CS219740B1

CS219740B1 - Appliance for fixing the height of moulds in the vulcanization tyre press chamber

Info

Publication number: CS219740B1
Application number: CS79081A
Authority: CS
Inventors: Emil Sommer
Original assignee: Emil Sommer
Priority date: 1981-02-03
Filing date: 1981-02-03
Publication date: 1983-03-25

Description

Vynález se týká zařízení pro stavění výšky forem v komoře vulkanizačních lisů pneumatik, které umožňuje používat formy libovolných stavebních výšek v určitém rozmezí bez nároků na zvětšení stavební výšky komory a bez nutnosti skladování a montáže výměnných částí.The invention relates to a device for adjusting the height of molds in a chamber of vulcanizing presses of tires, which makes it possible to use molds of any construction height within a certain range without requiring an increase in the construction height of the chamber and without the need for storage and assembly of replaceable parts.

Podstatou vynálezu jsou opery, zapadající přerušenými drážkami do pouzdra v horní komoře, přičemž rozteč mezi drážkami na operách je menší než zdvih přítlačného pístu bajonetové komory.The present invention is based on abutments engaging the interrupted grooves in the housing in the upper chamber, wherein the spacing between the grooves on the supports is less than the stroke of the pressure piston of the bayonet chamber.

Vynález se týká zařízení pro stavění výšky forem v komoře vulkanizačních lisů pneumatik, které umožňuje používat formy libovolných stavebních výšek v určitém rozmezí.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for adjusting the height of molds in a tire vulcanizing press chamber which makes it possible to use molds of any construction height within a certain range.

219 7 4 0220 7 4 0

Dosud nejrozšířenějsi stavění výšky forem používá v ose horní komory zabudované pouzdro, které je opatřené na vnitřním i vnějším povrchu závity s opačným smyslem stoupání.The most widespread mold height setting so far uses a built-in bush in the axis of the upper chamber, which is provided with threads on the inner and outer surfaces with the opposite sense of pitch.

Do vnitřního závitu je vešroubován šroub spojený s nosným talířem horního dílu formy, zatímco vnější závit pouzdra je vešroubován do· horní komory. Otáčením pouzdra pomocí ozubených kol je nosný talíř, pojištěný proti otáčení, posouván ve směru Osy komory. Toto řešení se používá u lisů, u kterých předpětí ve styčných plochách formy je vytvářeno silou hlavního pohonu lisu. Nevýhodami tohoto řešení jsou značná stavební výška, zvětšující výšku lisu, a tím i jeho hmotnost, náročná výroba pohybových nosných závitů zatížených při vulkanizaci značnou silou a nutnost mazání těchto závitů v provozu.A screw connected to the support plate of the upper mold part is screwed into the inner thread, while the outer thread of the sleeve is screwed into the upper chamber. By rotating the housing by means of gears, the support plate, secured against rotation, is moved in the direction of the chamber axis. This solution is used for presses in which the prestressing in the contact surfaces of the mold is generated by the force of the main drive of the press. The disadvantages of this solution are the considerable construction height, increasing the height of the press and hence its weight, the demanding production of moving bearing threads loaded with considerable force during the vulcanization and the necessity of lubrication of these threads in operation.

•Jiným ddsůd známým řešením stavění výšky forem u vulkanizačních lisů s komorami s bajonetovými uzávěry a přítlačnými písty je použití sady podložek s různými tloušťkami, které se vkládají mezi horní komoru a, horní díl formy. Nevýhodou tohoto řešení je nutnost obtížného měření vzdálenosti horního' dílu formy od horní komory při zavřeném lisu, sestavování řady podložek různých tíouštěk tak, aby sestava byla rovná vzdálenosti v malé toleranci malého zdvihu přítlačného pístu a obtížné vkládání sestav podložek u lisů s deskovým vytápěním na topnou desku při pootevřeném horkém lisu. V neposlední řadě je nevýhodou nutnost .skladování značného počtu podložek ke každému lisu.Another known solution for mold height adjustment in vulcanizing presses with chambers with bayonet closures and thrust pistons is to use a set of washers with different thicknesses that are inserted between the upper chamber and the upper mold part. The disadvantage of this solution is that it is difficult to measure the distance of the upper mold part from the upper chamber when the press is closed, to assemble a series of washers of different gravity so that the assembly is equal to a small tolerance of the small stroke of the pressure piston. plate when the hot press is open. Last but not least, a disadvantage is the need to store a significant number of pads for each press.

Uvedené nevýhody odstraňuje nové konstrukční řešení podle vynálezu, kde horní část 'komory je opatřena otvory s vnitřními •drážkami, do nichž jsou vloženy opěry s vnějšími drážkami, přičemž oboje drážky jsou vytvořeny maximálně na. polovině obvodu a jejich rozteč je menší, než zdvih přítlačného pístu bajonetové komory, dále kde opery jsou opatřeny výstředně průchozími otvory pro upínací šrouby.These disadvantages are overcome by the novel design according to the invention, wherein the upper part of the chamber is provided with openings with internal grooves, in which abutments with external grooves are inserted, both grooves being formed at maximum. half the circumference and their pitch is less than the stroke of the bayonet chamber pressure piston, further wherein the abutments are provided with eccentrically through holes for the clamping screws.

Hlavními přednostmi vynálezu je, že zařízení nezvětšuje stavební výšku vulkanizační komory, je snadno přístupné pro obsluhu, svou jednoduchostí urychluje výměnu forem, podstatně zvyšuje bezpečnost práce při výměně forem, nevyžaduje skladování součástí mimo vulkanizační lis a není nutné opěry v uzamčené poloze zvlášť zajišťovat.The main advantages of the invention are that the device does not increase the construction height of the vulcanization chamber, is easily accessible for the operator, its simplicity accelerates the mold change, significantly increases the safety of work during the mold change, does not require storage of parts outside the vulcanizing press.

iPříkladné provedení vynálezu je znázorněno na výkresu, kde na obr. 1 je znázorněn částečný řez komorou vulkanizačního lisu a obr. 2 znázorňuje řez A—A z obr. 1.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing, wherein Fig. 1 shows a partial cross-section of the vulcanizing press chamber, and Fig. 2 shows a section A-A of Fig. 1.

V horní části komory 1 jsou upevněna pouzdra 2, na jejichž vnitrním povrchu jsou vytvořeny vnitřní drážky 3. Tyto vnitřní drážky 3 jsou maximálně na poldvlně obvodu a s výhodou nejméně dvakrát symetricky přerušeny. Stejným způsobem jsou vytvořeny vnější drážky 4 na opěrách 5, takže je možné opěry 5 zasunout do pouzder 2 ve směru osy .a pootočením okolo osy zapadnou vnější drážky 4 do vnitřních drážek 3 a přes opěry 5 je nyní možné osově přenášet zatížení na pouzdra 2 a dále na horní část komory 1. Tato uzamčená poloha opěr 5 je samočinně pojištěná tím, že upínací šrouby 11, jimiž je shora upevněna forma, 12 k operám 5, prochází průchozími otvory 10, které jsou v opěrách 5 umístěny výstředně, takže je znemožněno pootočení opěr 5 kolem podélné osy.In the upper part of the chamber 1 are housings 2, on the inner surface of which the internal grooves 3 are formed. These internal grooves 3 are at most half-circumference and preferably at least twice symmetrically interrupted. In the same way, the outer grooves 4 are formed on the abutments 5, so that the abutments 5 can be inserted into the sleeves 2 in the axial direction and by rotating about the axis the outer grooves 4 engage in the inner grooves 3. further on to the upper part of the chamber 1. This locked position of the abutments 5 is automatically locked in that the clamping screws 11 by which the mold is fastened from above to the abutments 5 pass through through holes 10 which are eccentrically positioned in the abutments 5 so that rotation is prevented abutments 5 around the longitudinal axis.

Rozteč mezi vnitřními drážkami 3 v pouzdrech 2, která je totožná s roztečí vnějších drážek 5, je .menší než zdvih přítlačného pístu 6, který je dán vzdáleností mezi dorazovým kroužkem 8 upevněným v zápichu 7 a vodicí přírubou 9 upevněnou na spodní části komory 13. Tento rozdíl umožňuje montovat do vulkanizačního lisu formy 12 libovolných výškových rozměrů v určitém rozimezí.The spacing between the inner grooves 3 in the sleeves 2, which is identical to the spacing of the outer grooves 5, is less than the stroke of the pressure piston 6 given by the distance between the stop ring 8 mounted in the recess 7 and the guide flange 9 mounted on the lower part of the chamber 13. This difference makes it possible to mount molds 12 of any height in a certain range in the curing press.

Montáž formy 12 se· provádí do spodní části komory 13 na přítlačný píst 6, který je zasunut ve Spodní poloze. Vulkanizační lils se zavře přiklopením horní části komory 1, přičemž opěry 5 jsou předtím z pouzder 2 vyjmuty. Po zavření lisu se vloží opěry 5 do pouzder 2, až dosednou na formu 12 u vulkanizačních lisů s komorovým topením nebo na topnou desku 14 u vulkanizačnch lisů s deskovým topením. Opěry 5 se z této polohy zvedají nahoru tak dlouho, až je· možné pootočením opěr 5 okolo podélné Osy zasunout vnější drážky 4 na opěrách 5 do vnitřních drážek 3 v pouzdrech 2. Do průchozích otvorů 10 v opěrách 5 v uzamčené poloze se zasunou upínací šrouby 11 a zašroubují se do formy 12. Výškový rozdíl, který vznikl přizvednutím opěr 5, je po vpuštění média pod přítlačný píst 6 eliminován zdvihem přítlačného pístu 6 a protože možný zdvih přítlačného pístu 6 je větší než rozteč mezi vnitřními drážkami 3 i vnějšími drážkami 4, je silou přítlačného pístu 6 ve styčných plochách formy 12 vytvářeno potřebné předpětí.The mold 12 is mounted in the lower part of the chamber 13 on the pressure piston 6, which is inserted in the lower position. The vulcanization lils are closed by tilting the upper part of the chamber 1, the supports 5 being removed from the sleeves 2. After closing the press, the supports 5 are inserted into the sleeves 2 until they abut on the mold 12 in the curing presses with chamber heating or on the heating plate 14 in the curing presses with board heating. The supports 5 are raised from this position until the outer grooves 4 on the supports 5 can be inserted by rotating the supports 5 around the longitudinal axis into the inner grooves 3 in the sleeves 2. The clamping screws can be inserted into the through holes 10 in the supports 5 in the locked position. 11 and screwed into the mold 12. The height difference resulting from the lifting of the supports 5 is eliminated by the stroke of the pressure piston 6 when the medium is admitted under the pressure piston 6 and since the possible stroke of the pressure piston 6 is greater than the spacing between the inner grooves 3 and outer grooves 4. the necessary bias is created by the force of the pressure piston 6 in the contact surfaces of the mold 12.

Claims

SUBJECT

A device for adjusting the height of a mold in a tire vulcanizing press chamber with a bayonet lock and a pressure piston, characterized in that the upper part of the chamber (1) is provided with at least one bushing (2) in which the internal grooves (3) are formed into engage the outer grooves (4) formed on the abutment (5), wherein both the inner grooves (3), the talk outer grooves (4) are formed at a maximum of half the circumference of both the sleeve (2), the support arm (5), and 6) is provided with a recess (7) for fastening the stop ring (8), the distance between the stop ring (8) and the guide flange (9) of the pressure piston (0) being greater than the spacing between the inner grooves (3) in the housing ( 2) and the same spacing between the outer grooves (4) on the support (5).

Device according to claim 1, characterized in that the abutment (5) is further provided with at least one through hole (10) for a clamping screw (11) located outside and parallel to the longitudinal axis of the abutment (5).