodou a působením magnetického pó-la sa urýchluje jeho sedimentácia pri pre-mývaní a potom sa k premytému kysliční-ku přidá peptizátor — mastná organická ky-selina s počtom atómov uhlíka 9 až 18, ko-loid sa zahřeje na teplotu 40—90 °C a dis-perguje v zmesi cyklického uhlovodíka avody, pričom prechádza do uhlovodíkovejfázy, s ktorou vytvára magnetickú kvapali-nu a voda sa odděluje. Přednostou sposobu výroby magnetickejkvapaliny podl'a vynálezu je, že sa soli že-leza dávkujú v tuhom stave a nevyžaduje saich analytická čistota. Ďalšou výhodou jeskrátenie času na odstránenie zvyškov re-akčných činidiel premývaním koloidu v mag-netickom poli a tiež vylúčením odparova-nia vody z koloidu a jeho následné disper-govanie v nosnej kvapaline roztieraním pripomalom dávkovaní nosnej kvapaliny. Skrá-tenie času výroby magnetickej kvapaliny jeoproti doterajším spůsobom chemickej vý-roby až o 50 Příklad
Na tuhé soli dvojmocného a trojmocnéhoželeza napr. chlorid železnatý, chlorid že-lezitý, dávkované v stechiometrickom pomě-re 1 : 2 sa posobí silnou zásadou napr. hyd-roxidom amonným, čím sa převedu na ko-loidný magnetický kysličník — magnetit,ktorý sa krátkodobým premývaním slabouzásadou napr. čpavkovou vodou a potom des-tilovanou vodou v 30násobnom nmožstveobjemu vzniklého kysličníka v magnetickonípoli o intenzitě 0,1.106 A, m_1 zbaví zvyš-kov reakčných činidiel. Zvyšok premývacejvody sa neodstráňuje. K vlhkému koloidusa přidá niektorá mastná organická kyseli-na s lineárnym uhlovodíkovým reťazcom spočtom uhlíkov 9—18, napr. kyselina ole-jová v rovnakom objeme, aký má vzniklýkoloidný kysličník. Zmes kysličník® a kyse-liny sa vloží do kúpefa teploty 80 až 90 °Cna dobu 4 minút. Po zahriatí sa koloid dis-perguje v zmesi cyklického uhlovodíka —— petroleja a vody. Objem nosnej kvapali-ny — cyklického uhlovodíka k objemu koloi-du je v pomere 15 : 1 a objem vody k obje-mu koloidu je v pomere 120 : 1. Koloidnéčástice magnetitu prechádzajú do nosnejkvapaliny. Konečný produkt — magnetickákvapalina sa získá odddelením vody v de-liacom lieviku.
Magnetická kvapalina může nájsť široképraktické uplatnenie v strojárenskom prie-

Claims (1)

1 22 S mysle napr. ako univerzálně sklučidlo ob-ráběcích strojov, ako protiprašný, alebo tla-kový uzávěr rotujúcich súčastí strojov, akochápadlá priemyselných robotov a pod., velektrotechnickom priemysle pri výrobě či- 697 6 nidiel ovládaných magnetickým polom, akovinutie elektrických strojov, v záznamoveja reprodukčnej technike a pod., v banskompriemysle pri úpravě úžitkových nerastov atiež v zdravotníctve. PREDMET Spósob výroby magnetickej kvapaliny, vy-značujúci sa tým, že sa na tuhé soli dvoj-a trojmocného železa pdsobí silnou zása-dou za vzniku koloidného magnetickéhokysličníka železa, ktorý sa po přidaní mast- ynAlezu nej organickej kvapaliny, ako peptizátora spootom atómov uhlíka 9 až 18 zahřeje nateplotu 40 až 90 °C a disperguje v zmési cyk-lického uhlovodíka a vody, z ktorej sa vo-da oddělí.
CS143082A 1982-03-03 1982-03-03 Spfisob výroby magnetickéj kvapaliny CS223697B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS143082A CS223697B1 (sk) 1982-03-03 1982-03-03 Spfisob výroby magnetickéj kvapaliny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS143082A CS223697B1 (sk) 1982-03-03 1982-03-03 Spfisob výroby magnetickéj kvapaliny

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS223697B1 true CS223697B1 (sk) 1983-11-25

Family

ID=5348651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS143082A CS223697B1 (sk) 1982-03-03 1982-03-03 Spfisob výroby magnetickéj kvapaliny

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS223697B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69130019T2 (de) Neuartige zusammensetzungen zur auflösung von eisenoxiden
US5332531A (en) Extracting metal ions with diphosphonic acid, or derivative thereof
Toma Magnetic nanohydrometallurgy: a nanotechnological approach to elemental sustainability
US5043070A (en) Magnetic solvent extraction
JPS6241721A (ja) 酸化鉄の回収方法
US2339808A (en) Process of treating ferrotitaniferous materials
US4241027A (en) Reductive stripping process for the recovery of either or both uranium and vanadium
US3320033A (en) Absorbent, its preparation and use to recover metal values
JPS6261524B2 (cs)
CS223697B1 (sk) Spfisob výroby magnetickéj kvapaliny
JPS63144114A (ja) ガリウム錯体および水性溶液からのガリウムの溶剤抽出方法
US2790738A (en) Titanium descaling bath and process
Vochten et al. Transformation of curite into metaautunite paragenesis and electrokinetic properties
US3258315A (en) Monoalkyl phosphoric acid extraction of cesium and strontium values
US2756123A (en) Uranium-vanadium recovery and purification process
US2883264A (en) Solvent extraction of thorium values from aqueous solutions
US4298380A (en) Process for purifying low-melting metals from impurities
RU1658752C (ru) Способ получения магнитной жидкости
Goode et al. The separation of copper, lead, cadmium and zinc from high purity uranium metal by ion exchange on cellulose phosphate and their determination by square wave polarography
US3479147A (en) Extraction of lithium values
Hanna et al. Removal of organic matter from crude wet‐process phosphoric acid
US2780515A (en) Method for improved precipitation of uranium peroxide
US3574532A (en) Wash treatment to restore the degraded d2ehpa-tbp used in fission product extraction
Ejaz et al. Extraction and preconcentration of copper from water, soils, lubricating oils and plant materials and its subsequent determination by atomic-absorption spectrophotometry
US3437454A (en) Vanadium recovery from wet process phosphoric acid using alpha-hydroxy oximes