CS220177B1

CS220177B1 - Equipment for the production of plastic plates

Info

Publication number: CS220177B1
Application number: CS903181A
Authority: CS
Inventors: Jan Blahna; Zdenka Dvorakova; Jiri Fiala; Mojmir Kavan; Jan Matatko; Zdenek Novotny
Original assignee: Jan Blahna; Zdenka Dvorakova; Jiri Fiala; Mojmir Kavan; Jan Matatko; Zdenek Novotny
Priority date: 1981-12-07
Filing date: 1981-12-07
Publication date: 1983-03-25

Abstract

Zařízení pro· výrobu desek z polymerů ve formách sestavených z tabulí ze silikátového skla těsněných pružným provazcem v robustních rámech se soustavou podpěr a přítlačných pružin, které umožňuje vyrábět libovolné tloušrky a formáty desek ve vodorovné poloze. Je vhodné zejména pro· polymetakrylátové desky, tzv. organické sklo. Dosahuje se vysoké kvality vyrobených desek při zvýšené produktivitě práce. Zařízení snižuje nároky na manipulaci s formamiEquipment for the production of polymer panels in molds assembled from silicate glass sheets sealed with an elastic cord in robust frames with a system of supports and pressure springs, which allows the production of any thickness and format of panels in a horizontal position. It is particularly suitable for polymethacrylate panels, so-called organic glass. High quality of the panels produced is achieved with increased work productivity. The equipment reduces the demands on handling the molds

Description

Zařízení pro· výrobu desek z polymerů ve formách sestavených z tabulí ze silikátového skla těsněných pružným provazcem v robustních rámech se soustavou podpěr a přítlačných pružin, které umožňuje vyrábět libovolné tloušrky a formáty desek ve vodorovné poloze. Je vhodné zejména pro· polymetakrylátové desky, tzv. organické sklo.An apparatus for producing polymer sheets in molds assembled from silicate glass panes sealed by a flexible strand in robust frames with a system of supports and compression springs, which allows the production of any thicknesses and board formats in a horizontal position. It is particularly suitable for polymethacrylate sheets, so-called organic glass.

Dosahuje se vysoké kvality vyrobených desek při zvýšené produktivitě práce. Zařízení snižuje nároky na manipulaci s formami.High quality of produced boards is achieved with increased labor productivity. The device reduces the demands on mold handling.

2 01 7 72 01 7 6

Vynález se týká zařízení pro výrobu desek z plastických hmot, vyráběných blokovou polymerací výchozích monomerů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for the production of plastic sheets produced by block polymerization of starting monomers.

Předmětem vynálezu je konstrukce zařízení, sloužící k výrobě desek blokovou polymerací nenasycených monomerů nebo jejich směsí, případně za přítomnosti dalších pomocných látek, jako jsou separátory, mazadla, barviva, pigmenty a stabilizátory.The object of the invention is the construction of a device for the production of boards by block polymerization of unsaturated monomers or mixtures thereof, optionally in the presence of other auxiliaries such as separators, lubricants, dyes, pigments and stabilizers.

Dosud se pro výrobu desek blokovou polymerací používá nerozebíratelných etážových stojanů, do kterých se vkládají formy, vytvořené ze dvou tabulí silikátových skel vhodné tloušťky. Prostor pro· polymerující materiál je vymezen pružnými těsnicími vložkami a těsnost je zajištěna lepicí páskou nebo snímatelnými pružinami. Obsluha tohoto zařízení je náročná na ruční manipulaci.Up to now, non-detachable deck stands have been used for the production of slabs by block polymerization, into which molds made of two sheets of silicate glass of appropriate thickness are inserted. The space for the polymerizing material is delimited by resilient gaskets and tightness is provided by adhesive tape or removable springs. Operation of this equipment is demanding on manual handling.

Další známé zařízení využívá soustavy svislých tuhých rámů se zabudovanými silikátovými skly, mezi která se vkládají pružné těsnicí vložky. Celý systém se stlačuje hydraulicky, pneumaticky nebo mechanicky. Nevýhodou je omezený rozměr vyrobených desek vzhledem k rozdílu hydrostatického tlaku polymerující vrstvy a z toho plynoucí nadměrné tloušťkové tolerance desek.Another known device utilizes a set of vertical rigid frames with built-in silicate glasses between which flexible sealing inserts are inserted. The whole system is compressed hydraulically, pneumatically or mechanically. The disadvantage is the limited size of the produced sheets due to the difference in hydrostatic pressure of the polymerizing layer and the resulting excessive thickness tolerance of the sheets.

Jiná zařízení pracující kontinuálně tvoří dva nekonečné leštěné kovové pásy vzájemně těsněné pružným těsněním a přitlačované soustavou válečků. Desky vyrobené na tomto zařízení se nedají použít jako optický materiál a zařízení je velmi nákladné.Other devices operating continuously consist of two endless polished metal strips sealed together by a resilient seal and pressed by a set of rollers. The plates produced on this device cannot be used as an optical material and the device is very expensive.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro výrobu desek z plastických hmot tvořené soustavou kovových rámů a tabulí silikátového skla, které je předmětem vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z horizontálně uloženého· spodního kovového· rámu, opatřeného na vrchní straně podpěrnými výstupky, na které dosedají dvě tabule ze silikátového skla, vzájemně oddělené těsnicí šňůrou, na vrchní stranu tabule dosedají pružiny, které jsou seshora připevněny k vnitřnímu pevnému kovovému rámu, opatřenému na vrchní straně podpěrnými výstupky, na kterých jsou stejným způsobem uloženy další sestavy tvořené tabulemi, těsnicí šňůrou a pružinami, přičemž nejvýše uložená sestava je svrchu zakončena pevným kovovým rámem, upevněným k sestavě šrouby a přítlačnými maticemi. Vertikální vzdálenost každé sestavy tabulí, těsnicí šňůry a pružin mezi dvěma vnitřními pevnými rámy je vymezena vloženou distanční vložkou. Zařízení může být zhotoveno též tak, že pružiny jsou částečně, nebo zcela nahrazeny hydraulickými, nebo· pneumatickými elementy.[0007] The above-mentioned disadvantages are overcome by a device for producing plastic plates consisting of a system of metal frames and silicate glass panes according to the invention, which consists in the fact that it consists of a horizontally mounted lower metal frame provided with supporting projections on its upper side. two silicate glass panes, separated by a sealing cord, abutting on the top of the pan, springs are attached from above to an inner rigid metal frame provided with supporting projections on the top, on which the other assemblies consisting of panes, sealing cord are mounted in the same way; springs, the top-most assembly being terminated at the top by a solid metal frame secured to the assembly by screws and thrust nuts. The vertical distance of each assembly of sheets, sealing cord, and springs between two inner fixed frames is defined by an intermediate spacer. The device may also be constructed in that the springs are partially or completely replaced by hydraulic or pneumatic elements.

Předmět vynálezu je schematicky znázorněn na přiloženém obr. 1. Zařízení podle vynálezu se skládá z pevných kovových rámů 3, odolávajících průhybu. Na horní straně je soustava podpěrných výstupků 2, vytvářejících přesnou rovinu, na kterých je připevněna tabule ze silikátového skla vhodné tloušťky a potřebného rozměru, tvořící spodní stranu polymerační formy. Na spodní straně pevného kovového rámu 3 jsou ve stejných místech jako podpěrné výstupky 2 upevněny pružiny 4. Přítlačná síla všech pružin musí být stejná. Na tabuli 9 ze silikátového skla se po obvodu uloží těsnicí šňůra 10 kruhového· nebo jiného vhodného průřezu, vyrobená z pružného materiálu odolávajícího alespoň krátkodobému působení zpracovávaných monomerů. Jako těsnění je možné použít měkčeného polyvinylchloridu, nebo· lehčeného polyetylénu. Na těsnicí šňůru 10 je položena další tabule ze silikátového skla shodných rozměrů jako spodní. Na tuto soustavu je přiložen další pevný kovový rám 3, který krycí sklo vlastní hmotou zatíží.The object of the invention is shown schematically in the attached Fig. 1. The device according to the invention consists of rigid deflection-resistant metal frames 3. On the upper side there is a system of supporting projections 2, forming a precise plane, on which a silicate glass sheet of suitable thickness and of the required size constituting the underside of the polymerization mold is fixed. On the underside of the rigid metal frame 3, springs 4 are fixed at the same locations as the support lugs 2. A sealing cord 10 of circular or other suitable cross-section, made of a resilient material resistant to at least the short-term action of the monomers to be treated, is placed on the silicate glass sheet 9 circumferentially. Softened polyvinyl chloride or expanded polyethylene may be used as a seal. A further sheet of silicate glass of the same size as the lower one is placed on the sealing line 10. An additional solid metal frame 3 is placed on this assembly, which loads the cover glass by its own weight.

Jednotlivé pevné kovové rámy 3 s tabulemi 9 ze silikátového skla a těsnicími šňůrami 10 se na sebe skládají v libovolném počtu. Spodní rám 1 a vrchní rám 5 je robustnější konstrukce, zabezpečující dostatečnou tuhost systému. Spodní rám 1 je opatren stejnou soustavou podpěrných výstupků 2, jako vnitřní pevné kovové rámy 3 a stejně tak je na něm upevněna tabule 9 ze silikátového skla. Vrchní rám 5 je na spodní straně opatřen soustavou pružin 4, stejných jako u vnitřních pevných kovových rámů 3.The individual rigid metal frames 3 with silicate glass panes 9 and sealing lines 10 are stacked in any number. The bottom frame 1 and the top frame 5 are of a more robust construction, providing sufficient rigidity of the system. The lower frame 1 is provided with the same set of supporting projections 2 as the inner rigid metal frames 3, as well as a silicate glass pane 9 mounted thereon. The upper frame 5 is provided on the underside with a set of springs 4, the same as for the internal fixed metal frames 3.

Celý systém složený ze spodního rámu 1, vrchního rámu 5 a libovolného počtu vnitřních pevných kovových rámů 3 je v rozích stažen šrouby 7 a maticemi 8 tak, že distanční vložky 6 dosednou pevně na rámy. Zařízení je konstruováno· tak, že při stlačení rámu až na vzdálenost vymezenou distančními vložkami vznikne určité, přesně definované stlačení pružin 4 a tím jsou dvojice skel k sobě přitlaěovány přesně definovanou silou. Přítlačná síla není závislá na vlastní hmotnosti jednotlivých rámů ani na hmotnosti složeného systému.The entire system consisting of the lower frame 1, the upper frame 5 and any number of inner fixed metal frames 3 is tightened in the corners by bolts 7 and nuts 8 so that the spacers 6 fit tightly on the frames. The device is designed so that when the frame is compressed up to the distance defined by the spacers, a certain, exactly defined compression of the springs 4 occurs and thus the glass pairs are pressed together by a precisely defined force. The contact force does not depend on the net weight of the individual frames or on the weight of the compound system.

Změnou tloušťky těsnicí šňůry 10 mezi tabulemi 9 ze silikátových skel a změnou tloušťky distančních vložek 6 je možné v širokých mezích velmi jednoduše měnit tloušťku vyráběných desek.By varying the thickness of the sealing cord 10 between the silicate glass panes 9 and by varying the thickness of the spacers 6, the thickness of the plates produced can be varied very easily.

Pružiny 4 lze nahradit pneumatickými nebo hydraulickými elementy, čímž se dosáhne stejného· účinku jako při použití pružin.The springs 4 can be replaced by pneumatic or hydraulic elements, thus achieving the same effect as when using springs.

Do takto; připravené soustavy tonem se pomocí vhodného zařízení nalije přesně odvážené množství reagující směsi. Množství je odvislé od požadované tloušťky polymerních desek a typu polymerujících látek.Do thus; a precisely weighed amount of the reacting mixture is poured by means of a suitable device into the prepared system. The amount depends on the desired thickness of the polymer sheets and the type of polymerizer.

V popsaném zařízení lze blokovou polymerací polymerovat nenasycené monomery, jako jsou estery alifatických nebo aromatických alkoholů C 1 až C 8 a glykolů C 2 až C 14 a nenasycených kyselin, jako jsou akrylová, metakrylová, maleinová, fumarová, styren a jeho deriváty, maleinanhydrid, a to samostatně, případně v libovolných směsích v závislosti na požadovaných vlastnostech připravovaných desek. Polymerace se provádí běžnými iniciátory polymerace, zvolenými podle použitých monomerů.Unsaturated monomers such as esters of C 1 to C 8 aliphatic or aromatic alcohols and C 2 to C 14 glycols and unsaturated acids such as acrylic, methacrylic, maleic, fumaric, styrene and its derivatives, maleic anhydride, individually or in any mixtures depending on the desired properties of the prepared boards. The polymerization is carried out by conventional polymerization initiators selected according to the monomers used.

Jako reakční směsi lze s výhodou použít místo monomerů nebo jejich směsí roztoků nízkomolekulárních polymerů ve výchozích monomerech, připravených předem.Advantageously, instead of the monomers or mixtures thereof, solutions of low molecular weight polymers in the starting monomers prepared in advance can be used as reaction mixtures.

Polymerující směs může obsahovat mazadla, jako stearin, rafinovaný montánní vosk, změkčovadla, jako estery kyseliny fialové a alifatických alkoholů C 1 až G 16, barviva rozpustilá v reakčním systému, pigmenty, jako je titanová běloba, zinková běloba, perleťové pigmenty, uhličitany vápníku a barya, stabilizátory tepelné degradace a ÚV stabilizátory. Reakční směs může obsahovat síťující s ožky, jako jsou vícefunkční akryláty a meiakryláty, případně kyseliny akrylovou a metakrylovou za přítomnosti jejich amidů.The polymerization blend may include lubricants such as stearin, refined montan wax, plasticizers such as phthalic acid esters of C 1 to G 16 alcohols, dyes soluble in the reaction system, pigments such as titanium white, zinc white, pearlescent pigments, calcium carbonates and barium, thermal degradation stabilizers and UV stabilizers. The reaction mixture may contain crosslinking agents such as multifunctional acrylates and meiacrylates, optionally acrylic and methacrylic acids in the presence of their amides.

Polymer sci je možné provádět buď v proudu vzduchu, nebo· v kapalném teplosměnném médiu, s výhodou ve vodní lázni, po· dobu závislou na tloušťce vyráběných desek a zvolené polymerační teplotě. Nastavenou teptotu je nutné regulovat po celou dobu polymerace v úzkém rozmezí.The polymer may be carried out either in an air stream or in a liquid heat transfer medium, preferably in a water bath, depending on the thickness of the plates produced and the polymerization temperature selected. The set temperature must be controlled throughout the polymerization within a narrow range.

Po dopolymerování zbytkových monomerů se celý systém pomalu ochladí, rozebere a vyjmou se polymerní desky. Současně s tím se mezi tabule silikátových skel ukládají nové těsnicí šňůry 10, a tak se připraví ve stejné operaci i soustava forem k dalšímu naplnění.After the residual monomers are dopolymerized, the entire system is slowly cooled, disassembled, and the polymer plates removed. At the same time, new sealing cords 10 are deposited between the sheets of silicate glasses, so that the mold assembly is prepared in the same operation for further filling.

Kromě transparentních, bezbarvých i barevných desek, jc možné způsobem podle vynálezu vyrábět i desky opálové a kryté pigmenty, případně i s výraznou kresbou imitující perleť, a to v libovolném barevném odstínu.In addition to transparent, colorless and colored plates, opal and covered pigments can also be produced by the method according to the invention, optionally with a distinctive pearl-like imitation in any color shade.

Při v/robě desek imitujících perleť se do polymerující směsi přidá perleťový pigment zvoleného barevného odstínu a až do. dosažení gelu se polymeruje shodným způsobem. Dála se pak přeruší polymerace, soustava íccui se uvolní povolením matěc 8 na šroubech 7 a distanční vložky 6 mezi jednotlivými rámy se nahradí vyššími a tím se sníží tlak pružin na silikátová skla na minimum. V případě použití pneumatických či hydraulických elementů se tlak v systému sníží, případně zruší. Z forem se vyjmou těsnicí šňůry 10 a vhodným způsobem se gel ve formách promíchá tak, aby se vytvořila kresba charakteristická pro perleť. Kresba se provádí např. lanky, trny, nebo ultrazvukem.In the manufacture of mother-of-pearl boards, a mother-of-pearl pigment of the selected color shade is added to the polymerization mixture and up to. the gel is polymerized in an identical manner. The polymerization is then interrupted, the assembly is released by loosening the nuts 8 on the screws 7 and the spacers 6 between the individual frames replaced by higher ones, thereby reducing the spring pressure on the silicate glasses to a minimum. If pneumatic or hydraulic elements are used, the pressure in the system will be lowered or removed. The sealing lines 10 are removed from the molds, and the gel is mixed in the molds in a suitable manner to produce a nacre-like drawing. The drawing is done eg by ropes, mandrels or by ultrasound.

Zařízením podle vynálezu je možno· vyrobit desky s minimálními tloušťkovými tolerancemi, libovolné tloušťky a rozměru, s vysokými kvalitativními parametry, především opťckými. Umožňuje pracovní postup plně mechanizovat a dosáhnout tak vysoké produktivity práce.With the device according to the invention, it is possible to produce plates with minimum thickness tolerances, of any thickness and dimension, with high quality parameters, in particular reusable. It allows the workflow to be fully mechanized to achieve high productivity.

Zařízení podle vynálezu může být použito při normální nebo zvýšené teplotě, na vzduchu i v kapalném teplosměnném médiu. S výhodou, lze zařízení podle vynálezu použít k výrobě organického skla s výbornými optickými vlastnostmi a minimálními tloušťko;The device according to the invention can be used at normal or elevated temperature, in air and in a liquid heat transfer medium. Advantageously, the device according to the invention can be used to produce organic glass with excellent optical properties and minimal thickness;

vými tolerancemi, v libovolných rozměrech a tloušťkách.tolerances, in any size and thickness.

Příklady provedeníExamples

1, Na spodní rám 1 o rozměru lflOOiX 1600· milimetrů se upevní tabule 9 ze silikátového skla 6 mm tlustého, o rozměru 1020X1520 milimetrů. Po obvodu silikátového skla se uloží těsnicí šňůra 10, připravená z měkčeného PVC, o tloušťce 5,5 mm. Na těsnicí šňůru 10 se položí další deska 9 ze silikátového skla a nasadí distanční vložky 6, o tloušťce 2 mm a vnitřní pevný kovový rám 3. Stejným způsobem se uloží další deska 9 ze silikátového skla, těsnicí šňůry 10, distanční vložky 6 a vnitřní pevné kovové rámy 3, do celkového počtu 9 kusů. Jako poslední se položí vrchní krycí rám 5. Celý soubor se stáhne šrouby 7 a maticemi 8, až d^;stanční vložky dosednou na kovové rámy a vznikne tak soubor 10 forem pro blokovou polymeraci.1, a sheet of silicate glass 6 mm thick, 1020X1520 millimeters, is fastened to a bottom frame 1 having a dimension of 1600 mm 1600 mm. A sealing cord 10 made of softened PVC of 5.5 mm thickness is placed around the perimeter of the silicate glass. A further silicate glass plate 9 is placed on the sealing line 10 and the spacers 6, 2 mm thick and the inner rigid metal frame 3 are inserted. metal frames 3, up to a total of 9 pieces. The top cover frame 5 is laid last. The whole set is tightened with screws 7 and nuts 8 to d ^; The cylindrical inserts abut against the metal frames to form a set of 10 molds for block polymerization.

Mezi skly vzniknou dutiny o tloušťce 4,8 milimetru. Po naklopení souboru o úhel 10° se v jednom místě každé formy uvolní pružné těsnění a vzniklou mezerou se do formy nalije 7,3 kg předpolymeru, vzniklého částečnou polymeraci metylmetakrylátu za přítomnosti iniciátoru, o viskozitě 20 až 40 MPa. s. Z forem se odstraní vzduch a těsnění se zasune na původní místo, mezi dvojice skel.Cavities of 4.8 millimeters are formed between the glasses. After tilting the assembly at an angle of 10 [deg.], A flexible seal is released at one point in each mold and 7.3 kg of a prepolymer resulting from the partial polymerization of methyl methacrylate in the presence of an initiator having a viscosity of 20 to 40 MPa is poured into the mold. The air is removed from the molds and the gasket is inserted into its original position, between the glass pairs.

Celá soustava se vloží do vodní lázně s teplotou 60 + 1 ^UC. Po šesti hodinách polymerace se soubor přemístí do proudovzdušné skříně s plynule se zvyšující teplotou rychlostí 0,5 °C až 1 °C za minutu. Po dobu jedné hodiny se dopolymeruje zbytek monomeru při teplotě 12Ό°C. Poté se teplota rychlostí 0,5 °C až 1 °C za minutu sníží na 40 °C a soubor se opačným postupem rozebere a připravené čiré, bezbarvé desky organického skla o tloušťce 4 + 0,2 mm se z forem vyjmou.The whole assembly is placed in a 60 + 1 ^U C water bath. After six hours of polymerization, the assembly is transferred to a flow-air box with a continuously increasing temperature at a rate of 0.5 ° C to 1 ° C per minute. The monomer residue is dopolymerized at 12 ° C for one hour. Thereafter, the temperature is reduced to 40 ° C per minute at a temperature of 0.5 ° C to 1 ° C and the assembly is disassembled in reverse order and the clear, colorless organic glass sheets 4 + 0.2 mm thick are removed from the molds.

2, Postupem podle příkladu 1 se připraví soustava forem za použití silikátového skla o tloušťce 8 mm, těsnění z měkčeného PVC o tloušťce 13 mm, 5 kusů vnitřních rámů a distančních vložek a tloušce 4,5 mm. Vzniklý soubor obsahuje 6 forem s dutinou o· tloušce 12 mm mezi dvojicemi silikátových skel.2. Using the procedure of Example 1, a set of molds was prepared using 8 mm thick silicate glass, 13 mm softened PVC gaskets, 5 pieces of inner frames and spacers and a thickness of 4.5 mm. The resulting set contains 6 molds with a cavity of 12 mm thickness between pairs of silicate glasses.

Do každé formy se vhodným způsobem nalije 18,2 kg předpolymeru připraveného polymeraicí metylmetakrylátu za přítomnosti iniciátoru. Předpolymer obsahuje 4 % dibutylftalátu a 0,05 % barviva Celitonbraun BT o viskozitě 40 až Θ0 MPa. s. Polymeruje se ve vodní lázni při teplotě 45 + 1 °C po dobu 14 až 18 hodin s následnou polymeraci po dobu 3 hodin při teplotě 120°C v proudu vzduchu a postupným ochlazením. Získají se tak čiré, hnědé desky organického skla.18.2 kg of a prepolymer prepared by polymerizing methyl methacrylate in the presence of an initiator are appropriately poured into each mold. The prepolymer contains 4% dibutyl phthalate and 0.05% dye Celitonbraun BT with a viscosity of 40 to 0 MPa. It is polymerized in a water bath at 45 + 1 ° C for 14-18 hours followed by polymerization for 3 hours at 120 ° C in an air stream and gradual cooling. Clear, brown sheets of organic glass are thus obtained.

3, Postupem podle příkladu 2 připraví se soubor forem s těsněním z měkčeného PVC o tloušce 26 mm a distančními vložkami o tloušťce 9 mm. Stejným způsobem se do forem nalije 36,5 kg předpolymeru, vzniklého polymere cí 60 dílů metylmetakrylátu a 40 dílů styrenu, o viskozitě 60 až 80 MPa.. s. Do· předpolymeru se přidá 0,01 % ÚV stabilizátoru. Polymeruje se ve vodní lázni při teplotě 35 + 1 °C, po dobu 32 až 40 hodin a dále pak 4 hodiny při 120 °C.3. A set of molds with a 26 mm thick soft PVC seal and 9 mm spacers were prepared by the procedure of Example 2. In the same way, 36.5 kg of prepolymer, formed by polymerizing 60 parts of methyl methacrylate and 40 parts of styrene and having a viscosity of 60 to 80 MPa, are poured into the molds. 0.01% UV stabilizer is added to the prepolymer. It is polymerized in a water bath at 35 + 1 ° C for 32 to 40 hours and then at 120 ° C for 4 hours.

4. Postupem podle příkladu 1 se připraví formy, do kterých se nalije 7,3 kg předpolymeru, vzniklého polymerací směsi SO dílů benzylmetakrylátu a 10 dílů etylakrylátu za pomo-ci iniciátoru na viskozitu 20 až 40 MPa. s, s přídavkem 1% stearinu. Polymerace probíhá při '50 + 1 °C po dobu 10 hodin a jednu hodinu při 120 °C v proudu vzduchu.4. Forming molds into which 7.3 kg of prepolymer, formed by polymerizing a mixture of SO parts of benzyl methacrylate and 10 parts of ethyl acrylate using an initiator to a viscosity of 20 to 40 MPa, were prepared according to the procedure of Example 1. s, with the addition of 1% stearin. The polymerization is carried out at 50 + 1 ° C for 10 hours and one hour at 120 ° C in an air stream.

5. Postupem podle příkladu 1 se připraví soubor forem a jednotlivé formy se naplní 7,3 kg předpolymeru, který je připraven polymerací metylmetakrylátu za přítomnosti iniciátoru na visko žitu 20 až 410 MPa . s, s přídavkem 0,4 % perleťového pigmentu.5. Following the procedure of Example 1, a set of molds is prepared and the individual molds are filled with 7.3 kg of prepolymer, which is prepared by polymerizing methyl methacrylate in the presence of an initiator on a viscosity of 20 to 410 MPa. s, with the addition of 0.4% pearlescent pigment.

Polymeruje se ve vodní lázni při 60 + 1 °C po dobu 4 až 6 hodin, do dosažení gelu. Soubor forem se vyjme z vodní lázně, uvolní maťce 8 a v uvolněném stavu se zavěsí na jeřáb. Z jednotlivých forem se vyjmou těsnicí šňůry a gelem mezi dvojicemi skel se protáhne lanko s navlečenými korálky, čímž vznikne kresba, imitující perleť. Současně se vymění distanční vložky za jiné o tloušťce 4 mm. Po stažení matic 8 se soubor forem přemístí do p-roudovzdušné skříně, kde se během 1 hodiny, při 120 °C dopolymerují zbytky monomeru a postupně se ochladí.It is polymerized in a water bath at 60 + 1 ° C for 4 to 6 hours until gel is obtained. The set of molds is removed from the water bath, released at 8 and suspended in a relaxed state on a crane. Sealing cords are removed from the molds and a string of stringed beads is drawn through the gel between the pairs of glasses to create a pearl-like drawing. At the same time, the spacers are replaced with 4 mm thick spacers. After the nuts 8 have been removed, the mold set is transferred to a p-air box, where monomer residues are dopolymerized within 1 hour at 120 ° C and gradually cooled.

6. Na spodní rám 1 -o rozměru 6100X000 mm se upe-vní tabule 9 ze silikátového skla, tlo-ušťky 6 mm, o- rozměru 520X520 mm. Po obvodu tabule skla se uloží těsnicí šňůra 10, připravená z měkčeného PVC, o tlo-uštce 0,3 mm.6. A silicate glass sheet 9, thickness 6 mm, dimension 520X520 mm, is mounted on the lower frame 1 of 6100X000 mm. A sealing cord 10 made of softened PVC with a thickness of 0.3 mm is laid around the perimeter of the glass sheet.

Stejným způsobem se složí další skla, těsnění, distanční vložky a rámy o počtu 14 ks a nakonec vrchní rám 5 a soubor forem se stáhne šrouby a maticemi 8. V každé formě se povytáhne těsnění a vzniklou mezerou se do- forem nalije 0,16 kg předpolymeru, vzniklého polymerací 95 hmotnostních dílů metylmetakrylátu a 5 hmotnostních dílů etylénglykoldimetakrylátu za pomoci iniciátoru o vlskozi-tě 20 až 30 MPa . s, s přídavkem 0,1 % stearinu. Po zasunutí těsnění a vyčerpání vzduchu se polymeruje ve vodní lázni při 65 + 1 °C 4 hodiny a pak 1 hodinu při 1-2G^PCelsia v p-roudovzdušné skříni s následným pozvolným ochlazením na 40 °C.In the same way, put together another 14 pieces of glazing, gaskets, spacers and frames, and finally the upper frame 5 and the mold set are tightened with screws and nuts 8. In each mold the gasket is pulled out and 0.16 kg is poured through the gap. prepolymer, formed by polymerizing 95 parts by weight of methyl methacrylate and 5 parts by weight of ethylene glycol dimethacrylate with the aid of an initiator having a viscosity of 20 to 30 MPa. s, with the addition of 0.1% stearin. After insertion of the seal and exhaustion of air, it is polymerized in a water bath at 65 + 1 ° C for 4 hours and then for 1 hour at 1-2G ^P Celsius in a p-air box followed by slow cooling to 40 ° C.

Claims

An apparatus for the production of plastic plates consisting of a system of metal frames and silicate glass panes, characterized in that it consists of a horizontally mounted lower metal frame (1), provided with supporting projections (2) on its top, supported by two panes (9) made of silicate glass, separated from each other by a sealing cord (10), on the top side of the pane (9) there are supported springs (4) which are attached from above to an inner rigid metal frame (3) provided with supporting projections (2) ) on which other assemblies consisting of panes (9), a sealing line (10) and springs (4) are mounted in the same way, with the highest mounted assembly being at the top of the invention on a fixed upper metal frame (5) fixed to the assembly by screws (7) and the tightening nuts (8), the vertical distance of each panel assembly (9), the sealing line (10) and the springs (4) between the two inner fixed The metal frames (3) are defined by an intermediate spacer (6), the gap between the two closest frames (3) given by the size of the spacer (6) being less than the sum of the height dimensions of the support projections (2). silicate glass, sealing line (10) and springs (4) in the unloaded state.

Device according to claim 1, characterized in that the springs (4) are replaced by hydraulic or pneumatic elements.