CS219009B1 - Způsob termomechanického zpracování podlouhlých ocelových výrobků - Google Patents
Způsob termomechanického zpracování podlouhlých ocelových výrobků Download PDFInfo
- Publication number
- CS219009B1 CS219009B1 CS211981A CS211981A CS219009B1 CS 219009 B1 CS219009 B1 CS 219009B1 CS 211981 A CS211981 A CS 211981A CS 211981 A CS211981 A CS 211981A CS 219009 B1 CS219009 B1 CS 219009B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel products
- steel
- deformation
- product
- thermomechanical processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu termomechanického zpracování ocelových výrobků, ze kterého se výrobek ohřeje na kalicí teplotu a po ohřátí se buď ihned, nebo po částečném ochlazení deformuje a po deformaci ochladí a nakonec popustí. Podstatou vynálezu je, že deformace výrobku se provádí krutém. Dosáhne se zvýšení užitných hodnot ocelových výrobků, zejména pevnosti, houževnatosti a odolnosti vůči otěruvzdornosti. Lze takto zpracovávat ocelové tyče, hřídele, duté nápravy, válce a podobně.
Description
Vynález se týká způsobu termomechanického zpracování podlouhlých ocelových výrobků, zejména ocelových tyčí kruhového průřezu, trubek, hřídelů, válců a podobně.
Užitné vlastnosti oceli, jako je pevnost, otěruvzdornost, houževnatost a jiné se docilují legováním oceli legujícími prvky, což je nákladné a proto je snaha zvyšovat některé vlastnosti oceli tepelným zpracováváním. Klasickým zušlechťováním oceli lze zvýšit její pevnost jen v určitém rozmezí, přičemž dosažení vyšší pevíiosti je spojeno s poklesem její houževnatosti. Současného zvýšení její houževnatosti a pevnosti se dosahuje při termomechanickém zpracování, které se provádí buď jako vysokoteplotní, nebo jako nízkoteplotní.
Při vysokoteplotním termomechanickém zpracování se ocelový výrobek zahřeje na kalicí teplotu, při níž se kove a ihned po provedení deformace se ochladí, načež se popustí. Nízkoteplotní termomechanické zpracování oceli se od vysokoteplotního liší tím, že její tváření se provádí po částečném ochlazení před průběhem fázových přeměn. Jeho nevýhodou je značně omezená použitelnost vlivem toho, že tváření probíhá za poměrně nízkých teplot, takže vyžaduje velké síly, přičemž je nutno, aby výrobek získal při tomto tváření konečný tvar, protože obrábění po kalení je nutno omezit na nejnižší míru. Proto se takto zpracovávají pouze některé plechy, válcované koule a některé zápustkové výrobky.
Uvedené nevýhody dosavadních způsobů termomechanického zpracování ocelových výrobků se odstraní způsobem podle vynálezu, při kterém se výrobek ohřeje na kalicí teplotu a buď ihned, nebo po částečném ochlazení se deformuje, pak ochladí a v závěrečné fázi popustí, jehož podstata spočívá v tom, že deformace výrobku se provede krutém.
Výhodou způsobu termomechanického zpracování podlouhlých ocelových výrobků, podle vynálezu oproti známému termomechanickém zpracovávání je to, že se jím dosáhne vyšších užitných vlastností těchto
009 ocelových výrobků, jako pevnosti, houževnatosti a odolnosti proti opotřebení a také potřeba nižší popouštěcí teploty.
Termomechanickým zpracováním podle vynálezu byl zpracován hřídel z oceli v chemickém složení 0,2 až 0,24 % hmot. uhlíku, 0,5 až 0,8 % hmot. manganu, 0,2 až 0,35 °/o hmot. křemíku, 1,7 až 2,6 °/o hmot. niklu, 1,1 až 1,4 °/o -hmot. chrómu, 0,25 až 0,4 °/o hmot. molybdenu, 0,05 až 0,1 % hmot. vanadu a zbytek železo a obvyklé nečistoty. Hřídel se ohřál na kalicí teplotu 930 °C, při níž se zkroutil tak, že na jeho povrchu byla dosažena smyková deformace rovna číslu 1, načež se hřídel ochladil a pak popustil. Dosáhlo se jeho vyšší pevnosti.
Jako druhý příklad termomechanického zpracování podle vynálezu se uvádí zpracování duté nápravy z oceli v chemickém složení 0,26 až 0,32 % hmot. uhlíku, 0,75 až 1,0 % hmot. manganu, 0,25 až 0,4 % hmot. křemíku, zbytek železo a obvyklé nečistoty. Dutá náprava se ohřála na kalicí teplotu 870 °C, při níž se deformovala krutém tak, že smyková deformace na jejím povrchu byla rovna číslu 1,5. Po provedení její deformace krutém se ochladila v oleji, načež se popustila. Bylo dosaženo její vyšší životnosti.
Podle třetího· příkladu zpracování byla zpracována tyč z vysokouhlíkové oceli v chemickém složení 0,9 až 1,1 % hmot. uhlíku, 0,3 až 0,5 % hmot. manganu, 0,15 až 0,35 % hmot. křemíku, 1,3 až 1,65 hmot. chrómu, zbytek železo a obvyklé nečistoty. Tyč se zahřála na kalicí teplotu 830 °C, při níž se podrobila deformací krutém tak, že na jejím povrchu byla dosažena smyková deformace rovná číslu 1. Po provedené deformaci se tyč ochladila v oleji a pak popustila. Z takto termomechanicky zpracované tyče byly vyrobeny válečky pro valivá ložiska, které vykázaly vyšší životnost.
Způsobem podle vynálezu lze zpracovávat i jiné ocelové výrobky, jako například válce pro válcování za studená, zejména trubek, prutů a podobně.
Claims (1)
- Způsob termomechanického zpracování podlouhlých ocelových výrobků, při kterém se výrobek ohřeje na kalicí teplotu a buď ihned, nebo po částečném ochlazení se devynalezu formuje, pak ochladí a popustí, vyznačený tím, že deformace výrobku se provádí krutém.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS211981A CS219009B1 (cs) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Způsob termomechanického zpracování podlouhlých ocelových výrobků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS211981A CS219009B1 (cs) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Způsob termomechanického zpracování podlouhlých ocelových výrobků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219009B1 true CS219009B1 (cs) | 1983-02-25 |
Family
ID=5357374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS211981A CS219009B1 (cs) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Způsob termomechanického zpracování podlouhlých ocelových výrobků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS219009B1 (cs) |
-
1981
- 1981-03-24 CS CS211981A patent/CS219009B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3988095B2 (ja) | 冷間塑性変形で鋼製品を製造するための鋼と、その製造方法 | |
| EP0769073B1 (en) | Cold formed high-strength steel structural members | |
| US4088511A (en) | Steels combining toughness and machinability | |
| KR20170095263A (ko) | 스태빌라이저의 제조 방법 | |
| US5454888A (en) | Warm forming high-strength steel structural members | |
| EP0554257B1 (en) | High-strength steel parts and method of making | |
| WO1999014383A1 (en) | Hot rolling high-strength steel structural members | |
| US4409027A (en) | Alloy steel for roll caster shell | |
| US4806178A (en) | Non-heat refined steel bar having improved toughness | |
| CS219009B1 (cs) | Způsob termomechanického zpracování podlouhlých ocelových výrobků | |
| JPS6128742B2 (cs) | ||
| JP4016721B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| JPS6135249B2 (cs) | ||
| US3222229A (en) | Process of hardening alloy steels | |
| US3704183A (en) | Method for producing a low-cost hypereutectoid bearing steel | |
| US2363736A (en) | Stainless steel process | |
| US2438267A (en) | Graphitic steel | |
| US3099556A (en) | Graphitic steel | |
| KR910009497B1 (ko) | 알루미늄 연속주조기 슬리브롤의 제조방법 | |
| US2378300A (en) | Method of heat treating alloy steel | |
| JPS6410567B2 (cs) | ||
| KR940007365B1 (ko) | 고장력볼트용 강선재의 제조방법 | |
| CN118357269A (zh) | 一种高碳马氏体60Cr13Mo不锈钢盘条的生产方法 | |
| Reeder et al. | Development of microalloyed steels for forging and bar applications | |
| SU1006513A1 (ru) | Способ изготовлени труб |