CS218490B1

CS218490B1 - Apparatus for locating the oscillating device, in particular superfinishing machines

Info

Publication number: CS218490B1
Application number: CS591181A
Authority: CS
Inventors: Jan Hranicka; Josef Uhlir
Original assignee: Jan Hranicka; Josef Uhlir
Priority date: 1981-08-05
Filing date: 1981-08-05
Publication date: 1983-02-25

Abstract

Vynálezem je vyřešeno přesné nastavení superfinišovacího, brousicího nebo i jiného obráběcího stroje, zvláště pro dokončování kroužků valivých ložisek. Podstata vynálezu spočívá v tom, že nejméně na jednom rameni oscilační části stroje, na níž je upnut obráběcí nástroj, je přestavitelně upevněn měřicí člen, jehož dvojice doteků přiléhá ke dvěma vzájemně na sebe kolmým rovinným opěrným plochám na pomocné části přichycené k upí nacímu nástavci pracovního vřeteníku stroje. Vynález je možno využít v ložiskovém průmyslu a ve strojírenství.The invention solves the problem of precise adjustment of a superfinishing, grinding or other machine tool, especially for finishing rings of rolling bearings. The essence of the invention lies in the fact that at least on one arm of the oscillating part of the machine, on which the cutting tool is clamped, a measuring member is adjustably mounted, the pair of contacts of which abuts two mutually perpendicular planar support surfaces on an auxiliary part attached to the clamping extension of the working headstock of the machine. The invention can be used in the bearing industry and in mechanical engineering.

Description

Vynález se týká zařízer· k ustavování kmitacího ústrojí na superfin Ovacích, brousicích nebo jiných obráběč?,'.i strojích, na nichž je kruhový profil obr oku, například oběžná dráha kroužků kulil -.ových ložisek, dokončován oscilačním pohybem nástroje.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for aligning the oscillating device on superfinines of control, grinding or other machine tools, in which the circular profile of the eye, for example the raceway of the ball bearing rings, is completed by oscillating movement of the tool.

Při superfinišování oběžné dráhy na kroužcích kuličkových ložisek vykonává nástroj částečně kruhový oscilační pohyb kolem osy oscilační části na níž je upnut. Aby bylo dosaženo přesného příčného tvaru oběžné dráhy, je třeba ustavit polohu osy oscilační části co nejpřesněji do polohy osy procházející středem poloměru oběžné dráhy dokončovaného kroužku ložiska. Dosud používaná zařízení a přípravky k tomuto účelu, jako jsou například etalony na průsvit, spároměry nebo také ruční seřízení přitlačováním nástroje nebo pomůcky k obráběné ploše, neumožňují určení jmenovité hodnoty nastavení, jehož způsob je zdlouhavý a při provozu je vyloučeno provádět průběžnou kontrolu seřízení.In superfinishing the raceway on the ball bearing rings, the tool performs a partially circular oscillating movement about the axis of the oscillating portion on which it is clamped. In order to achieve an accurate transverse shape of the raceway, it is necessary to position the axis of the oscillating portion as accurately as possible to the position of the axis passing through the center of the raceway radius of the finished bearing ring. The devices and fixtures used so far, such as lumen standards, feeler gauges or manual adjustments by pressing the tool or the tool to the surface to be machined, do not allow the nominal setting value to be determined, which is time consuming and does not require continuous adjustment checks.

Uvedené nedostatky v dosud největší známé míře odstraňuje zařízení k ustavování kmitacího ústrojí podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nejméně na jednom rameni oscilační části je přestavitelné upevněn měřicí člen. Dvojice doteků měřicího členu přiléhá ke dvěma vzájemně kolmým rovinným opěrným plochám, které jsou vytvořeny na pomocné části uchycené na upínacím nástavci připojeném k pracovnímu vřeteníku. Na boční a čelní stěně pracovního vřeteníku jsou umístěny dorazy pro dvojici mikrometricky stavitelných narážek uspořádaných ve směrech příčného a podélného posuvu pracovního vřeteníku v nástavcích upevněných na frémě stroje.The aforementioned drawbacks are eliminated to the greatest extent known so far by the device for adjusting the oscillating device according to the invention, which is characterized in that the measuring member is adjustable on at least one arm of the oscillating part. The pair of contacts of the measuring member abuts on two mutually perpendicular planar bearing surfaces, which are formed on an auxiliary part mounted on a clamping extension connected to the work headstock. On the side and face walls of the work headstock are located stops for a pair of micrometrically adjustable stops arranged in the directions of transverse and longitudinal travel of the work headstock in attachments mounted on the frame of the machine.

Popisovaným zařízením je dosaženo přesné nastavení kmitacího ústrojí superfinišovacího případně brousicího nebo jiného obráběcího stroje hlavně při dokončování oběžných drah kroužků vysoce přesných kuličkových ložisek. Seřizování je opakovatelné a nezávisí na obsluze stroje, přitom je vcelku jednoduché, rychlé bez dosavadní demontáže uzlů a lze ho kontrolovat i za chodu stroje. Dále je dosaženo optimální konstrukce oscilační části pří poměrně nízkých výrobních nákladech se sníženou energetickou spotřebou při jeho náhonu. Rovněž tak konstrukční i výrobní náročnost na posuvné mechanismy jak pracovního vřeteníku tak oscilační části jsou minimální. Použitý měřicí člen, například mikrometr pro měření otvorů, je běžným vybavením každé výdejny nářadí výrobního střediska a jediný dostačuje pro všechny obráběcí stroje střediska.The described device achieves an accurate adjustment of the vibrating device of the superfinishing or grinding or other machine tool, especially when finishing the raceways of the rings of high-precision ball bearings. The adjustment is repeatable and does not depend on the operator of the machine, but is quite simple, fast without dismantling the knots and can be checked while the machine is running. Furthermore, an optimum design of the oscillating part is achieved at relatively low production costs with reduced energy consumption when driven. Similarly, the constructional and manufacturing demands on the sliding mechanisms of both the headstock and the oscillating parts are minimal. The measuring element used, for example a micrometer for measuring holes, is a common feature of each tool shop of a production center and a single one is sufficient for all machine tools of the center.

Příklad použití zařízení podle vynálezu je znázorněn schematicky na výkresech. Na obr. 1 je částečný nárysný pohled na zařízení s oboustranně uchyceným měřicím členem, na obr. 2 je půdorysný detail pomocné části, na obr. 3 je obráběný kroužek ložiska, na obr. 4 je detail oboustranného uchycení měřicího členu a na obr. 5 je částečný pohled na zařízení s jednostranným uchycením měřicího členu.An example of the use of the device according to the invention is shown schematically in the drawings. Fig. 1 is a partial elevational view of a device with a double-sided measuring member; Fig. 2 is a plan view of an auxiliary part; Fig. 3 is a machined bearing ring; Fig. 4 is a detail of double-sided mounting of the measuring member; is a partial view of a device with a one-sided attachment of the measuring member.

Na rameni 1 oscilační části pro nezakreslený superfinišovací nástroj je do otvorů 2 prostřednictvím pouzder 4 vložen měřicí člen 3 nejvhodněji mikrometr pro měření otvorů a upevněn pojistným šroubem 5. K upínacímu nástavci 6 pracovního vřeteníku 12 superfinišovacího· stroje je pevně přichycena pomocná část 7 na níž jsou vytvořeny vzájemně na sebe kolmé rovinné plochy 8, 9, k nimž přiléhají dva doteky 17, 19 měřicího členu 3. Osa 03 tohoto měřicího· členu 3 nahrazuje během seřizování osu, která prochází středem poloměru R oběžné dráhy obrobku 10, v tomto případě vnitřního kroužku kuličkového ložiska.On the arm 1 of the oscillating part for the unfinished superfinishing tool, a measuring member 3 is most suitably inserted into the holes 2 by means of sleeves 4 and is secured by a locking screw 5. The auxiliary part 7 is fixedly attached to the clamping extension 6 of the headstock 12. mutually perpendicular planar surfaces 8, 9 adjoining each other two contacts 17, 19 of the measuring member 3. During adjustment, the axis 03 of this measuring member 3 replaces the axis passing through the center of the radius R of the orbit of the workpiece 10, in this case an inner ring. ball bearings.

Vzdálenosti K osy 03 měřicího členu 3 v tomto případě mikrometru od obou opěrných ploch 8, 9 jsou konstantní a nastavitelné na noniusu tohoto mikrometru. Na boční a čelní stěně pracovního vřeteníku 12 jsou umístěny dorazy 15 pro dvojici mikrometricky stavitelných narážek 14 uspořádaných pro směry příčného a podélného posuvu pracovního vřeteníku 12 v nástavcích 13, které jsou upevněny na frémě 11 stroje.The distances K of the measuring element 3 in this case of the micrometer from the two abutment surfaces 8, 9 are constant and adjustable on the vernier of the micrometer. On the side and face walls of the work headstock 12 are located stops 15 for a pair of micrometrically adjustable stops 14 arranged for the directions of transverse and longitudinal displacement of the work headstock 12 in the extensions 13, which are fixed to the frame 11 of the machine.

Oboustranné uchycení měřicího členu 3 v ramenech 1 oscilační části zaručuje vysokou přesnost nastavování. Tuhost, jak je naznačeno na obr. 4, zajišťují v jdnotlivých polohách během seřizování stavěči šrouby 16 umístěné v pouzdře 4.The two-way clamping of the measuring element 3 in the arms 1 of the oscillating part ensures high adjustment accuracy. The stiffness, as indicated in FIG. 4, is provided by the adjusting screws 16 located in the housing 4 in the individual positions during adjustment.

Jednodušší stavěči zařízení na obr. 5 se vcelku shoduje s výše popsaným a liší se pouze jednostranným uchycením měřicího členu 3 v rameni 1 oscilační části.The simpler adjusting device in FIG. 5 generally coincides with the one described above and differs only in the unilateral attachment of the measuring member 3 in the arm 1 of the oscillating portion.

Seřizování ze předpokladu, že oscilační část je nepohyblivá, zatímco pracovní vřeteník je posuvný, se provádí následovně:The adjustment, assuming that the oscillating part is stationary, while the working headstock is movable, is performed as follows:

Do nezakreslených upínacích opěrek pro obrobek 10 se vloží pomocná část 7 odpovídající příslušnému typu a velikosti ložiska. Tyto upínací opěrky jsou již předem ustaveny vzhledem k vyosení osy obrobku 10 vůči ose hřídele pracovního vřeteníku 12 a upínacího nástavce 6. Po seřízení první opěrné plochy 8 na pomocné části 7 následuje její upnutí na upínací nástavec 6 a do otvoru 2 v rameni 1 oscilační části se vloží pouzdro 4 s měřicím členem 3, který je přibližně délkově ustaven vůči ose pracovního vřeteníku 12. Pak následuje zajištění měřicího členu 3 pojistným šroubem 5. Po seřízení prvního doteku 17 měřicího členu 3 do výše osy pracovního vřeteníku 12 a kolmo k první opěrné ploše 8, odpovídajícímu rysce 18 označené na pouzdru 4 se posune pracovním vřeteníkem 12 a tím i pomocnou částí 7 s první opěrnou plochou 8 k prvnímu doteku 17 na vzdálenost jednoho až dvou milimetrů. Poté se nastaví stavitelná narážka 14 v příčném směru tak, aby se dotýkala dorazu 15 na boční stěně pracovního vřeteníku 12 a odečte se změřená hodnota. Provede se měření pomocí měřicího členu 3 před kterýmžto měřením jsou oba doteky 17, 19 v minimální poloze a rozdíl mezi měřenou hodnotou a konstantní vzdáleností K se nastaví na stavitelné narážce 14. Pracovním vřeteníkem 12 se zvolna posune až na doraz 15.An auxiliary part 7 corresponding to the respective type and size of the bearing is inserted into the not shown clamping supports for the workpiece 10. These clamping abutments are already pre-positioned relative to the alignment of the workpiece axis 10 relative to the shaft axis of the work headstock 12 and the clamping extension 6. After adjusting the first abutment surface 8 on the auxiliary part 7, clamping it to the clamping extension 6 and The sleeve 4 is inserted with the measuring member 3, which is approximately longitudinally aligned with the axis of the work headstock 12. Then, the measuring member 3 is secured with a locking screw 5. After the first contact 17 of the measuring head 3 has been adjusted 8, corresponding to the line 18 marked on the housing 4, is moved by the work headstock 12 and thus by the auxiliary part 7 with the first abutment surface 8 to the first contact 17 over a distance of one to two millimeters. The adjustable stop 14 in the transverse direction is then adjusted to touch the stop 15 on the side wall of the work headstock 12 and the measured value is read. The measurement is carried out by means of the measuring element 3 before which the two contacts 17, 19 are in the minimum position and the difference between the measured value and the constant distance K is set at the adjustable stop 14. The work head 12 is moved slowly up to the stop 15.

Následuje kontrolní měření správného ustavení první opěrné plochy Bav případě nepřesnosti se provede stejným výše uvedeným postupem oprava. Po otočení měřicího členu 3 v otvoru 2 tak, aby druhý jeho dotek 19 byl nastaven kolmo k druhé opěrné ploše 9 pomocné části 7, což odpovídá další rysce 20 na pouzdru 4, se provádí další měření. Pracovní vřeteník 12 se přestaví v podélném směru pomocí narážky 14 pro podélný směr posuvu stejně tak, jako při příčném posuvu pracovního vřeteníkuThe following is a check measurement of the correct alignment of the first abutment surface. After the measuring member 3 has been rotated in the opening 2 so that its second contact 19 is set perpendicular to the second abutment surface 9 of the auxiliary part 7, corresponding to the other mark 20 on the housing 4, another measurement is made. The working headstock 12 is adjusted in the longitudinal direction by means of a stop 14 for the longitudinal feed direction, as well as in the transverse travel of the working headstock

12. Tím je osa 01 oscilační části seřízena shodně s osou 02 procházející středem poloměru R oběžné dráhy obrobku 10. Po upevnění pracovního vřeteníku 12 se vyjmou použité seřizovači pomůcky a je možno· začít s obráběním.12. Thus, the axis 01 of the oscillating portion is aligned with the axis 02 passing through the center of the radius R of the orbit of the workpiece 10. After fixing the work headstock 12, the adjusting aids used are removed and machining can be started.

Claims

An apparatus for adjusting an oscillating device, in particular a superfinishing machine, in which the machining tool clamped in the oscillating part performs a circular oscillating movement, characterized in that a measuring member (3), whose pair of contacts (17, 19) adjoins two planar abutment surfaces (8, 9) which are perpendicular to one another, which:

They are formed on an auxiliary part (7) mounted on a clamping extension (6) connected to the work headstock (12), on whose side and front walls are located stops (15) for a pair of micrometrically adjustable stops (14) arranged in the transverse and longitudinal directions of the working headstock (12) in the extensions (13) mounted on the frame (11) of the machine.