CS217839B1

CS217839B1 - Filling separator of liquid or/and solid impurities from the gas

Info

Publication number: CS217839B1
Application number: CS903380A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Sebor; Vladimir Javurek; Vladimir Vrba
Original assignee: Vaclav Sebor; Vladimir Javurek; Vladimir Vrba
Priority date: 1980-12-19
Filing date: 1980-12-19
Publication date: 1983-01-28

Description

Vynález se týká náplňového odlučovače kapalných nebo/a tuhých nečistot z plynu, u kterého se řeší systém regenerace náplně.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cartridge separator for liquid and / or solid impurities from a gas in which the cartridge recovery system is solved.

Jsou známy náplňové odlučovače nečistot z plynu, jejichž funkčním prvkem je vrstva náplně vláken nebo tělísek umístěné v nádobě napříč proudu plynu, vybavené rozvodným systémem regeneračního média. Regenerace náplně se provádí buá po odstavení odlučovače z provozu, nebo i za provozu. Nevýhoda těchto odlučovačů spočívá v tom, že pro regeneraci náplně vyžadují přerušení provozu nebo použití dvou paralelních aparátů a jejich vybavení nákladným systémem vnějších uzavíracích orgánů, nebo při regeneraci náplně za provozu mají velkou spotřebu regeneračního média.Gas-filled impurities are known, the functional element of which is a layer of fiber or corpuscles disposed in a vessel across the gas stream, equipped with a regeneration medium distribution system. The regeneration of the filling is carried out either after the separator is shut down or during operation. The disadvantage of these separators is that they require interruption of operation or use of two parallel apparatuses and their equipment with a costly system of external shut-off devices for regeneration of the cartridge, or they require a large amount of regeneration medium during regeneration of the cartridge.

Nevýhody známých náplňových odlučovačů jsou odstraněny náplňovým odlučovačem kapalných nebo/a tuhých nečistot z plynu podle vynálezu, který sestává z nádoby a vestavby, jejímž funkčním prvkem je separační vrstva náplně tuhých vláken nebo tělísek, jehož podstata spočívá v tom, že vnitřní prostor nádoby je ve svisle podélném směru rozdělen lomenou přepážkou nejméně na dva souběžné kanály, z nichž každý mé alespoň jednu rozšířenou část, ve které je napříč kanálem uložena alespoň jedna separační vrstva, a nejméně jednu zúženou část. Separační vrstvy v jednom kanálu jsou umístěny nejméně o výšku separační vrstvy výše než odpovídající sáparační vrstva v dalším souběžném kanálu. Ve spodní části nádoby je vstupní prostor, společný pro všechny kanály, do kterého ústí vstup plynu a který je opatřen výpusti. V horní části nádoby je výstupní prostor, do kterého ústí všechny kanály a který je opatřen výstupem plynu. Každý kanál je na vstupní nebo/a výstupní straně opatřen uzavíracím orgánem, který může být samostatný pro každý kanál nebo společný pro všechny kanály a může být tvořen šoupátkem nebo jednozvratnou, popřípadě dvouzvratnou klapkou nebo soustavou těchto klapek.The disadvantages of the known filling separators are eliminated by the gas / liquid separator according to the invention, which consists of a container and an installation, the functional element of which is the separation layer of the filling of solid fibers or bodies, vertically longitudinally divided by a broken bar into at least two parallel channels, each having at least one widened portion in which at least one separation layer is disposed across the channel, and at least one narrowed portion. The separation layers in one channel are located at least a height of the separation layer higher than the corresponding separation layer in another parallel channel. At the bottom of the vessel there is an inlet space common to all channels into which the gas inlet opens and which is provided with outlets. In the upper part of the vessel is an outlet space into which all channels enter and which is provided with a gas outlet. Each channel is provided on the inlet and / or outlet side with a shut-off member which may be separate for each channel or common to all channels and may be a gate valve or a single or double-return flap or a set of these flaps.

Každý kanál je déle opatřen rozvodným systémem regeneračního média, umístěným nad nebo/a pod separační vrstvou. V blízkosti dolního konce kanálů může být s výhodou proveden odvod těžších nečistot a zkondenzovaného regeneračního média. Uzavírací orgán je v tom připa dě umístěn v blízkosti dolního konce kanálu a s výhodou může být nakloněn směrem k odvodu těžěích nečistot a zkondenzovaného regeneračního média. Odvod regeneračního média je umístěn nad separační vrstvou. V případě použití kapalného regeneračního média je s výhodou jeho vstup umístěn nad separační vrstvou a odvod znečistěného regeneračního média je situován pod separační vrstvou nad uzavíracím orgánem.Each channel is provided with a regeneration medium distribution system located above and / or below the separation layer. Advantageously, the removal of heavier impurities and condensed regeneration medium may be provided near the lower end of the channels. The closure member is in this case located near the lower end of the channel and can advantageously be inclined towards the removal of the dirt and the condensed regeneration medium. The recovery medium drain is located above the separation layer. If a liquid recovery medium is used, its inlet is preferably located above the separation layer and the discharge of the contaminated recovery medium is situated below the separation layer above the closing member.

Výhoda náplňového odlučovače uspořádaného podle vynálezu spočívá v tom, že při optimálním využití nádoby odlučovače a vnějěích armatur je možno provádět regeneraci náplní bez zbytečných ztrát regenerační energie nebo látky při plném provozu.The advantage of the cartridge separator arranged in accordance with the invention is that the optimum utilization of the separator container and the external fittings enables the regeneration of the cartridges without unnecessary losses of regenerative energy or substance in full operation.

Další výhodou je, že toto uspořádání lze použít i u jiných zařízení, například u reaktorů, kde místo odlučovacích vrstev jsou vrstvy aktivní, které je třeba časem regenerovat; pro takovéto případy je možno směr proudění plynu obrátit, to znamená, že vstupní prostor je umístěn v horní části a výstupní prostor v dolní části nádoby. Tímto uspořádáním se na předmětu vynálezu nic nemění.Another advantage is that this arrangement can also be used in other plants, for example in reactors where the layers are active instead of separating layers, which need to be regenerated over time; for such cases the direction of gas flow can be reversed, i.e. the inlet space is located in the upper part and the outlet space in the lower part of the vessel. Nothing changes on the subject matter of this invention.

Na připojenýoh výkresech jsou znázorněny příklady provedení náplňového odlučovače podle vynálezu, kde na obr. 1 je svislý řez náplňovým odlučovačem s jednou lomenou přepážkou, dvěma kanály s uzavíracími orgány a rozvodnými systémy regeneračního média, na obr. 2 je uzavírací orgán společný pro oba kanály a na obr. 3 je řešen společný uzavírací orgán pro oba kanály jako soustava uzavíracích klapek. Na obr. 4 je znázorněno umístění výstupních hrdel regeneračního média.FIG. 1 is a vertical sectional view of a cartridge separator with one angled septum, two channels with shut-off members, and regeneration medium distribution systems; FIG. 2 shows a shut-off member common to both channels; and FIG. FIG. 3 shows a common shut-off member for both channels as a shut-off valve assembly. FIG. 4 shows the location of the outlet ports of the regeneration medium.

Vnitřní prostor nádoby 1 (obr. 1) je rozdělen lomenou přepážkou 2 na dva souběžné kanély 2, v jejichž rozšířených částech jsou umístěny vodorovné separační vrstvy 4. Každý kanál 2 je ve zúžené části opatřen uzavíracím orgánem 2 v podobě dvouzvratné klapky. Ke každé separační vrstvě 2 je zaveden rozvodný systém 11 regeneračního média, opatřený soustavou otvorů 13 nebo trysek. Vstup 8 plynu je zaveden do vstupního prostoru 2, který je umístěn ve spodní části nádoby 2 a který je opatřen výpustí 10. Výstup 2 plynu ústí z výstupního prostoru 6, který je vytvořen v horní části nádoby 2·The inner space of the container 1 (Fig. 1) is divided by a angled partition 2 into two parallel channels 2, in the expanded portions of which horizontal separating layers 4 are located. Each channel 2 is provided with a closing member 2 in the form of a double-return flap. A regeneration medium distribution system 11 provided with a set of holes 13 or nozzles is provided to each separation layer 2. The gas inlet 8 is introduced into the inlet space 2, which is located in the lower part of the container 2 and which is provided with an outlet 10. The gas outlet 2 opens from the outlet space 6, which is formed in the upper part of the container 2.

Při běžném provozu je alespoň jeden uzavírací orgán 2 zcela otevřen, druhý je zcela nebo částečně uzavřen. Plyn s obsahem nečistot vstupuje do nádoby 2 vstupem 8 plynu a prochází otevřeným kanálem 2· Při průchodu separační vrstvou 2 se nečistoty z plynu odloučí a převážné jejich část, zejména kapalných, stéká proti proudu plynu do vstupního prostoru 2, odkud se vypouští výpustí 22· Část nečistot, zejména vysoce viskózních kapalin, tuhých nebo sublimujících látek, zůstává v náplni separační vrstvy 2 β postupně zvyšuje její tlakovou ztrátu nebo snižuje její účinnost. Vyčištěný plyn prochází otevřeným uzavíracím orgánem 2 do výstupního prostoru 2 ⁸ odtud se odvádí výstupem 2 Plynu· Jestliže zvýšení tlakové ztráty nebo snížení účinnosti dosáhne přípustnou hranici, je nutno provést regeneraci náplně separační vrstvy 2· RM regeneraci se otevře druhý kanál 2, který byl dosuď zcela nebo částečně mimo provoz, první kanál 2 ^se zcela nebo částečně uzavře a otevře se přívod regeneračního média do rozvodného systému 21· Regeneračním médiem může být podle povahy usazenin buá prací kapalina s fyzikálním nebo chemickým účinkem, nebo přímý, popřípadě nepřímý nosič tepla. V některých podmínkách je vhodné tyto účinky regeneračních médií kombinovat. Regenerační médium svým účinkem uvolňuje nečistoty z náplně separační vrstvy 2 a ty podle své povahy buá stékají zpět do vstupního prostoru 2, nebo se odpařují a odcházejí s vyčištěným plynem z nádoby 2· dokončení regenerace se přívod regeneračního média uzavře.In normal operation, at least one closing member 2 is fully open, the other is fully or partially closed. The gas containing the impurities enters the container 2 through the gas inlet 8 and passes through the open channel 2 · As it passes through the separating layer 2, the impurities are separated from the gas and most of them, especially liquid, flow downstream of the gas into the inlet 2 Part of the impurities, especially highly viscous liquids, solids or sublimers, remains in the filling of the 2β separation layer gradually increasing its pressure drop or decreasing its efficiency. The cleaned gas passes through the open shut-off valve 2 to the outlet space 2 ⁸ from where it is discharged through the outlet 2 Gas · If the pressure loss increase or the efficiency decrease reaches the allowable limit, completely or partially out of operation, the first channel 2 ^is completely or partially closed and the regeneration medium supply to the distribution system 21 is opened. The regeneration medium may be either a washing liquid with a physical or chemical effect or a direct or indirect heat carrier. In some conditions, it is advisable to combine these effects of regeneration media. The regeneration medium releases the impurities from the filling of the separating layer 2 and, depending on their nature, they either run back into the inlet space 2 or evaporate and leave with the cleaned gas from the vessel 2 · the regeneration medium supply is closed.

V jiném případě je na spodním konci kanálů 2 (obr. 2) umístěn společný uzavírací orgán 2 v podobě jednozvratné klapky, který umožňuje uzavření vstupu do jednoho nebo druhého kanálu 2· Rozvodný systém 11 je umístěn pod každou separační vrstvou 2· ^v dolní části každého kanálu 2 je ve stěně nádoby 2 proveden odvod 12 nečistot.Alternatively, the lower end of channel 2 (FIG. 2) placed together closing body 2 in the form rized flap which allows closure of the inlet to one or the second channel 2 · manifold system 11 is positioned below each of the separation layer 2 · ^the bottom of each In the channel 2, the dirt 12 is disposed in the wall of the vessel.

Plocha uzavíracího orgánu 2 se v uzavřeném stavu svažuje směrem k odvodu 12 nečistot. U tohoto provedení je možno nečistoty nebo/a regenerační médium odvádět samostatně z regenerovaného kanáluIn the closed state, the surface of the closing member 2 slopes towards the dirt drain 12. In this embodiment, the impurities and / or the regeneration medium can be removed separately from the regenerated channel

Uzavírací orgán 2 (obr. 3) je proveden jako soustava klapek. Rozvodný systém 11 regeneračního média je umístěn pod separační vrstvou 4 a je opatřen soustavou otvorů 13 nebo trysek. V tomto případě může hýt s výhodou jako regenerační médium použita přímo vstřikovaná syté nebo přehřátá péra nebo horký plyn.The closing member 2 (FIG. 3) is designed as a flap assembly. The regeneration medium distribution system 11 is located below the separation layer 4 and is provided with a set of holes 13 or nozzles. In this case, directly injected saturated or superheated springs or hot gas may be used as regeneration medium.

Uzavírací orgány 2 (obr. 4) uzavírají oba konce kanálů J. Rozvodným systémem 11 přechází do uzavřeného kanálu J regenerační médium, které po projití separační vrstvou 4 j® odváděno výstupním hrdlem 14 z uzavřeného kanálu J mimo nádobu 1·The shut-off members 2 (FIG. 4) close both ends of the ducts J. Through the distribution system 11, a regeneration medium passes into the closed duct J, which after passing through the separating layer 4 'is discharged through the outlet neck 14 from the closed duct

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A gas separator for liquid and / or solid impurities consisting of a container and an installation, the functional element of which is a separating layer of the filling of solid fibers or bodies, characterized in that the inner space of the vessel (1) is divided vertically 2) at least two parallel channels (3) each having at least one widened portion and at least one narrowed portion and at least one widened portion of each channel (3) receiving at least one separation layer (4) across the channel (3), wherein the separation layers (4) in one channel (3) are located at least a height of the separation layer (4) higher than the corresponding separation layer (4) in the longer parallel channel, and all channels (3) emanate from a common entrance space (5) located at the bottom of the vessel (1) and opens into a common exit space (6) located in the upper part of the vessel (1) and each channel (3) is provided with a shut-off member (7) on the inlet and / or outlet side, and in each channel (3) is located above or / and below the separation layer (4) a regeneration medium distribution system (11), A gas inlet (8) is introduced from the outlet (5), a gas outlet (9) opens from the outlet space (6) and an outlet (10) opens from the inlet space (5).

Filling separator according to claim 1, characterized in that the closing members (7) are separate for each channel (3).

Filling separator according to claim 1, characterized in that the closing member (7) is common to all channels (3).

Filling separator according to Claims 1 to 3, characterized in that the shut-off member (7) is formed by a one-way or two-way flap.

Filling separator according to Claims 1, 2 and 4, characterized in that the closing member (7) is formed by a system of one-way or two-way dampers.

Filling separator according to Claims 1 to 3, characterized in that the closing member (7) is formed by a slide.

A cartridge separator according to Claims 1 and 3, characterized in that the shut-off assembly (7) is located near the lower end of the ducts (3) and a dirt outlet (12) is provided above the shut-off members (7).

Filling separator according to Claims 1 and 7, characterized in that the surface of the closing member (7) is inclined towards the dirt drain (12).