CS217550B1

CS217550B1 - Filling weighing container filling device

Info

Publication number: CS217550B1
Application number: CS420881A
Authority: CS
Inventors: Bohuslav Mika; Josef Stransky; Josef Kaspar; Frantisek Komarek
Original assignee: Bohuslav Mika; Josef Stransky; Josef Kaspar; Frantisek Komarek
Priority date: 1981-06-05
Filing date: 1981-06-05
Publication date: 1983-01-28

Abstract

Vynález je především určen pro výrobu krmných směsí pro živočišné výkrmny. Zpřesňuje navažování komponent do krmných směsí. Jeho konstrukce je jednodušší, zejména výroba v něm používaných šneků. Jeho podstata spočívá v tom, že v jeho zásobníku u dna je uložen otočně základní šnek, od něhož je materiál převáděn nejprve do průběžného zásobníku, který je opatřen dovažovacítn šnekem, který svým koncem vyústuje do hlavního výpadu opatřeného prvním rychlouzávěrem a ústícím do odvažovací nádoby. Výhodně lze zabudovat pro usměrnění tekoucího materiálu do vpádu průběžného zásobníku a nad dovažovací šnek nad hlavním výpadem po jedné stavitelné regulační cloně. Pro co rjejpřesnější dovažování se potom výhodně nad dovažovacim šnekem v průběžném zásobníku nad hlavním výpadem umístí druhý rychlouzávěr v pouzdru. Vynález je podrobně popsán a schematicky rozkreslen ve svém příkladu konkrétního provedeníThe invention is primarily intended for the production of feed mixtures for animal fattening plants. It makes the weighing of components into feed mixtures more precise. Its construction is simpler, especially the production of the screws used in it. Its essence lies in the fact that in its container at the bottom there is a rotatably mounted basic screw, from which the material is first transferred to a continuous container, which is provided with a weighing screw, the end of which leads to the main outlet provided with a first quick-release closure and opening into the weighing container. Advantageously, one adjustable regulating diaphragm can be built in to direct the flowing material into the inlet of the continuous container and above the weighing screw above the main outlet. For the most precise weighing, a second quick-release closure in a housing is then preferably placed above the weighing screw in the continuous container above the main outlet. The invention is described in detail and schematically illustrated in its example of a specific embodiment

Description

Výhodně lze zabudovat pro usměrnění tekoucího materiálu do vpádu průběžného zásobníku a nad dovažovací šnek nad hlavním výpadem po jedné stavitelné regulační cloně. Pro co rjejpřesnější dovažování se potom výhodně nad dovažovacim šnekem v průběžném zásobníku nad hlavním výpadem umístí druhý rychlouzávěr v pouzdru.Advantageously, one adjustable regulating orifice can be installed to direct the flowing material into the inlet of the continuous container and above the feed worm above the main outlet. For the most accurate weighing, a second quick-lock in the housing is then preferably placed above the weighing screw in the continuous magazine above the main outlet.

Vynález je podrobně popsán a schematicky rozkreslen ve svém příkladu konkrétního provedení.The invention is described in detail and schematically illustrated in an example of a particular embodiment.

Vynález řeší plnicí zařízení odvažovací nádoby dávkovači váhy pro výrobu krmných směsí pro živočišné výkrmny.The present invention provides a weighing container weighing container filling device for producing compound feed for animal feed.

Pro výrobu krmných směsí se užívá různých komponentů obvykle jakožto sypkých materiálů, z nichž každý má obvykle jiné fyzikálně mechanické vlastnosti. Některé se samovolně vysypávají ze zásobníku i malým otvorem, jiné vyžaduji větší otvor, aby se zabránilo vytváření kleneb, další jsou schopné načeření a pak mají vlastnosti kapalin. V krmných směsích jsou jednotlivé komponenty přesně dávkované, takže každá směs má určitý, předem daný váhový poměr svých komponent.For the manufacture of compound feed various components are usually used as loose materials, each of which usually has different physico-mechanical properties. Some spill out of the reservoir through a small opening, others require a larger opening to prevent the formation of vaults, others are able to crush and then have the properties of liquids. In the feed compositions, the individual components are accurately metered so that each composition has a predetermined weight ratio of its components.

Pro dávkování komponent se užívá dávkovači nádoby spřažené s dávkovači váhou. Nad odvažovací nádobou je uspořádáno plnicí zařízení tvořené zásobníkem, který je na svém dnu opatřen vynášecím ústrojím, z něhož materiál vypadává do odvažovací nádoby. Po zapnutí vyprazdňovacího zařízení u zásobníku dojde k tomu, že vyprazdňovací zařízení plní odvažovaci nádobu materiálem a hmotnost naplňované odvažovací nádoby je sledována snímači hmotnosti dávkovači váhy a po dosažení předem určené hmotnosti materiálu v odvažovací nádobě dojde k vypnuti vyprazdňovacího zařízeni. Pak se zapne dávkování dalšího komponentu.A dosing container coupled to a dosing scale is used to dispense the components. Above the weighing vessel there is a filling device consisting of a reservoir which is provided at its bottom with a discharge device from which the material falls into the weighing vessel. When the emptying device at the hopper is switched on, the emptying device fills the weighing container with material and the weight of the filled weighing container is monitored by the weighing scales of the dosing scale and the emptying device is switched off when the predetermined weight of material in the weighing container is reached. Then the dosing of the next component is switched on.

Nevýhodou popisovaného systému je, že po zastavení plnicí cesty impulsem od vah ještě zbylé množství navažované suroviny je na cestě mezi výpadem a odvažovanou nádobou a toto způsobuje nepřesnosti ve vážení. Stejně nepříznivě působí i kinetická energie padajícího materiálu na dno odvažovací nádoby nebo na vrstvu materiálu v odvažovací nádobě. Vliv kinetické energie dopadu na ukazatel hmotnosti navažovaného materiálu je při konstantním a rovnoměrném přívodu konstantní a lze s ním tedy počítat a částečně jej eliminovat korekcí nastavení dávky. Korekcí nastavení dávky se rozumí zkusmo nastavený předstih vypnutí vyprazdňovacího zařízení před dosažením požadované hodnoty hmotnosti. Korekcí nastavení se eliminuje i vliv množství materiálu v prostoru mezi výpadem vyprazdňovacího zařízení a místem dopadu v odvažovací nádobě.The disadvantage of the described system is that after stopping the filling path by an impulse from the scales, the remaining quantity of the weighed material is on the way between the discharge and the weighed container and this causes inaccuracies in weighing. The kinetic energy of the falling material has the same adverse effect on the bottom of the weighing vessel or on the layer of material in the weighing vessel. The influence of the kinetic energy of the impact on the weight indicator of the material to be weighed is constant with a constant and uniform supply and can therefore be calculated and partially eliminated by correcting the dose setting. The dose setting correction is the experimentally set timing of the emptying device before reaching the desired weight value. The correction of the adjustment also eliminates the influence of the amount of material in the space between the discharge of the discharge device and the point of impact in the weighing container.

Některé materiály umožňují svými fyzikálně mechanickými vlastnostmi částečný průtok plnicím zařízením i po jeho zastavení. Rovněž setrvačnost v průtoku zvětšuje nepřesnosti v dávkování, nebol prodlužuje dobu mezi povelem k vypnutí dávkování a ukončením dávkování, tj. dopadem posledních částí suroviny do odvažovací nádoby. Proto se někdy těsně nad víko odvažovací nádoby instalují ryohlouzávěry, které se automaticky uzavírají s povelem k vypnuti plnicího zařízení.Some materials, due to their physical mechanical properties, allow partial flow through the filling device even after it has stopped. Also, the inertia in the flow increases the inaccuracies in the dosing, or increases the time between the command to stop the dosing and the end of the dosing, ie the impact of the last parts of the feedstock into the weighing container. That is why sometimes snap-fasteners are installed just above the lid of the weighing container, which automatically close with the command to switch off the filling device.

Prakticky však plnicí zařízení nepřivádí surovinu kontinuálně, dávkované množství více či méně kolísá. Je to způsobeno jak konstrukcí plnicích zařízení, tak i změnami fyzikálně mechanických vlastností materiálů, zejména jejich sypné hmotnosti. Korekce nastavení dávky přesnost dávkování zlepšuje jen částečně. Předstih je závislý jen na čase, nikoli na snímaných hodnotách hmotnosti.In practice, however, the feed device does not continuously feed the feedstock, the dosing amount varies more or less. This is due both to the design of the filling equipment and to changes in the physical-mechanical properties of the materials, in particular their bulk density. Correcting the dose setting improves dosing accuracy only partially. Advance depends only on time, not on measured mass values.

Dokonalejší způsob dávkování je takový, kdy se surovina dávkuje do odvažovací nádoby dvoustupňové. V prvním stupni se do odvažovací nádoby dávkuje materiál větším výkonem, tzv. základním tokem. Když se přiblíží hmotnost odvažovací nádoby s navažovaným materiálem požadované hodnotě na předem stanovenou mez, což je sledováno na snímači hmotnosti, vypne se základní tok materiálu. Dále až do požadované hodnoty probíhá již druhý stupeň plnění menší výkonností, tzv. dovažovacím tokem.A more perfect dosing method is one in which the raw material is dosed into a weighing vessel in two stages. In the first stage, the material is fed into the weighing container with a higher power, the so-called base flow. When the weight of the weighed material weighing container approaches the desired value to a predetermined limit, which is monitored on the weight sensor, the basic material flow is turned off. Furthermore, up to the required value, the second stage of filling is carried out with a lower performance, the so-called feed flow.

Je samozřejmé, že tento systém dvoustupňového dávkování je přesnější, nebol při dovažovacím toku se manipuluje s menším množstvím suroviny než při systému dávkování jednostupňovém při jinak stejných podmínkách, tj. stejném materiálu, stejné době plnění a celkové velikosti dávky.It goes without saying that this two-stage dosing system is more accurate, since less feedstock is handled in the feed flow than in the one-stage dosing system under otherwise identical conditions, ie the same material, same filling time and total batch size.

I zde je v druhém stupni při dovažovacím toku užíváno korekce. Tím, že je v okamžiku vypnutí dovažovacího toku v přísunové cestě mezi výpadem z plnicího zařízení a místem dopa3 du v odvažovací nádobě malé množství materiálu, je vliv nepřesnosti tohoto množství a kinetické energie jeho dopadu meněí než u jednostupnového systému.Here again, correction is used in the second stage of the feed flow. Since there is a small amount of material at the time of the feed flow shutdown in the feed path between the discharge from the filling device and the impact point in the weighing container, the effect of this amount inaccuracy and the kinetic energy of its impact is less than in a single stage system.

V praxi se užívá poměr výkonností plnění mezi prvním a druhým stupněm dávkování 2:1 až 15:1, přičemž se v prvém případě s výhodou využívá přepínání otáček vícepólových asynchronních motorů pro pohon jediného přísunového a dovažovacího transportéru plnicího zařízení, zatímco při větších rozdílech ve výkonnostech plnění je technické řešení systému náročnější.In practice, the ratio of filling performance is used between the first and second dosing stages of 2: 1 to 15: 1, with the first case preferably using the reversing speed of multipole asynchronous motors to drive a single feed and feed transporter of the filling device, filling the technical solution of the system is more demanding.

Pro případy větších poměrů ve výkonnostech plnění se nejčastěji užívá dvou samostatných plnicích transportérů, z nichž každý má jinou objemovou průtočnost, avšak ve vzájemném poměru odpovídající požadovanému poměru výkonnosti plnění. V případě šnekových transportérů je konstrukční a projekční řešeni takových transportérů náročné.In the case of larger ratios in filling performance, two separate filling transporters, each having a different volumetric flow rate, are used, but in proportion to the desired filling performance ratio. In the case of screw transporters, the design and design of such transporters is demanding.

Jde o to, umístit výpady šnekových plnicích transportérů co nejblíže nad odvažovanou nádobu, aby množství materiálu mezi výpadem šnekového transportéru a místem jeho dopadu bylo co nejmenši. Přitom je nutno v praxi respektovat různé rozmístění zásobníků nad odvažovací nádobu. Rovněž je často zapotřebí velkého počtu přísunových cest do odvažovací nádoby a značná rozměrnost šnekových transportérů vzhledem k víku odvažovací nádoby.The point is to place the auger feed transporters as close as possible above the container to be weighed, so that the amount of material between the auger feed transporter and its impact point is kept to a minimum. In doing so, it is necessary in practice to respect the different spacing of the containers above the weighing container. Also, a large number of feed paths to the weighing container and the large size of the screw conveyors with respect to the lid of the weighing container are often required.

Někdy je nutné řešit z těchto důvodů šnekové transportéry délky až 6 m. S ohledem na to, že jde o šnekové transportéry objemově zcela zaplněné, nebot plní funkce vyprazdňování ze zásobníků, nelze jejich šnekovnici přerušovat pro potřebné podepření hřídele ložisky. Konstrukčně pak vycházejí, s ohledem na provozní radiální tlaky, hřídele šnekových transportérů značně masivní s vysokou spotřebou materiálu na jejich výrobu. Masivnost hřídele šneku značně roste s délkou šnekového vyprazdňovacího a dávkovacího transportéru a tím se zmenšuje funkční průměr šnekovnice. U šnekových transportérů malého průměru přerůstá problém jeho potřebné délky někdy i možnosti konstrukčního řešení odpovídající současné úrovni techniky.Sometimes it is necessary to solve for this reason worm conveyors up to 6 m long. Since they are worm conveyors fully filled, because they fulfill the function of emptying from containers, their worm cannot be interrupted for necessary shaft support by bearings. Consequently, with respect to the radial operating pressures, the worm conveyor shafts are considerably massive with a high material consumption for their production. The robustness of the auger shaft greatly increases with the length of the auger discharge and dosing transporter, thereby reducing the functional diameter of the auger. In the case of worm conveyors of small diameter, the problem of its required length sometimes increases and the possibilities of design corresponding to the current state of the art.

S výhodou se užívá rozdílných průměrů šnekovnic obou navazujících šnekových transportérů. Velkých se užívá k základnímu plnění, malých k dovažování. Jak je obecně známo, množství materiálu vypadávajícího z výpadu šnekového transportéru není zcela rovnoměrné, ale kolísá pod vlivem momentální polohy posledního závitu šnekovnice vzhledem k okraji výpadu a velikosti průměru šnekovnice. Intervaly kolísání průtoku jsou závislé na otáčkách šnekového transportéru. Příliš dlouhé periody s velkou amplitudou protékajícího množství, tj. malé otáčky a velký průměr šnekovnice, jsou schopny ve svých důsledcích vlivem kolísání účinků kinetické energie na odvažovací nádobu ji rozhoupat natolik, že dojde k nežádoucímu zkreslení snímání dávkovaného množství a značným nepřesnostem. Výhodnější jsou pro přesnost dávkování vyšší otáčky a menší průměr šnekovnice pro danou objemovou průtočnost. Plní-li šnekový transportér funkci vyprazdňovače ze zásobníku, potom funkce vyprazdňovací přímo souvisí s rozměry vyprazdňovacího otvoru, jehož jeden rozměr je dán průměrem šnekovnice.Preferably, different screw diameters of both successive screw transporters are used. The big ones are used for basic fulfillment, the small ones are used for additions. As is generally known, the amount of material coming out of the screw conveyor outlet is not entirely uniform, but fluctuates due to the momentary position of the last screw thread relative to the outlet edge and the size of the screw screw diameter. The fluctuation intervals of the flow depend on the speed of the screw conveyor. Too long periods of high flow rate amplitude, i.e. low speed and large screw diameter, are able to rock the weighing vessel due to the fluctuations in the effects of the kinetic energy to such an extent that undesirable biasing of the dosing quantity and considerable inaccuracies will occur. Higher speeds and a smaller screw diameter for a given volumetric flow rate are preferred for dosing accuracy. If the screw conveyor functions as a discharger from the container, then the discharge function is directly related to the dimensions of the discharge opening, one dimension of which is given by the screw diameter.

Ze známých výsledků výzkumů vyplývá, že vyprazdňovací funkce šnekových transportérů je tím lepší, čím je jejich průměr šnekovnice větší. Obě funkce šnekového přísunového transportéru, tj. vyprazdňovací a dávkovači jsou tedy v rozporu. Proto je nutno pro dané konkrétní materiály o jejich fyzikálně mechanických vlastnostech v praxi volit vhodný kompromi s.Based on known research results, the emptying function of the auger transporters is the better the larger the auger diameter is. Both functions of the auger feeder transporter, i.e., the emptying and the metering, are therefore in conflict. Therefore, it is necessary in practice to choose a suitable compromise with the given materials on their physical-mechanical properties.

Jak již bylo dříve uvedeno, je však masivnost hřídele malých šnekovnic příliš nevýhodné u značně dlouhých šnekových dopravníků, zatímco u větších průměrů šnekovnic je možno docílit únosných hodnot. Z toho vyplývá i další značný rozpor v řešení dvou souběžných šnekových transportérů značně rozdílných průměrů šnekovnic.However, as mentioned earlier, the massiveness of the small screw auger shaft is too disadvantageous for very long screw conveyors, while for larger screw auger diameters, tolerable values can be achieved. This results in another considerable discrepancy in the solution of two parallel screw transporters of significantly different screw diameters.

Z těchto důvodů se užívá též systému dvou souběžných šnekových transportérů, kdy vyprazdňovací šneky větších průměrů šnekovnic pro základní výkonnost jsou voleny i značných délek podle potřeb na překonání horizontálních vzdáleností mezi odvažovací nádobou a vyústěním zásobníku, zatímco dovažovací šnekové transportéry s malým průměrem šnekovnice jsou jedné konstantní malé délky a umístěné pod velkým šnekovým transportérem na jeho výpadovém konci.For this reason, a system of two parallel screw conveyors is also used, where the emptying augers of larger screw diameters for basic performance are chosen of considerable lengths according to the needs to overcome the horizontal distances between the weighing vessel and the container outlet. small length and located under the large screw transporter at its discharge end.

Jako zásoba pro dovažování slouží materiál shromážděný v části žlabu velkého i malého šneku, které jsou vzájemně spojeny. I takovéto provedení souběžných šnekových transportérů vyžaduje s ohledem na v praxi se vyskytující horizontální vzdálenosti mezi odvažovací nádobou a jednotlivými výpady dávkovačích zásobníků značný sortiment délek vyráběných přísunových šnekových transportérů. Zejména v případech rekonstrukcí starších závodů, kde jě již pevné uspořádání dávkovačích zásobníků, je nutné použít různých délek šneků. Velký vyráběný sortiment šneků se projeví vyšší pracností při jejich výrobě. Velký sortiment délek šneků je vyvolán snahou zmenšit výšku dopadu dávkované suroviny do odvažovací nédoby na co nejmenší, která je však omezena možností umístit co největší množství výpadů šnekových přísunových transportérů na víko odvažovací nádoby.The material collected in the part of the large and small screw trough, which are connected to each other, serves as a supply for weighing. Even such an embodiment of the parallel screw transporters requires a considerable range of lengths of the feed screw transporters to be manufactured, in view of the horizontal distances between the weighing container and the individual dispensers of the dispenser containers occurring in practice. Especially in the case of reconstructions of older plants, where there is already a fixed dispenser arrangement, it is necessary to use different screw lengths. Large assortment of worms will result in higher laboriousness in their production. The large assortment of screw lengths is caused by the effort to reduce the impact height of the feedstock into the weighing container to a minimum, but this is limited by the possibility of placing as many screw feed transporters as possible on the weighing container lid.

Uvedené nevýhody velmi podstatně odstraňuje podle vynálezu plnicí zařízení odvažovací nádoby dávkovači váhy, které je tvořeno zásobníkem, u jehož dna je otočně uložen základní šnek vyúsťující ve skříni výpadem. Jeho podstata spočívá v tom, že je na výpad napojeno svým jedním koncem potrubí, které svým druhým koncem ústí do vpádu průběžného zásobníku, u jehož dna je otočně uložen dovažovací šnek vyúsťující do hlavního výpadu opatřeného prvním rychlouzávěrem. Přitom hlavní výpad je umístěn nad horním dnem odvažovací nádoby.According to the invention, the above-mentioned disadvantages are substantially eliminated by the filling device of the weighing container of the dosing scale, which consists of a container, at the bottom of which the base screw, which leads to the housing through an outlet, is rotatably mounted. Its essence is that it is connected to the outlet by its one end of a pipe, which at its other end opens into the inlet of the continuous reservoir, at the bottom of which a weighing auger is rotatably mounted leading to the main outlet provided with the first quick-closure. The main outlet is located above the upper bottom of the weighing container.

Plnicím zařízením podle vynálezu se docílí toho, že se nejen odstraní téměř dokonale nevýhody dosud známých obdobných zařízení, ale že se hned od počátku zapnutí plnicího zařízení zabrání, aby materiál vypadával svou plnou kinetickou energií do odvažovací nádoby. Materiál totiž od základního šneku dopadá do průběžného zásobníku a z něho pak teprve do odvažovací nádoby. Základní šnek je většího průměru a může být podle potřeby dostatečně velký, aniž by byla narušena jeho tuhost a pevnost. Dovažovací šnek je potom menšího průměru a případně i velikosti. Tím se zvyšuje i přesnost dávkování materiálu do odvažovací nádoby. Malé dovažovací šneky dovolují snadné umístění co nejblíže k hornímu dnu odvažovací nádoby a dovolují tak, aby nad jednou nádobou bylo umístěno zároveň i několik plnicích zařízení. Zvýší ce také sériovost výroby šneků.With the filling device according to the invention, it is achieved that not only the disadvantages of similar known devices are eliminated almost perfectly, but that the material is prevented from falling into the weighing container by its full kinetic energy from the very beginning of switching on the filling device. Indeed, the material falls from the basic screw into the continuous hopper and from there only into the weighing container. The base screw is of larger diameter and can be large enough as needed without compromising its stiffness and strength. The weighing worm is then smaller in diameter and possibly in size. This also increases the accuracy of material dosing into the weighing container. Small weighing augers allow easy placement as close as possible to the top of the weighing container and allow several filling devices to be placed at the same time over one container. It also increases the series production of worms.

Pro správné nasměrování toku materiálu do průběžného zásobníku je podle druhého znaku vynálezu výhodné, když se ve vpádu stavitelně uloží první regulační clona a nad dovažovacím šnekem v průběžném zásobníku nad hlavním výpadem se stavitelně uloží druhé regulační clona.According to a second feature of the invention, for the proper directing of the flow of material into the continuous container, it is advantageous if the first control orifice is adjustablely positioned in the inlet and the second control orifice is adjustablely positioned above the feed worm in the continuous container.

V případě požadavku na vysokou přesnost dávkování materiálu do odvažovací nádoby a v případě, že se materiál chová jako tekutina, je podle třetího znaku vynálezu výhodné, když se nad dovažovacím šnekem v průběžném zásobníku nad hlavním výpadem umístí druhý rychlouzávěr v pouzdru.In the case of a requirement for high accuracy of dosing of the material into the weighing container and if the material behaves as a liquid, it is advantageous according to the third aspect of the invention to place a second quick seal in the housing.

Příklad konkrétního provedení plnicího zařízení odvažovací nádoby dávkovači váhy podle vynálezu je znázorněn na přiložených výkresech, kde obr. 1 schematicky znázorňuje v nárysu plnicí zařízení i odvažovací nádobu, obr. 2 schematicky znázorňuje detail průběžného zásobníku s regulačními clonami a obr. 3 schematicky znázorňuje detail průběžného zásobníku s druhým rychlouzávěrem.An example of a particular embodiment of a weighing container weighing container according to the invention is shown in the accompanying drawings, where Fig. 1 schematically shows a front view of a filling device and a weighing container, Fig. 2 schematically shows a detail of a continuous reservoir with regulating orifices; with a second quick-release cap.

Jak vyplývá z obr. 1, je plnicí zařízení 14 napojeno svým hlavním výpadem § na odvažovací nádobu JO spřaženou s dávkovači váhou. Konstrukce dávkovači váhy a jejího spřažení s odvažovací nádobou 10 pro svou běžnou známost a protože se netýká vynálezu není na výkresech blíže znázorněna.As can be seen from FIG. 1, the filling device 14 is connected by its main outlet 6 to a weighing container 10 coupled to a dosing scale. The construction of the dosing scale and its coupling to the weighing container 10 for its common knowledge and since it is not related to the invention is not illustrated in detail in the drawings.

Plnicí zařízení 14 je tvořeno zásobníkem 2 materiálu, u jehož dna je otočně uložen základní šnek 1, vystupující ze zásobníku £ do skříně 19 ukončené výpadem 2 pro materiál. První hřídel 11 základního šneku 2 je poháněn prvním pohonem 15. zpravidla elektromotorem. U výpadu 3 je na skříň 19 napojeno svým jedním koncem potrubí £, jehož druhý konec je napojen na vpád 1 průběžného zásobníku 2· U dna průběžného zásobníku 2 3^e otočně uložen dovažovací šnek 6, jehož druhý hřídel 18 je poháněn druhým pohonem J_6, rovněž zpravidla elektromotorem.The filling device 14 is formed by a material container 2, at the bottom of which a base screw 1 is rotatably mounted, extending from the container 6 into a housing 19 terminated by a material outlet 2. The first shaft 11 of the basic screw 2 is driven by the first drive 15 as a rule by an electric motor. For lunge 3, the housing 19 connected at one end to pipe £ whose other end is connected to the invasion of one continuous tray 2 · U bottom continuous tray 2 3 ^e pivoted dovažovací worm 6, the second shaft 18 is driven by a second drive J_6 also usually by an electric motor.

U jednoho z obou konců dovažovacího šneku 6 je ve dnu průběžného zásobníku í vytvořen hlavní výpad 8, v němž je uložen první rychlouzávěr 2, P°d nímž je napojen průběžný zásobník 2 na odvažovací nádobu 10.At one of the two ends of the weighing auger 6, a main outlet 8 is formed in the bottom of the continuous hopper 8, in which the first quick-action closure 2 is mounted, whereby the continuous hopper 2 is connected to the weighing container 10.

Jak vyplývá z obr. 2, je ve vpádu 1 nastavitelně umístěna první regulační clona 11 a v průběžném zásobníku 2 d^e nad koncem dovažovacího šneku 6 nad hlavním výpadem 8 umístěna druhá regulační clona 12.As can be seen from FIG. 2, a first regulating orifice 11 is adjustable in the inlet 1 and a second regulating orifice 12 is positioned above the end of the feeding auger 6 in the continuous magazine 2 d ^e above the end of the auger 8.

Jak je naznačeno na obr. 3, může být v průběžném zásobníku 2 ns místě druhé regulační clony 12 uložen druhý rychlouzávěr 13 ve svém pouzdru 20.As indicated in FIG. 3, a second quick-action closure 13 can be housed in its housing 20 in the continuous magazine 2 n, instead of the second control orifice 12.

Funkce plnicího zařízení 14 odvažovací nádoby 10 spočívá v tom, že nenaznačený sypký materiál, uložený v zásobníku 2 je dopravován ve skříni 19 základním šnekem 1 k výpadu 2, odkud padá potrubím 1 do průběžného zásobníku 6. Po naplnění průběžného zásobníku 6 propadává sypký materiál přes otevřený první rychlouzávěr 2 hlavním výpadem 8 do odvažovací nádoby 10. Se základním šnekem 1 se otáčí i dovažovací šnek 6. Při základním naplnění odvažovací nádoby 10 dají na výkresech b^íže nenaznačené snímače hmotnosti dávkovači váhy ' povel k zastaveni chodu základního šneku 1, přičemž zůstává v chodu dovažovací šnek 2, který nadále plní přes hlavní výpad 8 odvažovací nádobu 10 materiálem z průběžného zásobníku 6, až nenaznačené snímače hmotnosti dávkovači váhy vydají další povel pro ukončeni navažování.The function of the filling device 14 of the weighing container 10 is that the unmarked bulk material stored in the container 2 is conveyed in the housing 19 by the basic screw 1 to the outlet 2, from where it falls through a pipe 1 into the continuous container 6. The first auger 2 is opened by the main outlet 8 into the weighing container 10. The weighing auger 6 is also rotated with the basic screw 1. When the weighing container 10 is primed, the unloaded weight sensors of the dosing scale are not indicated. the weighing auger 2, which continues to feed the weighing container 10 through the material from the continuous container 6, continues to operate until the unmarked weight sensors of the dosing scale give another command to terminate the weighing.

Na základě tohoto povelu dojde k uzavření prvního rychlouzávěru Jak vypnutí chodu dovažovacího šneku 6 a plnění a tedy i navažování odvažované nádoby 10 je ukončeno.As a result of this command, the first quick-action closure 6 is closed. The shut-off of the weighing auger 6 and the filling and therefore the weighing of the weighed container 10 are finished.

Po vyprázdnění odvažovací nádoby 10 se celý cyklus navažování odvažovací nádoby 10 může opakovat. V prvním průběhu plnění odvažovací nádoby 10. kdy je v chodu jak základní šnek 1, tak i dovažovací šnek 6, zachytí kinetickou energii dopadajícího materiálu především zásobník 6 a nikoliv odvažovací nádoba 10. čímž se zamezí rozkývání dávkovači váhy, nebot se tak dociluje pomalejší náběh navažování z klidové polohy dávkovači váhy. Pozvolnější přechod se projevuje v přesnosti dávkování materiálu do odvažovací nádoby 10. V případě požadavku co nejvyšěí přesnosti dávkování materiálu do odvažovací nádoby 10 a v případě dávkování materiálu, majícího vlastnosti tekutiny, se výhodně využije druhého rychlouzávěru 13. který se zavírá zároveň s vypnutím chodu základního šneku 1, zatímco se první rychlouzávěr 2 uzavírá s vypnutím, chodu dovažovacího šneku 6.After emptying the weighing vessel 10, the entire weighing cycle of the weighing vessel 10 can be repeated. During the first filling of the weighing vessel 10, when both the basic screw 1 and the weighing auger 6 are in operation, primarily the container 6 and not the weighing vessel 10 capture the kinetic energy of the incident material, thereby avoiding the swinging of the dosing weight. weighing from the idle position of the dosing scale. A more gradual transition is manifested in the accuracy of dosing of the material into the weighing container 10. If the highest accuracy of dosing of the material into the weighing container 10 is required and in the case of dosing of material having fluid properties, a second quick-closing 13 is advantageously used. of the screw 1, while the first quick-action closure 2 closes with the shut-off of the feeding auger 6.

Použitím první regulační clony 11 a druhé regulační clony 12 a změnou jejich polohy se docílí správného nasměrování toku materiálu tak, aby byl průběžný zásobník 2 stále rovnoměrně plněn a přitom došlo k žádanému útlumu energie průtoku materiálu. Nastavení první regulační clony 11 a druhé regulační clony 12 je závislé na fyzikálně mechanických vlastnostech materiálu, jako je např. jeho sypný úhel, a zejména na vzájemné poloze výpadu 2 a vpádu 2, popřípadě základního šneku 2 a dovažovacího šneku 6. Dovažovací šnek 6 s průběžným zásobníkem 2 se umístí co nejblíže k hornímu dnu odvažovací nádoby 10, kde je možno jich umístit více než jeden, jak je naznačeno na obr. 1.By using the first orifice plate 11 and the second orifice plate 12, and changing their position, the material flow is correctly directed so that the continuous reservoir 2 is always filled evenly while the desired energy flow damping occurs. The adjustment of the first orifice plate 11 and the second orifice plate 12 is dependent on the physical-mechanical properties of the material, such as its repose angle, and in particular the relative position of the outlet 2 and the inlet 2, the base screw 2 and the weighing auger 6. The intermediate container 2 is placed as close as possible to the upper bottom of the weighing container 10, where more than one can be placed as indicated in Fig. 1.

Plnicího zařízení odvažovací nádoby dávkovači váhy podle vynálezu se dá využít nejen ve výrobnách krmných směsí, ale lze je využít i v potravinářském průmyslu a v jiných obdobných provozech.The filling device of the weighing container of the dosing scale according to the invention can be used not only in compound feed production plants, but can also be used in the food industry and other similar plants.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A weighing container weighing container filling device comprising a container, at the bottom of which a base screw resulting in an outlet through the housing is rotatably mounted, characterized in that it is connected to the outlet (3) by one end of a pipe (4) which the inlet (7) of the continuous container (5), at the bottom of which a weighing auger (č) leading to the main outlet (8) provided with the first quick-action closure (9) is rotatably mounted, the main outlet (8) being located above the bottom ).

Filling device according to claim 1, characterized in that a first regulating orifice (11) is adjustablely mounted in the inlet (7) and a second adjustingly mounted above the feeding auger (6) in the continuous magazine (5) above the main outlet (8). control orifice (12).

Filling device according to claim 1 or 2, characterized in that a second ryo-closure (13) in the housing (20) is located above the weighing worm (6) in the continuous magazine (5) above the main outlet (8).