CS218957B1 - Dezoxidační slitina hliníkželezo, odolná proti samovolnému rozpadu a způsob Její výroby - Google Patents
Dezoxidační slitina hliníkželezo, odolná proti samovolnému rozpadu a způsob Její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS218957B1 CS218957B1 CS921280A CS921280A CS218957B1 CS 218957 B1 CS218957 B1 CS 218957B1 CS 921280 A CS921280 A CS 921280A CS 921280 A CS921280 A CS 921280A CS 218957 B1 CS218957 B1 CS 218957B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- weight
- iron
- carbon
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 35
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 title description 4
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynemethyl(alumanylidynemethylalumanylidenemethylidene)alumane Chemical compound [Al]#C[Al]=C=[Al]C#[Al] CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 229910017150 AlTi Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N aluminum iron Chemical compound [Al].[Fe] CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 description 1
- OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N [C].[Zr] Chemical compound [C].[Zr] OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910021386 carbon form Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynáleiz se týká dezoxidační slitiny hliník—železo, odolné proti samovolnému rozpadu a způsobu její výroby..
Pro dezoxidaci oceli hliníkem se obvykle používá hliníková slitina, vyráběná z odpadu, is hmotnostním obsahem hliníku 96 proč. a příměsemi, které se v odpadu vyskytují, nebo slitina obsahující hmotnostně 20 proč. železa, zbytek klinik, rovněž s příměsemi, vyskytujícími se v odpadu. Nevýhodou těchto slitin je nízká specifická hmotnost, která způsobuje, že slitiny vystupují nad strusku, že dochází k jejich rychlému rozpouštění, a že představují velkou spotřebu hliníku. Výhodné by bylo pro» dezoxidaci použít slitinu, obsahující hmotnostně cca 50 % hliníku a zbytek železo, ježto dezoxiduce by byla účinnější, protože slitina by měla sice nižší specifickou hmotnost než tavenina, avšak vyšší než struska, ponořila by se proto pod strusku a došlo by k velkým úsporám vzhledem k podstatně nižšímu obsíahu hliníku ve slitině a vzhledem k podstatně nižšímu pro-palu, rovněž ovlivněnému vyšší teplotou tání slitiny a tím pomalejší, ale účinnější dezoxidační reakci. Jejímu běžnému použití však brání to, že tato slitina se samovolně rozpadá během několika hodin až týdnů po výrobě na prach.
Tento nedostatek je odstraněn dezoxidační slitinou hliník—železo odolnou proti samovolnému rozpadu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že slitina sestává v hmotnostní koncentraci ze 40 až 60 % hliníku, 0,01 až 0,06 % uhlíku, zbytek železo s případnými příměsemi, nejméně však z 96 % hliníku a železa ve vzájemné kombinaci.
Dále je předmětem vynálezu způsob výroby dezoxidační slitiny železo—uhlík, která se vyrábí tavením v elektrické peci, a který spočívá v tom, že do roztávené vsázky hliníku se přidá ocelový nízkouhlíkový odpad a vsázka se ohřeje na teplotu 1200 až 1350 °C, při které dojde k roztavení železa v závislosti na jeho množství. Po úplném roztavení železa, pokud obsah uhlíku v tavenině přestoupí 0,06 %!, se přidá do vsázky ve formě vhodné předslitiny titan nebo zirkon, v množství vypočteném na množství uhlíku, o. které je obsah 0,06 % překročen. Před zahájením odlévání se teplota lázně upraví na 1120 až 1220 °C, aby při vyšší teplotě lití nedošlo k transkrystalizaci odlitků a zvýšila se tím křehkost slitiny a příp. náchylnost k rozpadovosti.
Výzkumem bylo zjištěno, že příčinou samovolného rozpadu slitiny je uhlík. Vazbou hliníku s uhlíkem vzniká karbid hliníku, kite-rý se působením vzdušné vlhkosti rozkládá, přičemž vzniká acetylén, jehož vlivem dochází k rozpadu slitiny tehdy, převýší-li množství karbidu hliníku ve slitině určitý bod. Pokud by obsah hliníku byl udržen pod hranicí 0,06 % hmotnosti, k rozpadu slitiny nedojde. Při vyšším obsahu uhlíku než 0,06 % hmotnosti lze rozpadu sliti4 ny zabránit pouze tak, že se do slitiny přidá titan nebo zirkon.
Titan je nutno přidat ve čtyřnásobném množství, než je množství uhlíku, přesahující 0,06 % hmotnosti, zirkon v 7,5násobném množství. Proto např. do slitiny, obsahující 0,1 % hmotnosti uhlíku musí být přidáno 0,16 '% hmotnosti titanu nebo, 0,30 % hmotnosti zirkonu. Titan nebo zirkon vážou přebytečný uhlík, neboť zirkon je vázán s přebytečným uhlíkem na karbid zirkonu a titan na karbid titanu, které jsou ve slitině stabilní, nevyvolávají vlivem vlhkosti samovolný rozpad slitiny a slitině nevadí ani po stránce fyzikálních, ani mechanických vlastností.
Nemůže proto dojít k tvorbě kritického množství karbidu hliníku, který by vznikem acetylénu a vlivem vlhkosti způsobil rozpad slitiny. Prakticky ovšem se v tom případě přidá o něco více titanu nebo zirkonu než vypočtené 4násobné případ. 7,5násobné množství přebytku uhlíku, ježto vyšší přídavek sníží obsah uhlíku ve slitině pod 0,06 proč. hmotnosti, což má jenom příznivý vliv a představuje technickou rezervu.
Příklad 1
V indukční kelímkové peci byla natavena vsázka sestávající v hmotnostní koncentraci ze 49 %; hliníku technické čistoty a 51 proč. stříhaných ocelových plechů, jimiž bylo do taveniny vneseno 0,04 % uhlíku. Teplota tavení slitiny byla 1250 °C. Po dobu tavení byla lázeň kryta ochrannou vrstvou drceného skla. Odlévání proběhlo při teplotě 1180 °C. U odlitého materiálu v houskách nedošlo k samovolnému rozpadu ani při skladování po dobu 6 měsíců v normálním prostředí. Chemickou analýzou bylo ověřeno, že slitina v hmotnostním složení skutečně obsahuje 0,04 % uhlíku, 46,65 % hliníku, 0,2 '% manganu, 0,18 % křemíku, 0,15 % mědi, zbytek železo.
V porovnání se slitinou podle vynálezu slitina o témže složení, avšak obsahující 0,2 proč. uhlíku, podlehla v houskách v normálním prostředí úplnému rozpadu za 36 dní, v prostředí se 100 % vlhkosti při teplotě 60 QC již za 40 hodin.
Příklad 2
V indukční kelímkové peci byla natavena vsázka sestávající v hmotnostní koncentraci rovněž ze 49 %' hliníku technické čistoty a 51 °/o stříhaných ocelových plechů, avšak s příměsí uhlíku 0,2 %. Vzhledem k tomu, že tavenina obsahovala značně vyšší procento uhlíku než odpovídá přípustnému obsahu podle vynálezu, byla přidána dú taveniny předslitina AlTi v množství odpovídajícím hmotnostní koncentraci 0,65 % titanu. Podle vynálezu by -sice stačilo přidat jen 0,56 °/o Ti ,s přihlédnutím k obsahu uhlíku, avšak protože se může stát, že část ti5
218937 tanu -vyhoří, a že zbytek by nestačil k vázání celého přebytku uhlíku na karbid titanu, byl přidán titan ve formě předslitiny AlTi ve větším množství, aby daná technická rezerva zajistila vazbu veškerého přebytečného uhlíku a jeho obsah ve slitině aby poklesl pod 0,06 °/o.
Ro'vněž v (tomto případě nedošlo u odlitého materiálu k samovolnému rozpadu ani
Claims (3)
- PŘEDMĚT1. Dezoxidační slitina hliník—železo- odolná proti samovolnému rozpadu, vyznačená tím, že sestává v hmotnostní koncentraci ze 40 až 60 % hliníku a z 0,01 až 0,06 % uhlíku, zbytek ž-elezoi a doprovodné prvky, nejméně však z 96 %· hliníku a železa ve vzájemné kombinaci.
- 2. Způsob výroby dezoxidační slitiny podle bodu 1 vyznačený tím, že do roztavené vsázky hliníku se přidá ocelový odpad a vsázka se ohřeje na teplotu 1200 až 1350 stupňů Celsia do rozpuštění veškerého želepo 6 měsících skladování v normálním prostředí.Slitiny po: složení podle vynátězu a vyrobené popsaným postupem lze výhodně použít pro dez-oxidaci oceli bez nebezpečí rozpadu a s vysokou efektivností, protože se sníží propal, dezoxidace proběhne účinněji a podstatně se sníží dosud vykazovaná spotřeba hliníku.vynalezu za, načež před zahájením odlévání se teplota lázně upraví na 1120 až 1220 QC.
- 3. Způsob výroby dezoxidační slitiny podle hodu 2 vyznačený tím, že do vsázky po úplném rozpuštění oceli se přidá, pokud obsah uhlíku v tavenině přestoupí 0,06 °/o hmotnosti, 4násobné množství titanu nebo 7,5násoibné množství zirkonu, vztaženo na hmotnostní množství uhlíku, o které jehoi obsah v tavenině převyšuje 0,06 % hmotnosti.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS921280A CS218957B1 (cs) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Dezoxidační slitina hliníkželezo, odolná proti samovolnému rozpadu a způsob Její výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS921280A CS218957B1 (cs) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Dezoxidační slitina hliníkželezo, odolná proti samovolnému rozpadu a způsob Její výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS218957B1 true CS218957B1 (cs) | 1983-02-25 |
Family
ID=5443286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS921280A CS218957B1 (cs) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Dezoxidační slitina hliníkželezo, odolná proti samovolnému rozpadu a způsob Její výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS218957B1 (cs) |
-
1980
- 1980-12-23 CS CS921280A patent/CS218957B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4121924A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals and method | |
| CN109763005B (zh) | 一种降低复杂多元黄铜合金杂质元素铁的方法 | |
| CS199282B2 (en) | Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium | |
| Caillerie et al. | Lead-calcium alloy development: quality improvement | |
| US2750284A (en) | Process for producing nodular graphite iron | |
| US3459541A (en) | Process for making nodular iron | |
| AU2005235631A1 (en) | Improved recycling method for Al-B4C composite materials | |
| CS218957B1 (cs) | Dezoxidační slitina hliníkželezo, odolná proti samovolnému rozpadu a způsob Její výroby | |
| US3871868A (en) | Method of preparing a corrosion-resistant and ductile iron alloy with a high aluminum content | |
| US2267862A (en) | Removal of iron from magnesiumbase alloys | |
| US3705029A (en) | Dispersing sodium within molten aluminum | |
| US3969160A (en) | High-strength ductile uranium alloy | |
| US2373515A (en) | Purification of magnesium | |
| US2620270A (en) | Method of improving magnesium and the binary magnesium-base alloy of magnesium and manganese | |
| RU2148088C1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна ником-процессом | |
| CN108220528B (zh) | 一种合金钢复合精炼剂及其制备方法 | |
| US3318691A (en) | Process for producing castings from an iron alloy containing silicon | |
| JP3726258B2 (ja) | 製鋼用Fe−Ce−Al合金および溶鋼へのCe添加方法 | |
| US1578044A (en) | Method of purifying molten metals | |
| US1869979A (en) | Art of treating metals | |
| US2304093A (en) | Removing iron from magnesium alloys | |
| SU985053A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
| US3540882A (en) | Metal refining agent consisting of al-mn-ca alloy | |
| JPS5931581B2 (ja) | アルミニウム合金の脱マグネシウム処理方法 | |
| SU1468951A1 (ru) | Способ получени сплава дл раскислени и легировани стали |