CS219080B1

CS219080B1 - Sandwich laminate container

Info

Publication number: CS219080B1
Application number: CS617981A
Authority: CS
Inventors: Lumir Skupin; Emil Navrat; Stanislav Popiolek; Jaromir Hovorka
Original assignee: Lumir Skupin; Emil Navrat; Stanislav Popiolek; Jaromir Hovorka
Priority date: 1981-08-18
Filing date: 1981-08-18
Publication date: 1983-02-25

Abstract

Účelem sendvičové laminátové nádoby je zvětšení tuhosti a únosnosti nádoby při 'současném zvětšení tepelného odporu a bezpečnosti proti vytečení obsahu. Dna nádoby mají sendvičovou strukturu s jádrem sendviče z polyvinylchloridové trubky s harmonikovitě zvlněnou stěnou, navinutou předem do kotouče požadovaného průměru, přičemž jednotlivé segmenty trubky jsou vzájemně spojeny radiálně propletenými pramenci ze skleněných vláken, příp. dráty nebo provazci.The purpose of the sandwich laminate container is to increase the rigidity and load-bearing capacity of the container while simultaneously increasing the thermal resistance and safety against leakage of the contents. The container bottoms have a sandwich structure with a sandwich core made of polyvinyl chloride pipe with an accordion-like corrugated wall, pre-wound into a disc of the required diameter, with the individual segments of the pipe being interconnected by radially interwoven strands of glass fibers, or wires or ropes.

Description

Vynález se týká sendvičové laminátové nádoby, skládající se z pláště a den. Nádoba je vhodná pro- skladování tekutin, zvláště majíli agresivní charakter. Nádoba může být umístěna ve svislé, ale především ve vodorovné poloze, může být uložena na podporách nebo- v zemi a její plášť poskytuje tepelnou izolaci.The invention relates to a sandwich laminate container comprising a sheath and a day. The container is suitable for storing liquids, especially if they are aggressive. The vessel can be placed vertically, but above all in a horizontal position, can be placed on supports or in the ground and its shell provides thermal insulation.

Laminátové nádoby našly pro svou chemickou odolnost a malou hmotnost široké uplatnění v potravinářském průmyslu, zemědělství a chemickém průmyslu. Větší a velké nádoby o obsahu jednoho až několika desítek krychlových metrů se vyrábějí zpravidla přesným navíjením skleněných vláken impregnovaných polyesterovou pryskyřicí. Nádoby jsou navinuty buď integrálně, to znamená, že válcová část včetně obou den je navinuta současně, nebo· je navinuta jen válcová část, dna jsou laminována ručně a dodatečně s válcovou střední částí nádoby jsou slepena. Nevýhoda oběma způsoby vyrobených nádob je jejich malá tuhost, která se staticky nejnepříznivěji projevuje u nádob ležatých a nádob uložených v zemi. Malá tuhost je důsledkem poměrně nízkého modulu pružnosti skelných laminátů. Vyšší tuhosti lze dosáhnout nadměrným zvětšením tloušťky pláště, provedením žeber nebo sendvičovou strukturou stěny. První způsob je neekonomický, žebra jsou staticky výhodná, ale přinášejí komplikace při výrobě. Tenké stěny laminátových nádob kromě toho neposkytují dostatečnou tepelnou izolaci a jsou citlivé na proražení, jehož důsledkem může být vytečení agresivního obsahu a zamoření prostředí.Because of their chemical resistance and low weight, laminate containers have found wide application in the food, agriculture and chemical industries. Larger and large containers of one to several tens of cubic meters are usually produced by precision winding of glass fibers impregnated with polyester resin. The containers are wound either integrally, that is, the cylindrical part including both days is wound simultaneously, or · only the cylindrical part is wound, the bottoms are hand laminated and additionally glued to the cylindrical middle part of the container. The disadvantage of both containers is their low stiffness, which is statically most unfavorable for horizontal containers and containers buried in the ground. The low stiffness is due to the relatively low modulus of elasticity of the glass laminates. Higher stiffness can be achieved by an excessive increase in the thickness of the casing, the design of the ribs or the sandwich wall structure. The first method is uneconomical, the ribs are statically advantageous, but they present manufacturing difficulties. In addition, the thin walls of the laminate containers do not provide sufficient thermal insulation and are susceptible to puncture, which may result in leakage of aggressive contents and environmental contamination.

Uvedené nedo-statky odstraňuje sendvičová laminátová nádoba, skládající se z pláště a den podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že dne mají sendvičovou strukturu s jádrem sendviče z polyvinylchloridové trubky s harmonikovitě zvlněnou stěnou, navinuté předem do kotouče požadovaného průměru, přičemž jednotlivé segmenty trubky jsou vzájemně spojeny radiálně propletenými pramenci ze skleněných vláken, případně dráty nebo· provazci. Válcová část nádoby může být provedena jako- sendvič, jehož jádro tvoří polyvinylchloridová trubka s harmonikovitě zvlněnou stěnou, přičemž oba pláště válce nádoby tvoří polyesterový skelný laminát.Said drawbacks are eliminated by a sandwich laminate container consisting of a sheath and a day according to the invention. It consists in that the bottom has a sandwich structure with a core of a sandwich of polyvinyl chloride tube with a harmonically corrugated wall, wound in advance into a disc of the desired diameter, the individual segments of the tube being connected to each other by radially interwoven strands of glass fibers or wires or strands. The cylindrical portion of the container may be a sandwich, the core of which is a polyvinyl chloride tube with a harmonically corrugated wall, the two shells of the container cylinder forming a polyester glass laminate.

Základní účinek vynálezu spočívá v tom, že vytvořením sendvičové struktury stěny nádoby podle vynálezu lze při stejné spotřebě laminátu a malém zvětšení hmotnosti v rozmezí od 8 do 18 % vlivem zabudovaného jádra zvětšit tuhost, tím i únosnost nádoby až šestnáctkrát, a zvětšit tepelný odpor stěny až dvacetkrát. Krdmě toho při náhodném proražení jednoho pláště nedojde a;ni k vytečení obsahu, ani k podstatnější změně únosnosti pláště.The basic effect of the invention is that by providing a sandwich structure of the container wall according to the invention, with the same laminate consumption and a small weight increase in the range of 8 to 18% due to the embedded core twenty times. Moreover, in case of accidental puncture of one shell, the contents will not leak or the bearing capacity of the shell will change significantly.

Vynález je blíže osvětlen v následujících příkladech provedení podle výkresu, na němž obr. 1 značí půdorys dna a obr. 2 řez podle čáry I—I.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is illustrated in greater detail in the following examples, in which: FIG. 1 is a bottom plan view; and FIG.

Příklad 1Example 1

Ležatá válcová nádoba s půlkruhovými dny o průměru 1,5 m, délce válcové části 3 m, tj. o obsahu 7 m³. Střední válcová část i obě půlkulová dna mají sendvičovou strukturu stěny s jádrem z polyvinylchloridové trubky 1 se zvlněnou stěnou a vnějším průměrem 53 mm. Laminátové pláště mají tloušťku 4 milimetry. Pláště den jsou ručně vylaminované ve stejné tloušťce a mezi neztvrdlý laminát je vloženo jádro, které bylo předem zhotoveno navinutím trubek 1 do kotouče průměru 2,36 m a spojením jednotlivých segmentů v osmi radiálních směrech skleněnými p-ramenci 2. Proti stejné nádobě laminátové je hmotnost sendvičové nádoby větší o 12 %, její tuhost je však 16,3násobná a tepelný odpor stěny 22krát vyšší.Flat cylindrical vessel with semicircular bottoms with a diameter of 1.5 m, length of the cylindrical part of 3 m, ie with a volume of 7 m ³ . Both the central cylindrical portion and both hemispherical bottoms have a sandwich wall structure with a corrugated polyvinylchloride tube core 1 with a corrugated wall and an outer diameter of 53 mm. Laminate shells have a thickness of 4 millimeters. The sheaths are hand-laminated at the same thickness and between the unhardened laminate is a core that has been preformed by winding the pipes 1 into a 2.36 m diameter disc and joining the individual segments in eight radial directions with glass p-arms. container is 12% larger, but its stiffness is 16.3 times and the thermal resistance of the wall is 22 times higher.

Příklad 2Example 2

Ležatá válcová nádoba průměru 3 m, délky 12' m se dny tvaru kulové úseče s průměrem koule 2,5 m, tj. -o obsahu 88,5 m³. Střední válcová část je slepena ze dvou sendvičových rour délky 6 m, struktura sendvičové stěny je stejná jako v příkladu 1. Dna se zhotoví tím způsobem, že se nejdříve svine kotouč z polyvinylchloridových trubek 1 s harmonikovitě zvlněnou stěnou. Trubky 1 mají vnější průměr 53 mm a potřebný průměr kotouče je 3,22 m. Jednotlivé segmenty jsou v šesti radiálních směrech spojeny propletenými pramenci ze skleněných vláken. Na formu tvaru kulové úseče a potřebných rozměrů se ze stříkaného skelného laminátu provede vnitřní plášť sendviče, na který se uloží a vytvaruje jádro, potom se nastříká vnější plášť. Tloušťka obou plášťů je 5 mm. Proti stejné laminátové nádobě je hmotnbst sendvičové roury o .10 % vyšší, její tuhost je však dvanáctinásobná a tepelný odpor stěny 22krát vyšší.A flat cylindrical vessel with a diameter of 3 m and a length of 12 m with spherical-shaped bottoms with a ball diameter of 2.5 m, ie with a content of 88.5 m ³ . The central cylindrical portion is glued from two 6 m long sandwich pipes, the structure of the sandwich wall being the same as in Example 1. The bottoms are made by first rolling the polyvinyl chloride pipe disk 1 with a harmonically corrugated wall. The tubes 1 have an outside diameter of 53 mm and the required disc diameter is 3.22 m. The individual segments are connected in six radial directions by interwoven strands of glass fibers. In the form of a spherical shape and the required dimensions, an inner skin of the sandwich is made of the sprayed glass laminate onto which the core is laid and shaped, then the outer skin is sprayed. The thickness of both tires is 5 mm. Compared to the same laminate container, the weight of the sandwich pipe is 10% higher, but its stiffness is twelve times and the thermal resistance of the wall is 22 times higher.

Claims

SUBJECT

Sandwich laminate container consisting of a sheath and a day, characterized in that the bottoms have a sandwich structure with a sandwich core of a polyvinyl chloride tube (1) having a harmonically corrugated wall, wound in advance into a disk of desired diameter, the individual tube segments (1) being connected to each other radially interwoven strands (2) of glass fibers or wires or strands.