CS218323B1

CS218323B1 - A method for producing a rough draw roll

Info

Publication number: CS218323B1
Application number: CS857680A
Authority: CS
Inventors: Jiri Tucek; Ladislav Sevcik
Original assignee: Jiri Tucek; Ladislav Sevcik
Priority date: 1980-12-08
Filing date: 1980-12-08
Publication date: 1983-02-25

Abstract

Vynález se týká drsného odtahového válce na textilních strojích, zejména tkacích strojích, u nichž je plášť tvořen oviny textilního materiálu, prosyceného vytvrditelným pojivém, v němž je fixován bruisný materiál. Textilní materiál je na válci navinut alespoň v jedné vrstvě ve šroubovici, při čemž může být jak organického, tak anorganického původu, ve formě vláken, nití, pásů apod. Jako vytvrditelné pojivo jsou použity epoxidové nebo polyesterové prysky řice. Z brusných materiálů se přednostně předpokládá použití karbidu křemíku a oxidu hliníku.The invention relates to a rough take-off roller on textile machines, in particular weaving machines, in which the casing is formed by a roll of textile material, saturated with a hardenable binder, in which the abrasive material is fixed. The textile material is wound on the roller in at least one layer in a helix, and can be of both organic and inorganic origin, in the form of fibers, threads, strips, etc. Epoxy or polyester resins are used as the hardenable binder. The use of silicon carbide and aluminum oxide is preferably envisaged as abrasive materials.

Description

Vynález se týká způsobu výroby drSného odtahového¹ válce textilních strojů, jehož plášť tvoří vrstva vytvrditelného pojívá, které je zpevněno textilním materiálem a fixuje brulsný materiál.The invention relates to a method of producing a rough extract ^one roll of textile machines, which form the shell layer of a curable binder which is reinforced by textile material and fixed brulsný.

Dosud Známá řešení používají pro dosažení potřebné drsnosti povrchu válců v nejjednodušším případě o'vinů ze smirkových pláten či skelných papírů. Takto zdrsněné povrchy však vykazují velice nízkou životnost.[0004] In the simplest case, the known solutions use rollers of sandpaper or glass paper to achieve the required surface roughness of the rolls. Such roughened surfaces, however, show very low durability.

Jiné řešení používá ovinutí povrchu válce drsným plechem, na němž je vytvořen Struhadlový efekt, např. pomocí proliSovaných otvorů s vystouplými hranami po jejich obvodě. Takto upravený povrch válce však někdy poškozuje zboží a je zcela nevhodný pro hydraulické tkací stroje, kde dochází brzy k jeho korozi. Toto řešení je vyhovující poulze pro staplové příze.Another solution involves wrapping the surface of the cylinder with a rough sheet metal on which a grater effect is produced, for example by means of serrated holes with raised edges along their periphery. However, such a modified roller surface sometimes damages the goods and is completely unsuitable for hydraulic weaving machines, where it soon becomes corrosive. This solution is suitable only for staple yarns.

Dále se používá ovinutí pracovního válce pryžovým drsným pásem nebo korkem. Obě řešení se však vyznačují nízkou životností drsného povrchu a rovněž v mnohých případech již od počátku nedostatečnou drsností.Wrapping of the working roller with a rubber rough belt or cork is also used. However, both solutions are characterized by low rough surface life and, in many cases, from the outset inadequate roughness.

V poslední době se povrch odtahových válců zdrsňuje nástřikem vrstvy syntetického“ pojívá' 3' přimíšeným brusným materiálem. Takto získaná úprava povrchu válců je vyhovující v suchém prostředí, avšak při vlhkém praeoívním prostředí dochází k ohlupování vrstvy nástřiku. Na hydraulických Stavech vykazuje tato zhotovená drsná vrstva odtahového válce malou životnolst.Recently, the surface of the take-off rollers has been roughened by spraying a layer of synthetic 'binder' mixed with abrasive material. The surface treatment of the rollers thus obtained is satisfactory in a dry environment, but in a humid environment, the coating layer is flaked. On hydraulic conditions, this rough layer of the draw-off roller produced has a low lifetime.

Problematiku úpravy pracovních ploch je možno rozdělit na oblast zachování frikčních vlastností jejich povrchů a dále na oblast životnosti vrstvy pojivá, ve které je frikční materiál zafixován na zpravidla hotovém válci. Povrch válce nesmí ztrácet během pracovní doby požadovanou drsnost, např. odíráním, zanášením apod. Rovněž na druhé straně nesmí docházet k poškozování zboží. Používané syntetické pojivo s přimíšeným brusivém nezaručuje ve vlhkém prostředí dostatečnou stálost spojení s povrchem válce. Docháizí k odlupování celé vrstvy pojivá vlivem koroze podkladového materiálu, který zvětšováním svého objemu působí ív radiálním směru válce, dochází k narušování soudržnosti vrstvy pojivá.The problem of working surface treatment can be divided into the area of preservation of the frictional properties of their surfaces and further into the area of service life of the binder layer, in which the friction material is fixed on a generally finished roll. The roller surface must not lose the required roughness during working hours, eg by rubbing, clogging, etc. On the other hand, the goods must not be damaged. The synthetic binder used with admixed abrasive does not guarantee sufficient stability of the bond with the surface of the roller in a humid environment. The entire binder layer is peeled off due to the corrosion of the base material, which by increasing its volume acts also in the radial direction of the roll, the cohesion of the binder layer is impaired.

Uvedené nedostatky se odstraňují způsobem výroby drsného odtahového válce, podle vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že odmaštěný válec se střední drsností pofvrchu 6,,3-12,5 se uvede do rotace a na jeho povrch se rovnoměrně nanese vrstva pojivá, načež se do vytvořené vrstvy pojivá uloží rovnoměrně po obvodu válce textilní materiál, a za stálého otáčení se zahladí takto vytvořený povrch válce, na který se potom nanese brusný materiál a provede vytvržení.These drawbacks are overcome by the method for producing a rough draw-off roller according to the invention, which is essentially based on the fact that the degreased roller with a mean roughness of the surface of 6, 3-12.5 is rotated and a binder layer is uniformly applied to its surface. the textile material is uniformly deposited in the formed binder layer, and the surface of the roller so formed is smoothed continuously while rotating, on which the abrasive material is then applied and cured.

Je výhodné, když podle potřeby je možné, aby textilní materiál byl navinut na povrch válce kontinuálně ve šroubovici o mírném stoupání, a to rovnoměrně v jedné či několika vrstvách.Preferably, if desired, it is possible for the textile material to be wound onto the roll surface continuously in a helix with a slight pitch, evenly in one or more layers.

S ohledem na rovnoměrnost uložení je výhodné, když jednotlivé oviny šroubovice leží těsně vedle sebe. Výhodné rovněž je, že široubovice může být vinuta jak o stejném smyslu stoupání v jedné nebo několika vrstvách, tak i s opačným smyslem stoupání v jednotlivých vrstvách.In view of the uniformity of the bearing, it is advantageous if the individual windings of the helix lie close together. It is also advantageous that the spiral can be wound both with the same sense of pitch in one or more layers and with the opposite sense of pitch in the individual layers.

Je výhodné, když z textilních materiálů lze použít jak vláken, příze, příst, kabílek, hedvábí, nitě, tak i pásky plošného textilního· útvaru, například pásky tkaniny apod., přičemž textilní materiál může být jak organického, tak i anorganického původu.It is preferred that the textile materials can be used as fibers, yarns, yarn, tows, silk, yarn, as well as tapes of a flat textile formation, for example, a fabric tape or the like, wherein the textile material can be of both organic and inorganic origin.

Podle jednoho provedení vynálezu je vhodným pojivém epoxidová pryskyřice. Použitým brusným materiálem je karbid křemíku o zrnění číslo 30 až 100.According to one embodiment of the invention, a suitable binder is an epoxy resin. The abrasive material used is silicon carbide having a grain size of 30 to 100.

DrSný povrch, zhotovený podle vynálezu, dovoluje dosáhnout přiměřené požadované životnosti této vrstvy. Nedochází k jejímu odlupování, i když úplnému zabránění vzniku koroze na povrchu kovového válce v trvalém mokrém pracovním prostředí zatím nelze čelit. Do povrchové vrstlvy pojivá je možno fixovat bruisivo o volitelné jemnosti a ve volitelném množství, což dovoluje regulovat drsnost povrchu válce podle požadavků a náročnosti zpracovávaného materiálu či zboží.The rough surface produced according to the invention makes it possible to achieve an adequate desired service life of this layer. It does not peel off, although the complete prevention of corrosion on the surface of the metal cylinder in a permanent wet working environment cannot yet be countered. It is possible to fix a bruisive of optional fineness and in an optional amount into the binder surface layer, which allows to regulate the roughness of the surface of the roll according to the requirements and demands of the processed material or goods.

Rovněž způsob výroby drsného povrchu válce je nenáročný, kontinuální navinutím výztuže na válec a rovnoměrným rozetřením pojivá po ploše se dosáhne odpovídající přesnosti geometrického tvaru mezivrstvy. Takto upravených válců je možno využít u hydraulických tkacích stavů i v případě používání velkonábalů, přičemž se zjednodušuje odtahové zařízení vyrobeného· zboží. . . - ..Also, the method of manufacturing the rough surface of the roll is unpretentious, by continuously winding the reinforcement onto the roll and uniformly spreading the binder over the surface to achieve the corresponding precision of the geometric shape of the interlayer. The cylinders thus prepared can be used in hydraulic looms even in the case of the use of large-packs, whereby the removal device of the manufactured goods is simplified. . . - ..

Na zhotovení pláště válce se osvědčila zejména skleněná vlákna, která jsou prosycena pojivém, které musí vykazovat dobrou přilnavost k materiálu podkladového válce, dále schopnost smáčet textilní materiál použitý na výztuž a nakonec dostatečně fixovat na povrch nanesený brusný materiál. Pro tyto účely je možno například využít •epoxidových nebo polyesterových pryskyřic apod.In particular, glass fibers, which are saturated with a binder, which have to exhibit good adhesion to the material of the backing roll, as well as the ability to wet the textile material used for the reinforcement and finally to fix the abrasive material applied sufficiently, have proved suitable. For example, epoxy or polyester resins and the like can be used.

Z důvodů působení mechanických sil na plášť z textilního materiálu a vytvrditelného pojivá, způsobených koroizí povrchu válce, se textilní materiál ukládá ve formě ovinů, které jsou v tangenciálním směru k povrchu válce namáhány tahem.Due to mechanical forces on the sheath of the textile material and the curable binder caused by the corroding of the surface of the roll, the textile material is deposited in the form of windings which are tensile in the tangential direction to the surface of the roll.

Podstata vynálezu je blíže vysvětlena popisem příkladných provedení, znázorněných na výkrese, na kterém značí obr. 1 částečný řez válcem s provedenou drsnou úpravou pracovní plochy a obr. 2 až 4 možné provedení výztuže z textilních délkových útvarů.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a roller with rough surface treatment; and FIGS. 2 to 4 show a possible reinforcement of textile lengths.

Podle oblr. 1 je plášť 1 válce 2 vytvořen ze dvou vristev textilního materiálu 4, spoje218323 ného s válcem 2 vytvrditelným pojivém 5, kterým je prosycen i textilní materiál 4. Na válci 2 je textilní materiál 4 navinut ve šroubovici. Pojivo 5 současně fixuje brusný materiál 6, představující styčnou vrstvu s odtahovaným textilním materiálem.By oblr. 1, the casing 1 of the roll 2 is formed from two rolls of textile material 4 bonded to the roll 2 curable by a binder 5, which is also saturated with the textile material 4. On the roll 2 the textile material 4 is wound in a helix. At the same time, the binder 5 fixes the abrasive material 6, representing the contact layer with the withdrawn textile material.

Postup výroby pláště 1 válce 2 je takový, že na jeho odmaštěnou válcovou plochu se naneSe stěrkou rovnoměrná vrstva pojivá 5. Střední drsnost povrchu 1 válce 2 bývá 6,3 až 12,5 mikrometru. Na takto připravený válec 2 se navíjí textilní materiál 4 tak, aby došlo k jeho prosycení pojivém 5, přičemž jednotlivé oviny se pečlivě utahují na válci 2. Následně se takto vytvořený povrch válce 2 uhladí a do pojivá 5 se nanese brusný materiál 6. Poté se provede vytvrzení pojivá 5, například za stálého otáčení válce 2. Textilní materiál 4 ať již ve formě vláken, přízí, nití, pásků apod. se navíjí ve šroubovici v jedné či několika virstvách s oviny kladenými těsně vedle sebe.The process of manufacturing the jacket 1 of the roll 2 is such that a uniform binder 5 is applied with a spatula on its degreased cylindrical surface. The mean roughness of the surface 1 of the roll 2 is 6.3 to 12.5 micrometers. A textile material 4 is wound onto the roller 2 so prepared that it becomes saturated with the binder 5, the individual windings being carefully tightened on the roller 2. Subsequently, the surface of the roller 2 so formed is smoothed and the abrasive material 6 is applied to the binder 5. For example, the binder 5 cures, for example by continuously rotating the roll 2. The textile material 4, whether in the form of fibers, yarns, threads, tapes or the like, is wound in a helix in one or more virginities with the wraps laid close together.

Takto připravený válec nachází použití například u nově vyvíjených tkacích stavů, kde odtah zboží je řešen odtahovým drsným válcem 2 poháněným zbožovým regulátorem, a to při opásání tkaniny cca 300°. Stejně je odtah zboží řešen u hydraulické verze těchto tkacích stavů, kde však dosud nebyla uspokojivě vyřešena vhodná drsná úprava povrchu válce, která by zaručovala jeho dostatečnou životnost.The roller thus prepared finds use, for example, in newly developed weaving looms, where the removal of goods is solved by an exhaust rough roller 2 driven by a commodity regulator, while wrapping the fabric around 300 °. Likewise, the removal of goods is solved in the hydraulic version of these weaving looms, where, however, a suitable rough finish of the cylinder surface which would guarantee its sufficient service life has not yet been satisfactorily solved.

Obdobně se tato úprava drsného povrchu odtahových válců dotýká v současnosti vyráběných hydraulických stavů ve spojení s velkonábaly zboží.Similarly, this treatment of the rough surface of the exhaust rollers touches the currently produced hydraulic states in conjunction with the large-cable goods.

Na obr. 2 je textilní materiál 4, například ze skleněného hedvábí, navíjen na povrch válce 2 ve šroubovici 3 mírného stoupání o stejném smyslu od jednoho konce válce 2 ke druhému. Podle obr. 3 je textilní materiál 4 navinut na povrch válce 2 křížem tak, že je plynule navíjen od jednoho konce válce 2 ke druhému a zpět, ve šroubovici 3 s opačným smyslem stoupání. Vzniklým překřížením dojde ke zpevněnému uložení textilního materiálu ve směru podélné osy válce 2.In Fig. 2, a textile material 4, for example of glass silk, is wound onto the surface of the roll 2 in a helix 3 of a slight pitch with the same meaning from one end of the roll 2 to the other. According to FIG. 3, the textile material 4 is wound on the surface of the roll 2 crosswise so that it is continuously wound from one end of the roll 2 to the other and back, in a helix 3 with the opposite sense of pitch. The resulting cross-over results in a reinforced deposition of the textile material in the direction of the longitudinal axis of the roll 2.

Na obr. 4 je na povrch válce 2 navinut textilní materiál 4, v podobě vedle sebe ležících vláken, přičemž jednotlivé vrstvy vláken jsou vinuty od jednoho konce válce 2 ke druhému postupně po úsecích, v nichž se pravidelně mění stoupání šroubovice.In FIG. 4, a textile material 4 is juxtaposed on the surface of the roll 2 in the form of juxtaposed fibers, the individual layers of fibers being wound from one end of the roll 2 to the other gradually in sections in which the helix pitch changes regularly.

Úpravu válců 2 podle vynálezu je možno provést v jedné operaci při zachování přísného požadavku minimální odchylky souososti povrchu válce 2 od podélné osy válce 2 a zachování geometrického tvaru válce 2, což je zvláště nutným požadavkem pro dosažení potřebné kvality zboží při výrobě hedvábných tkanin na hydraulických stavech.The treatment of the rollers 2 according to the invention can be carried out in one operation, while maintaining a strict requirement of minimal deviation of the alignment of the surface of the roller 2 from the longitudinal axis of the roller 2 and maintaining the geometrical shape of the roller 2. .

Konkrétní provedení vynálezu je popsáno v následujícím příkladném provedení.A specific embodiment of the invention is described in the following exemplary embodiment.

Navrhované řešení je realizováno na neznázorněném soustruhu, na kterém je upnut válec 2, jehož po'vrch je odmaštěný a vykazuje střední drsnosti 6,3 až 12,5. Při otáčkách cca 20 až 30 za minutu se stěrkou nanese na povrch válce 2 VrStva vytvrditelného pojivá 5 v tloušťce 0,3 až 0,5 mm. Jako vytvrditelné pojivo 5 lze použít například Epoxy 1200 nebo modifikované Epoxy 1200 podle AO 179 564. Alternativně je možné využít i jiného vhodného vytvrditelného pojivá 5. Do té vrstvy je pomocí neznázorněného rozváděcího hřebene, upevněného, na rovněž neiznázorněném podélném sup ortu Stroje vinuto ve šroubovici se stoupáním 7,5 mm na 1 otáčku textilní materiál 4 v podobě 9 niití skleněného hedvábí jemnosti asi 80 tex. Při hustotě hřebene 12 zubů na 1 cm a posuvu 7,5 mm na otáčku dojde k paralelnímu rovnoměrnému pokrytí válce. Takto je ovíjen válec od jednoho konce ke druhému. Změnou smyslu stoupání šroubovice 3 je tvořena druhá vrstva.The proposed solution is realized on a lathe (not shown) on which the cylinder 2 is clamped, the surface of which is degreased and has a mean roughness of 6.3 to 12.5. At a speed of about 20 to 30 per minute, a trowel is applied to the surface of the roll 2 of the curable binder 5 at a thickness of 0.3 to 0.5 mm. Epoxy 1200 or modified Epoxy 1200 according to AO 179 564 may be used as curable binder 5. Alternatively, another suitable curable binder 5 may be used. with a pitch of 7.5 mm per revolution textile material 4 in the form of 9 glass silk fineness of about 80 tex. At a rack density of 12 teeth per cm and a feed of 7.5 mm per revolution, the roller is evenly covered. In this way, the cylinder is wrapped from one end to the other. By changing the direction of the helix pitch 3, a second layer is formed.

Vinutí Je prováděno za značného napětí skleněného hedvábí, aby došlo k jeho řádnému proniknutí do vrstvy vytvrditelného pojivá 5 a utažení na válec 2. Po navinutí textilního materiálu 4 se povrch válce 2 zahladí pružnou stěrkou. Po zahlazení vytvrditelného pojivá 5 se válec 2 za stálého otáčení posype brusným materiálem 6, například značky Carborundum zrnitosti 80, a nechá se vytvrdit. Způsob vinutí a počet vrstev lze alternativně měnit podle obr. č. 2, 3, 4. Obdobně lze využít i různé materiály, které jsou vinuty kontinuálně. Vedle skleněného hedvábí tex 80 a vyššího lže využít i jiného výztužného materiálu, například vysoce pevných aramidových vláken, syntetických, organických 1 anorganických vláken, textilií apod.The winding is carried out under a considerable tension of the glass silk in order to properly penetrate it into the curable binder layer 5 and tighten it on the roller 2. After winding the textile material 4, the surface of the roller 2 is smoothed with a flexible spatula. After the curable binder 5 has been smoothed, the roller 2 is sprinkled with abrasive material 6, for example Carborundum grain size 80, while being rotated, and allowed to cure. The winding method and the number of layers can alternatively be changed according to FIGS. 2, 3, 4. Similarly, various materials that are wound continuously can be used. In addition to glass silk tex 80 and higher, it is also possible to use other reinforcing material, such as high-strength aramid fibers, synthetic, organic 1 inorganic fibers, textiles and the like.

Claims

Method for producing a rough take-off roll of textile machines, the sheath of which is a layer of curable binder which is reinforced with a textile material and fixing the abrasive material, characterized in that the degreased roll with a mean surface roughness of 6.3 to 12.5 is rotated and rotated The binder layer is uniformly applied to the surface of the invention, the textile material is uniformly deposited in the binder layer, and the roller surface so formed is smoothed while rotating, on which the abrasive material is then applied and cured.