CS218029B1 - Způsob výroby krystalického síranu měďnatého v návaznosti na získávání mědi kapalinovou extrakcí - Google Patents
Způsob výroby krystalického síranu měďnatého v návaznosti na získávání mědi kapalinovou extrakcí Download PDFInfo
- Publication number
- CS218029B1 CS218029B1 CS675181A CS675181A CS218029B1 CS 218029 B1 CS218029 B1 CS 218029B1 CS 675181 A CS675181 A CS 675181A CS 675181 A CS675181 A CS 675181A CS 218029 B1 CS218029 B1 CS 218029B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- copper
- solution
- sulfuric acid
- extraction
- organic phase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Podstatou vynálezu je zjištění, že použije- -li se roztok kyseliny sírové dosahující kon- . . centrace 150 g kyseliny sírové na 1 litr roztoku a který je nasycen mědí, tj. obsahuje při 20 °C cca 6,2 g mědi na 1 litr a smísl-li se tento, nasycený roztok s chelátotvorným činidleití hydrox.yoximového typu, tzv, orga- . ... .......... nickou fází. z procesu kapalinové extrakce mědi, a který obsahuje měď, jež do organické fáze při kapalinové extrakci přešla ze sí- ...... ranového výluhu, dojde k vyloučení síranu měďnatého v krystalické fonně. Odpadá tudíž v procesu jak nezbytnost použití elektrolytické mědi k vytvoření roztoku, z nějž má být síran měďnatý získáván, tak odpařování a ochlazování, odpadá i nezbytnost použít krystalizátorů pro chlazení odparků a umožňuje se kontinuální výroba síranu měďnatého za podmínek vysoké efektivnosti. Vynálezu může být využito ve všech průmyslových provozech, v nichž se provádí získávání mědi cestou kapalinové extrakce, ježto v přímé návaznosti na tento proces a v jednotném zařízení může být kromě měděného elektrolytu zavedena i vysoce efektivní výroba síranu měďnatého.
Description
Vynález se týká způsobu kontinuální výroby krystalického síranu měďnatého, zvláště pro účely chemického průmyslu, v návaznosti na proces získávání mědi cestou kapalinové extrakce, zjednodušeným postupem, při kterém odpadá řada operací náročných energeticky i časově.
Síran měďnatý se běžně získává z roztoku mědi v kyselině sírové, který obvykle obsahuje cca 130 až 180 g kyseliny sírové a 30 až 50 g mědi v 1 litru roztoku, zbytek vodu, a to odpařováním roztoku a ochlazováním odparků, přičemž je vylučován síran měďnatý ve formě krystalů.
Nevýhodou tohoto postupu je, že vyžaduje elektrolytickou měď k vytvoření roztoku, která je produktem elektrolýzy měděného élektrolytu, dále odpařování roztoku a chlazeni odparků, které je náročně časově a energeticky, krystalizátory, v nichž probíhá chlazení a kontinuální získávání síranu mědnatého probíhá pomalu s malou efektivitou.
Tyto nedostatky odstraňuje způsob výroby krystalického síranu měďnatého v návaznosti na výrobu mědi kapalinovou extrakcí podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nasycený roztok mědi v kyselině sírové, který obsahuje nejméně '150 g kyseliny sírové v 1 litru roztoku a zbytek je tvořen vodou, se smísí s chelátotvorným činidlem hydroxyoximového typu, tzv. organickou fází, získanou z příslušné etapy kapalinové extrakce mědi a obsahující měď, přičemž měd z organické fáze spolu s kyselinou sírovou z tohoto roztoku vytvoří síran měďnatý, který se vylučuje ve formě krystalů a izoluje.
je totiž známo, že při výrobě mědi kapalinovou extrakcí se měděný elektrolyt získá smíšením organické fáze, obsahující měď, s vodným roztokem kyseliny sírové, přičemž měď z organické fáze přejde do tohoto vodného roztoku kyseliny sírové, organická fáze, která je tím regenerována, se oddělí a vrátí do procesu extrakce a získaný měděný elektrolyt se použije pro elektrolytickou výrobu mědi. Bylo zjištěno, že pokud vodný roztok kyseliny sírové není mědí nasycen, přechází do něj měď z organické fáze ve formě roztoku. Dále bylo zjištěno, že dostoupí-li koncentrace kyseliny sírové ve vodném roztoku hodnoty alespoň 150 g/1 litr a je-li roztok zároveň nasycen mědí, měď z organické fáze do něj nepřechází právě proto, že je nasycen, ale je vylouhována ve formě krystalů síranu měďnatého, protože kyselina sírová i v nasyceném roztoku zůstává chemicky aktivní, avšak jen potud, pokud její koncentrace dostupuje uvedené hodnoty. Jakmile dojde k přechodu mědi z organické fáze a jejímu výpadku ve formě síranu měďnatého, vrátí se regenerovaná organická fáze, tj. zbavená mědi, do procesu extrakce. V roztoku samém zůstane množství mědi nedotčeno, avšak sníží se objem roztoku, protože určitá část kyseliny sírové je spotřebována na tvorbu síranu měďnatého, do nějž přechází pouze měd z organické fáze. Stačí, aby v roztoku byla kyselina sírová doplněna na koncentraci nejméně 150 g na 1 litr roztoku a voda tak, aby byl získán původní objem a roztok smíšen s novou dávkou organické fáze obsahující měď a proces pokračuje za dalšího vylučování síranu měďnatého ve formě krystalků, ;Tento způsob podle vynálezu má řadu výhod. Není třeba připravovat měděný elektrolyt rozpouštěním elektrolytické mědi v kyselině sírové a tedy ani provádět elektrolýzu mědi, ježto je možno použít měděný elektrolyt již před elektrolýzou, pouze příslušně upravený do stavu nasycenosti a s požadovanou koncentrací kyseliny sírové, vůbec odpadá časově a energeticky náročné odpařování a chlazení odparků, není třeba krystalizátorů ke chlazení a proces je možno provádět kontinuálně s maximální efektivností.
Příklad
V procesu získávání mědi cestou kapalinové extrakce bylo připraveno chelátotvorné extrakční činidlo hydroxyoximového typu, tzv. organická fáze, v koncentraci 200 g činidla v 1 litru petroleje, které obsahovalo
5,5 g mědi v 1 litru roztoku. Takto připravená organická fáze byla smísena s vodným roztokem kyseliny sírové, který byl nasycen mědí, což znamená, že při teplotě 20 °C obsahoval cca 62 g mědi/1 litr roztoku a v němž koncentrace kyseliny sírové dostoupila 200 g/1 litr roztoku. Objemový poměr organické fáze k nasycenému vodnému roztoku kyseliny sírové byl 1: 4. Po promíchání směsi došlo k vyloučení síranu měďnatého ve formě drobných krystalů. V organické fázi po výpadku síranu měďnatého se snížil obsah mědi na 0,5 g/1 litr, objem nasyceného vodného roztoku kyseliny sírové se snížil cca o 4%, koncentrace kyseliny sírové klesla na cca 1Θ0 g/1 litr, obsah mědi se poněkud zvýšil na cca 64 g/1 litr tohoto roztoku. Po vyloučení síranu měďnatého ve formě krystalů byla organická fáze vrácena dů procesu extrakce, vodný roztok doplněn kyselinou sírovou na původní koncentraci 200 g/1 litr a vodou na původní objem a přivedením nové organické fáze obsahující měď a smíšením procesu pokračoval.
Vynálezu může být vhodně využito v průmyslové výrobě k získávání krystalického síranu měďnatého v provozech, v nichž je prováděna výroba mědi cestou kapalinové extrakce a síran měďnatý může být získáván touto zjednodušenou cestou v neomezeném množství za podmínek vysoké efektivnosti.
Claims (1)
- Způsob výroby krystalického síranu měďnatého v návaznosti na získávání mědi kapalinovou extrakcí vyznačený tím, že nasycený roztok mědi v kyselině sírové, obsahující minimálně 150 g kyseliny sírové v 1 litru roztoku a zbytek je tvořen vodou, se smísí s chelátotvorným činidlem hydroxyoximového typu, získaným z příslušné etapy kapalinové extrakce mědi, obsahujícím měď, přičemž měď z organické fáze spolu s kyselinou sírovou z tohoto roztoku se vylučuje ve formě krystalického síranu měďnatého.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS675181A CS218029B1 (cs) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | Způsob výroby krystalického síranu měďnatého v návaznosti na získávání mědi kapalinovou extrakcí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS675181A CS218029B1 (cs) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | Způsob výroby krystalického síranu měďnatého v návaznosti na získávání mědi kapalinovou extrakcí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS218029B1 true CS218029B1 (cs) | 1983-02-25 |
Family
ID=5415240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS675181A CS218029B1 (cs) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | Způsob výroby krystalického síranu měďnatého v návaznosti na získávání mědi kapalinovou extrakcí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS218029B1 (cs) |
-
1981
- 1981-09-14 CS CS675181A patent/CS218029B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA005464B1 (ru) | Способ извлечения меди | |
| US4401531A (en) | Process for the production of electrolytic zinc or high purity zinc salts from secondary zinc raw-materials | |
| US4220627A (en) | Process for the treatment of raw materials containing arsenic and metal | |
| DE1952751B2 (de) | Verfahren zur hydrometallurgischen verhuettung von schwefel haltigen nickelkonzentraten | |
| US8298510B2 (en) | Process for improving phase separations in solvent extraction circuits | |
| CS218029B1 (cs) | Způsob výroby krystalického síranu měďnatého v návaznosti na získávání mědi kapalinovou extrakcí | |
| US4908462A (en) | Cobalt recovery method | |
| US4236981A (en) | Hydrometallurgical process for treating nickel mattes | |
| Bratt et al. | Production of lead via ammoniacal ammonium sulfate leaching | |
| DE3440894C1 (de) | Verfahren zur gemeinsamen Aufbereitung von verbrauchten fotografischen Entwickler- und Fixierlösungen | |
| US4275038A (en) | Process for treating loaded extractant from purification of phosphoric acid by extraction and recovering nutrients | |
| AU644614B2 (en) | Process for the recovery of gallium from basic solutions containing it | |
| US4256716A (en) | Process for treating loaded extractant from purification of phosphoric acid by extraction | |
| FI79722C (fi) | Foerfarande foer att avskilja arsenik fraon arsenik innehaollande sura loesningar. | |
| US5141753A (en) | Method for utilizing the copper-arsenic precipitate created in the electroytic refining of copper in the production of anti-rot agents for wood | |
| AU734584B2 (en) | Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals | |
| US5160588A (en) | Process for recovering tellurium from copper electrolysis slime | |
| US4173520A (en) | Hydrometallurgical method for treating nickel mattes | |
| WO1996041902A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung ammoniakalischer metallösungen | |
| US3017245A (en) | Removal of sodium sulfate from caustic salt | |
| Letowski et al. | A new hydrometallurgical method for the processing of copper concentrates using ferric sulphate | |
| US5190578A (en) | Method for hydrometallurgical processing of friable concentration products | |
| CN85101414B (zh) | 从烷基磺化氧化反应混合物中分离含少量碱金属硫酸盐的烷基磺酸盐和硫酸的方法 | |
| KR950007786B1 (ko) | 동(Cu)과 비소(As)를 함유한 전물(澱物)의 처리방법 | |
| CN1015435B (zh) | 从石膏、杂卤石混合矿中提取硫酸钾及副产品硫酸镁、硫酸钙 |