CS217144B1 - A method of forming an oriented and crystallized synthetic fiber structure - Google Patents
A method of forming an oriented and crystallized synthetic fiber structure Download PDFInfo
- Publication number
- CS217144B1 CS217144B1 CS451781A CS451781A CS217144B1 CS 217144 B1 CS217144 B1 CS 217144B1 CS 451781 A CS451781 A CS 451781A CS 451781 A CS451781 A CS 451781A CS 217144 B1 CS217144 B1 CS 217144B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- deformation
- fibers
- sets
- bundle
- fiber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Vynález řeší způsob nepřetržité deformace nebo relaxace svazku syntetických vláken mezi dvěma soustavami naháněných galet, kde na dráze mezi oběma.soustavami se svazek vláken postupně ohřívá a deformuje na povrchu otočných válců. Účelem vynálezu je zjednodušení technologického postupu dloužení a fixace syntetických vláken. K dosažení optimálních vlastností vláken je nutno zvyšovat počet deformačních zón* Podstata vynálezu spočívá v deformaci svazku vláken mezi dvěma soustavami naháněných opásaných galet, kdy poměř obvodových rychlostí je od 0,7 do 15 a vlákno je vedeno přes sadu 2 až 15 volně otočných ohřevnýoh válců, jejichž teplota je odstupňována a pohybuje se podle typu polymeru od 70 do 250°0. Vlákno se při tomto uspořádání postupně deformuje. Vynálezu je principielně možno využít i při dloužení monofilních vláken, nití a fólií.The invention solves a method of continuous deformation or relaxation of a bundle of synthetic fibers between two sets of driven galettes, where on the path between both sets the bundle of fibers is gradually heated and deformed on the surface of rotating rollers. The purpose of the invention is to simplify the technological process of drawing and fixing synthetic fibers. To achieve optimal fiber properties, it is necessary to increase the number of deformation zones* The essence of the invention lies in the deformation of a bundle of fibers between two sets of driven belted galettes, where the ratio of peripheral speeds is from 0.7 to 15 and the fiber is guided through a set of 2 to 15 freely rotating heated rollers, the temperature of which is graded and ranges from 70 to 250°0 depending on the type of polymer. The fiber is gradually deformed in this arrangement. In principle, the invention can also be used in drawing monofilament fibers, threads and foils.
Description
Vynález řeší způsob nepřetržité deformace nebo relaxace svazku syntetických vláken mezi dvěma soustavami naháněných galet, kde na dráze mezi oběma.soustavami se svazek vláken postupně ohřívá a deformuje na povrchu otočných válců. Účelem vynálezu je zjednodušení technologického postupu dloužení a fixace syntetických vláken. K dosažení optimálních vlastností vláken je nutno zvyšovat počet deformačních zón* Podstata vynálezu spočívá v deformaci svazku vláken mezi dvěma soustavami naháněných opásaných galet, kdy poměř obvodových rychlostí je od 0,7 do 15 a vlákno je vedeno přes sadu 2 až 15 volně otočných ohřevnýoh válců, jejichž teplota je odstupňována a pohybuje se podle typu polymeru od 70 do 250°0. Vlákno se při tomto uspořádání postupně deformuje. Vynálezu je principielně možno využít i při dloužení monofilních vláken, nití a fólií.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method of continuously deforming or relaxing a bundle of synthetic fibers between two sets of chased galets, wherein on a path between the two assemblies, the fiber bundle is gradually heated and deformed on the surface of the rotating rollers. The purpose of the invention is to simplify the process of drawing and fixing synthetic fibers. To achieve optimum fiber properties, it is necessary to increase the number of deformation zones. The essence of the invention is the deformation of the fiber bundle between two sets of chased girders, the ratio of peripheral velocities being from 0.7 to 15 whose temperature is graduated and varies from 70 to 250 ° C depending on the type of polymer. In this arrangement, the fiber gradually deforms. The invention can in principle also be used in the drawing of monofilaments, threads and foils.
217 144217 144
217 144 vány ve volném stavu. Zpraoovatelsnost na trhacím konvertoru byla srovnatelná 1 užitné vlastnosti tkanin z těchto vláken vyrobených.217 144 free. The processability on the tear converter was comparable to the performance of fabrics made from these fibers.
2. Svazek polyesterových vláken při výrobě stříže pro bavlnářský výpřed na rotorových dopřádacíoh strojích byl jako v příkladu 1 dloužen ve dvou zónách. Dloužící poměry byly 3,48 a 1,16.V jednom případě byl svážel vláken v druhé zóně zahříván ve vodní lázni teplé 90 °C a v třetí zóně pak fixován za konstantní délky při teplotě sušicích válců 110 a fixačních válců 150 °C. V druhém případě podle vynálezu byl kabel v druhé zóně při současné deformaci veden přes sadu devíti ohřevných válců zahřívaných odstupňovaně na teplotu 100 až 150 °C. Dále byl kabel zpracován jako v příkladu 1, s tím rozdílem, že v konečné fázi byl řezán na stříž o délce 38 mm. Vlastnosti příze z obou způsobů výroby byly srovnatelné.2. The polyester fiber bundle in the spinning machine for cotton spinning on rotor spinning machines as in Example 1 was stretched in two zones. The draw ratios were 3.48 and 1.16. In one case, the fiber collection in the second zone was heated in a water bath at a temperature of 90 ° C and then fixed in the third zone at constant lengths at 110 and 150 ° C drying rollers. In the second case according to the invention, the cable in the second zone, while being deformed, was routed over a set of nine heating rollers heated in a stepwise manner to a temperature of 100 to 150 ° C. Next, the cable was processed as in Example 1, except that in the final phase it was cut to a length of 38 mm. The yarn properties of both production methods were comparable.
3.Svazek vláken při výrobě polypropylenového kabílku pro kobercářský průmysl byl deformován v jediná deformační zóně na dloužící poměr 10,0 a mezi galetami byl veden přes sadu 3 vyhřívaných válečků o teplotách 130, 150 a 170 °C. První z válečků byl brzděn, takže na počátku deformační zóny docházelo ke krokovému nehomogennímu dloužení. Jeho zpracovatelnost byla dobrá.3. The fiber bundle in the production of the polypropylene tow for the carpet industry was deformed in a single deformation zone to a draw ratio of 10.0 and passed between the galets through a set of 3 heated rollers at temperatures of 130, 150 and 170 ° C. The first of the rollers was braked so that stepwise inhomogeneous stretching occurred at the beginning of the deformation zone. Its workability was good.
Postupu uvedeného ve vynálezu by bylo možno použít i při přípravě monofilních vláken, jako jsou vlasce, žíně, struny i při konečné úpravě nití ze syntetických vláken a též při výrobě fólií.The process of the invention could also be used in the preparation of monofilament fibers such as lines, horsehair, strings as well as in the final treatment of synthetic fiber yarns as well as in the production of films.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS451781A CS217144B1 (en) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | A method of forming an oriented and crystallized synthetic fiber structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS451781A CS217144B1 (en) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | A method of forming an oriented and crystallized synthetic fiber structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS217144B1 true CS217144B1 (en) | 1982-12-31 |
Family
ID=5388071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS451781A CS217144B1 (en) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | A method of forming an oriented and crystallized synthetic fiber structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS217144B1 (en) |
-
1981
- 1981-06-17 CS CS451781A patent/CS217144B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3116588A (en) | Process for preparing stable alternating twist yarn | |
| US3852948A (en) | Yarns, tows, and fibers having differential shrinkability | |
| CN102471936B (en) | Method for melt-spinning, drawing and winding multifilaments and apparatus for carrying out the method | |
| US3691750A (en) | Textured core yarns | |
| CN102016138B (en) | Method for melt-spinning, drawing, and winding up a multifilament, and apparatus for carrying out said method | |
| US3577873A (en) | Novel core yarns and methods for their manufacture | |
| US2934400A (en) | Process of manufacturing fibers of polyethylene terephthalate | |
| US3387448A (en) | Stretched and stabilized yarns and fabrics | |
| US3444682A (en) | Tow treatment for preparation of high-bulk yarns | |
| US3404525A (en) | Low-torque multifilament compact yarn | |
| US3780515A (en) | Textured core yarns | |
| US3323190A (en) | Elastic polypropylene yarn and process for its preparation | |
| US2890568A (en) | Production of voluminous yarn | |
| US3175351A (en) | Method for making bulked continuous filament yarns | |
| US3256134A (en) | Yarn treating process and product | |
| US4226076A (en) | Apparatus and process for producing a covered elastic composite yarn | |
| US3083522A (en) | Production of textile yarns | |
| US3949041A (en) | Method for texturing synthetic filament yarn | |
| US3041706A (en) | Apparatus for processing cold-drawable textile filaments | |
| ITMI941827A1 (en) | METHOD TO OBTAIN A MULTIBAVE YARN STRETCHED DURING THE INTERLACING PHASE STARTING FROM THERMOPLATIC YARNS PARTIALLY ORIENTED | |
| US3851457A (en) | Core yarns and methods for their manufacture | |
| GB356975A (en) | Improvements in making artificial silk | |
| US3112551A (en) | Process for the manufacture of crimped filament yarns | |
| SU1324588A3 (en) | Method of producing warp or sectional warp from synthetic yarn | |
| GB2026559A (en) | Yarns |