CS220436B1 - Mould for manufacturing thermoplastic boards and shaped blocks - Google Patents
Mould for manufacturing thermoplastic boards and shaped blocks Download PDFInfo
- Publication number
- CS220436B1 CS220436B1 CS150180A CS150180A CS220436B1 CS 220436 B1 CS220436 B1 CS 220436B1 CS 150180 A CS150180 A CS 150180A CS 150180 A CS150180 A CS 150180A CS 220436 B1 CS220436 B1 CS 220436B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mold
- degassing
- anchoring
- wall
- fabric
- Prior art date
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 29
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Forma pro výrobu termoplastických desek á tvarovek s kotvicí mezivrstvou, tvořená ze vzájemně provázané textilie, určených pro chemicky odolné nádoby, nádrže, přístroje a podobně, vyrobené z laminátu, betonu, oceli apod. Uchycovací výstupky jsou uspořádány po celé ploše funkčního povrchu kotvící stěny a to ve vzdálenosti od 1 až 20 cm a mezi uchycovacími výstupky jsou vevvzdálenosti od 1 až 40 cm vytvořeny odplynovací prohlubně a/nebo odplynovací otvory.Mold for thermoplastic production plates and fittings with an interlayer, made of interlocking fabric designed for chemically resistant containers, tanks, apparatus and the like, made of laminate, concrete, steel, etc. The attachment lugs are arranged after the entire surface of the functional surface of the anchor wall at a distance of 1 to 20 cm and between the gripping protrusions are at a distance degassing depressions are formed from 1 to 40 cm and / or degassing openings.
Description
Vynález se týká formy pro výrobu termoplastických desek a tvarovek s kotvící mezivrstvou, tvořenou ze vzájemně provázané textilie, určených pro chemicky odolné nádoby, nádrže, přístroje apod. vyrobené z laminátu, betonu, oceli apod.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a mold for the manufacture of thermoplastic sheets and fittings with an anchoring interlayer formed from interlocking fabric for chemically resistant containers, tanks, apparatuses and the like made of laminate, concrete, steel and the like.
V současné době se kotvící mezivrstvy vytvářejí zejména nanášením vhodného nátěru, zpravidla pryskyřice na desku z termoplastu, který umožňuje pevné spojeni termoplastu a laminátu. Tento typ kotvicí mezivrstvy je vhodný jen pro omezený počet typů termoplastů, například pro polyvinylchlorid. Pro nepolární termoplasty, např. pro polypropylén však nejsou kotvící mezivrstvy tohoto typu známy.At present, the anchoring interlayers are mainly formed by applying a suitable coating, usually a resin, to a thermoplastic plate which allows the thermoplastic and the laminate to be firmly joined. This type of anchor interlayer is only suitable for a limited number of thermoplastic types, for example polyvinyl chloride. However, anchoring interlayers of this type are not known for non-polar thermoplastics, for example polypropylene.
Je znám rovněž způsob tavného spojení směsné, skelné a polypropylenové tkaniny s deskou z polypropylénu, zhotovéný neválcováním nebo nalisovánlm. Nevýhodou těchto desek je, že většina termoplastů má podstatně větší koeficient tepelné roztažnosti než laminát, jehož roztažnost je zpravidla určována roztažnosti skelných vláken. V důsledku teplotních změn pak vzniká značné smykové napětí v kotvicí mezivrstvě. Dosud známé typy kotvicí mezivrstvy tedy nevyhověly na mořicí vanu určenou pro zpracování ušlechtilých ocelí třídy 17 a 19 a titanu, které má trvale pracovat při provozní teplotě 60 až 80 °C nebo pro zhotovení komína odsávacího zařízení téže mořírny. V tomto případě byl polyvinylchlorid relativně dobře zakotven na laminátu, ale praskal následkem teplotních šoků, vyplývajících z provozních podmínek a následkem podchlazení na -45 °C běžně se vyskytujícího v zimním období na komíně odsávacího zařízení. Kotvicí mezivrstva zhotovená neválcováním tkaniny na polypropylénové desky v provedení obvyklém v zahraničí, neodolala při kolísáni teplot asi o 30 až 60 °C, kdy se polypropylénová výstelka utrhala od laminátu a popraskala, takže zkušební model byl znehodnocen již při prvním dosažení obvyklých provozních podmínek. Dále je znám způsob výroby strukturní polypropylénové pěny a její výhodné vlastnosti, není však znám způsob nanesení skelné tkaniny na tuto hmotu. Je známa kotvicí spoj pro dílce ze vstřikovaných termoplastů podle AO 194 873, který definuje hloubku prosycení vrstvy skleněných vláken termoplastem, ale způsob jeho výroby ve skutečnosti nepopisuje.Also known is a method of fusing a composite, glass and polypropylene fabric to a polypropylene sheet, made by non-rolling or pressing. A disadvantage of these sheets is that most thermoplastics have a significantly greater thermal expansion coefficient than a laminate, whose expansion is generally determined by the expansion of the glass fibers. Due to the temperature changes, there is a considerable shear stress in the anchor of the interlayer. Thus, the known types of anchor interlayer have failed to treat a pickling trough intended for the processing of stainless steels of classes 17 and 19 and titanium, which is to operate continuously at an operating temperature of 60-80 [deg.] C. In this case, the polyvinyl chloride was relatively well anchored to the laminate, but cracked due to temperature shocks resulting from operating conditions and due to subcooling to -45 ° C commonly found in the chimney of the suction device in winter. An anchor interlayer made by not rolling the fabric onto polypropylene plates in a conventional design abroad could not withstand temperature fluctuations of about 30-60 ° C, when the polypropylene lining tore off the laminate and cracked, so that the test model was degraded the first time normal operating conditions were reached. Furthermore, a method for producing structural polypropylene foam and its advantageous properties is known, but it is not known how to apply a glass fabric to this mass. An anchor joint for injection molded thermoplastics according to AO 194 873 is known which defines the depth of glass fiber layer saturation by thermoplastic, but does not actually describe the method of manufacture thereof.
Podle vynálezu AO 207 419 je známa forma určená pro kotvení tkaniny na povrch velkorozměrných termoplastů při vstřikování na strojích s vertikální dělicí rovinou.According to the invention, AO 207 419, there is known a mold intended for anchoring a fabric to the surface of large-dimensional thermoplastics during injection molding on machines with a vertical separation plane.
Podstatou vynálezu jsou výstupky, vytvořené v rozích a po obvodu funkční stěny formy při výrobních pokusech kotvícího spoje - podle uvedených vynálezů se však ukázalo, že forma navrhovaná podle AO 207 419 a způsob uváděný v přihlášce vynálezu AO 194 843 provozně nevyhovují. Při těchto pokusech byla skelná vlékna zavěšena do formy jednak ve čtyřech rozích na koliky jednak na výstupky uspořádané ve čtyřech řadách po obvodu a jejich vzájemná vzdálenost činila 25 mm a byly orientovány proti smyslu působení tkaniny o 30 - 80°. Forma nevyhovovala zejména proto, že v místech uchyceni vláken nebo tkaniny docházelo nejen k deformaci tkaniny, ale současně i k jejímu posouvání a částečnému potrhání. Tyto nepříznivé vlivy jsou podporovány značnou nerovnoměrností pohybu uzavírací části lisů, tj. rázy a chvěním. Dalěim závažným nedostatkem tím způsobem vyrobených kotvicích spojů byla nedostatečná pevnost vzniklého spoje. Nízká pevnost spoje byla dána nedostatečným prosycením vrstvy skelných vláken termoplastickým materiálem. Příčinou nedostatečného prosycení, a tím i nízké pevnosti spoje je nemožnost rychlého úniku plynu, uzavřeného ve skelné tkanině. Při vstříknutí termoplastu velkou rychlostí do formy, kde na její pohyblivé části je umístěna skelná tkanina, a při vyplňování formy termoplastickým materiálem dochází ke komprimování plynů uzavřených ve skelné tkanině a tím k nemožnosti dostatečného prosycení tkaniny polymerem.The present invention relates to protrusions formed in the corners and circumferentially of the functional wall of the mold during production trials of the anchoring joint. However, according to the present inventions it has been shown that the mold proposed according to AO 207 419 and the method disclosed in AO 194 843 In these experiments, the glass strands were hung in the mold both at the four corners of the pins and on the protrusions arranged in four rows on the periphery and their mutual distance was 25 mm and were oriented against the fabric effect by 30-80 °. The mold was not particularly satisfactory because, at the points of attachment of the fibers or fabric, not only the fabric deformed, but also moved and partially torn. These unfavorable influences are supported by the considerable unevenness of movement of the closing part of the presses, ie shock and vibration. Another serious drawback of the anchor joints produced in this way was the insufficient strength of the resulting joint. The low bond strength was due to insufficient saturation of the glass fiber layer with the thermoplastic material. The cause of insufficient saturation and thus low strength of the joint is the impossibility of rapid leakage of gas enclosed in the glass fabric. When the thermoplastic is injected at high speed into a mold where a glass fabric is placed on its movable part, and when the mold is filled with the thermoplastic material, the gases enclosed in the glass fabric are compressed, making it impossible to sufficiently saturate the fabric with the polymer.
Uvedené nedostatky odstraňuje forma pro výrobu termoplastických desek a tvarovek podle předmětného vynálezu, opatřených kotvicí mezivrstvou, tvořenou ze vzájemně provázané textilie, například ze skelné textilie. Forma sestává z vtokové stěny, kotvicí stěny a obvodových prvků, přičemž funkční povrch kotvicí stěny formy je opatřen uchycovacími výstupky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že uohycovací výstupky jsou uspořádány po celé ploše funkčního povrchu kotvicí stěny a to ve vzdálenosti od 1 až 20 cm a mezi uchycovacími výstupky jsou ve vzdálenosti od 1 až 40 cm vytvořeny odplyňovací prohlubně a/nebo odplyňovací otvory. Podle dalěího význaku mají odplyňovací prohlubně a odplyňovací otvory mají průměr od 1 do 15 mm. Odplyňovací prohlubně jsou vytvořeny s výhodou drážkami. Podle posledního význaku je kotvicí stěna uložena na základové desce.These drawbacks are overcome by the mold for the manufacture of the thermoplastic sheets and fittings of the present invention provided with an anchor intermediate layer formed of interlocking fabric, for example glass fabric. The mold consists of an inflow wall, anchoring wall and circumferential elements, the functional surface of the mold anchoring wall being provided with fastening projections. SUMMARY OF THE INVENTION The anchoring projections are disposed over the entire surface of the functional surface of the anchoring wall at a distance of from 1 to 20 cm and degassing recesses and / or degassing holes are formed between the anchoring projections at a distance of 1 to 40 cm. In another aspect, the degassing depressions have a diameter of from 1 to 15 mm. The degassing depressions are preferably formed by grooves. According to a last feature, the anchoring wall is mounted on a base plate.
Konstukce formy podle vynálezu má proti dříve popsaným návrhům řadu výhod. Jedná se v první řadě o možnost výroby kotvícího spoje s vysokou pevností v celé ploše a tím vytvoření podmínek pro další laminaci a aplikace ve velmi náročných podmínkách. Výrobky vyrobené podle dříve navržených postupů se vyznačovaly nerovnoměrnou a nízkou pevností spoje. Vyřešením tohoto problému se i značně rozšířila možnost uplatnění podle vynálezu vyrobených velkoplošných výrobků v nejrůznějších odvětvích našeho národního hospodářství - v chemickém průmyslu, hutnictví, strojírenství, stavebnictví apod. Vysoká pevnost spoje, dobré fyzikálnš-mechanieké vlastnosti a výborná chemická odolnost umožňují použít v těchto oblastech materiály, které jsou netradiční a nahradit tak nouzové oceli. Tím dojde ke značným ekonomickým úsporám a přínosům·The construction of the mold according to the invention has a number of advantages over the previously described designs. First of all, it is possible to manufacture anchoring joint with high strength in the whole area and thus create conditions for further lamination and applications in very demanding conditions. The products made according to the previously proposed processes were characterized by uneven and low bond strength. The solution to this problem has greatly expanded the possibility of applying large-scale products according to the invention in various sectors of our national economy - in the chemical industry, metallurgy, engineering, construction, etc. High bond strength, good physical-mechanical properties and excellent chemical resistance non-traditional materials to replace emergency steels. This will bring considerable economic savings and benefits.
Další výhodou konvenčního řešení formy je poměrná snadnost uchycení skelné tkaniny ve formě. Navržený způsob uchycení zcela zabraňuje jakémukoliv posunutí tkaniny při uzavření formy nebo vlastním vstřiku a dává tak předpoklad pro dobré a rovnoměrné vlastnosti konečného výrobku. Snadné uchycení tkaniny proti dříve známým postupům umožní dvou až tří násobné zkrácení času potřebného k uchycení tkaniny a tím se zhruba zdvojnásobí produktivita práce na vstřikovacím lisu. Tato skutečnost se dále příznivě promítne v nižší ceně konečného výrobku a tím i v dosažení značných ekonomických přínosů u odběratelů. Výhody nového řešení se projeví i u výrobce. V důsledku zabránění posunů tkaniny, nedojde prakticky k výrobě nestandardních výrobků a sníží se do značné míry množství odpadu.Another advantage of the conventional mold solution is the relative ease of attachment of the glass fabric in the mold. The proposed fastening method completely prevents any displacement of the fabric when the mold is closed or self-injected, thus providing a prerequisite for good and uniform properties of the finished product. The easy fastening of the fabric to previously known processes will allow two to three times the time required to fasten the fabric, thus roughly doubling the productivity of the injection molding machine. This fact will also be positively reflected in the lower price of the final product and thus in achieving considerable economic benefits for customers. The benefits of the new solution will also be reflected in the manufacturer. By avoiding fabric shifts, non-standard products are practically not produced and waste is reduced to a large extent.
Souhrnně lze říci, že nové řešení formy prakticky umožňuje zavedení velkosériové výroby velkoplošných výstřiků s dostatečně pevným kotvicím spojem. Příkladné provedení formy podle vynálezu, je zobrazeno na připojeném výkrese, kde obr. 1 je kotvicí stěna formy opatřená uchycovacími výstupky a odplynovacími prohlubněmi v pohledu, na obr. 2 tato kotvicí stěna formy v příčném řezu, na obr. 3 tato kotvicí stěna formy v příčném řezu, na obr. 5 je pohled na kotvicí stěnu formy opatřeném uchycovacími výstupky a odplyňovacími otvory, uloženou na> základové desce a na obr. 6 je tato kotvicí stěna v příčném řezu.In summary, the new mold solution practically allows the introduction of large-scale production of large-area sprays with a sufficiently strong anchor joint. An exemplary embodiment of a mold according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a mold anchoring wall provided with gripping projections and degassing depressions in a view; Fig. 2 is a cross-section of the mold anchoring wall; FIG. 5 is a cross-sectional view of the anchoring wall of the mold provided with retaining lugs and degassing holes disposed on the base plate; and FIG. 6 is a cross-sectional view of the anchoring wall.
Forma pro výrobu tvarovek z termoplastů určených pro výstelku mořicích van na horkou kyselinu solnou (obr. 1 a 2) sestává z vtokové stěny, kotvicí stěny 1 a obvodových prvků. Funkční povrch kotvicí stěny J. je opatřen po celé ploše uchycovacími výstupky 2 ° výšce 4 mm a vzájemně vzdálenými 4 cm od sebe. Kotvicí stěna 1 je dále opatřena odplynovacími prohlůbněmi 2 o průřezu 6 mm, uspořádanými v řadách, vzdálených od sebe 20 cm.The mold for the manufacture of thermoplastic fittings for the lining of hot hydrochloric acid pickling baths (FIGS. 1 and 2) consists of an inflow wall, anchoring wall 1 and peripheral elements. The functional surface of the anchoring wall 1 is provided over the entire surface with anchoring projections of 2 ° 4 mm high and 4 cm apart. The anchoring wall 1 is further provided with degassing depressions 2 having a cross-section of 6 mm arranged in rows 20 cm apart.
Forma pro výrobu desek z termoplastů (obr. 3 a 4) má funkční povrch kotvicí stěny J. opatřen po celé ploše uchycovacími výstupky 2 P1*0 zachycení textilie. Odplyňovací prohlubně jsou vytvořeny drážkami 5. 0 hloubce 4 mm, vzdálenými od sebe 30 cm.The mold for the production of thermoplastic plates (FIGS. 3 and 4) has a functional surface of the anchoring wall 1 provided with fabric gripping protrusions 2 P 1 * 0 over its entire surface. The degassing depressions are formed by grooves 50 mm 4 mm deep, 30 cm apart.
Forma pro výrobu termoplastických desek a tvarovek (obr. 5 a 6) sestává z kotvicí stěny 1 o tlouštce 5 mm opatřené na svém funkčním povrchu uchycovacími výstupky 2 0 výšce cm a vzájemné vzdálenosti 4 cm a odplyňovacími otvory 4 0 průměru 6 mm. Kotvicí stěna 1 je uložena na základové desce 6 formy.Mold for the production of thermoplastic plates and shapes (Figs. 5 and 6) consists of a wall anchor 1 about 5 mm thick provided on its functional surface by attachment lugs 2 0 cm height and the mutual distance of 4 cm and devolatilization orifices 4 0 6 mm diameter. The anchoring wall 1 is supported on the mold base plate 6.
Při výrobě výrobků s kotvicí vrstvou se příslušná textilie zavěsí při otevřené formě na jednu z jejich kotvicích stěn 1, která je opatřena uchycovacími výstupky 2 a odplyňovacími prohlubněmi 2· V další fázi se forma uzavře, přičemž tkanina je uchycena tak, že během uzavírání formy nedojde k jejímu uvolnění z původního stavu uchycení. Do uzavřené formy se nestříkne odpovídající množství termoplastické látky..Termoplast vyplní prostor formy a zároveň dojde k vytvoření pevného spoje mezi termoplastem a předloženou textilií. Po schladnutí výrobku se forma otevře a výrobek z formy vyjme. Forma pro výrobu termoplastických desek θ tvarovek s kotvici mezivrstvou, eventuálně způsob výroby je možno aplikovat i pro jiné materiály. Například pomocí této formy a principu je možno vyrábět kotvicí spoje, kde textilie je nahrazena kovovým pletivem, poylesterovým rounem, polyesterovým česancem apod.In the manufacture of products with an anchoring layer, the respective fabric is hinged in an open mold to one of their anchoring walls 1, which is provided with anchoring protrusions 2 and degassing depressions 2 · In the next stage, the mold is closed. to release it from its original mounting position. An adequate amount of thermoplastic material is not sprayed into the closed mold. The thermoplastic fills the mold space and at the same time forms a firm bond between the thermoplastic and the present fabric. After the product has cooled, the mold is opened and the product is removed from the mold. Mold for production of thermoplastic plates θ of fittings with an anchor interlayer, eventually the production method can be applied also for other materials. For example, using this form and principle, it is possible to produce anchoring joints where the fabric is replaced by a metal mesh, a polyester polyester fleece, a polyester comb, and the like.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS150180A CS220436B1 (en) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Mould for manufacturing thermoplastic boards and shaped blocks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS150180A CS220436B1 (en) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Mould for manufacturing thermoplastic boards and shaped blocks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS220436B1 true CS220436B1 (en) | 1983-04-29 |
Family
ID=5349564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS150180A CS220436B1 (en) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Mould for manufacturing thermoplastic boards and shaped blocks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS220436B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302658B6 (en) * | 2010-09-17 | 2011-08-17 | Vysoké ucení technické v Brne | Process for producing insulation boards for insulation block of composite material and press mold for making the same |
-
1980
- 1980-03-04 CS CS150180A patent/CS220436B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302658B6 (en) * | 2010-09-17 | 2011-08-17 | Vysoké ucení technické v Brne | Process for producing insulation boards for insulation block of composite material and press mold for making the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6682675B1 (en) | Method for co-molding a thermoplastic material with a thermoplastic sandwich material | |
| CA2058098C (en) | Process for producing multilayer molded article | |
| CA2918546C (en) | Mould arrangement and method for compression moulding fiber reinforced preforms | |
| EP0533418B1 (en) | Moulding A Reinforced Plastics Component | |
| US5338501A (en) | Insert on extended deck and process of molding | |
| EP0057482B1 (en) | Method and device for producing a series of carrying boards to be used in the production of bricks | |
| JPS606777B2 (en) | Method for manufacturing patterned plastic molded products | |
| CS220436B1 (en) | Mould for manufacturing thermoplastic boards and shaped blocks | |
| US3558394A (en) | Method of making a three dimensional configured laminated article | |
| GB2152869A (en) | Pultrusion product and process | |
| US3566447A (en) | Moulding equipment | |
| US3919386A (en) | Method of rapidly forming hollow objects from reinforced plastic sheeting | |
| EP0004844B1 (en) | Apparatus for manufacturing plastic products | |
| JPH09234748A (en) | Manufacture of rigid polyurethane foam mold molding | |
| GB2042968A (en) | Producing Reinforced Containers | |
| US5181747A (en) | Method for manufacturing a joint and a joint between sections to be joined to each other and surrounded by a joining compound | |
| DE4307554C1 (en) | Sanitary object, such as shower tray or bathtub, and method and device for producing the same | |
| US20070210484A1 (en) | Process for making a multilayer part with a flexible local zone designed, for example, to be used as interior fittings for a motor vehicle | |
| US3796784A (en) | Process for moulding structures of plastics material | |
| US5098629A (en) | Method of manufacturing bathtubs and the like using molding apparatus and resilient insert | |
| JP2975031B2 (en) | Manufacturing method of window glass with frame | |
| CN219563853U (en) | Composite material plate forming die | |
| EP0511206B1 (en) | Elastomeric mold seals | |
| WO2005090041A2 (en) | Moulding plastics articles | |
| EP1110694B1 (en) | Method for producing partially expanded bodies with a PVC-based cellular structure and mould for their production |