CS218544B1

CS218544B1 - Method of internal profile calibration

Info

Publication number: CS218544B1
Application number: CS757881A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Braun
Original assignee: Vaclav Braun
Priority date: 1981-10-15
Filing date: 1981-10-15
Publication date: 1983-02-25

Abstract

Vynález řeší kalibrování vnitřního profilu třískově obráběných součástí přesným, rychlým a kvalitním způsobem tím, že pří davek na obrábění je vtlačen do· nefunkční části profilu, při tlakovém oddělení přídavku a částečné plastické deformaci kalibrované plochy.The invention solves the calibration of the internal profile of machined parts in an accurate, fast and high-quality manner by pressing the machining allowance into the non-functional part of the profile, with pressure separation of the allowance and partial plastic deformation of the calibrated surface.

Description

Vynález se týká způsobu kalibrace vnitřního profilu třískově obráběných součástí.The present invention relates to a method for calibrating the internal profile of metal-chip machined parts.

U součástí, kde je třískově obráběn vnitřní profil a kdy je třeba alespoň část tohoto profilu kalibrovat na požadovaný rozměr, se toto kalibrování dosud provádělo rovněž třískovým, i když jemným obráběním, například frézováním. Při tom není možné se vyhnout otřepům na okrajích součásti a tím i jejich dalšímu pracnému odstraňování.For components where the internal profile is machined and where at least part of the profile needs to be calibrated to the required dimension, this calibration has hitherto also been performed by machining, albeit fine machining, such as milling. In this case, it is not possible to avoid burrs at the edges of the component and thus further laborious removal thereof.

Uvedené nevýhody v podstatné míře odstraňuje způsob kalibrace vnitřního profilu třískově obráběných součástí, podle vynálezu, jehož podstatou je, že přídavek na obrábění kalibrované plochy je podél kalibrované plochy vtlačen pod funkční část profilu s převážným tlakovým oddělením přídavku od kalibrované plochy a částečnou její plastickou deformací.This method is substantially eliminated by the method of calibrating the internal profile of the machined workpieces according to the invention, wherein the calibrated surface machining allowance is pressed along the calibrated surface below the functional part of the profile with a predominant pressure separation of the additive from the calibrated surface and partial plastic deformation.

Uvedený způsob kalibrace představuje vysocepřesně a rychlé provedení, přitom profil je v povrchové vrstvičce ještě zpevněn plastickou deformací materiálu.Said calibration method is highly accurate and fast, while the profile is reinforced in the surface layer by plastic deformation of the material.

Způsob bude podrobněji vysvětlen na příkladu kalibrace jezdce posuvného měřítka, pomocí obrázku, který znázorňuje schematicky nástroj i obrobek s kalibrovanou plochou.The method will be explained in more detail by way of example of calibrating the caliper, using the figure which shows schematically both the tool and the workpiece with the calibrated surface.

Kalibrovaná plocha 1 součásti 2 je vytvořena zatlačením příslušného přídavku na obrábění podél kalibrované plochy 1 do nefunkční části 4 profilu. Zatlačení sé provede například kladkou 3, která jednak (převážně) způsbbí tlakové oddělení přídavku na obrábění -od kalibrované plochy, jednak také způsobí částečnou plastickou deformaci a tím povrchové zpevnění kalibrované plochy. Způsob je výhodný používat u součástí, které mají spodní část pod kalibrovanou plochou nefunkční, kde vzniklý výronek lze bez porušení kalibrované plochy 1 odstranit, případně i ponechat. Jezdec posuvného měřítka takovouto podmínku zcela splňuje, při dalším obrábění je nefunkční část 4 i se vzniklým výronkem odfrézována.The calibrated surface 1 of the component 2 is formed by pressing the respective machining allowance along the calibrated surface 1 into the non-functional section 4 of the profile. The pressing is effected, for example, by a roller 3 which, on the one hand, causes (predominantly) the pressure separation of the machining allowance from the calibrated surface and, on the other hand, also causes partial plastic deformation and thus surface hardening of the calibrated surface. It is advantageous to use the method in the case of components having a lower part underneath the calibrated surface which does not function, where the resulting burr can be removed or possibly left without disturbing the calibrated surface 1. The caliper slider fully fulfills such a condition, during further machining the non-functional part 4 is milled with the resulting burr.

Claims

A method of calibrating an internal profile of a machined workpiece, characterized in that the machining allowance of the calibrated surface is pressed along the calibrated surface under the functional part of the profile, with a predominant pressure separation of the allowance from the calibrated surface and partial plastic deformation thereof.