CS222738B1 - Rafinsčni trubice pro zonální rafinaci organických látek - Google Patents

Rafinsčni trubice pro zonální rafinaci organických látek Download PDF

Info

Publication number
CS222738B1
CS222738B1 CS264181A CS264181A CS222738B1 CS 222738 B1 CS222738 B1 CS 222738B1 CS 264181 A CS264181 A CS 264181A CS 264181 A CS264181 A CS 264181A CS 222738 B1 CS222738 B1 CS 222738B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
refining
tube
zonal
charge
sleeve
Prior art date
Application number
CS264181A
Other languages
English (en)
Inventor
Vaclav Mlika
Original Assignee
Vaclav Mlika
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaclav Mlika filed Critical Vaclav Mlika
Priority to CS264181A priority Critical patent/CS222738B1/cs
Publication of CS222738B1 publication Critical patent/CS222738B1/cs

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Rafinační trubice prlo zonální rafinaci organických látek s teplotou tání pod 400 °C j-e tvořena průhlednou nebo průsvitnou fólií ve tvaru rukávu s podélným švem, případně beze švu, s například oválným tvarem příčného- průřezu, který Je uzavřen příčným nebo- podélným přeložením k-onců rukávu. Při použití trubice podle vynálezu je potlačen vliv proudění taveniny, jso-u minimální tepelné ztráty a je zajištěn dobrý převOd tepla do vsázky. Vyčištěná vsázka je ve tvaru celistvého ingotu, ze kterého stačí odříznout nebo odlomit pouze konce, d-o- kterých byly během rafinace staženy nečistoty původní vsázky.

Description

Vynález se týká speciální rafinační trubice pro zonální rafinaci organických látek s teplotou tání pod 400 °C.
Princip zonální rafinace je založen na opakované krystalizaci látky z její taveniny. V praxi je toho docilováno tak, že uzavřená trubice s látkou projíždí určitou rychlostí nejprve topným článkem, který vsázku postupně roztavuje, a potom chladicím článkem umístěným v jeho Sousedství, v jehož prostoru vsázka opět postupně krystalizuje.
Jedním projetím celé délky trubice je vsázka rafinována jednoto zónou. Určíme-li počet zón, kterými má být vsázka vyčištěna, poltem tomuto počtu musí odpovídat počet projetí celé trubice. Tento· způsob byl značně neekonomický a byl nahrazen způsobem, při kterém je rafniační pec sestavena z topných a chladicích článků v takovém počtu, který odpovídá zvolenému počtu zón. Pak postačuje jedno projetí trubice, aby byla vsázka rafinována odpovídajícím způsobem. Po· dodržení základního· principu je při tomto uspořádání nutné zvlolit mezi dvěma sousedícími články takovou vzdálenost, aby chladicí článek, umístěný mezi nimi, byl schopen ochladit taveninu natolik, aby vykrystalizovala·.—'Protože--počet“-tepnýeh--ele' menfů a vzdálenost mezi nimi udávají celkovou délku rafinačního· zařízení a tím i čas potřebný k projetí trubice, je snaha konstruovat topné elementy a chladicí články tak, aby celková délka zařízení byla co· nejkratší. Tento· požadavek předpokládá umístění topných a chladicích článků v těsné blízkosti, to znamená vytvořit a udržet roztavenou zónu maximálně v šíři topného· elementu, nebo zkoustruovait dostatečně výkonný chladicí článek. Sirku roztavené zóny, případně efektivnost chladicího článku, podstatnou měrlou ovlivňuje čelá řada různých faktorů, jako je proudění v tavenině, tepelná vodivost zkrystaližované látky, a zejména tepelná vodivost, setrvačnost, rlozměr a tvar trubice, ve které je látka umístěna.
Rafinační trubice používané v dosavadních způsobech zonální rafinace jsiou skleněné nebo· křemenné, kruhového průřezu, uzavřené na obou koncích, čímž je vytvořen definovaný prostor, případně udržují definovanou atmosféru pro vsázku určenou k zonální rafinaci. Skleněné nebo křemenné trubice jsou voleny z důvodů vizuální kontroly, která je nutná pro teplotní korekce během děje. Podstatnou nevýhodou je skutečnost, že tepelná vodivost, setrvačnost a kruhový průřez trubice spolu s prouděním v tavenině, způsobují nežádoucí prodloužení roztavené zóny.
Působnost těchto negativních faktorů se znásobuje při zvyšování průměru trubice za účelem zvětšení vsázky, přitom však například dvojnásobným zvětšením průměru trubice nelze dosáhnout dvojnásobné výtěžnosti, protože při roztažení zón je nutné prodloužit délku rafinační pece, čímž se prodlužuje doba potřebná k projetí rafinační trubice pecí.
Další nevýhodou skleněných nebo křemenných rafinaěních trubic je jejich praskání, způsobené objemovými změnami, ke kterým při procesu zonální rafinace dochází. V neposlední řadě je nevýhodou také obtížné vyjímání rafinované látky z trubice po skončení celého procesu, které se obvykle provádí pracným oddělováním od skla. Při této operaci dochází k opětnému znečištění již vyčištěné látky úlomky skla a skelným prachem, případně také drtí z té části vsázky, do které během rafinace byly staženy nečistoty.
Uvedené nedostatky odstraňuje rafinační trubice pro zonální rafinaci organických látek s· teplotou tání pod 400 °C podle vynálezu, jehož podstatou je trubice tvořena průhlednou nebo průsvitnou Organickou fólií, například polyethylentereftalátovou nebo polykarbonátovou s relativní molekulovou hmotností v rozmezí od 10 000 do 50 000, o šíle stěny oid 0,002 mm do 2 mm, má tvar rukávu s podélným švem, případně beze švu, s kruhovým, čtvercovým, obdélníkovým, oválným nebo elipsovitým tvarem příčného průřezu- a je uzavřena příčným nebo podélným přeložením konců rukávu, nebo jejich svařením, slepením, případně stažením pomo·cí vnějšího rámu.
Výhodou rafinační trubice podle vynálezu je možnost využití tvaru, ve kterém je potlačen vliv proudění taveniny, a který usnadňuje vytvoření stejných podmínek tepelných v celém průřezu rafinační trubice. Dále jsou to minimální tepelné ztráty a topelňá setrvačnost materiálu a dobrý převod tepla do vsázky. V neposlední řadě je to také snadné vyjmutí vyčištěné vsázky z rafinační trubice. Vyčištěná vsázka se získá ve formě celistvého ingotu, od kterého stačí odříznout nebo odlomit pouze konec, do kterého byly během zonální rafinace staženy nečistoty.
Na obr. 1 a 2 je znázorněn nárys a půdorys rafinační trubice 1 tvořené průhlednou nebo průsvitnou organickou fólií o tloušťce v intervalu od 0,002 mm do! 2 mm. Rafinační trubice 1 má tvar rukávu s oválným příčným průřezem, jak znázorňuje řez A — A na obr. 2·. Vsázku 2 rafinační trubice i tvoří organická látka, například antracen, sftllben nebo naftalen, která je v trubici 1 uzavřena pomiocí uzávěrů 3, které vznikly přeložením konců fólie tvořící rafinační trubici 1.
Na obr. 3 a 4 je schematicky znázorněn nárys a půdorys zařízení, na němž byla ověřena zlonální rafinace naftalenu s rafinační trubicí 1 podle vynálezu. Zařízení je tvořeno dvěma rošty 4, na nichž jsou střídavě upevněny topné elementy 5 a chladicí články 6. Během procesu rafinace prochází rafinační trubice 1 mezi rošty 4, přičemž do·222 chází k zonální rafinaci opakovaným tavením a následnou krystalizaci.
Na uvedeném zařízení byl získán naftalen luminiscenční čistoty, přičemž použití rafinační trubice 1 podle vynálezu, umožnilo zpracovat zonální rafinaci vsázku 2 io· hmotnosti 1,2 kg naftalenu. Při použití klasické
8 skleněné rafinační trubice s optimálním průměrem 30 mm, lze ve stejném čase zpracovat pouze vsázku o· hmotnosti 0,25 kg.
Použití rafinační trubice 1 podle vynálezu se s výhodou nabízí také pro zonální rafinaici anorganických látek, jako je například dusičnan thalný.

Claims (2)

  1. PREDMET
    Rafinační trubice pro zonální rafinaci organických látek s teplotou tání pod 400 °C, vyznačující se tím, že trubice (lj je tvořena průhlednou nebo průsvitnou organickou fólií, například polyethylentereftalátoivOu nebo polykarbonátovOu s relativní molekulovou hmotností v rozmezí od 10 000 do 50 000, o síle stěny od 0,002 mm do 2 mm, vynalezu má tvar rukávu s podélným švem, případně beze švu, s kruhovým, čtvercovým, obdélníkovým, oválným nebo elipsovitým tvarem příčného průřezu a je uzavřena příčným nebo podélným přeložením konců rukávu (3), nebo jejich svařením, slepením, případně stažením pomocí vnějšího rámu.
  2. 2 listy výkresů
CS264181A 1981-04-08 1981-04-08 Rafinsčni trubice pro zonální rafinaci organických látek CS222738B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS264181A CS222738B1 (cs) 1981-04-08 1981-04-08 Rafinsčni trubice pro zonální rafinaci organických látek

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS264181A CS222738B1 (cs) 1981-04-08 1981-04-08 Rafinsčni trubice pro zonální rafinaci organických látek

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS222738B1 true CS222738B1 (cs) 1983-07-29

Family

ID=5364114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS264181A CS222738B1 (cs) 1981-04-08 1981-04-08 Rafinsčni trubice pro zonální rafinaci organických látek

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS222738B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LT3654B (en) Glas melting furnace
MY132080A (en) Bulk material heating chamber equipped with heating tubes
DK0954616T3 (da) Fremgangsmåde og apparat til separering af metaller og/eller metallegeringer med forskellige smeltepunkter
Wang et al. Control of silicon solidification and the impurities from an Al–Si melt
KR970032948A (ko) 결정화 방법
CN115414692A (zh) Pta焚烧灰渣熔融热结晶分离碳酸钠的方法及装置
CS222738B1 (cs) Rafinsčni trubice pro zonální rafinaci organických látek
CN101132995B (zh) 铂或铂合金制结构件及使用其的玻璃制造装置
KR960006982A (ko) 이동기체로부터 기체 생성물을 분리하는 방법
Peech et al. Preparation of pure alkali halide crystals and some of their properties
US4727218A (en) Procedure and means for separating or purifying organic substances
FI66488B (fi) Avgaongsvaermepannkonstruktion
CN110819823A (zh) 一种制备高纯铝的方法及制备的5n高纯铝
KR102044450B1 (ko) 실리콘 정제 몰드 및 방법
JPH03207989A (ja) 金属炉に金属を含む材料を装入する方法及びその装置
US3437327A (en) Wall construction for melting tanks
US3941576A (en) Method and apparatus for making molten glass with batch guiding means
GB1417440A (en) Purification of selenium and selenium alloys by precipitation from a melt
KR880004114A (ko) 비철금속 처리 플랜트로부터의 가스 또는 증기를 냉각시키기 위한 방법 및 장치
US1815977A (en) Apparatus for making glass
US2236231A (en) Device for electrically heating drawing kilns for sheet glass
SU403329A1 (ru) Разъемный охлаждаемый дорн
US2893838A (en) Continuous electrothermic production of boric oxide
WO2016036030A1 (ko) 저융점 금속의 극미량 원소 제어장치 및 제어방법
US5226949A (en) Method and apparatus for removal of floating impurities on liquid