CS223087B1 - Wear-proof cast iron - Google Patents
Wear-proof cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- CS223087B1 CS223087B1 CS943081A CS943081A CS223087B1 CS 223087 B1 CS223087 B1 CS 223087B1 CS 943081 A CS943081 A CS 943081A CS 943081 A CS943081 A CS 943081A CS 223087 B1 CS223087 B1 CS 223087B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cast iron
- wear
- chromium
- boron
- carbon
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 description 1
- 208000023463 mandibuloacral dysplasia Diseases 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000120 microwave digestion Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Vynález spadá do odboru zlievarenstva a zvárania. Rieši zloženie liatiny odolnej proti opotrebeniu, ktorá pozostáva z 2,8 až 4,5 percenta uhlíka, 0,6 až 1,8 % kremíka, 0,4 až 0,8 % manganu, 15,0 až 26,0 % chrómu,
1,5 až 2,5 % niklu, 1,0 až 2,9 % molybdénu, 0,01 až 2,5 % bóru a zvyšok do 100 % tvoří železo.
jLiatiny je možné spracovať ale aj ako přídavný materiál pre navařeni© plameňom a elektricky ručně oblúkom a bázickým obalom.
Vynález sa týká liatiny odolnej proti mechanickému opotrebeniu.
Oteruvzdorné materiály sa vyrábajú naváraním tvrdonávarov a používajú sa pre prostredie, kde dochádza k opotrebeniu na principe obrusovania pre podmienky abrazívneho namáhania, alebo tam, kde sa vyskytujú mierne rázy. Príkladom charakteristického chemického zloženia takýchto materiálov je zliatina podlá autorského osvedčenia ZSSR č. 529 030: uhlík 5,5 až 6,0 °/o, křemík 1,5 až 1,8 %, mangán 0,5 až 0,7 °/o, chróm 350 až 40,0 °/o, bór 0,80 až 0,85 %, titan 0,5 až 1,1 °/o, železo zvyšok.
Vyšší obsah uhlíka spósobuje v zliatine vznik křehkých ihlicovitých nadeutektických karbidov MsC, ktoré sa vylamujú a voči abrazívnemu opotrebeniu sú menej odolné.
Uvedené nedostatky odstraňuje liatina proti opotrebeniu podlá vynálezu, ktorá pozostáva z uhlíka, kremíka, mangánu, chrómu, niklu, bóru a železa, ktorého podstatou je, že obsahuje 2,8 až 4,5 % uhlíka, 6,0 až 1,8 % kremíka, 0,4 až 0,8 % mangánu, 15,0 až 26,0 % chrómu, 1,5 až 2,5 % niklu, 1,0 až 2,9 % molybdenu, 0,01 až 2,5 % bóru a zvyšok do 100 % tvoří železo.
Liatina podlá vynálezu je vhodná pre silné abrazívne namáhanie na principe obrusovania, alebo abrazívne namáhanie kombinované s miernymi rázami.
Struktura liatiny podlá vynálezu je tvořená martenzitickou matricou, obsahujúcou rozpadové zložky austenitu, v ktorej sa nachádzajú primárné karbidické útvary. Nižší obsah uhlíka spósobuje zvýšenie oteruvzdornosti.
Nikel v intervale 1,5 až 2,5 % zvyšuje, resp. zlepšuje kohézne vazby medzi tvrdými štruktúrnymi zložkami a základnou matricou, pričom umožňuje spevňovanie rázmi, čo je zvlášť výhodné pri kombinovanom namáhaní abráziou a rázmi. Molybden vplýva na vznik jemnejšej a homogennejšej štruktúry. Chróm· je v štruktúre maximálně distribuovaný v karbidických útvaroch, pričom jeho menšia časť sa nachádza v základnej martenzitickej hmotě. Bór difunduje do periférnych častí karbidov, čo spósobuje zvýšenie mikrotvrdosti a pevnosti karbidických častíc a komplexného eutektika.
Zloženie liatiny podl'a vynálezu zabezpečuje, že dochádza k neskoršiemu vylupovaniu tvrdých štruktúrnych zložiek z matrice, čoho dósledkom je zvýšenie odolnosti proti abrazívnemu a kombinovanému opotrebeniu.
jPre zabezpečenie optimálnej frakcie, t. j. velkosti karbidov v závislosti na abrazívnom opotřebení je nutné vytvořit také podmienky, aby rýchlosť ochladzovania nepřekročila 20 °C za minutu.
Liatina odolná proti opotrebeniu podlá vynálezu je opísaná v příklade prevedenia.
Příklad 1
Bola připravená liatina nasledovného zloženia v % hmotnostných: 3,2 % uhlíka, 1,2 percenta kremíka, 0,7 % mangánu, 21,0 % chrómu, 2,1 % niklu, 2,2 % molybdénu, 0,09 percenta bóru a 69,51 °/o železa.
Tribotechnickými skúškami liatina podlá vynálezu vykázala v porovnaní s etalónom l,9násobne lepšiu oteruvzdornosť. Zhodnotenie odolnosti kovových materiálov proti abrazívnemu opotrebeniu sa uskutočnilo na přístroji s kombinovaným účinkom abrazívneho opotrebenia a účinku nárazov. Reguláciou změny sily sa hodnotila liatina z hladiska otěru, úderov a z hladiska zvolenej kombinácie uvedených účinkov. Výsledky skúšok sa získali počítáním hmotnostného úbytku porovnávacieho a porovnávaného materiálu a vypočítal sa koeficient oteruvzdornosti.
Etalon:
Liatina odolná proti opotrebeniu podlá A. O. ZSSR č. 529 030, o chemickom zložení v % hmotnostných: uhlík 5,8 %, křemík 1,6 percenta, mangán 0,6 %, chróm 39 °/o, bór 0,82 °/o, titan 0,7 %, zvyšok železo.
kde
E je koeficient oteruvzdornosti,
Δ GE — hmotnostný úbytok etalonu,
Δ Gv — hmotnostný úbytok liatiny podlá vynálezu;
Liatinu podlá vynálezu možno spracovať ako odliatok, ale aj ako přídavný materiál pre naváranie plameňom a elektricky ručně oblúkom s bázickým obalom.
Claims (1)
- PREDMETLiatina odolná proti opotrebeniu, vyznačená tým, že obsahuje 2,8 až 4,5 % uhlíka, 0,6 až 1,8 % kremíka, 0,4 až 0,8 °/o mangáVYNALEZU nu, 15,0 až 26,0 % chrómu, 1,5 až 2,5 % niklu, 1,0 až 2,9 % molybdénu, 0,01 až 2,5 % bóru a zvyšok do 100 % tvoří železo.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS943081A CS223087B1 (en) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | Wear-proof cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS943081A CS223087B1 (en) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | Wear-proof cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223087B1 true CS223087B1 (en) | 1983-08-26 |
Family
ID=5444607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS943081A CS223087B1 (en) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | Wear-proof cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223087B1 (cs) |
-
1981
- 1981-12-17 CS CS943081A patent/CS223087B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3970445A (en) | Wear-resistant alloy, and method of making same | |
| CA1158073A (en) | Nickel-base hard facing alloy | |
| GB2562068B (en) | Low cobalt hard facing alloy | |
| AU2011316958B2 (en) | Chromium-free hardfacing welding consumable | |
| BRPI0602508B1 (pt) | Eletrodo de revestimento duro | |
| US4402742A (en) | Iron-nickel base brazing filler metal | |
| RU2619547C1 (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
| US4430122A (en) | Flux-cored arc welding tubular electrode | |
| US4342588A (en) | Wear resistant cast iron | |
| US2507195A (en) | Composite surfacing weld rod | |
| EP0512805A3 (en) | Hard surfacing alloy with precipitated metal carbides and process | |
| US10233521B2 (en) | Low cobalt hard facing alloy | |
| US4810464A (en) | Iron-base hard surfacing alloy system | |
| CA1116891A (en) | Wear-resistant nickel-base alloy | |
| CA1126989A (en) | Nickel-base wear-resistant alloy | |
| US2191666A (en) | Tool element | |
| GB2120276A (en) | Cobalt alloy for build-up welding having improved resistance to weld crack | |
| US2783144A (en) | Hard facing alloy | |
| CS223087B1 (en) | Wear-proof cast iron | |
| US3437480A (en) | Nickel-base alloys containing copper | |
| US3603763A (en) | Electrode for building up of steel articles | |
| US2050043A (en) | Weld rod | |
| GB2167088A (en) | Nuclear grade steels | |
| US3367770A (en) | Ferrous alloys and abrasion resistant articles thereof | |
| US3563731A (en) | Cobalt-base alloys containing chromium,carbon,tungsten and nickel |