CS218741B1 - Sposob výroby zliatíny typu ťero-titan-silicium-aluminium - Google Patents
Sposob výroby zliatíny typu ťero-titan-silicium-aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- CS218741B1 CS218741B1 CS840979A CS840979A CS218741B1 CS 218741 B1 CS218741 B1 CS 218741B1 CS 840979 A CS840979 A CS 840979A CS 840979 A CS840979 A CS 840979A CS 218741 B1 CS218741 B1 CS 218741B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- titanium
- aluminum
- silicon
- alloy
- lime
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález sa týká spósobu výroby zliatiny typu fero-titan-silicium-aluminium redukciou titanovej suroviny hliníkom za přítomnosti kremíka a vhodného množstva vápna vo vsádzke. Spósob výroby zliatiny typu fero-titan-silicium-aluminium s obsahom min. 20 % Ti, min. 15 % Si, AI podfa požiadavky, s nízkým obsahom uhlíka redukciou hliníkom z titanových surovin. Podstata spósobu spočívá v tom, že hliník sa redukuje za přítomnosti kremíka a vápna, ked křemík je přítomný v zliatine s jedným alebo viac prvkami a vápno je přítomné v množstve, ktoré v přepočte <ia CaO Odppvedá minimálně štvrtine obsahu Α1203 *v konečnej troske. 218741 3
Vynález sa týká spósobu výroby zliatiny typu i 1 fero-titan-sílicium-aluminium redukciou titanovej i suroviny hliníkom za přítomnosti kremíka a vhod- ného množstva vápna yo vsádzke. V literatúre sa popisuje výroba zliatiny FeTiSi s hmotnostným obsahom 29—30 % TI, 17—20 % Si, 1,8—2 % C, zbytok Fe karbotermickou redukciou zmesi ilmenitu a kremenca. S prídavkom bauxitu sa vyrobila zliatina FeTiSiAl hmotnostného zloženia: 31,5 % Ti, 12-14 % AI, 8-10 % Si, asi 1 % Mn a okolo 2 % C, zbytok Fe s využitím titanu 70—75 % pri spotrebe elektrickej energie 10-14 kWh/kg.
Boli tiež zverejnené výsledky pokusných tavieb doredukcie trosiek z výroby ferotitanu koksom v jednofázových oblúkových peciach. Za přídavku šamotového odpadu do vsádzky bola vyrobená zliatina FeSiTiAl s relativné nízkým obsahom titanu a vysokým obsahom uhlíka.
Podlá vynálezu sa vyrába ^zliatina typu fero-titan-silicium-aluminium s obsahom min. 20 % Ti; min. 15 % Si, AI podlá požiadavky, s nízkým obsahom uhlíka redukciou hliníkom z titanových surovin za přítomnosti dostatečného množstva kremíka a vápna vo vsádzke. Křemík vo vsádzke priaznivo ovplyvňuje aktivitu prvkov pre dosiahnutie vysokého využitia titanu, prechádza do vyrábanej zliatiny bez toho, že by ho bolo třeba redukovat hliníkom. Zvýšená dávka vápna proces výroby podporuje a umožňuje široké využitie vznikňutej hlinitovápenatej trosky.
Uvedeným spósobom sa dosahuje vysoké využitie titanu zo surovin, ktoré překračuje 90 % pri poměrně nízkej mernej spotrebe hliníka, nízkej
Claims (1)
- PŘEDMET Spósob výroby zliatiny typu fero-titan-silicium-aluminium s hmotnostným obsahom minimálně 20 % titanu, minimálně 15 % kremíka, hliníka podlá požiadavky, s nízkým obsahom uhlíka redukciou hliníkom z titanových surovin vyznačujúci sa tým, že hliník sa redukuje za přítomnosti 218741 ! mernej spotrebe elektrickej energie, pri nízkých i nárokoch na kvalitu hliníka a titanovej suroviny j a vyrobí sa zliatina s nízkým obsahom uhlíka. |t£elý proces výroby je Tahko regulovatelný, = vysoko produktívny a umožňuje meniť v poměrně širokom rozsahu zloženie vyrábanej zliatiny i trpsky. Dosahované vysoké využitie titanu umožňuje použiť ako titanovú surovinu i trosky z výroby fertitanu. Příklad V elektrickej oblúkovej peci sa spracovala vsádzka obsahujúca ako titanovú surovinu ilmenitový koncentrát, vypočítané množstvo hliníka, kremíka a vápna. Křemík móže byť vsadený vo formě zliatiny FeSi, FeSiAl, SiAl a pod. ’ Po roztavení vsádzky sa previedol odpich kovu ! á trosky. Zloženie vsádzky: 500 kg ilmenit 120 kg hliník — odpad 350 kg FeSiAl [ 200 kg vápno Vyrobilo sa 570 kg kovu, ktorý mal hmotnostně | zloženie: f % TI % Si % AI % C , ! 30,88 30,94 2,78 0,09 j Troska obsahovala: ! % SiO2 % TiO2 4,44 2,45 Využitie titanu bolo 94 % pri spotrebe elektrickej energie 1,5 kWh/kg zliatiny. VYNÁLEZU kremíka a vápna, keď křemík je přítomný v zliatme s jedným alebo viac prvkami a vápno je prítomhé v množstve, ktoré v přepočte na CaO zodpovedá minimálně štvrtine obsahu A12O3 v konečnej troske.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS840979A CS218741B1 (sk) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Sposob výroby zliatíny typu ťero-titan-silicium-aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS840979A CS218741B1 (sk) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Sposob výroby zliatíny typu ťero-titan-silicium-aluminium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS218741B1 true CS218741B1 (sk) | 1983-02-25 |
Family
ID=5434585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS840979A CS218741B1 (sk) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Sposob výroby zliatíny typu ťero-titan-silicium-aluminium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS218741B1 (cs) |
-
1979
- 1979-12-05 CS CS840979A patent/CS218741B1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102517472B (zh) | 高钛低硅的钛硅铁合金及其制备方法 | |
| AU717488B2 (en) | Method of recovering metals from slags | |
| ES8101650A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de una banda de aleacion de aluminio apta para la produccion de cuerpos de envases por embuticion profunda estirado como tapas aleacion alumi. | |
| SK58495A3 (en) | Process for making steel and hydraulically active binders | |
| WO1994011540A1 (fr) | Procede de production d'alliage avec des dechets d'aluminium | |
| CN115820979B (zh) | 一种钼精矿直接合金化方法 | |
| CN110157860B (zh) | 一种硅铁提纯脱铝用精炼渣及配制方法 | |
| CS218741B1 (sk) | Sposob výroby zliatíny typu ťero-titan-silicium-aluminium | |
| CN101225482A (zh) | 钛铁合金感应电炉冶炼法 | |
| CN103643094A (zh) | 高碳锰铁的冶炼方法 | |
| US2653868A (en) | Recovery of metals from metallurgical slag | |
| CN106591580A (zh) | 一种低含量钨矿制备钨铁合金的新方法 | |
| RU2020180C1 (ru) | Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи | |
| CN110541085B (zh) | 铝白铜合金的制备方法 | |
| CN112250425B (zh) | 一种棕刚玉的生产方法 | |
| US3132024A (en) | Upgrading of oxidic columbiumtantalum materials | |
| US1410749A (en) | Manufacture of steel | |
| RU2118992C1 (ru) | Способ получения ферротитана | |
| SU1713965A1 (ru) | Шихта дл выплавки лигатуры | |
| RU2549820C1 (ru) | Способ алюминотермического получения ферросплавов | |
| RU2102516C1 (ru) | Способ получения ферротитана | |
| CN1007358B (zh) | 一种电渣精炼冲天炉铸造铁水工艺 | |
| RU2106424C1 (ru) | Шихта для выплавки ферросилиция | |
| CN1475581A (zh) | 用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝铁合金及其制备方法 | |
| SU1601173A1 (ru) | Шихта дл плавки углеродистого ферромарганца |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19920101 |