CS223537B1 - Spósob luhovania rúd sírnikov farebných koyov · - Google Patents

Description

223 S37

Vynález se týká spfisobu lúhovania rúd slrnikov farebnýchkovov.

Postupy lúhovania rúd slrnikov farebných kovov delímepodlá povahy lúhovacieho činidla na dve skupiny· Prvá skupinavyužívá lúhovacie činidlá neoxidačného charakteru akými súzriedené roztoky kyselin, zásad a komplexotvorných zlúčenln·

Pre ťažkolúhovatelné rudy s obsahom slrnikov médi majú z těch»nologického hlediska význam len postupy druhéj skupiny, t.j.oxidačně lúhovanie· Priame lúhovanie slrnikových rúd sa v prie»myselnom tneradle uskutočftuje koncentrovanou kyselinou sirovoupri teplote 473 K /patent USA č· 3 321 303 (1967)/· Pri teplo-tách nižších ako je bod varu lúhovadla sa lúhuje kyslým rozto-kom železitých soli /λΐΐβη, E. S. - Kruesi, P, : MMI3 » ΑΙΜΕ□oint Meeting, Tokio, (1972), preprint vol. 4, B4, May (1972);Haver, F. F. - Baker, R. O. » Wong, Μ. M. : Rep. Invest· U.S,Bur· Mineš 8007, 16, (1975)/ alebo mednatých soli /Ďemarthe, □. M. » Georgeaux, A« : In Complex Metallurgy 78, London, Institutof Mining and Metallurgy, s. 113, (1978)/· V případe rúd s ob-eahom chalkopyritu, ktorý je najčastejšie sa vyskytujúcim medo-nosným minerálom, prechédza súčasne e užitkovými kovmi do roz-toku aj železo vo velkých množetvách· Odstránenie železa z vý-luhu sa uskutočňuje pomocou Specifických separačných postupov,ktorých účinnost je nepriaznivo ovplyvnená prítomnosťou želez-natých soli v roztoku· Převod úžitkových kovov do roztoku prisúčasnom vyzrážani železa sa dosahuje tlakovým lúhovaním kyse-linou sirovou v přítomnosti plynného kyslíka /Vizsolyi, A. etal·: □. Metals, 19, 52, (1967)/· Kombinovaným postupom, zahr-ňujúcim oxidačně praženie rudy a jej následné lúhovanie koncen-trovanou kyselinou sirovou je technologie vypracovaná RO 3ese-ník pre závod v Bruntál!· Úplné vyzrážanie železa sa nedosíahneani takýmito komplikovanými postupmi· Ďalším spoločným nedostat- .. é - 223 S37 kom súčasných postupov je, že lúhovanie ťažkorozpustných sir-nikov vyžaduje v mnohých pripadoch speciálně zariadenia, v kto-rých proces prebieha za teplót vyšších ako bod varu a pri tlakuvyššom ako je atmosferický. Lúhovanie pri teplotách nižších akobod varu prebieha neselektívne. Obohatenie výluhu železom z chalkopyritu, připadne pyritu komplikuje stupeň rafinácie výluhu.Úplná oxidaci» železa je podmienená tlakovým lúhovanim, volboudrastických oxídačných činidiel, alebo kombinovanými postupmipraženia rudy a následného lúhovania. Proces lúhovania v koro-zívnom prostředí kladie velké nároky na materiál technologické-ho zariadenia.

Uvedené nevýhody v podstatnej miere odstráňuje spósob lúho-vania rúd sirnikov farebných kovov, ktorého podstata spočívá v tom, že rudy sa aktivujú mletím, aby měrný povrch bol minimál-2 -1 ne 4 m . g a stupeň kryštalinity maximálně 65 % u lúhovanýchminerálnych komponentov, ktoró sa 3alej lúhujú kontinuálnym prí-vodom 4 až 30 % - ného roztoku peroxidu vodika k vodnej suspen-zi! rudy pri teplote 298 až 365 K, pričom farebné kovy prejdúdo výluhu a železo ostává vo formě zrazeniny oxidu železitóho. Účinok spósobu lúhovania rúd sirnikov farebných kovov pod-lá vynálezu spočívá v tom, že pri vhodnom predmleti rudy pre-behne rozpúšťanie v technologicky reálných časoch za normálnehotlaku a pri teplote nižšej ako je bod varu lúhovadla. Spósobumožňuje selektivně delenie železa z výluhu, vo formě zrazeninyv rámci jedinej operácie spojenej s prevodom úžitkových kovovdo roztoku. Tým sa odstránia komplikácie spojené s rafináciouvýluhu a nepřítomnost dvojmocného železa vo výluhu zjednodušíseparačné postupy. Kontinuálny pridavok malých množstiev kon-centrovaného peroxidu vodika k vodnej suspenzii rudy umožňujejeho okamžité zreagovanie, čím sa odstráni nebezpečie koróziereaktora. Postup podle vynálezu umožňuje pri zniženýeh nárokochna materiál reaktora zvýšit jeho životnost. Přiklad 1

Navrhovaný postup je možné použit pre lúhovanie chalkopy-ritových rúd. V nižšie uvedených prikladoch prevedenia sme po-užili flotačný chalkopyritový koncentrát z lokality Slovinky 223 537 o chemie kom hmotnoetnom zloženi; 22,03 % médi, 23,94 % železa,41,41 % siry, 11,25% oxidu křemičitého a 1,37 % nerozpustnýzvyšok, Vzorky boli mechanicky aktivované mletím vo vibračnommlýne za týchto podmienok: plnenie mlýna 80 %, priemer mlecíchguli 15 mm, hmotnost guli 56,5 kg, otáčky 22 s“3“, amplitúda8 mm, navéžka vzorky 1 000 g, doba mletia 60 min· Zrnitost mlatejvzorky pod 20^um, měrný povrch /BET/ 4,41 m2 · g"3’, stupeň kryš-talinity chalkopyritu 65 %, Luhovalo sa pri atmosferickom tlakuza kontinuálneho přívodu peroxidu vodíka do vodnej suspenzie me-chanicky aktivovanéj vzorky (poměr tuhej a kvapalnej fázy T:K « « 66,7 g . 1 )· Rýchlosť přívodu peroxidu vodíka bola 1,40 ml.min~ · Otáčky miešadla 15,3 s“1. Přiklad 2

Mechanicky aktivovaný chalkopyritový flotačný koncentrátsa lúhoval kontinuélnym přívodem 4 % - ného roztoku peroxiduvodíka k vodnej suspenzi! vzorky pri teplote 365 K. Obsah médivo výluhu sa stanovoval v 10 - minútových intervalech polaro-graficky. Po štyroch hodinách lúhovania přešla všetka me3 dovýluhu· Titračné stanovenie železa po ukončení lúhovania ukáza-lo, že všetko železo z chalkopyritu přešlo do zrazeniny akooxid železitý. Celková spotřeba peroxidu vodíka po štyroch ho-dinách lúhovania představuje 1,7 násobné množstvo než odpo-vedá stachlometrickému· Přiklad 3

Mechanicky aktivovaný chalkopyritový flotačný koncentrátsa lúhoval kontinuélnym prlvodom 7,5 % -, 15 % - a 30 % - néhoroztoku peroxidu vodíka· Teplota vodnej suspenzie vzorky předprídavkom vodného roztoku peroxidu vodíka bola 298 k, Vzorkysa lúhovali bez vonkajšleho ohřevu reakčnej zmesi, Změny teplo-ty reakčnej zmesi vyvolané uvolněným reakčným teplom sa sledo-vali v 10 - minútových intervaloch· V tabulko sú uvedené výťažnosti médi do roztoku a teplota reak-čnej zmesi po 2 hodinách lúhovania pre rdzne množstvá spotřebo-vaného peroxidu vodíka na jednu tonu rudy· - 4 _ 223 537

Koncentráciaperoxiduvodika Teplota Spotřebaperoxiduvodika na 1 t konc. Výťažnosť médi % K tony % 7,5 308 2,99 70,56 15 318 5,28 85,27 30 326 11,21 97,50 Přiklad demorištruje exotermický charakter reakcie chalkopyritus peroxidom vodika, ktorý umožňuje lúhovať bez vonkajšiehoohřevu reakčnej zmesi· Údaje v tabulko ukazujú, že efekt samo-ohřevu reakčnej zmesi narastá s nařastajúcou koncentráciou pe-roxidu vodika v lúhovacom roztoku, Oeho praktické využitie jemožné pri použiti 5,28 ton peroxidu vodika /15 %/ na 1 tonukoncentrátu, čo představuje 3,4 násobný nadbytokoproti ste-chiometrii.

Claims (2)

1. 223 537 - 5 - PREDMET VYNALEZU Spfisob lúhovenia rúd sirnikov farebných kovov vyznačujú- ci sa tým, že rudy sa aktivujú mletím tak, aby měrný povrch2 —1 bol minimálně 4 m · g a stupeň kryštalinity maximálně 65 %u lúhovaných minerálnych komponentov, ktoré sa dalej lúhujúkontinuálnym privodom 4 až 30 % - ného roztoku peroxidu vodi-ka k vodnej suspenzii rudy pri teplote 298 až 365 K, pričomfarebné kovy prejdú do výluhu a železo ostává vo formě zraze-niny oxidu železitého*