CS216876B1

CS216876B1 - The way of making blenders

Info

Publication number: CS216876B1
Application number: CS479579A
Authority: CS
Inventors: Jan Janik; Martin Liptak; Ludovit Lojkovic; Jan Mlaka
Original assignee: Jan Janik; Martin Liptak; Ludovit Lojkovic; Jan Mlaka
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1979-07-09
Publication date: 1982-11-26

Abstract

Účelom vynálezu je odstránenie nevyhovujúceho dvojitého miešania zmesi, vysokého rozptylu obsahu kysličníka chromitého, použitia exhalátu z výroby magnezitového stinku na přípravu zmesi a vylúčenie používania magnezitového tehliarskeho stinku na přípravu uvedenej zmesi. Uvedeného účelu sa dosiahne dopravou exhalátu zo zásobníka exhalátu (1) pomocou tlakovej nádoby (2) cez tlakové potrubie (3) do zásobníka exhalátu (4) nad miešačom (5), jeho miešaním s chromovou rudou v pomere 60 % exhalátu, 40 % chromovej rudy +5 %, vylisováním namiešanej hmoty tlakom 100—110 MPa na lise (6) a vypálením výliskov v tunelové) peci (7) pri teplote 1550 °C, podrvením na drviči (8) na granulometriu do 15 mm a mletím v trubnom mlýne (9) na granulometriu +0,09 mm maximálně 10 %.The purpose of the invention is to eliminate the unsatisfactory double mixing of the mixture, the high dispersion of chromium oxide content, the use of exhalate from the production of magnesite stink for the preparation of the mixture and the exclusion of the use of magnesite brickmaker's stink for the preparation of said mixture. The stated purpose is achieved by transporting the exhalate from the exhalate reservoir (1) using a pressure vessel (2) through the pressure pipe (3) to the exhalate reservoir (4) above the mixer (5), mixing it with chrome ore in a ratio of 60% exhalate, 40% chromium ore +5%, pressing the mixed mass with a pressure of 100-110 MPa on a press (6) and firing the extrudates in tunnel) furnace (7) at a temperature of 1550 °C, crushing on a crusher (8) to a granulometry of up to 15 mm and grinding in a tube mill (9) to a granulometry of +0.09 mm, a maximum of 10%.

Description

Vynález sa týká výroby zmesnej máčky, pri ktorej sa rieši jej výrioba náhradou úletu z rotačnej pece za magnezitový tehliarenský slinok.The present invention relates to the production of a blended cattle, in which its production is solved by replacing the drift from the rotary kiln with magnesite brick clinker.

V súčasnosti výroba zmesnej mučky sa zabezpečuje miešaním magnezitového tehliarenského slinku s chrómovou rudou za použitia žeriavového drapáka, pomocou ktorého sa striedavo naváža magnezitový tehliarenský slinok a chrómová ruda do určeného skíadovacieho bazéne. Za účelom zrovnomernenia obsahu kysličníka chromitého v zmesnej múčke sa miešanie pripravenej zmesi opakuje ešte raz za pomoci žeriavového drapáka.At present, the production of a mixed fly is ensured by mixing the magnesite brick clinker with chrome ore using a crane grab, by means of which the magnesite brick clinker and the chrome ore are alternately weighed into a designated picking pool. In order to equalize the content of chromium trioxide in the mixed meal, the mixing of the prepared mixture is repeated once again with the aid of a crane grab.

Takto připravená zmes sa dávkuje do trubného mlýna, z ktorého výsledným produktom je zmesná mučka o granulometrii + 0,09 mm — (max. 10%) a obsah kysličníka chromitého od 15 do 20 %.The mixture thus prepared is fed into a tube mill, the resulting product of which is a mixed fly having a particle size of + 0.09 mm - (max. 10%) and a chromium trioxide content of from 15 to 20%.

Obsah kysličníka chromitého z takto pripravenej zmesi sa v skutečnosti pohybuje v rozmedzí od 6—30 %, čo má v konečnom dósledku neblahý vplyv na kvalitu vyrábaných magnezitochrómových a chrómmagnezitových stativ čo do obsahu kysličníka chromitého, nakoiko tieto sa vyrábajú zo 70 % zrnité) časti a 30 % zmesnej múčky. K zabezpečeniu požadovanej kvality vyrábaných stavív je bezpodmienečne nutné, aby obsah kysličníka chromitého v zmesnej múčke sa pohyboval v rozmedzí 15—20 %.In fact, the chromium oxide content of the mixture thus prepared is in the range of 6-30%, which ultimately has a detrimental effect on the quality of the produced magnesite chromium and chromium magnesite tripods in terms of chromium oxide content, since they are produced from a 70% grained part) 30% mixed meal. In order to ensure the required quality of the building materials to be produced, it is essential that the content of chromium oxide in the mixed meal is in the range of 15-20%.

Za súčasného pracovného postupu přípravy zmesnej múčky sa požadovaná kvalita zmesnej múčky nedá dosiahnuť.With the current process of preparing the mixed meal, the desired quality of the mixed meal cannot be achieved.

Nedostatky ako je nevyhovujúce dvojité miešanie, vysoký rozptyl obsahu kysličníka chromitého a používanie magnezitového tehlíarskeho slinku odstraňuje — rieši vynález.Deficiencies such as inadequate double mixing, high dispersion of chromium trioxide content, and the use of magnesite brick clinker are eliminated by the invention.

Spósob výroby zmesnej múčky s obsahom kysličníka chromitého od 15—20 % hmotnostných pre výrobu magnezitchrómových a chrómmagnezitových stavív z chrómovej rudy a magnezitovej zložky, ktorého podstatou je, že 35—45 % hmotnostných chrómovej rudy a 55—65 % úletu z rotačnej pece pri výrobě magnezitového slinku sa homogenizuje a lisuje tlakom 100—110 MPa, pálí pri teplote 1450—1500 °C, drví na granulometriu do 15 mm a melie do 0,09 mm.Process for producing mixed flour with a chromium oxide content of 15-20% by weight for the manufacture of magnesite and chromium-magnesite building materials from chrome ore and magnesite, the principle being that 35-45% by weight of chromium ore and 55-65% of the rotary kiln production The magnesite clinker is homogenized and pressed at a pressure of 100-110 MPa, fired at 1450-1500 ° C, crushed to granulometry up to 15 mm and milled to 0.09 mm.

Výroba zmesnej múčky podl'a nášho vynálezu sa bude zabezpečovat navažovaním komponentov úletu a chrómovej rudy, miešaním v miešači, lisováním 100 MPa a pálením 1500 °C v tunelovej peci. Po vypálení a preddrvení na granulometriu 0—15 mm je táto zmes vsádzkou pre trubný mlýn. Výsledným pnoduktom z trubného mlýna je zmesná múčka s ustáleným obsahom kysličníka chromitého 16,03 % hmotnostných.The production of the mixed meal according to our invention will be ensured by weighing the components of the drift and chrome ore, mixing in a mixer, pressing 100 MPa, and firing 1500 ° C in a tunnel furnace. After firing and pre-crushing to 0-15 mm granulometry, this mixture is a batch mill tube. The resulting tube mill product is a mixed meal having a stabilized chromium trioxide content of 16.03% by weight.

Magnezitochrómová zmesná múčka sa používá pri výrobě magnezitchrómových a chrómmagnezitových stativ.Magnesite-chromium mixed meal is used in the production of magnesite chromium and chromium-magnesite tripods.

Uvedený spósob výroby má tieto výhody:The production method has the following advantages:

Odprašok z rotačnej pece vyvážený na haldu sa zhodnocuje, zrovnomerňuje sa obsah kysličníka chromitého, tehliarenský slinok sa nahrádza odpraškom z rotačnej pece.The rotary kiln dust balanced to the heap is recovered, the chromium oxide content is uniform, the brick clinker is replaced by the rotary kiln dust.

Claims

Process for producing mixed meal with a chromium oxide content of 15-20% by weight for the manufacture of magnesite and chromium-magnesite building materials from chrome ore and magnesite component, characterized in that 35-45% by weight of chromium ore and 55-56% by weight of rotary kiln production The magnesite clinker is homogenized and pressed at a pressure of 100-110 MPa, fired at a temperature of 1450-1550 ° C, crushed to granulometry up to 15 mm and milled to 0.09 mm.