CS218771B1

CS218771B1 - Nozzle set for thermal treatment of flat formations on the machines for treating the textiles,paper,synthetic and similar materials

Info

Publication number: CS218771B1
Application number: CS540580A
Authority: CS
Inventors: Petr Stradal; Vlastimil Ondrouch; Jiri Valenta; Josef Kral
Original assignee: Petr Stradal; Vlastimil Ondrouch; Jiri Valenta; Josef Kral
Priority date: 1980-08-05
Filing date: 1980-08-05
Publication date: 1983-02-25

Abstract

Vynález se týká soustavy trysek pro tepelné zpracováni plošných útvarů na strojích pro zpracování textilu, papíru, umělých hmot a jiných podobných materiálů, kde mezi alespoň dvě štěrbiny, dvě trysky nebo dvě řady trysek je vloženo tvarované těleso. Podstata soustavy trysek podlé vynálezu přitom spočívá v tom, že tvarované těleso je uspořádáno vzhledem ke zpracovávané mu materiálu na odvrácené straně tryskové desky, a jeho výška se ve směru přivádě ného proudu plynného média plynule snižuje v rozmezí úhlových hodnot od 5° do 20° vzhledem k tečně vrcho-lu tvarovaného tělesa, a oba jeho konce leží v bezprostřední blízkosti okrajů ústí sousedících štěrbin, trysek, nebo řad trysek.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a system of heat jets processing of planar structures on machines for textile, paper, artificial processing and other similar materials where between at least two slots, two nozzles or two rows of nozzles are inserted a shaped body. The nature of the nozzle system according to the invention in this case, the molded body it is arranged relative to the processed the material on the far side of the jet plate, and its height in the direction of feeding of the gaseous medium stream decreases continuously in the range of angular values from 5 ° to 20 ° with respect to the tangentially shaped top of the body, and both its ends lie in the immediate near the edges of the mouths of adjacent slots, nozzles or nozzle rows.

Description

Vynález se týká soustavy trysek pro tepelné, zpracování plošných útvarů na strojích pro zpracování textilií, papíru, umělých hmot a jiných podobných materiálů, při němž je na zpracovávaný materiál působeno· proudy plynného média, vystupujícího z trysek.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a nozzle assembly for thermal processing of fabrics on machines for processing textiles, paper, plastics and other similar materials, wherein streams of gaseous medium exiting the nozzles are applied to the material being processed.

Největší technologické účinky mají takové proudy plynného média, které proudí na zpracovávaný materiál kolmo. Z tohoto důvodu je nutno plynné médium, přiváděné k tryskám kanálem v jiném směru než žádaném, do tohoto požadovaného směru navést.The greatest technological effects are those of gaseous medium flowing perpendicular to the material being processed. For this reason, the gaseous medium supplied to the nozzles through the channel in a direction other than the desired one has to be guided into this desired direction.

Známá řešení navedení proudu plynného média do požadovaného směru u soustavy trysek představují různě tvarované překážky, předřazené před každou jednotlivou tryskou, nástavce umístěné buď nad tryskou, nebo přímo v trysce. Těmito řešeními se však u každé trysky zvyšuje ztráta aerodynamického tlaku, a při větším počtu trysek se značně snižuje účinnost celé soustavy trysek. Tyto překážky jsou jednoduché, sice nejsou nákladné, způsobují však rozpad proudu plynného média a tím snížení naopak tvarovány aerodynamicky, je jejich výroba nákladnější.Known solutions for directing a gaseous medium stream to a desired direction in a nozzle assembly are variously shaped obstacles upstream of each individual nozzle, extensions located either above the nozzle or directly in the nozzle. However, with these solutions, the loss of aerodynamic pressure is increased for each nozzle, and the efficiency of the entire nozzle system is considerably reduced at a number of nozzles. These obstacles are simple, although they are not expensive, but they cause the disintegration of the gaseous medium stream and thus reduce aerodynamically, making them more expensive to manufacture.

Tyto nevýhody odstraňuje soustava trysek podle tohoto vynálezu, kde mezi alespoň dvě řady trysek je vloženo tvarované těleso, přičemž její podstata spočívá v tom, že tvarované těleso je uspořádáno vzhledem ke zpracovávanému materiálu na odvrácené straně tryskové desky a jeho výška se ve směru přiváděného proudu plynného média plynule snižuje v rozmezí úhlových hodnot od 5° do 20° vzhledem k tečně vrcholu tvarovaného tělesa, a oba jeho konce leží v bezprostřední blízkosti okrajů obou sousedících štěrbin, trysek nebo řad trysek. Tínj, že jedno tvarované těleso usměrňu-' je proud plynného média ze dvou štěrbin, trysek nebo řad trysek, se zmenší celkový aerodynamický odpor soustavy trysek i vzhledem k tomu, že menší počet těles lze vhodně vytvarovat. Zmenšení počtu překážek snižuje náklady na výrobu soustavy trysek a odstranění nevýhod dosud známých řešení tohoto problému se děje bez snížení technologické účinnosti vytékajících proudů plynného média.These drawbacks are eliminated by the nozzle assembly of the present invention, wherein a shaped body is inserted between the at least two rows of nozzles, wherein the shaped body is disposed relative to the material being processed on the far side of the nozzle plate and its height is in the direction of the gaseous feed stream the media continuously decreases in the range of angular values from 5 ° to 20 ° with respect to the tang of the top of the shaped body, and both ends thereof lie close to the edges of the two adjacent slots, nozzles or rows of nozzles. Therefore, one shaped body streams the gaseous medium from two slots, nozzles, or rows of nozzles, reducing the overall aerodynamic resistance of the nozzle assembly as the smaller number of bodies can be appropriately shaped. Reducing the number of obstacles reduces the cost of manufacturing the nozzle system and avoiding the drawbacks of the prior art solutions to this problem occurs without reducing the technological efficiency of the effluent streams of the gaseous medium.

Soustava trysek podle vynálezu je popsána v následujícím popisu a znázorněna v příkladných provedeních na výkresech, kde značí obr. 1 nárysný řez jedním provedením podle tohoto vynálezu, obr. 2 půdorys provedení podle obr. 1, obr. 3 nárysný řez dalším provedením podle vynálezu, obr. 4 nárysný řez obměnou provedení podle obr. 1, obr. 5 půdorysné znázornění různých tvarů ústí štěrbin nebo trysek, obr. 6 nárysný řez obměnou provedení podle obr. 3, obr. 7 nárysný řez dalším provedením podle vynálezu.FIG. 1 is a cross-sectional view of one embodiment of the present invention; FIG. 2 is a top plan view of another embodiment of the invention; Figure 4 is a cross-sectional view of a variation of the embodiment of Figure 1; Figure 5 is a top plan view of various orifice or nozzle shapes; Figure 6 is a cross-sectional view of a variation of the embodiment of Figure 3;

Podle obr. 1 a 2 je tvarované těleso 1 vložené mezi ústí štěrbin nebo řad trysek 2, 3 tvarováno tak, že se jeho výška „h“ ve směru Si přiváděného proudu plynného média plynule snižuje a přechází po nižší straně do směru Sz buď plynule obloukem 6, nebo ostrou hranou 7. Délka tělesa „L“ je taková, aby jeho konce ležely v bezprostřední blízkosti od okrajů obou štěrbin, trysky nebo řad trysek 2, 3. Plynulé snížení výšky ,,h“ tvarovaného tělesa 1 se pohybuje v rozmezí úhlových hodnot od 5° do 20° vzhledem k tečně T vrcholu tvarovaného tělesa 1, což zaručuje, že nedochází k odtržení proudu plynného média od tvarovaného tělesa 1 (obr. 1). Tímto uspořádáním jsou do směru S2, kolmého na zpracovávaný materiál S, usměrňovány proudy plynného média ze štěrbin, trysek nebo řad trysek 2, 3. Tvarované těleso 1 může být buď vloženo mezi štěrbiny trysky, nebo řady trysek 2, 3 a upevněno na tryskovou desku 4 (obr. 1, 4), přičemž může být provedeno bud plné (obr. 1), nebo duté (obr. 4). Tvarované těleso 1 může být též tvořeno stěnami 8, .9 (obr. 7], rovnoběžnými se směrem S2 výstupu plynného média ze sousedních štěrbin, trysek nebo řad trysek 2, 3. Spojnice S3 horních hran stěn 8, 9 přitom svírá ve směru Si přiváděného proudu plynného média úhel v rozmezí 5 až 20°.1 and 2, the shaped body 1 is inserted between the orifices of the slots or rows of nozzles 2, 3 so that its height "h" decreases continuously in the Si direction of the gaseous medium flowing and passes either downwardly in the downward direction Sz either 6, or with a sharp edge 7. The length of the body "L" is such that its ends lie in close proximity to the edges of the two slots, nozzle or rows of nozzles 2, 3. values from 5 ° to 20 ° with respect to the tangent T of the shaped body 1, which ensures that the gaseous medium stream does not tear from the shaped body 1 (Fig. 1). By this arrangement, streams of gaseous medium are directed from the slots, nozzles or rows of nozzles 2, 3 into the direction S2 perpendicular to the material S to be treated. The shaped body 1 can either be inserted between the nozzle slots or a series of nozzles 2, 3 and fixed to the nozzle plate. 4 (FIGS. 1, 4), either full (FIG. 1) or hollow (FIG. 4). The shaped body 1 can also be formed by walls 8, 9 (FIG. 7) parallel to the outlet direction S2 of the gaseous medium from adjacent slots, nozzles or rows of nozzles 2, 3. the gaseous medium feed stream is in the range of 5 to 20 °.

Claims

SUBJECT MATTER

CLAIMS 1. A nozzle assembly for heat treating sheet structures on machines for processing textiles, papers, plastics of other similar materials, wherein a shaped body is inserted between at least two rows of nozzles, characterized in that the shaped body (1) is arranged with respect to to the material (5) to be treated on the far side of the nozzle plate (4) and its height (h) continuously decreases in the direction (Si) of the gaseous medium flow in the angular range from 5 ° to 20 ° with respect to the tangent (Tj of the shaped body) (lj and both ends of which lie in close proximity to the edges of the mouths of adjacent slots, nozzles or rows of nozzles 12, 3)

A nozzle assembly according to claim 1, characterized in that the molded body (1) passes on its lower side into the gaseous medium exit direction (S2) continuously from the adjacent slots, nozzles or rows of nozzles (2, 3).

3. A nozzle assembly as claimed in claim 1, wherein the molded body (1) extends on its lower side into the gaseous medium outlet direction (S2) from adjacent slots, nozzles or rows of nozzles (2, 3) by a sharp edge (7).

4. Nozzle assembly according to claim 1, characterized in that the shaped body (1) is fixed to the nozzle plate (4).

5. A nozzle assembly according to claim 1, wherein said molded body is formed from a nozzle plate.

6. Nozzle assembly according to claim 4, characterized in that the shaped body (1) is solid.

7. A nozzle assembly according to claim 4, wherein said molded body is hollow.

8. Nozzle system according to points. 1 to 4, characterized in that the shaped body (1) is formed by walls (8, 9) parallel to the outlet (g) of the gaseous medium from adjacent nozzle or nozzle rows (2, 3), wherein the connector (S3) ) of the upper edges of the puppy (8, 9) in the direction of the direction (Si of the supplied gaseous medium stream is in the range of 5 ° to 20 °).