CS223697B1 - Spfisob výroby magnetickéj kvapaliny - Google Patents
Spfisob výroby magnetickéj kvapaliny Download PDFInfo
- Publication number
- CS223697B1 CS223697B1 CS143082A CS143082A CS223697B1 CS 223697 B1 CS223697 B1 CS 223697B1 CS 143082 A CS143082 A CS 143082A CS 143082 A CS143082 A CS 143082A CS 223697 B1 CS223697 B1 CS 223697B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnetic
- colloid
- producing
- liquid
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
223697
Vynález rieši spůsob výroby magnetickejkvapaliny chemickou cestou.
Doteraz je známých viacero sposobov vý-roby magne«ticke] kvapaliny. V podstatě ideo dispergáciu a stabilizáciu koloidných čas-tíc fermagnetík vo vhodnom kvápalnom pro-středí. (V. N. Gubarevič, „Soveršenstvova-nije technologii i sredstva ugleobogaščeni-ja“, Sborník, Moskva 1980 str. 29—36; E. E.Bibik, „Prigotovlenije ferrožidkosti“, Kollo-idnyj žurnál No 6, 1973; E. S. Khalafalla andG. W. Reimers, „Preparation of dilutionstab-le aqueous magnetic fluids“, Ieee Transac-tions on Magnetics, vol. mag—16, No 2,March 1980; I. I. Eliasberg, „Sposoby izgo-tovlenija poroškov dlja lent magnitno] zvu-kozapisi“, Izvestija Akademii nauk SSSR, Me-talurgija i toplivo No 4 1959).
Najčastejšie sa kolidný rozměr častíc do-sahuje mletím práškov feromagnetík v inert-nom prostředí v gulových mlynoch, alebo jezískaný chemickou reakciou roztokov solídvoj- a trojmocného železa pri dodržaní re-akčných podmienok. (E. E. Bibik and I. S.Lavrov, Kolloidnyj žuranal Zh. 27, 1965; R.Kaiser and G. Miskolczy, J. Appl. Phys. 41,1064, 1970; E. S. Khalafalla, „MagneticFluids“, Chem. Tech. Vol. 5, sept. 1975, pp540—546; G. W. Reimers and E. S. Khalafal-la, „Production of Magnetic Fluids by Pep-tization Techniques“, Bu Mineš TPR 59,1972,13 pp.; René Massart, „Preparation of Aque-ous Magnetic Liquids in Alkaline and AcidicMedia“, IEEE Transactions on magnetics,Vol. Mag—17, No 2, March 1981). Příprava magnetickej kvapaliny, v ktorejsú dispergované koloidné částice připrave-né mletím, vyžaduje dlhodobé mletie — až1000 hodin, extrakciu častíc z inertného roz-toku spravidla odstreďovaním a ich pepti-záciu a stabilizáciu vo zvolenej nosnej kva-paline, ktorou sú spravidla kvapalné uhlo-vodíky. Ide o vel'mi zdlhavý a energetickynáročný sposob přípravy. Příprava magnetic-kej kvapaliny, u ktorej disperzná fáza — ko-loidný magnetický kysličník železa bol zís-kaný chemickou reakciou, je kratšia oprotispůsobu přípravy vyššie uvedenom, preto žekoloid kysličníka železa je možné připravitběžnou chemickou reakciou. Dobu přípravypredlžuje odstraňovanie nežiadúcich zvyš-kov chemickej reakci©, ktoré sa spravidlaodstraňujú viachodinovým premývaním zís-kaného koloidu destilovanou vodou, ktorúje potřebné odstrániť z koloidu dalším pre-mývaním acetónom. Koloid sušením zbave-ný acetonu je roztieraním napr. v trecejmiske dispergovaný v nosnej kvapaline. Nos-ná kvapalina sa přidává k roztieranému ko-loidu postupné v malých dávkách, až napožadovaná koncentráciu vyrábanej magne-tickej kvapaliny, spravidla 5 až 15 %’ koloi-du k objemu nosnej kvapaliny. Obidva uve-dené sposoby výroby magnetickej kvapali-ny vyžadujú dlhú dobu přípravy koloidumletím, alebo dlhú dobu odstraňovánia zvyš-kov reakčných činidiel a pracnej násled- nej dispergácie koloidu v nosnej kvapaline.
Uvedené nevýhody v podstatnéj miere od-stráňuje sposob výroby magnetickej kvapa-liny pódia vynálezu, ktorého podstata spo-čívá v tom, že se na tuhé soli dvoj- a troj-mocného železa působí silnou zásadou zavzniku koloidného magnetického kysliční-ka železa, ktorý sa zbaví zvyškov reakčnýchčinidiel viacnásobným premývaním destilo-vanou vodou a působením magnetického pó-la sa urýchluje jeho sedimentácia pri pre-mývaní a potom sa k premytému kysliční-ku přidá peptizátor — mastná organická ky-selina s počtom atómov uhlíka 9 až 18, ko-loid sa zahřeje na teplotu 40—90 °C a dis-perguje v zmesi cyklického uhlovodíka avody, pričom prechádza do uhlovodíkovejfázy, s ktorou vytvára magnetickú kvapali-nu a voda sa odděluje. Přednostou sposobu výroby magnetickejkvapaliny podl'a vynálezu je, že sa soli že-leza dávkujú v tuhom stave a nevyžaduje saich analytická čistota. Ďalšou výhodou jeskrátenie času na odstránenie zvyškov re-akčných činidiel premývaním koloidu v mag-netickom poli a tiež vylúčením odparova-nia vody z koloidu a jeho následné disper-govanie v nosnej kvapaline roztieraním pripomalom dávkovaní nosnej kvapaliny. Skrá-tenie času výroby magnetickej kvapaliny jeoproti doterajším spůsobom chemickej vý-roby až o 50 Příklad
Na tuhé soli dvojmocného a trojmocnéhoželeza napr. chlorid železnatý, chlorid že-lezitý, dávkované v stechiometrickom pomě-re 1 : 2 sa posobí silnou zásadou napr. hyd-roxidom amonným, čím sa převedu na ko-loidný magnetický kysličník — magnetit,ktorý sa krátkodobým premývaním slabouzásadou napr. čpavkovou vodou a potom des-tilovanou vodou v 30násobnom nmožstveobjemu vzniklého kysličníka v magnetickonípoli o intenzitě 0,1.106 A, m_1 zbaví zvyš-kov reakčných činidiel. Zvyšok premývacejvody sa neodstráňuje. K vlhkému koloidusa přidá niektorá mastná organická kyseli-na s lineárnym uhlovodíkovým reťazcom spočtom uhlíkov 9—18, napr. kyselina ole-jová v rovnakom objeme, aký má vzniklýkoloidný kysličník. Zmes kysličník® a kyse-liny sa vloží do kúpefa teploty 80 až 90 °Cna dobu 4 minút. Po zahriatí sa koloid dis-perguje v zmesi cyklického uhlovodíka —— petroleja a vody. Objem nosnej kvapali-ny — cyklického uhlovodíka k objemu koloi-du je v pomere 15 : 1 a objem vody k obje-mu koloidu je v pomere 120 : 1. Koloidnéčástice magnetitu prechádzajú do nosnejkvapaliny. Konečný produkt — magnetickákvapalina sa získá odddelením vody v de-liacom lieviku.
Magnetická kvapalina může nájsť široképraktické uplatnenie v strojárenskom prie-
Claims (1)
1 22 S mysle napr. ako univerzálně sklučidlo ob-ráběcích strojov, ako protiprašný, alebo tla-kový uzávěr rotujúcich súčastí strojov, akochápadlá priemyselných robotov a pod., velektrotechnickom priemysle pri výrobě či- 697 6 nidiel ovládaných magnetickým polom, akovinutie elektrických strojov, v záznamoveja reprodukčnej technike a pod., v banskompriemysle pri úpravě úžitkových nerastov atiež v zdravotníctve. PREDMET Spósob výroby magnetickej kvapaliny, vy-značujúci sa tým, že sa na tuhé soli dvoj-a trojmocného železa pdsobí silnou zása-dou za vzniku koloidného magnetickéhokysličníka železa, ktorý sa po přidaní mast- ynAlezu nej organickej kvapaliny, ako peptizátora spootom atómov uhlíka 9 až 18 zahřeje nateplotu 40 až 90 °C a disperguje v zmési cyk-lického uhlovodíka a vody, z ktorej sa vo-da oddělí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS143082A CS223697B1 (sk) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | Spfisob výroby magnetickéj kvapaliny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS143082A CS223697B1 (sk) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | Spfisob výroby magnetickéj kvapaliny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223697B1 true CS223697B1 (sk) | 1983-11-25 |
Family
ID=5348651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS143082A CS223697B1 (sk) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | Spfisob výroby magnetickéj kvapaliny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223697B1 (cs) |
-
1982
- 1982-03-03 CS CS143082A patent/CS223697B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69130019T2 (de) | Neuartige zusammensetzungen zur auflösung von eisenoxiden | |
| US5332531A (en) | Extracting metal ions with diphosphonic acid, or derivative thereof | |
| Toma | Magnetic nanohydrometallurgy: a nanotechnological approach to elemental sustainability | |
| US5043070A (en) | Magnetic solvent extraction | |
| JPS6241721A (ja) | 酸化鉄の回収方法 | |
| US2339808A (en) | Process of treating ferrotitaniferous materials | |
| US4241027A (en) | Reductive stripping process for the recovery of either or both uranium and vanadium | |
| US3320033A (en) | Absorbent, its preparation and use to recover metal values | |
| JPS6261524B2 (cs) | ||
| CS223697B1 (sk) | Spfisob výroby magnetickéj kvapaliny | |
| JPS63144114A (ja) | ガリウム錯体および水性溶液からのガリウムの溶剤抽出方法 | |
| US2790738A (en) | Titanium descaling bath and process | |
| Vochten et al. | Transformation of curite into metaautunite paragenesis and electrokinetic properties | |
| US3258315A (en) | Monoalkyl phosphoric acid extraction of cesium and strontium values | |
| US2756123A (en) | Uranium-vanadium recovery and purification process | |
| US2883264A (en) | Solvent extraction of thorium values from aqueous solutions | |
| US4298380A (en) | Process for purifying low-melting metals from impurities | |
| RU1658752C (ru) | Способ получения магнитной жидкости | |
| Goode et al. | The separation of copper, lead, cadmium and zinc from high purity uranium metal by ion exchange on cellulose phosphate and their determination by square wave polarography | |
| US3479147A (en) | Extraction of lithium values | |
| Hanna et al. | Removal of organic matter from crude wet‐process phosphoric acid | |
| US2780515A (en) | Method for improved precipitation of uranium peroxide | |
| US3574532A (en) | Wash treatment to restore the degraded d2ehpa-tbp used in fission product extraction | |
| Ejaz et al. | Extraction and preconcentration of copper from water, soils, lubricating oils and plant materials and its subsequent determination by atomic-absorption spectrophotometry | |
| US3437454A (en) | Vanadium recovery from wet process phosphoric acid using alpha-hydroxy oximes |