CS217854B1

CS217854B1 - Non-corrosive one-component silicone sealant

Info

Publication number: CS217854B1
Application number: CS45481A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Zadak; Vlastimil Dvorak; Dagmar Pechova
Original assignee: Zdenek Zadak; Vlastimil Dvorak; Dagmar Pechova
Priority date: 1981-01-22
Filing date: 1981-01-22
Publication date: 1983-01-28

Abstract

Vynález se týká jednosložkového silikonového tmelu sestávajícího s alfa,- omega-polydimethylsiloxandiolu, silikonového oleje, kongánzaSního produktu dimethyldichloreilanu a dlfenyldlchlorsilanu, jemně mletého vápence, stabilizátoru tepelného rozkladu, pyrefienního SiO2 a oximového derivátu polysiloxanu.The invention relates to a one-component silicone sealant consisting of alpha, omega-polydimethylsiloxanediol, silicone oil, a conganza product of dimethyldichlorosilane and diphenyldichlorosilane, finely ground limestone, a thermal decomposition stabilizer, pyrethrin SiO2 and an oxime derivative of polysiloxane.

Description

Předmětem vynálezu je nekorozívní jednosložkový silikonový tmel se zvýšenou adhezí k různým kovovým i nekovovým materiálům a některým plastům.The subject of the invention is a non-corrosive one-component silicone sealant with increased adhesion to various metallic and non-metallic materials and some plastics.

**

Jsou známý různé formulace jednosložkových silikonových tmelů, které lze rozdělit například podle použitého vulkanizaěního Sinidia na kyselé, bazické a neutrální. U kyselého vulkanizaěního systému, kde je použito acetoxysilanů, vzniká po jejich hydrolýze vodou kyselina octová. Ta reaguje v některých případech s povrchem substrátu a tak dochází k narušení spoje a ztrátě adheze. Další nevýhodou je i ostrý zápach kyseliny octové.There are various formulations of one-component silicone sealants, which can be divided, for example, according to the vulcanization used, into acidic, basic and neutral. In the acidic vulcanization system, where acetoxysilanes are used, acetic acid is formed after their hydrolysis with water. In some cases, this reacts with the surface of the substrate, resulting in a disruption of the joint and loss of adhesion. Another disadvantage is the sharp smell of acetic acid.

Bazické systémy používají jako vulkanizaění Sinidia sloučeniny typu RSiXp kde R je alkyl nebo aryl aX je funkční skupina typu substituovaného aminu například -NHR nebo -NHC-R.Basic systems use compounds of the type RSiXp as vulcanizing agents, where R is alkyl or aryl and X is a functional group of the substituted amine type, for example -NHR or -NHC-R.

Výhodou těchto systémů je dosažení velmi dobré adheze substrátu. Nevýhodou bazických vulkanizaSních systémů je pro některé podkladové materiály korozfvníccharakter bazických zplodin vulkanizaění reakce a obvykle nepříjemný zápach po aminech.The advantage of these systems is that they achieve very good substrate adhesion. The disadvantage of basic vulcanization systems is the corrosive nature of the basic vulcanization reaction products for some base materials and the usually unpleasant odor of amines.

Uvedené nedostatky odstraňuje jednosložkový neutrální silikonový tmel, podle tohoto vynálezu, skládající se z 40 až 45 % hmotnostních alfa,omega-polydimethylsiloxandiolu (viskozita 28 až 45 Pas), 5 až 10 % hmotnostních i methylsilikonového oleje o složení (CH^^SiO//Si(CH₃)₂O/_nSi(CH₃)₃, kde n je 100 až 300, o viskozitě 0,2 až 0,5 Pas nebo methylfenylsilikonového oleje o složení (CH₃)₃SiO/Si(CH₃)₂O/_x/Si(C₆H₅)₂O/ySi(CH₃)₃, kde x:y » 8:2 a viskozita je 0,1 až 0,2 Pas, 2 až 4 % hmotnatních plastifikátoru, kterým je kondenzaSní produkt dimethyl a difenylsilandiolů, vzniklých hydrolýzou směsi dimethyl- a difenyldichlorsilanu v molárním poměru 1:1 (viskozita 5 až 10 Pas), 35 až 42 % hmotnostních jemně mletého vápence o obsahu Sáetic s průměrem meněím než 10 /im minimálně 90 % hmotnostních,The above-mentioned shortcomings are eliminated by a one-component neutral silicone sealant according to the present invention, consisting of 40 to 45% by weight of alpha, omega-polydimethylsiloxanediol (viscosity 28 to 45 Pas), 5 to 10% by weight of methyl silicone oil with the composition (CH^^SiO//Si(CH ₃ ) ₂ O/ _n Si(CH ₃ ) ₃ , where n is 100 to 300, with a viscosity of 0.2 to 0.5 Pas or methylphenyl silicone oil with the composition (CH ₃ ) ₃ SiO/Si(CH ₃ ) ₂ O/ _x /Si(C ₆ H ₅ ) ₂ O/ySi(CH ₃ ) ₃ , where x:y » 8:2 and the viscosity is 0.1 to 0.2 Pas, 2 to 4% by weight of a plasticizer, which is a condensation product of dimethyl and diphenylsilanediols formed by hydrolysis of a mixture of dimethyl and diphenyldichlorosilane in a molar ratio of 1:1 (viscosity 5 to 10 Pas), 35 to 42% by weight of finely ground limestone with a content of particles with a diameter of less than 10 µm of at least 90% by weight,

0,5 až 1,0 % hmotnostních stabilizátoru tepelného rozkladu s výhodou kysličníku železitého, 2 až 4 % hmotnostních pyrogenního kysličníku křemičitého o specifickém povrchu 150 až 200 m²/g, 6 až 20 % hmotnostních ozimového derivátu polysiloxanu.0.5 to 1.0% by weight of a thermal decomposition stabilizer, preferably iron oxide, 2 to 4% by weight of pyrogenic silica with a specific surface area of 150 to 200 m ² /g, 6 to 20% by weight of a polysiloxane winter derivative.

Výhodou jednosložkového neutrálního silikonového tmelu podle vynálezu proti kyselým a bazickým systémům je vyloučení vzniku kyselých nebo bazických splodin vulkanizaění reakce a tím prodloužení životnosti a zvýšení pevnosti tmeleného spoje. Uvedené výhody jsou uvedeny v příkladu č. 4.The advantage of the one-component neutral silicone sealant according to the invention over acidic and basic systems is the elimination of the formation of acidic or basic products of the vulcanization reaction and thus the extension of the service life and increase of the strength of the sealed joint. The mentioned advantages are given in Example No. 4.

Podle ČSN 03 8145 byla provedena ve SVÚOM Praha korozní zkouška silikonového tmelu podle vynálezu. Ňa základě výsledků zkoušek bylo zjištěno, že tmel podle vynálezu na rozdíl od tmelu 8 kyselým vulkanizačním systémem neurychluje korozi substrátu. Výsledky zkoušek jsou uvedeny v příkladu č. 3.According to ČSN 03 8145, a corrosion test of the silicone sealant according to the invention was carried out in SVÚOM Prague. Based on the test results, it was found that the sealant according to the invention, unlike sealant 8 with an acidic vulcanization system, does not accelerate the corrosion of the substrate. The test results are given in example no. 3.

Další výhodou jednosložkového neutrálního silikonového tmelu podle vynálezu je rozšíření možnosti aplikace pro více druhů materiálů. V příkladu č. 4 jsou v tabulce uvedeny výsledky měření adheze jednosložkového silikonového tmelu podle vynálezu ve srovnání s jednosložkovým silikonovým tmelem s kyselým vulkanizačním činidlem o obchodním názvu Lukopren S 9410. Z porovnání výsledků měření vyplývá, že při použiti tmelu podle vynálezu je pevnost přeplátovanáho spoje při zachování kohezního lomu u materiálů nerez, obkledačka rub a sklo vyšší než při použití tmelu s kyselým vulkanizačním systémem. Při použití jednosložkováho silikonového tmelu podle vynálezu došlo na přéplátovaném spoji u materiálu hliník, zinek, plexy a dřevo k lomu plně kohezního, zatímco při použití jednosložkového silikonového tmelu 8 kyselým vulkanizačním systémem došlo u jmenovaných materiálů k lomu plně adheznímu.Another advantage of the one-component neutral silicone sealant according to the invention is the extension of the application possibilities for more types of materials. In example no. 4, the table shows the results of adhesion measurements of the one-component silicone sealant according to the invention in comparison with the one-component silicone sealant with an acidic vulcanizing agent with the trade name Lukopren S 9410. The comparison of the measurement results shows that when using the sealant according to the invention, the strength of the lapped joint while maintaining cohesive fracture in the materials stainless steel, back panel and glass is higher than when using the sealant with an acidic vulcanizing system. When using the one-component silicone sealant according to the invention, a fully cohesive fracture occurred in the lapped joint in the materials aluminum, zinc, plexiglass and wood, while when using the one-component silicone sealant 8 with an acidic vulcanizing system, a fully adhesive fracture occurred in the named materials.

U materiálů cín, PVC-novodur vykazuje přeplátovaný spoj při trhací zkoušce částečný podíl kohezního lomu při použití tmelu podle vynálezu, zatímco jednosložkový silikonový tmel β kyselým vulkanizačním systémem vykazuje lom plně adhezní.In the case of tin, PVC-novodur materials, the lapped joint shows a partial cohesive fracture in the tear test when using the sealant according to the invention, while the one-component silicone sealant β with an acid vulcanization system shows a fully adhesive fracture.

Přídavkem stabilizátoru termického rozkladu, z výhodou kysličníku železitáho, se dosáhne zlepšení tepelná odolnosti vulkanisátu tmelu vyrobeného podle tohoto vynálezu, vis příklad č. 5.The addition of a thermal decomposition stabilizer, preferably iron oxide, improves the thermal resistance of the vulcanizate of the sealant produced according to the present invention, see Example No. 5.

Příklady provedeníDesign examples

PřikladlExample

Na planetovém mísiči se postupně homogenizuje 76,5 hmotnostních dílů alfa,omega-polydimethylsiloxandiolu o viskositě 30 Pas, 10 hmotnostních dílů methylsillkonového oleje (CH^)jSiO/SiCCHjJgO/jjSiCCHj)^, kde n je 100 až 300, o viskozitě 0,5 Pas, 5,0 hmotnostních dílů plastifikátoru o viskozitě 8,0 Pas, kterým je kondenzační produkt dimethyl- a difenylsilandlolů vzniklých hydrolýzou směsi dimethyl- a difenyldichlorsilanu v molámím poměru 1:1 o viskozitě 5 až 10 Pas, 68,5 hmotnostních dílů jemně mletého vápence o obsahu částic meněích než 10 pt& 93 % hmotnostních, 1,0 hmotnostních dílů železité černi, 6,5 hmotnostních dílů pyrogenního SiOg (specifický povrch 160 m²/g), 16,5 hmotnostních dílů oximového derivátu ethylsilikétu 40 s obsahem oximových skupin 53 % hmotnostních.76.5 parts by weight of alpha,omega-polydimethylsiloxanediol with a viscosity of 30 Pas, 10 parts by weight of methyl silicone oil (CH^)jSiO/SiCCHjJgO/jjSiCCHj)^, where n is 100 to 300, with a viscosity of 0.5 Pas, 5.0 parts by weight of plasticizer with a viscosity of 8.0 Pas, which is a condensation product of dimethyl- and diphenylsilandoles formed by hydrolysis of a mixture of dimethyl- and diphenyldichlorosilane in a molar ratio of 1:1 with a viscosity of 5 to 10 Pas, 68.5 parts by weight of finely ground limestone with a particle content of less than 10 pt& 93% by weight, 1.0 parts by weight of iron black, 6.5 parts by weight of pyrogenic SiOg (specific surface area 160 m ² /g), are gradually homogenized in a planetary mixer. 16.5 parts by weight of oxime derivative of ethyl silicate 40 with an oxime group content of 53% by weight.

Zhomogenizevaná pasta se za míchání zevakuuje a naplní do hermeticky uzavřených obalů.The homogenized paste is evacuated while stirring and filled into hermetically sealed packages.

Příklad 2Example 2

a) Na laboratorní planetové míchačce se zhomogenizuje 1 hmotnostní díl titanové běloby a 1,5 hmotnostních dílů alfa,omega-polydimethylsiloxandiolu o viskozitě 30 Pas. Směs se dvakrát přetře na laboratorním trojválci.a) 1 part by weight of titanium white and 1.5 parts by weight of alpha,omega-polydimethylsiloxanediol with a viscosity of 30 Pas are homogenized in a laboratory planetary mixer. The mixture is rubbed twice on a laboratory three-roller.

b) Na planetovém mísiči se postupně homogenizuje 75 hmotnostních dílů polydimethylsiloxandiolu o viskozitě 30 Pas, 5 hmotnostních dílů plastifikátoru o viskozitě 8,0 Pas o složení jako v příkladu 1, 10 hmotnostních dílů methylfenylsiloxanového oleje (CH^jSiO/ kde x:y = 8:2 o viskozitě 0,2 Pas, 0,04 hmotnostních dílů dibutylcíndilaurátu, 68 hmotnostních dílů jemně mletého vápence o obsahu částic meněích než 10 ^um 95 % hmotnostních, 2,5 hmotnostních dílů směsi podle bodu a), 6,0 hmotnostních dílů pyrogenního SiOg o specifickém povrchu 150 m²/g, 16,5 hmotnostních dílů oximového derivátu ethylsilikétu 40 s obsahem oximových skupin 53 % hmotnostních, připraveného podle Ca. AO č. 169 272.b) 75 parts by weight of polydimethylsiloxane diol with a viscosity of 30 Pas, 5 parts by weight of plasticizer with a viscosity of 8.0 Pas with the composition as in Example 1, 10 parts by weight of methylphenylsiloxane oil (CH^jSiO/ where x:y = 8:2 with a viscosity of 0.2 Pas, 0.04 parts by weight of dibutyltin dilaurate, 68 parts by weight of finely ground limestone with a particle content of less than 10 ^um 95% by weight, 2.5 parts by weight of the mixture according to point a), 6.0 parts by weight of pyrogenic SiOg with a specific surface area of 150 m ² /g, 16.5 parts by weight of oxime derivative of ethyl silicate 40 with a content of oxime groups of 53% by weight, prepared according to Ca. AO No. 169 272, are gradually homogenized in a planetary mixer.

Zhomogenizovaná pasta se ze míchání zevakuuje a naplní do hermeticky uzavřených obalů.The homogenized paste is evacuated from the mixing process and filled into hermetically sealed containers.

Příklad 3Example 3

Jednosložkový silikonový tmel podle vynálezu byl použit jako těsnicí tmel optického hranolu. Tmelené materiály byly sklo - ocelolitina.The one-component silicone sealant according to the invention was used as a sealing sealant for an optical prism. The materials bonded were glass - cast steel.

Byly provedeny tyto zkoušky:The following tests were performed:

a) Zkouška velkým teplem cyklická podle 56 ČSN 03 8823a) High heat cyclic test according to 56 ČSN 03 8823

b) Zkouška mrazem podle AB 40/72 ČSN 03 8821b) Frost test according to AB 40/72 ČSN 03 8821

Po provedení zkoušek bylo zjištěno, že těsnicí tmel podle vynálezu vykazoval dobrou přilnavost jak k odlitku, tak i k hranolu. Nebyly zjištěny žádné stopy po vniknutí vody.After carrying out the tests, it was found that the sealant according to the invention showed good adhesion to both the casting and the prism. No traces of water ingress were found.

V žádném případě nedošlo ke korozívnímu napadení. Uvedeným zkouškám vzorky vyhověly.In no case did corrosive attack occur. The samples passed the above tests.

c) Podle ČSN 03 8145 byla provedena korozní zkouška silikonového jednosložkového tmelu podle vynálezu. Na základě výsledku zkoušky bylo konstantováno, že jednosložkový silikonový tmel podle vynálezu na rozdíl od tmelu s kyselým vulkanizačním systémem neurychluje korozi substrátu.c) A corrosion test of the silicone one-component sealant according to the invention was performed in accordance with ČSN 03 8145. Based on the test results, it was determined that the one-component silicone sealant according to the invention, unlike sealant with an acidic vulcanization system, does not accelerate substrate corrosion.

iand

Příklad 4Example 4

Jednosložkový neutrální silikonový tmel připravený podle příkladu 1 byl aplikován jako spojovací materiál pro nerez, hliník, zinek, cín , PVC-novodur, polyetylén, gumová podlahovina, plexi, osinkocement, obkládaSka rub, sklo s dřevo. Tytéž materiály byly rovněž spojeny jednosložkovým silikonovým tmelem s kyselým vulkanizaSnlm systémem o obchodním názvu Lukopren S 9410. Výsledky měřená adheze jednosložkového neutrálního silikonového tmelu podle vynálezu a jednosložkového silikonového tmelu s kyselým Sinidlem k různým materiálům jsou uvedeny v ,následující tabulce:The one-component neutral silicone sealant prepared according to Example 1 was applied as a bonding material for stainless steel, aluminum, zinc, tin, PVC-novodur, polyethylene, rubber flooring, plexiglass, asbestos cement, back-to-back tiles, glass and wood. The same materials were also bonded with a one-component silicone sealant with an acid vulcanization system under the trade name Lukopren S 9410. The results of the measured adhesion of the one-component neutral silicone sealant according to the invention and the one-component silicone sealant with acid cyanide to various materials are shown in the following table:

silikonový jednosložkový tmelsilicone one-component sealant

Spojovaný materiál s neutrálním vulkanizaSním Sinidlem podle vynálezuBonded material with neutral vulcanizing blue according to the invention

MPa lom % s kyselým vulkanizaSním činidlem Lukopren S 9410MPa break % with acid vulcanizing agent Lukopren S 9410

MPa lom %MPa fracture %

nerez stainless steel 1,02 1.02 K 100 To 100 0,94 0.94 K To 100 100 hliník aluminum 1.53 1.53 K 100 To 100 0,58 0.58 A A 100 100 zinek zinc 1,33 1.33 K 100 To 100 0,8 0.8 A A 100 100 cín tin 1,63 1.63 K 40 To 40 0,68 0.68 A A 100 100 PVC - novodur PVC - novodur 0,7’ 0.7’ K 20 To 20 0,41 0.41 A A 100 100 polyetylén polyethylene 0,10 0.10 A 100 A 100 0,13 0.13 A A 100 100 gumová podlahovina rubber flooring 0,12 0.12 . A 100 . A 100 0,5 0.5 A A 100 100 plexi plexiglass 1,64 1.64 K 100 To 100 0,61 0.61 A A 100 100 osinkocement osincocement 0,98 0.98 K 100 To 100 0,95 0.95 A A 100 100 obkládaSka rub tileSka rub 1,47 1.47 K 100 To 100 1,22 1.22 K To 100 100 sklo glass 1,55 1.55 K 100 To 100 1,03 1.03 K'100 K'100 dřevo wood 1,30 1.30 K 100 To 100 0,67 0.67 A A 100 100

Poznámka: A - adhezní lom ..... í*'* 'Note: A - adhesion fracture ..... í*'* '

K - koheznl lomK - cohesive fracture

Síselný index u písmene A nebo K znaSí procentický podíl plochy s příslušným lo memThe numerical index for the letter A or K indicates the percentage of the area with the corresponding fracture.

Adheze jednosložkového neutrálního silikonového tmele podle tohoto vynálezu na různé materiály ve srovnání s výrobky firem Rhone, Poulehc a Dow Corning je uvedena v následující tabulce:The adhesion of the one-component neutral silicone sealant of the present invention to various materials in comparison with products from Rhone, Poulenc and Dow Corning is shown in the following table:

číslo number materiál material jednosložkový neutrální silikonový tmel podle vynálezu one-component neutral silicone sealant according to the invention neutrální 2 530 Blanc Réf TP 10 (Rhone Poulenc) neutral 2 530 Blanc Ref TP 10 (Rhone Poulenc) Silastic 738 RTV kyselý typ Dow Corning Silastic 738 RTV Acid Type Dow Corning MPa MPa lom quarry MPa MPa lom quarry MPa MPa lom' quarry 1 1 nerez stainless steel 1,02 1.02 'K 100 'To 100 1,31 1.31 K 100 To 100 0,46 0.46 K 80 To 80 2 2 měň change 0,9 0.9 K 100 To 100 - - - - - - - - 3 3 hliník aluminum 1,53 1.53 K 100 To 100 1,28 1.28 K 100 To 100 0,46 0.46 K 50 To 50 4 4 zinek zinc 1,33 1.33 K 100 To 100 1,06 1.06 K 100 To 100 0,48 0.48 K 70 To 70 5 5 cín tin 1,63 1.63 K 40 To 40 1.21 1.21 K 100 To 100 0,38 0.38 K 55 To 55 6 6 mosez moses 1,25 1.25 K 100 To 100 0,52 0.52 K 100 To 100 - - - - 7 . 7 . PVC - novodur PVC - novodur 0,71 0.71 K 20 To 20 1,19 1.19 K 100 To 100 0,47 0.47 A 100 A 100 8 8 polyetylén polyethylene 0,18 0.18 A 100 A 100 0,36 0.36 K 15 To 15 0,16 0.16 A 100 A 100 9 9 gumoVá podlahovina rubber flooring 0,12 0.12 A 100 A 100 0,04 0.04 Á 100 A 100 0,09 0.09 A 100 A 100

číslo number materiál material jednosložkový neutrální silikonový tmel po-i dle vynálezu one-component neutral silicone sealant po-i according to the invention neutrální 2 530 Blane Héf TP 10 (Shone Pouleno) neutral 2,530 Blane Héf TP 10 (Shone Pouleno) Silastie 738 MV kyselý typ Dow Corning Silastie 738 MV acid type Dow Corning MPa lom MPa fracture MPa lom MPa fracture MPa lom MPa fracture

10 10 plexi plexiglass 1,64 1.64 K 100 To 100 1,30 1.30 K 100 To 100 0,44 0.44 A 100 A 100 11 11 osinkocement osincocement 0,98 0.98 K 100 To 100 0,94 0.94 A 100 A 100 0,77 0.77 K 15 To 15 12 12 obkladačka-ruh tile-corner 1,47 1.47 K 100 To 100 0,85 0.85 A 100 A 100 0,42 0.42 K 10 To 10 13 13 sklo glass 1,55 1.55 K 100 To 100 1,18 1.18 K 100 To 100 0,43 0.43 K 70 To 70 14 14 dřevo měkké softwood 1,03 1.03 K 100 To 100 0,68 0.68 K 30 To 30 0,28 0.28 A 100 A 100 15 15 dřevo tvrdé hardwood 1,33 1.33 K 100 To 100 0,67 0.67 A 100 A 100 0,40 0.40 K 70 To 70 16 16 dřevo měkké softwood lakované lacquered 1,28 1.28 Κ 100 Κ 100 - - - - - - - - 17 17 dřevo tvrdé hardwood lakované lacquered 1,32 1.32 K 100 To 100 - - - - - - - -

Poznámka: A - adhezní lom K - kohezní lomNote: A - adhesion fracture K - cohesive fracture

Adheze na výše uvedená materiály byla provedena na vzorcích šířky 2,5 cm s přeplátováním 1 cm. Povrch spoje byl před lepením odmaštěn perchlorethylenem (týká seneporézních povrchů). Slepená vzorky byly (3 ks od každého materiálu) trhány po 2 měsících. Získané výsledky jsou aritmetickými průměry ze 3 naměřených hodnot. *Adhesion to the above materials was performed on samples 2.5 cm wide with an overlap of 1 cm. The surface of the joint was degreased with perchloroethylene before bonding (applies to non-porous surfaces). The bonded samples (3 pcs of each material) were torn after 2 months. The results obtained are arithmetic averages of 3 measured values. *

Ze získaných výsledků vyplývá, že Lukopren S 9780 - jednosložkový silikonový tmel podle Vynálezu, má všeobecně velmi dobrou adhezi ke kovovým povrchům, sklu, keramice, osinkocementu a z plastických hmot k organickému sklu. Velmi dobrou adhezi však vykazuje i ke dřevu jakož i 1c jeho lakové úpravě syntetickým lakem venkovním S 1 002.The results obtained show that Lukopren S 9780 - a one-component silicone sealant according to the Invention, has generally very good adhesion to metal surfaces, glass, ceramics, asbestos cement and from plastics to organic glass. However, it also exhibits very good adhesion to wood as well as to its varnish treatment with synthetic outdoor varnish S 1 002.

Přestože srovnávané silikonové jednosložkové kaučuky firem Shone - Pouleno a Dow Corning nejsou shodných fyzikálně mechanických vlastností, výsledky ukázaly, Ž? Lukopren S 9780 se jim v adhezi k materiálům zcela vyrovná.Although the compared silicone one-component rubbers from Shone - Pouleno and Dow Corning do not have identical physical and mechanical properties, the results showed that Lukopren S 9780 is completely comparable to them in adhesion to materials.

Příklad 5Example 5

Termomechanické analýze byl podroben polyurethanový tmel, akrylátový tmel disperzní, thiokolový tmel jednosložkový a jednosložkový silikonový tmel podle vynálezu. Výsledky této analýzy poskytly informace o jejich tepelné stálosti. Zkoušky byly prováděny na přístroji Derivatograf, typ 3427, výrobce MOM Budapest. Dilatometrioké úpravy aparatury přístroje bylo využito k záznamu elasticity v závislosti na teplotě. Zkušební tělíska ve tvaru válečku o průměru 10 mm a výšce 10 mm byla stlačena působením hmotnosti 1 g ve směru výšky válečku a zaznamenány délkové změny ve směru stlačení při roustoucí teplotě (1 °C/6 s). U všech elastických tmelů došlo zprvu ke kladným délkovým změnám proti směru stlačení. Ze srovnání výsledků-termomechanické analýzy je patrno, že ke ztrátě elasticity a postupnému zborcení tělíska dochází u jednosložkového silikonového tmelu podle vynálezu při teplotě vyšší než u ostatních druhů tmelů.Thermomechanical analysis was performed on polyurethane sealant, acrylate dispersion sealant, one-component thiokol sealant and one-component silicone sealant according to the invention. The results of this analysis provided information on their thermal stability. The tests were performed on a Derivatograf device, type 3427, manufactured by MOM Budapest. The dilatometric modification of the device was used to record elasticity as a function of temperature. Test specimens in the shape of a cylinder with a diameter of 10 mm and a height of 10 mm were compressed by the action of a weight of 1 g in the direction of the cylinder height and the length changes in the direction of compression were recorded at increasing temperature (1 °C/6 s). For all elastic sealants, positive length changes occurred initially against the direction of compression. From the comparison of the results of the thermomechanical analysis, it is evident that the loss of elasticity and gradual collapse of the body occurs in the one-component silicone sealant according to the invention at a temperature higher than in other types of sealants.

Claims

object of the invention

1. A non-corrosive one-component silicone sealant comprising 40 to 45% by weight of alpha, omega-polydimethylsiloxanediol having a viscosity of 28 to 45 Pas, 5 to 10% by weight of a methyl silicone oil having the composition where n is 100 to 300 and a viscosity of 0.2 to 0.8 Pas or methylphenyl silicone oil of the composition (CH 2 O 2 SiO / SKCH 2 gO / SiC 3 H 3 J 3 O / ySHCH 2), where x: y = 8: 2 and a viscosity ranging from 0.1 to 0.2 Pas, 2 to 4% by weight of a plasticizer, which is the condensation product of dimethyl and diphenylailandiols resulting from the hydrolysis of a 1: 1 molar ratio of dimethyl and diphenyldichlorosilane having a viscosity of 5 to 10 Pas, 35 to 42% by weight of finely ground limestone with a particle content of less than 10 .mu.m at least 90% by weight, 0.5 to 1.0% by weight of a thermal decomposition stabilizer preferably iron oxide, 2 to 4% by weight of pyrogenic silica of specific 150 to 200 m ^ / g,

6 to 20% by weight of the winter derivative of ethyl silicate 40 β with a content of winter groups of 53% by weight.

2. A non-corrosive one-component silicone sealant according to claim 1, wherein the sealant additionally contains 0.1% by weight of dibutyltin dilaurate.