CS223120B1 - sposob elektrotroskového navárania tvrdých návarov - Google Patents

Abstract

Účelom vynálezu je vytvorenie rovnoměrně kvalitného najma tvrdého návaru po celej ploché navářeného predmetu pri dosiahnutí vyšších zváracích výkonov. Tohoto účelu sa dosiahne tak, že naváranie sa vykonává najmenej dvomi samostatné podávar nými pásovými elektrodami, ktoré sú orientované kolmo na směr húsenky alebo sú pod uhlom menším ako 90°, o rovnakom alebo roznora chemickom zložení, pričom aa počas navárania přidává do roztavenej trosky medzi pásové elektrody zmes karbidov alebo legúr. Tento sposob navárania sa na roztavený kov posobí elektromagnetickým poíom v smere kolmom na postup ukladania húsenice. Využitie vynálezu nájde uplatnenie v jadrovej energetike ako i pri naváraní velkoplošných predmetov.

Description

- 1 223 120

Vynález ea týká spdsobu elektrotroškového navárania tvrdýchnávarov pásovými elektrodami vo vodorovnéj polohe·

Doterajší spQsob elektrotroskováho navárania pásovýmielektrodami vo vodorovné,} polohe sa používal hlavně pra navára-nie auetenitických návarov v jádrovéj energetika tak, že sapodávali do miesta návazní dve austenitické pásové elektrodyzo spoločného podávacieho mechanizmu· Pre tvrdé návacy satechnika elektrotroskového navárania vo vodorovnej polohe apli-kovala použitím legovaných pásových elektrod kovových alebospekaných.

Nevýhoda týchto spbsobov spočívala v tom, že stupeň nale-govania návarového kovu závisel od chemického zloženia pásovýchelektrod, od reakcie medzi roztavením troskou a roztavenýmkovom z elektrod a od stupňa přemišania so základným materiálom·

Jednotný posuv oboch elektrod do miesta návaru neumožnilkorigovat nerovnoměrné tavenie v porovnaní jednej voči druhéj,hlavně pri použití rozdielnych chemických zložení elektrod· lehdoregulovanie sa dialo změnou príkonov a Specifického prúdovéhozataženia elektrod, čo málo za následok nerovnoměrný priever dozákladného materiálu po dťžke návaru. Pře dosiahnutie priaznive jěích vlastností návarových kovovpoužívá sa legovanie návarového kovu přidáváním zmesi karbidova legúr, ktoré sa pridávajú počas navárania před alebo ζβ elek-trody, čo spdsobuje nerovnoměrné nalegovanie návarového kovua tým aj nerovnoměrná jeho tvrdost.

VySSie uvedené nevýhody do značnéj miery odstraňuje epdsobpodlá vynálezu, podstata ktorého spočívá v tom, že naváranie 2 223 120 tvrdých návarov pásovou elektrodou vo vodorovnej polohe vykonáváea najmenej dvorní pásovými elektrodami samostatné podávanými,ktorá sú orientované kolmo na směr húeenky alebo sú pod menšímuhlom ako 90°, o róznom alebo rovnakom chemickom zložení pričomsa počae navársnia přidává do roztavenéj trosky zmes karbidovalebo legúr medzi podávané pásové elektrody· Výhodné je na rozta-vený kov počae navářeni® pósobiť elektromagnetickým polom. Výhody navrhovaného riešenia spočívajú najma v tom, že asumožňuje rovnoměrně odtavoveť přídavné pásové elektrody aj v pří-pade použitía rozdielnych chemických zložení pásových elektrodg© zabezpečováním rovnoměrného příkonu pře každú eleketrodu zvlášť.Ďalej umožňuje tento apósob legovat návarový kov cez legovanépásové elektrody a cez troškový systém přidáváním ťažko tavitel-ných karbidických zložiek alebo ferolegúr. PÓaobením magnetického póla na návarový kov dosiahne sarovnoměrné premiešanie návarového kovu s ťažko tavitelnými kar-bldickými zloŽkami alebo ferolegúrami. ^pósobom podlá vynálezu sa vyhotovil návar pásovými elektrondemi vo vodorovnéj polohe, ked boli použité elektrody o chemic-kom složení uhlík 0,07 % hmot., křemík 0,30 % hmot., mangán 2,0 %hmot., chrom 19 % hmot., nikel 9,0 % hmot., niob |,0 % hmot.

Rozměr pásových elektrod bol 60 x 0,5 nim· Zvárelo sa nasledovnýmiparametramie

Narvárací prúd 1300 A, napatie 29 V, rýchlosť podávania 18 m /hod. Pásové elektrody sú podávané do miesta návaru cea přívodprúdu. Násypkou sa nasypává na elektro troškový proces tavivo, kto-rého časť sa roztavuje na trosku, ktorá je potom proetredníkompremeny elektrickéj energie na tepelná. Po roztavenéj trosky saprivádzel ďalšou násypkou přídavný prášok, karbid volfrám. Tentoprechádza cez vrstvu trosky a zmiešava sa s kovovým kúpelbm, tvo-řeným z přetavených elektrod a z roztaveného základného materiálu.S tuhnutím kovového kúpeXa sme dostali návarový kov, nad ktorýmsa vytvořila vrstva z tuhnutej troaky. Výsledné chemické zloženienávaru bolo 0,35 % hmot. uhlík, 0,28 % hmot. křemík, 1,8 % hmot.mangán, 18 % hmot. chrom, 8,5 % hmot. nikel, 0,8 % hmot. niob, 8 % hmot. volfrám. - 3 - 223 120

Tvrdoet návarového kovu bole 600 HV^q· fiale j sa vyhotovil návar pásovými elektrodami o naaledov-nom chemickom zložení uhlík 0,09 % hmot·, křemík 0,65 % hmot·,mangán 1,50 % hmot., chrom 24 58'hmot·, nikel 13 % hmot. fial-,ěia pásová elektroda mela chemická zloženie 0,07 % hmot· uhlí-ka, 0,30 % hmot. krarnika, 2,0 % hmot· mangán, 19 % hmot· chró-mu, 9,0 & hmot· nikel, 1,0 % hmot. niob, zvárala sa technolo-gickými parametrami, ako je uvedená v prvom případe· Do roz-tevenej trosky sa privádzal medzi elektrody ďalSou násypkoupřídavný práSok kobalt. Na doslehnutie lepšej homogenity náva-rového kovu sa působilo na roztavený kovový kúpel* elektromagne-tom, ktorý vytvára striedavá elektromagnetická pole v smerekolmom na postup úkladania húsenice a rozmiešava v tomto smereej návarový kov.

Doprava legúry do kúpeTa je zabezpečená elektrovibračnýmar i ač e ním, ktorá dávkuje túto legúru podl’a množstva, určeného experimentálnou skúěkou. S tuhnutím kovového kúpel’a sme dostali náv arový kov, nadktorým se vytvořila vrstva stuhnutej trosky. Výsledné chemické zloženie návaru bolo uhlík 0,1 % hmot·,křemík 0,6 % hmot., mangán 1,4 % hmot·, chrom 20 % hmot·, ni-kel 11 % hmot., kobalt 25 % hmot’.

Tvrdost náverového kovu bole 700 HVjq· Náv8rové kovy v obidvoch prípadoch vyhověli náročným po-2iad8vkám ne kvalitu e dosehujú zároveň při vysokej produkti-vitě práce aj požadované vlastnosti, najma tvrdost· Táto metoda je výhodná pre naváranie rovinných, alebo valcových vonkajěích a vnútorných plSch, pre hrábky návaru od 3 mmviacej. Hlavná výhoda tejto metody oproti iným spočívá vo vy-sokej produktivitě a možnosti kombinácie legúr podávaných buďvo formě pásky ako elektrody, alebo cez troškový systém voformě prášku z tažkot8viteTných karbidických zložiek alebo fe-rolegúr.

Claims (2)

1. -4 ř R E B « E T VYNÍLEZU 223 120 1· Spdsob elektrotroškového navársnie tvrdých návarov naj-menej dvomi pásovými elektrodami vo vodorovné j polohe,vyznačený tým, že naváranie sa vykonává pásovými elektrodami samostatné podávanými, ktoré sú orientované kolmona směr húsenky alebo sú pod uhlom menžím ako 90°, o rovnakom alebo róznom chemickom zložení, pričom sa počasnaváranie přidává do roztavenej trosky medzi pásovéelektrody zmee karbidov alebo legúr· 2· Spdsob podle bodu 1 vyznačený tým, že na roztavený ná-varový kov pfisobí sa počas naváranie elektromagnetický®polom v emere kolmom na postup ukladania húsenice·