CS217176B1

CS217176B1 - Apparatus for removing process air from the spinning device body

Info

Publication number: CS217176B1
Application number: CS910880A
Authority: CS
Inventors: Ctibir Doudlebsky; Frantisek Ferkl; Antonin Cap
Original assignee: Ctibir Doudlebsky; Frantisek Ferkl; Antonin Cap
Priority date: 1980-12-22
Filing date: 1980-12-22
Publication date: 1982-12-31

Abstract

Vynález se týká zařízení k odvádění technologického vzduchu z tělesa spřádacího ústrojí za ventilačními otvory spřádacího rotoru. V zadní části spřádacího rotoru jsou mezi tělesem spřádacího ústrojí a spřádacím rotorem upraveny radiální a axiální těsnicí štěrbiny, mezi nimiž je vytvořena vzduchové komora.The invention relates to a device for removing process air from the spinning device body behind the ventilation openings of the spinning rotor. In the rear part of the spinning rotor, radial and axial sealing gaps are provided between the spinning device body and the spinning rotor, between which an air chamber is formed.

Description

Vynález ,se týká zařízení;i odvádění technologického vzduchu z tělesa spřádacího ústrojí zaventilačními otvory spřádacího rotoru.The invention relates to a device for the removal of process air from the body of a spinning device through the vent holes of a spinning rotor.

U rotorového předení je rozvolněný vlákenný materiál z ojednpcovacího ústrojí přiváděn kanálem na skluzovou stěnu a dále do sběrného prostoru spřádacího rotoru prouděním vzduchu vyvozeným ventilačním účinkem vlastního rotoru nebo i účinkem jiného ventilačního zařízení, přičemž tento vzduch je ze spřádacího rotoru odváděn ventilačními otvory. Spřádací rotor je uložen v tělese, které je v oblasti ventilačních otvorů opatřeno difuzorem, na který navazují odváděči cesty technologického vzduchu, tj. vzduchu sloužícího k dopřává rozvolněného a ojednoceného materiálu do spřádacího rotoru.In the case of rotor spinning, the loose fibrous material from the binder is fed through a channel to the chute wall and further into the collecting space of the spinning rotor by the air flow generated by the ventilating effect of the rotor itself. The spinning rotor is housed in a body, which is provided with a diffuser in the area of the ventilation openings, to which the process air ducts, i.e. air serving for the supply of loose and united material into the spinning rotor, are connected.

Pro spolehlivé a rovnoměrné dodávání rozvolněného materiálu do spřádacího rotoru a pro zajištění spolehlivého nasátí konce zapřádací příze do pracovního prostoru spřádacího rotoru je třeba, aby technologický vzduch byl do tohoto prostoru přiváděn kanálem pro přívod rozvolněného materiálu a otvorem pro přívod příze. Proto musí být otevřený konec spřádacího rotoru vůči tělesu, v němž je uložen, utěsněn, přičemž toto těsnění nesmí bránit volnému otáčení spřádacího rotoru. Při nedokonalém těsnání dochází ve styčném bodě tělesa a spřádacího rotoru k nežádoucímu přisávání vzduchu, a to buč přímo z atmosféry nebo vzduchu vycházejícího z ventilačních otvorů spřádacího rotoru. Vzhledem k tomu se při zachování nutných vzduchotechnických parametrů musí o tuto hodnotu zvýšit proudění u rotoru, což vede ke zvýšené spotřebš energie.In order to reliably and uniformly deliver the loose material to the spinning rotor and to ensure a reliable suction of the end of the spinning yarn into the working space of the spinning rotor, process air must be supplied to this space through the loose material supply channel and the yarn supply opening. Therefore, the open end of the spinning rotor must be sealed against the body in which it is mounted, and this seal must not prevent the spinning rotor from rotating freely. Inadequate sealing at the junction point of the body and the spinning rotor results in undesired air intake, either directly from the atmosphere or air coming from the ventilation openings of the spinning rotor. Therefore, while maintaining the necessary air handling parameters, the rotor flow must be increased by this value, resulting in increased energy consumption.

U známého provedení spřádacího rotoru opatřeného ventilačními otvory je utěsnění otevřeného konce tohoto rotoru provedeno pomocí čelního labyrintu, který je vytvořen axiálním zápichem na okraji spřádacího rotoru, do něhož zasahuje výstupek, vytvořený na víku spřádacího rotoru.In a known embodiment of a spinning rotor provided with ventilation openings, sealing of the open end of the rotor is accomplished by means of a front labyrinth, which is formed by an axial recess at the edge of the spinning rotor, into which a projection formed on the spinning rotor cover.

Nevýhodou zmíněného zařízení je malá radiální vůle, která znemožňuje případné použití pružného uložení ložiska spřádacího rotoru. Přesto, že tato radiální vůle je relativně malá, nezabraňuje toto utěsnění technologickému vzduchu, vystupujícímu z ventilačních otvorů spřádacího rotoru, úplně v jeho zpětném proudění do otevřené přední části spřádacího rotoru. Vzhledem k tomu, že tento vzduch obsahuje mikroskopický prach a částečně i nepatrné množství vlákenného materiálu, má jeho vracení za následek zvyěováni znečištění spřádacího rotoru nežádoucími složkami, a to jak v samotném labyrintu, který je jimi zanášen, tak i ve sběrném prostoru. Zanášení labyrintu způsobuje přibrzčování spřádacího rotoru a v důsledku toho energetické ztráty, přičemž může v krajním případě dojít i k zablokování spřádacího rotoru. Přitom pouhé přibrzčování spřádacího rotoru narušuje technologii předení.The disadvantage of said device is a small radial clearance which makes it impossible to use a flexible bearing of the spinning rotor bearing. Although this radial clearance is relatively small, this sealing does not prevent the process air exiting the vent holes of the spinning rotor completely from flowing back to the open front of the spinning rotor. Since this air contains microscopic dust and, in part, even a small amount of fibrous material, its return results in increased contamination of the spinning rotor by undesirable components, both in the labyrinth themselves, and in the collection space. Clogging of the labyrinth causes the spinning rotor to become braked and, as a result, energy loss, and in extreme cases the spinning rotor can become blocked. Mere braking of the spinning rotor disrupts the spinning technology.

Další nevýhodou je složitost dílců, spojená s pracností výroby, montáže a demontáže.Another disadvantage is the complexity of the parts, which is associated with labor intensive production, assembly and disassembly.

Úkolem předloženého vynálezu je zlepšení způsobu odvodu technologického vzduchu z tělesa spřádacího ústrojí ze ventilačními otvory spřádacího rotoru, při němž se ztráty technologického vzduchu sníží ne minimum, přičemž se v maximální míře zajistí separace mikroskopického prachu směrem do odvodu technologického vzduchu, takže se zamezí jeho vracení zpět do spřádacího rotoru. Dále je tento způsob odvodu technologického vzduchu a separace mikroskopického prachu třeba provést tak, aby nedocházelo k jeho usazování na těsnicích plochách. Zařízení k provádění výše uvedeného utěsnění musí být jednoduché, snadno smontovatelné a demontovatelné, a umožňovat větší radiální výkyv spřádacího rotoru.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the process air removal process from the spinning rotor housing through the ventilation openings of the spinning rotor in which the process air loss is reduced to a minimum. into the spinning rotor. Furthermore, this process air removal and microscopic dust separation must be carried out in such a way that it does not settle on the sealing surfaces. The apparatus for carrying out the above-mentioned sealing must be simple, easy to assemble and dismantle, and to allow greater radial swing of the spinning rotor.

Toho je dosaženo zařízením k odvodu technologického vzduchu z tělesa spřádacího ústrojí podle vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že v zadní a přední části spřádacího rotoru jsou mezi spřádacím rotorem a tělesem spřádacího ústrojí upraveny radiální a axiální těsnicí ětěrbiny, mezi nimiž je vytvořena vzduchová komora.This is achieved by a device for the removal of process air from the spinning body according to the invention, which consists in particular in the fact that in the rear and front of the spinning rotor radial and axial sealing gaps are provided between the spinning rotor and the spinning body. chamber.

Výhodou zařízení podle předloženého vynálezu je snížení ztrát technologického vzduchu, a tím snížení ztrát energie. Další výhodou je snížení znečišťování spřádacího rotoru a výrobní, konstrukční a montážní zjednodušení.An advantage of the device according to the present invention is the reduction of process air losses and thus the reduction of energy losses. Another advantage is the reduction of soiling of the spinning rotor and simplification of manufacturing, construction and assembly.

Další výhody a význaky zařízení podle vynálezu vyplývají z následujícího popisu příkladného provedení a funkce zařízení, přičemž příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde značí: obr. 1 průřez zařízením; obr. 2 průřez alternativním provedením s elastickým těsněním z jednoho kusu; obr. 3 průřez alternativním provedením s elastickým těsněním z jednoho kusu s drážkováním na čelní ploše.Further advantages and features of the device according to the invention result from the following description of an exemplary embodiment and function of the device, an exemplary embodiment of the device according to the invention is schematically shown in the attached drawings, where: Fig. 1 shows a cross-section of the device; FIG. 2 is a cross-sectional view of an alternative embodiment with a one-piece elastic seal; FIG. 3 is a cross-sectional view of an alternative embodiment with a one-piece elastic seal with a spline on the face.

V tělese 2 spřádacího ústrojí je uložen spřádací rotor £ na ložiscích J. Ve spřádacím rotoru 2 jsou vytvořeny ventilační otvory 21 k odvodu technologického vzduchu z tělesa spřádacího ústrojí, v němž je proti ústí ventilačních otvorů 21 vytvořen difuzor 11. který je připojen na neznázorněný centrální systém vzduchotechniky stroje, do něhož je difuzorem 11 usměrňován hlavní proud £ technologického vzduchu.In the spinning body 2, there is a spinning rotor 6 on bearings J. In the spinning rotor 2, ventilation openings 21 are provided for extracting process air from the spinning body, in which a diffuser 11 is formed opposite the mouth of the ventilation openings 21. an air conditioning system of the machine, into which the main process air stream 6 is directed through the diffuser 11.

V tělese 1 spřádacího ústrojí, je provedeno vybrání 12. na jehož dně je uloženo mezikruží 5> zasahující svým vnitřním průměrem do osazení 22 upraveného v zadní části spřádacího rotoru 2. Mezi vnitřní plochou mezikruží 5 ^a válcovou plochou osazení 22 spřádacího rotoru 2 je vytvořena axiální těsnicí štěrbina 62 a mezi boční plochou mezikruží a dnem osazení 22 spřádacího rotoru 2. je vytvořena radiální těsnicí štěrbina 61.In the body 1 of the spinning device, a recess 12 is provided on the bottom of which an annulus 5 extends with its inner diameter into a shoulder 22 provided at the rear of the spinning rotor 2. An axial form is formed between the inner surface of the annulus 5 ^{and the} cylindrical surface. a sealing slot 62 and a radial sealing slot 61 is formed between the side surface of the annular ring and the bottom of the shoulder 22 of the spinning rotor 2.

Na boční plochu mezikruží 5 dosedá víko 2, které má u příkladného provedení tvar Z. Mezi koncem čelní části zmíněného víka 2 a válcovou částí osazení 23 upraveného v přední části spřádacího rotoru 2 je vytvořena přední axiální těsnicí štěrbina 64 a mezi zmíněným koncem víka 2 ® čelní plochou osazení 23 v přední části spřádacího rotoru 2 je vytvořena radiální těsnicí štěrbina 63. Mezi vnější obvodovou plochou spřádacího rotoru 2 a vnitřní obvodovou plochou víka 2 j^e vytvořena vzduchová komora 65. ohraničená zadní radiální těsnicí štěrbinou 61 a přední radiální těsnicí štěrbinou 63.On the side surface of the annulus 5 a lid 2, in the exemplary embodiment, bears a Z-shaped end. A front axial sealing slot 64 is formed between the end of the front part of said lid 2 and the cylindrical part of the shoulder 23 provided in front of the spinning rotor 2. front surface of a housing 23 in front of the spinning rotor 2 is provided a radial sealing gap 63. between the outer circumferential surface of the spinning rotor 2 and the inner circumferential surface of the cap 2 ^e j 65 form an air chamber delimited by a rear radial sealing gap 61 and the front radial sealing gap 63rd

Prostor mezi vnějším obvodem víka 2 ^a obvodovou plochou vybrání 12 v tělese 2 spřádacího ústrojí je vyplněn obvodovým elastickým těsněním §2. čelní část víka sousedící s těsnicí plochou protidíloe 5 j® opatřena jedním elastickým těsněním 82, na které dosedá těsnicí plocha protidílce 5·The space between the outer periphery of the lid 2 ^{and the} peripheral surface of the recess 12 in the body 2 of the spinning device is filled with a peripheral elastic seal 52. the front part of the lid adjacent to the sealing surface of the counterpart 5 is provided with one elastic seal 82 against which the sealing surface of the counterpart 5 rests.

Obvodové elastické těsnění 81 a čelní elastické těsnění 82 slouží k zajištění těsnosti sestavy spřádacího ústrojí s protidílci 2 v uzavřené poloze spřádací jednotky a mohou být s výhodou vytvořena jako jedno elastické těsnění 8, jak je znázorněno u příkladného provedení podle obr. 2 a 3:The peripheral elastic seal 81 and the front elastic seal 82 serve to ensure the tightness of the spinning assembly with the counter pieces 2 in the closed position of the spinning unit and may preferably be formed as a single elastic seal 8, as shown in the exemplary embodiment of Figs.

U provedení podle obr. 3 je na čelní ploše elastického těsnění 8 a na těsnicí ploše protidíloe 2 vzájemně si tvarově odpovídající drážkování za účelem dosažení vyšší těsnosti.In the embodiment according to FIG. 3, a groove on the front surface of the elastic seal 8 and on the sealing surface of the counterpart 2 are correspondingly shaped in order to achieve a higher tightness.

Obvodové elastické těsnění 81 slouží rovněž k zajištění víka 2 proti uvolnění.The peripheral elastic seal 81 also serves to secure the lid 2 against being released.

Technologický vzduch, v němž je obsažen mikroskopický prach, je z vnitřního prostoru spřádacího rotoru 2 odváděn ventilačními otvory 21. Proud £ technologického vzduchu vystupující z ventilačních otvorů 21 je přibližně kolmý na zadní axiální štěrbinu 62. Mikroskopický prach obsažený v tomto vzduchu vzhledem k přebytku kinetické energie zmíněnou axiální štěrbinu 62 přelétává a je dále spolu s technologickým vzduchem usměrňován difuzorem do neznázorněného odváděoího systému technologického vzduchu z tělesa 2 spřádacího ústrojí. Proto nedochází k zanášení těsnicích štěrbin mikroskopickým prachem.The process air containing the microscopic dust is discharged from the interior of the spinning rotor 2 through the air vents 21. The process air stream exiting the air vents 21 is approximately perpendicular to the rear axial slot 62. The microscopic dust contained therein due to excess kinetic The energy 62 passes over said axial slot 62 and is further directed with the process air through a diffuser into a process air discharge system (not shown) from the spinning body 2. Therefore, the sealing slots are not clogged with microscopic dust.

Claims

Device for extracting process air from the spinning housing behind the spinning rotor ventilation openings, characterized in that radial sealing slots (61, 63) are provided at the rear of the spinning rotor (2) between the spinning rotor (2) and the spinning body. and axial sealing slots (62, 64) between which an air chamber (65) is formed.

Device according to claim 1, characterized in that the radial sealing slot (61) and the axial sealing slot (62) at the rear of the spinning rotor (2) are formed by an annular ring (5) housed in the spinning body (1) and a shoulder ( 22) at the rear of the spinning rotor (2), wherein the radial sealing slot (63) and the axial sealing slot (64) at the front of the spinning rotor (2) are formed by a lid (7) housed in the body (1) of the spinning device and 23) in front of the spinning rotor (2).

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the radial sealing slots (61),

63) are at least 1.2 times larger than the axial sealing slots (62, 64).

Device according to Claims 2 and 3, characterized in that an elastic seal (81) is disposed between the outer peripheral surface of the lid (7) and the spinning body (1) and an elastic seal (82) is applied to the front face of the wolf (7). ), whose second sealing surface abuts against the counterpart (9).

Device according to claim 4, characterized in that the elastic seals (81, 82) are formed in one piece.