CS220154B1

CS220154B1 - A method of forming a protective layer of the inner surface of a metallurgical ladle, a mold and a mold

Info

Publication number: CS220154B1
Application number: CS849281A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Havlicek
Original assignee: Frantisek Havlicek
Priority date: 1981-11-19
Filing date: 1981-11-19
Publication date: 1983-03-25

Abstract

Vynález se týká způsobu vytváření ochranné vrstvy vnitřního povrchu hutní pánve, kokily a kokilové podložky tak, že při jejich výrobě odléváním do slévárenské formy se do pískové směsi jádra slévárenské formy přidá přísada, která chemicky reaguje s pískovou směsí jádra a tekutým kovem, případně se tato přísada nanese na povrch pískového jádra v tloušťce 1 až 4 mm.The invention relates to a method of creating a protective layer on the inner surface of a metallurgical ladle, ingot mold and ingot mold pad by adding an additive to the sand mixture of the core of the foundry mold, which chemically reacts with the sand mixture of the core and the liquid metal, or by applying this additive to the surface of the sand core in a thickness of 1 to 4 mm, during their production by casting into a foundry mold.

Description

Vynález se týká způsobu vytváření ochranné vrstvy z kovokeramické slitiny na vnitřním povrchu hutní pánve, kokily a kokilové podložky proti erozi a přitavování tekutého kovu a strusky.The invention relates to a method of forming a protective layer of a metal-ceramic alloy on the inner surface of a metallurgical ladle, ingot mold and ingot mold against erosion and fusing of liquid metal and slag.

Je známo několik způsobů ochrany vnitřního povrchu hutních pánví, kokil a kokilových podložek proti erozivním účinkům a přitavení tekutého kovu a strusky. Provádí se nátěr vápnem, dehtem a různými laky, vytvářejícími redukční atmosféru nebo odlévání ingotů pod tekutou struskou a nebo ochranou povrchu keramickými nátěry, postřiky, šamotovými tvárniceni, kovovými třískami apod.Several methods are known to protect the inner surface of metallurgical ladles, ingot molds and ingot molds against erosive effects and to melt the liquid metal and slag. Coating is carried out with lime, tar and various varnishes, creating a reducing atmosphere or casting ingots under liquid slag or protecting the surface with ceramic coatings, spraying, fireclay blocks, metal chips, etc.

Tyto způsoby jsou málo účinné a některé z nich naopak snižují kvalitu odlitého výrobku zvýšením obsahu vměstků, nebo jsou nehygienické. Vyšší účinnosti proti erozi a přitavení oceli na stěnách kovových slévárenských kokil a kokilových podložek a hutních pánví se dosáhne tím, že se do slévárenské formy nebo na povrch jádra před litím kovu umístí vložka nebo vrstva ze žáruvzdorné hmoty, která tvoří budoucí povrch odlitku, načež se do formy nalije kov.These methods are poorly effective and some of them reduce the quality of the cast product by increasing the inclusions content or are unhygienic. Greater efficiency against erosion and fusing of steel on the walls of metal foundry molds and ingot molds and metallurgical ladders is achieved by placing in the foundry mold or on the core surface prior to metal casting a refractory liner or layer which forms the future surface of the casting, metal is poured into the mold.

Nevýhodou tohoto řešení je, že žáruvzdorná vložka nebo vrstva není dokonale spojena s odlitkem, takže není součástí stěny odlitku. Kromě toho podle tohoto řešení nevznikne účinná ochranná vrstva u odlitků s relativně tenkou stěnou, která nemá dostatečnou tepelnou kapacitu, nutnou k vyvolání adhesních sil a tím spojení žáruvzdorné hmoty s odlitkem. Tyto nepříznivé podmínky nastávají při výrobě hutních pánví, jejichž povrch je velký a tloušťka stěny malá. Zkoušky také prokázaly, že pouze mechanická soudržnost ochranné vrstvy s povrchem odlitku je nedostatečná a vede k jejímu odlupování.The disadvantage of this solution is that the refractory liner or layer is not perfectly bonded to the casting, so that it is not part of the casting wall. Furthermore, according to this solution, an effective protective layer does not arise in castings having a relatively thin wall, which does not have the sufficient heat capacity necessary to exert adhesive forces and hence to bond the refractory to the casting. These unfavorable conditions occur in the production of metallurgical ladles whose surface is large and the wall thickness is small. Tests have also shown that only the mechanical cohesion of the protective layer to the casting surface is insufficient and leads to its peeling.

Nedostatky známého stavu techniky se odstraní vytvořením ochranné vrstvy, proti erozi a přitavování tekutého kovu a strusky, zejména na vnitřním povrchu hutních pánví, kokil a kokilových podložek, při jejich výrobě odléváním způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že do vnější vrstvy pískové směsi jádra slévárenské formy se přidá přísada, která chemicky reaguje s pískovou směsí jádra a tekutým kovem. Podstatou vynálezu také je, že přísada se do vnější vrstvy pískové směsi jádra zanáší námazkem v tloušťce 1 až mm.The drawbacks of the prior art are overcome by providing a protective layer against erosion and fusing of liquid metal and slag, in particular on the inner surface of metallurgical ladles, ingot molds and ingot molds, during their production by casting according to the invention. of the core of the foundry mold, an additive that chemically reacts with the sand core mixture and the liquid metal is added. It is also an object of the invention that the additive is introduced into the outer layer of the core sand mixture by a grout having a thickness of 1 to mm.

Tímto způsobem podle vynálezu vzniklý žáruvzdorný ochranný kovokeramický povrch na hutní pánvi, kokile nebo kokilové podložce účinně odolává mechanické erozi, tepelnému namáhání a přivařování tekutého kovu a strusky, které se do pánví a kokil v provozních podmínkách odlévají.The refractory metal-ceramic protective surface of the metallurgical ladle, ingot mold or ingot mold is effectively resisted by mechanical erosion, thermal stress and welding of liquid metal and slag, which are cast into the ladles and ingot molds under operating conditions.

Dále je uveden příklad vytváření ochranné vrstvy vnitřního povrchu hutní pánve kokily a kokilové podložky způsobem podle vynálezu. Povrch jádra, zhotoveného z CT směsi o složení 94 % hmot. křemenného písku a 6 % hmot. vodního· skla o hustotě 38°Bé, vytvářejícího vnitřní tvar pánve, se zdrsní a natře se námazkem o tloušťce 3 milimetry a o složení 75 % hmot. magnezitového prášku, 20 % hmot. prášku kysličníku křemičitého a 5 % hmot. kysličníku vápenatého, kde pojivém je sulfitový výluh, který chemicky reaguje s pískovou směsí jádra a tekutým kovem. Po nalití oceli do formy dojde mezi námazkem na povrchu jádra, ostřivem základní směsi, z níž je jádro zhotoveno, a tekutou ocelí k reakci, čímž vznikne ňa povrchu pánve v tloušťce mm kovokeramická slitina, která tvoří ochranu proti mechanickému a tepelnému opotřebení vnitřního povrchu pánve v provozních podmínkách.The following is an example of forming a protective layer of the inner surface of the ingot mold pan and ingot mold according to the method of the invention. The surface of the core, made of a CT blend of 94 wt. % quartz sand and 6 wt. The 38 ° Bé waterglass forming the internal shape of the pan is roughened and painted with a 3 mm thick grease and a composition of 75% by weight. % magnesite powder, 20 wt. % silica powder and 5 wt. calcium oxide, where the binder is a sulphite liquor that chemically reacts with the sand mixture of the core and the liquid metal. After pouring the steel into the mold, a reaction occurs between the grease on the core surface, the grinding of the core compound from which the core is made, and the liquid steel, thereby forming a metal-ceramic alloy on the surface of the pan, providing protection against mechanical and thermal wear. under operating conditions.

Claims

SUBJECT

A method for forming a protective layer of the inner surface of a ladle, ingot mold, or ingot mold in the manufacture thereof by casting, characterized in that an additive which chemically reacts with the sand mixture of the core and the liquid metal is invented.

2. Method according to claim 1, characterized in that the additive is clogged into the outer layer of the sand core mixture at a thickness of 1 and 4 mm.