CS217045B1

CS217045B1 - Induction brazing inductors, in particular aluminous carbide wafers for multi-edge tools and other components

Info

Publication number: CS217045B1
Application number: CS826880A
Authority: CS
Inventors: Jaromir Paukner; Viliam Ruza
Original assignee: Jaromir Paukner; Viliam Ruza
Priority date: 1980-11-28
Filing date: 1980-11-28
Publication date: 1982-12-31

Abstract

Vynález se týká přítlačného mechanismu pro zařízení k indukčnímu pájení a řečí problém udržování pájených součástí na jednom nebo vícezávitovém induktoru. Účelu je dosaženo tím, že do nejméně jednoho otvoru, vytvořeného v chlazeném induktoru je kovově připojen nejméně jeden přítlačný mechanismus, který sestává ze stínícího kovového pláětě v jehož jednom konci je pomocí vodícího pouzdra uložen keramický přítlačný váleček a vodicí pouzdro je spojeno a táhlem, kolem nějž je umístěna pružina. Táhlo prochází ěroubovecím víkem, uzavírajícím stínící kovový pláět přítlačného mechanismu a táhlo je dále opatřeno aretačním kolíkem, zapadajícím do výřezu ve Čroubovacím víku. Počet použitých přítlačných mechanismů na jednozávitovém nebo vícezávitovém induktoru ae řídí počtem ploch, pájených na nástroj.The invention relates to a pressure mechanism for an induction soldering device and to the problem of maintaining soldered components on a single-thread or multi-thread inductor. The purpose is achieved by metallically connecting at least one pressure mechanism to at least one opening formed in the cooled inductor, which consists of a shielding metal shell, at one end of which a ceramic pressure roller is mounted by means of a guide sleeve, and the guide sleeve is connected to a rod around which a spring is placed. The rod passes through a screw lid closing the shielding metal shell of the pressure mechanism and the rod is further provided with a locking pin fitting into a cutout in the screw lid. The number of pressure mechanisms used on a single-thread or multi-thread inductor is controlled by the number of surfaces soldered to the tool.

Description

Vynález¹se týká přítlačného mechanismu pro induktor k indukčnímu pájení, zejména plátků ze slitinového karbidu na vícebřité nástroje a jiné součásti, jako například dvoubřité Čepové frézy, soustružnické nože, titanové turbinové lopatky a podobně.The invention ¹ relates to an inductor pressing mechanism for induction soldering, in particular alloy carbide blades for multi-cutting tools and other components, such as two-cutting tenon burs, turning tools, titanium turbine blades and the like.

Při sériovém indukčním pájení je možno dosáhnout reprodukovetelnoeti pouze v případě, že ee zajistí dodržování vzájemné polohy všéch spojovsných dílců a že v řadě případů během tavení pájky na spojované části působí síla, která vzájemně přitlacuje a volné pájení částí během ohřevu i chladnutí pájky fixuje v požadované poloze. Splnění tohoto požadavku lze dosáhnout buS konstrukčním řešením pájeného dílce nebo pomocí individuálně konstruovaných přípravků. Známá provedení takových přípravků jsou značně konstrukčně složitá, protože pracuji v silném vysokofrekvenčním poli, takže nutno umístit všechny kovové části mimo dosah tohoto pole, nebo zajistit intenzivní přídavné chlazení těch čáatí, které jsou v indukčním poli a neb· je nahradit choulostivými a výrobně náročnými keramickými elementy. Nevýhody známých řeěení se projevují zejména při indukčním pájení plátků ze slinutého karbidu na souatružnioké nože, kde se v praxi Bložité přípravky neosvědčily a dosud i při pájení velkých sérií se přidržují pájené plátky ručním nástrojem. Při indukčním pájení plátků slinutých karbidů ne vícebřité nástroje, například válcové frézy, kotoučové frézy, vrtací korunky, kde ee Jak plátky slinutého karbidu, tak i plátky prodloužené pájky přidržují navinutým Železným drátem nebo pomocnými Železnými kolíčky zavrtanými do těla nástroje. Obě řešení jsou náročná na ruční práci a následné odstraňování pomocných elementů.In the case of series induction soldering, reproducibility can only be achieved if it is ensured that the interconnected position of all connecting parts is maintained and that in many cases during soldering melting a force exerts pressure on each other and frees the soldering parts during heating and cooling. position. Compliance with this requirement can be achieved either with a structural design of the brazed component or with individually designed fixtures. The known embodiments of such jigs are of considerable constructional complexity because they work in a strong high-frequency field, so that all metal parts outside of this field need to be placed or intensive additional cooling of those parts that are in the induction field can be replaced by delicate and elements. The disadvantages of the known solutions are particularly evident in the induction brazing of cemented carbide blades to turn-blades, where in practice the complex formulations have not been proven and, even in the case of large series brazing, the brazed blades are retained by hand tool. In the induction soldering of cemented carbide blades, non-cutting tools, such as milling cutters, circular milling cutters, drill bits, where both the cemented carbide blades and the solder blades are held by wound iron wire or auxiliary iron pins drilled into the tool body. Both solutions are demanding on manual work and subsequent removal of auxiliary elements.

Nevýhody známýdh řešení odstraňuje značnou měrou přítlačná mechanismus podle vynálezu pra induktor k ručnímu pájení, zejména plátků ze slinutého karbidu ne vícebřité nástroje a jiné součásti, jehož podstatou je, že do nejméně jednoho otvoru, vytvořeného v chlazeném induktoru je kovově připojen nejméně jeden přítlačný mechanismus, který sestává ze stínícího kovového pláště, v jehož jednom konci je pomocí vodicího pouzdra uložen keramický přítlačný váleček a vodicí pouzdro je spojeno s táhlem, kolem nějž je umístěna pružina, kteréžto táhlo prochází šroubovacím víkem, uzavírajícím etínicí kovový plářt přítlačného meohanísmu, přičejjž táhlo je opatřeno aretačním kolíkem, zapadajícím do výřezu ve Šroubovacím víku.The disadvantages of the known solution are largely eliminated by the pressing mechanism according to the invention for a hand solder inductor, in particular cemented carbide blades, not multi-cutting tools and other components, characterized in that at least one pressing mechanism is metallicly connected to at least one hole formed in the cooled inductor. which consists of a shielding metal sheath, at one end of which a ceramic pinch roller is supported by a guide sleeve and the guide sleeve is connected to a rod about which a spring is placed, the rod extends through a screw cap closing the shielding metal sheath with a locking pin, which fits into the slot in the screw cover.

Hlavní výhoda induktoru a přítlačným mechanismem podle vynálezu je pro pružné přidržování péj ných součástí při indukčním pájení je, že kovové pružící a přítlačné části přítlačného lThe main advantage of the inductor and the thrust mechanism according to the invention is for the elastic holding of the rigid parts during induction soldering is that the metal spring and thrust parts of the thrust l

mechanismu jsou stíněny uzavřeným stínícím kovovým pléětěm a tak chráněny proti ohřívacímu vlivuindukčního pole, přičemž stínící kovový pléěí je kovově epojen s chlazenou aktivní části induktoru tak, že je na stejném elektrickém potenciálu jako přilehlá čáct induktoru. Další výhodou je, že přítlačnou aílu přítlačného mechanismu lze měřit stlačováním pružiny šroubovacím víkem a že přítlačný mechanismus lze zaaretovat v odlehčeném stavu, čímž je umožněna manipulace při zakládání plátku ze slinutého karbidu 1 pájky.The shielding metal screen is connected to the cooled active part of the inductor so that it is at the same electrical potential as the adjacent inductor part. A further advantage is that the pressing force of the pressing mechanism can be measured by compressing the spring with a screw cap and that the pressing mechanism can be locked in a relieved state, thereby allowing handling during insertion of the sintered solder carbide 1.

Na výkresech je schematicky znázorněn příklad provedení přítlačného maohanismu podle vynálezu na jednozávitovém induktoru pro indukční pájení dvoubřité čepové frézy, kde na obr.The drawings show schematically an exemplary embodiment of the thrust maohanism according to the invention on a single-threaded inductor for the induction soldering of a double-edged tenon cutter;

je pohled shora na jednozávitový induktor v částečném řezu se dvěma přítlačnými mechanismy, na obr. 2 je ve svislém řezu přítlačný mechanismus a na obr. 3 je řez rovinou A-A obr. 1 jednozávitovým indukterem s připojeným přítlačným mechanismem.Fig. 2 is a vertical sectional view of the thrust mechanism; and Fig. 3 is a sectional view along line A-A of Fig. 1 of a single-threaded inductor with thrust mechanism attached.

Přítlačný mechanismus podle vynálezu pro induktor k indukčnímu pájení sestává z plochého chlazeného induktoru 6 (obr. 1 v němž jsou vytvořeny dva šikmé otvory v nichž jsou proti sobě kovově připojeny dva přítlačné mechanismy 11.The pressing mechanism according to the invention for the inductor for induction soldering consists of a flat cooled inductor 6 (FIG. 1) in which two oblique openings are formed in which two pressing mechanisms 11 are metal connected to each other.

Kovový spoj mezi induktorem -8 a přítlačnými mechanismy 11 je s výhodou proveden stříbrnou pájkou (obr.3)» takže přítlačný mechanismus 11 je během ohřevu na stejném elektrickém potenciálu jako přilehlá část induktoru 8 a je přímo vázán db vlastní chlazení tohoto induktoru 8', Přítlačný mechanismus 11 sestává ze stínícího kovového pláště 1 (obr. 2 a 3), s výhodou mosazného, v jehož jednom konci je pomocí vodícího pouzdra 2, s výhodou mosazného, nalisovén keramický přítlačný válec 7 z izolantu s velkou odolností proti opotřebení i při vysokých teplotách, například ze sintroveného korundu. Vodicí pouzdro 2 je spojeno s táhlem 4, zakončeným izolačním držákem 13. Kolem táhla 4 je umístěna pružina 6. Táhlo 4 prochází šroubovacím víkem 2 uzavírajícím stínící kovový plářt 1 přítlačného mechanismu 11. Táhle 4 je opatřeno aretečním kolíkem 5, zapadajícím do výřezu ve šroubovacím víku 2· Přítlačná víka Přítlačného mechanismu 11 jsou nastavovaná stlačením pružiny 6 šroubovacím víkem 2· Areteční kolík 2 zajištuje přítlačný váleček 7 v odlehčeném stavu ve fázi usazování pájky 10 a plátků 2 ze slinutého karbidu k nástroji 12 (obr. 1) před zahájením pájení.The metal connection between the inductor -8 and the thrust mechanisms 11 is preferably made by silver solder (FIG. 3), so that the thrust mechanism 11 is at the same electrical potential as the adjacent part of the inductor 8 during heating and is directly bound to the inductor 8 'itself. The pressing mechanism 11 consists of a shielding metal sheath 1 (FIGS. 2 and 3), preferably brass, at one end of which a ceramic insulating pressure roller 7 is pressed with a high wear resistance even with high wear resistance by means of a guide sleeve 2, preferably brass. temperatures such as sintered corundum. The guide sleeve 2 is connected to a tie rod 4 terminated by an insulating holder 13. A spring 6 is placed around the tie rod 4. The tie rod 4 extends through a screw cap 2 closing the shielding metal sheath 1 of the thrust mechanism 11. The tie rod 4 is provided with a locking pin 5 fitting The locking pin 2 secures the pressure roller 7 in the unloaded state during the deposition of the solder 10 and the cemented carbide blades 2 to the tool 12 (Fig. 1) before starting the brazing.

Funkce přítlačného mechanismu na jednozávitovém lnduktoru pro indukční pájení dvoubřitá čepové frézy (ohrl ) je tatot Dva přítlačné mechanismy 11 jsou kvově připojeny do Šikmých otvorů v plochém jednozávitovém induktoru 8 tak, že podélné osy obou přítlačných mechanismů jsou rovnoběžné a osa každého přítlačného válečku 7 směřuje do středu pájené plochy plátků 2 z® slinutého karbidu a současně přidržuje podloženou folii pájky 10. Při dosažení pájecí t< ploty se pájka roztaví a pružina 6 přítlačného mechanismu 11 zatlačí plátek 2 ^ze slinutého karbidu do lůžka čepová frézy 12. přičemž vytlačí přebytečnou pájku 10.Operation of the thrust mechanism on a single-threaded inductor for induction soldering of a double-edged tenon cutter (ohrl) is tatot Wednesday soldered area of the wafer 2 z® carbide and simultaneously holds the supported film 10. Upon reaching solder soldering t <fences solder is melted and the spring 6 of the pressing mechanism 11 presses the sheet 2 ^of cemented carbide cutter to seat the pin 12, wherein the excess solder pressed 10th

Počet použitých přítlačných mechanismů 11 na jednozávitovém nebo i vícezévitovém induktoru se řídí počtem pájených ploch na nástroj, přičemž směr os přítlačných mechanismů odpovídá tvaru pájeného předmětu a· rozložení pájených ploch.The number of thrust mechanisms 11 used on the single-threaded or even multi-thread inductor is governed by the number of brazed surfaces per tool, the direction of the thrust mechanisms axes corresponding to the shape of the brazed object and the distribution of the brazed surfaces.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

An inductor thrust mechanism for inductive soldering, in particular cemented carbide blades for multi-edge tools and other components, characterized in that at least one thrust mechanism (11) is metal connected to at least one opening formed in the cooled inductor (8), which consists of from a shielding metal sheath (1), at one end of which a ceramic pressure roller (7) is supported by a guide sleeve (2) and the guide sleeve (2) is connected to a rod (4), around which a spring (6) is disposed; (4) passes through the screw cap (3) closing the shielding metal sheath (1) of the pressing mechanism (11), the rod (4) being provided with a locking pin (5) which fits into the cutout in the screw cap (3).