CS216748B1 - Protective coating on the foundry tools,being in contactwith the melting of aluminium alloys - Google Patents

Protective coating on the foundry tools,being in contactwith the melting of aluminium alloys Download PDF

Info

Publication number
CS216748B1
CS216748B1 CS811107A CS110781A CS216748B1 CS 216748 B1 CS216748 B1 CS 216748B1 CS 811107 A CS811107 A CS 811107A CS 110781 A CS110781 A CS 110781A CS 216748 B1 CS216748 B1 CS 216748B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
weight
weight parts
protective coating
vacuum distillation
Prior art date
Application number
CS811107A
Other languages
English (en)
Inventor
Igor Lanik
Otakar Havelka
Dusan Pirochta
Original Assignee
Igor Lanik
Otakar Havelka
Dusan Pirochta
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Igor Lanik, Otakar Havelka, Dusan Pirochta filed Critical Igor Lanik
Priority to CS811107A priority Critical patent/CS216748B1/cs
Priority to DE19823200151 priority patent/DE3200151A1/de
Priority to GB8201014A priority patent/GB2093062B/en
Priority to US06/347,917 priority patent/US4376651A/en
Publication of CS216748B1 publication Critical patent/CS216748B1/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M111/00—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential
    • C10M111/02—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential at least one of them being a non-macromolecular organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C10M2201/042—Carbon; Graphite; Carbon black halogenated, i.e. graphite fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/108—Residual fractions, e.g. bright stocks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
    • C10M2207/404—Fatty vegetable or animal oils obtained from genetically modified species
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/30—Refrigerators lubricants or compressors lubricants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/32—Wires, ropes or cables lubricants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/34—Lubricating-sealants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/36—Release agents or mold release agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/38—Conveyors or chain belts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/40—Generators or electric motors in oil or gas winning field
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/42—Flashing oils or marking oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/44—Super vacuum or supercritical use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/50—Medical uses

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Vynález se týká ochranného nátěru na slévárenské nářadí, které je ve styku zejména s taveninou hliníkových slitin, obsahujícího 10 až 60 hmotnostních dílů exťrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o kinematické viskozitě 37 až 53 mnus při 100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 5 až 30 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí minimálně 150 °C a v.iskozitou 16 až 22 mm^.s* 1 při teplotě 50 °C, 1 až 15 hmotnostních dílů grafitu, případně 0,1 až 5 hmotnostních dílů vinního tuku a 0,1 až 3' hmotnostní díly etoxylovaných mastných alkoholů s 12 až 18 atomy uhlíku v molekule a . s 10 až 20 články etylenoxidu.
Slévárenské nářadí, které je ve styku s taveninou hliníkových slitin, zejména dávkovači naběračky tekutého kovu, jsou zhotoveny převážně z ocelového plechu nebo odlity ze šedé litiny. Tepelně chemickým působením taveniny hliníkových slitin jsou narušovány a vykazují velmi nízkou životnost. Další nevýhodou je, že jsou hliníkovou taveninou smáčivé a zejména etrusky a kysličníkové blány na nich ulpívají a zhoršují jejich funkční způsobilost. Proto se na uvedená nářadí nanáší ochranný nátěr, který má zabránit korozi i erozi nářadí. Ochranný nátěr má být také nesmáčivý vůči hliníkové tavenině.
216 748
216 748
Známé ochranné nátěry na dávkovači naběračky tekutého kovu a podobná nářadí jsou na bázi kaolinu, plavené křídy, vody a případně dalších látek. Tak je například známa disperse 3 . hmoonnoSních dílů plavené křídy, 1 hmoonostního dílu, křemčitanu sodného, 15 hmor^c^olejních dílů vody a 2 hmoonnoSních dílů grafitu. DáLe je známa disperse plavené křídy, kysličníku železitého ve vodě s přídavkem · 6 % hmoono o Srních vodního skla. Další známý prostředek je tvořen disperzí práškového kaolinu ve vodě ze přídavku vodního skla. Jiný známý ochranný nátěr tvoří disperze 1 objemového dílu práškové tuhy v 15 objemových dílech 30% roztoku vodního skla ve vodě.
I když maíí všechny známé ochranné nátěry určité přednoosi, projevuje se při provozu s nimi řada nevýhod a nedostatků. Životnost ochranných nátěrů je krátká. Po · několika cyklech se nátěry vystavené stříavvámu.tepelnému namáhání odlupují a musí se obnovoovt. Ochranné nátěry nelze.nanášet univerzálně na studený i horký povrch. Také smáivost taven^nou a strušlou, zvláště u nátěrů, které obsahují tuhu, se postupně zvyšuje.
Uvedené nedootatky a nevýhody odstraňuje .ochranný nátěr na slévárenské nářadí, které je ve styku zejména s taveni-nou hliníkových slitin, obsánující . 10 až 60 hrnco^o!ních dílů extrakčního oleje získaného ' odasfaltováním a od parafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové ^stilaci ropy o kinemmaické vtetozltó 37 až 53 mm2.s“1· .pří 100 °C, bodu vzplanul v otevřeném kelímku minimálně 285 °0, 5 až 30 ^□ten^tních. dílů.’ smmsi lehkých' a středních mincгáLních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která'je charakterizována bodem vzplanutí minimálně 150 °C a viskoziteu 16 až 22 mm*.s při teplote 50 °C 1 až 15 hnotenotní^ graFrtu, případně 0,1 až '5 hmotenotních dílů vinního tuku a 0,1 až 3 hmoOnostní díly . etoxylovaných mastných alkoholů s ' 12 až 18 atomy uhlíku. v m^oekiule a s 10 až 20 články etylenoxidu, podle vynále-zu, jehož . podstata spočívá v tom, že dále obsahuje 20 až 65 hmoOnootních dílů kysličníku titini. čitého.
Výhodou. ochranného nátěru podle vynálezu je, . že . se .dobře .nanáší na ·'studený i horký povrch slévárenského nářadí. Po vyhořeni v .'hliníkové tavenině .se vytvoří ochranný povlak, který má několikanásobně delší . životnost než . známé . prostředky. Nesimčivoát taveninou hliníku, případně struskou, se .nemění po celou funkční dobu. V případě mechanického poškození se · ochranný .nátěr ' snadno opravuje.
Ochranný ' nátěr .má. velmi · dobré. ochranné . účinky proti mechaanlcké erozi a tepelně chem.cké korozi tavenAny hliníkové slitny a její etrusky.
Ochranný nátěr podle vynálezu objasňuj . následující příklady:
Příklad' 1' Do . míchací .nádoby se postupně vložilo. 50 hmo^ osních dílů válcového oleje-o . kinemaaické . vtetozite 37 až 53 mnm.s . při 100 °C a bocta vzplanutí v otevřeném kelímku 285 .^Cy 20 . hmoonosaních dílů. . smesi lehkých a stee^ích mincráLních olejů, získaných
216 748 destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí . minimálně 150 .a viskozitou v rozmezí 16 až 22 mm2.t-1 při 50 °C, 3 hmotonoW díLy jemně .metého .grafitu natěštěného do pasty, 2 hmoonootní díLy vinního tuku, 22 hmoonootních díLů kysličníku titaniěitého a 2 hmoonnotní díLy etoxyLovaných mastných alkoholů t 12 až . 18 atomy uhLíku v moo.ekiuLe a t 10 až 20 ' čLánky etyLenoxidu v mooekiu.e# ' Po důkladné homoge-enzaci a ditpergaci pevných částic byl prostředek pro ochranný nátěr připraven k peouití·
PříkLad 2 .
V mCiací nádobě te zhomocenzovala směs 40 hmotnnotních díLů extrakčního oleje získaného odasfaLtováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destiLaci ropy a 7.hmoonnotních díLů směs! Lehkých a středních minneaLních olejů získaných destiLací rop^ která je diaralcteí^izována t>odem vzplanutí minimálně 150 °C a vi^kozitou v wmzí 16 až 22 mm2.s-1 při 50 °C. Do takto připravené směsi se postupů vLožHy za intenzivního míchání 2 hmono-otní díLy jemně metého koLoidního grafitu, 0,2 hmotnostního díLu etoxyLovaných. maatných aLkohoLů s 12 až 18 atomy uhLíku v mooLekiuLe a s 10 až 20 čLánky etyLenoxidu v molekrne, . 0,3 hmoonostního díLu vLnního tuku a 43 . hmoonootní díLy kysLičníku titaničitého· Po důkLadné homooeenzaci byL prostředek pro ochranný nátěr . připraveném k poutiií·
PříkLad 3
Db míCiací nádoby se postupně vložiLo za intenzivního míchání 20 Ьи^ис^с^Ь díLů směsi Lehkých.a středních minneráLních ' oLejů.získaných . destiLací ropy, která je charakterizována . bociem vzplanul min^áLně L50 °C a vtetozitou v rozmezí 16 až 22 mm2.s*”1 při 50 °C, 16 ^otonotní^ díLů válcovno oLeje o .kzneм^α-zcké v^kozitě 37 až . 53 mm2.s-J* při 100 °C, 13 tootanotní^ díLů jemně metého grantu zpracovaného do pasty natěstěním a 60 h^oonc^s^s;nich díLů jemně metého kysLičníku titaničitého· Po důkLadné homogenizaci byL . prostředek pro ochranný nátěr připraven k ροι^ΐί·
Prostředek podle příkLadu 1 byl pouit jako ochranný nátěr trubice ponorného pyrometru, který je situován v udržovací peci pro taveninu . hLiníkových slitin· Trubice je ve stálém kontaktu .s hLinlkovou tavenimu, při pokle.su hLadiny i s její struskou. Prostředek byL ‘ na trubici nanesen za norm^ní tepLoty, ručně štětcem. Po ponoření trubice do hLiníkové taveniny vyhořeLy uhLovodíkové tLožky ochranného nátěru a na trubici zůstaL bíLý . homogeenní povlak ochranného nátěr.u· Povlak byl nesmáčivý . hliníkovou taveninou i ttruskou a doba hjeho životnosti byla asi čtyřnásobná než u dříve používaných známých ochranných nátěrů· Ochranný nátěr je zejména vhodný pro nářadí statického . charakteru.
Prostředek . podle příkladu 2 byl ponurt jako ochranný .nátěr na LiZCtovtt naběračku ' tekutého kovu atttmtZcCéht dávkovacího zařízení taveniny u. tlakového Lití .hLinkových odlitků· Naběračka během pracovního cyklu se ponoří do taveniny v tavicím agregátu,
216 748 nabere kalibrované množství hliníkové slitiny a naleje do plnicího válce stroje. Přitom je postupné vystavena styku se struskou, hliníkovou taveninou, jednostrannému a posléze oboustrannému ochlazování vzduchem. Ochranný nátěr byl nanášen ručně štětcem. Bílý povlak, který na naběračce zůstal po vyhoření uhlovodíkových složek, byl homogenní, nesmáčivý hliníkovou taveninou i struskou a velmi dobře odolával mechanickému a tepelnému namáhání. Povlak zůstává celistvý i po řadě technologických cyklů a nejeví příznaky il.
(bdlupování ani praskání. Životnost povlaku je asi čtyřnásobná proti stávajícímu stavu. Ochranným nátěrem bylo také možno provádět průběžně za tepla opravy ochranného povlaku. Ochranný nátěr je .vhodný zejména pro silnostěnné nářadí s potlačenými tvarovými deformacemi za tepla.
Prostředek podle příkladu 3 byl použit jako ochranný nátěr na ruční naběračku tekutého kovu, která byla zhotovena z ocelového plechu. Namáhání naběračky je obdobné jako u příkladu 2. Výsledky dosažená s prostředkem pro ochranný nátěr podle příkladu 3 byly u ruční ocelové naběračky ekvivalentní jako u příkladu 2. Nejvhodnějsi použití je pro tenkostěnné ocelové nářadí s výraznými rozměrovými dilatacemi za tepla.

Claims (1)

  1. Ochranný nátěr na slévárenské nářadí, které je ve styku zejména s taveninou hliníkových slitin, obsahující 10 až 60 hmotnostních dílů extrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o kinematické viskozitě 37 až 53 mm^.s·1· při 100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 5 až 30 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou deštila, cí ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí minimálně 150 °C a viskozitou 16 až 22 mm^.s^ při teplotě 50 °C, 1 až 15 hmotnostních dílů grafitu, případně 0,1 až 5 hmotnostních dílů vinního tuku a 0,1 až 3 hmotnostní díly etoxylovaných mastných alkoholů s 12 až 18 atomy uhlíku v molekule a s 10 až 20 články etylenoxidu, vyznačující se tím, že dále obsahuje 20 až 65 hmotnostních dílů kysličníku titaničitého.
CS811107A 1981-02-17 1981-02-17 Protective coating on the foundry tools,being in contactwith the melting of aluminium alloys CS216748B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS811107A CS216748B1 (en) 1981-02-17 1981-02-17 Protective coating on the foundry tools,being in contactwith the melting of aluminium alloys
DE19823200151 DE3200151A1 (de) 1981-02-17 1982-01-05 Schutzanstrich fuer insbesondere mit schmelzen von aluminiumlegierungen in beruehrung kommendes werkzeug
GB8201014A GB2093062B (en) 1981-02-17 1982-01-14 Protective coating for foundry implements
US06/347,917 US4376651A (en) 1981-02-17 1982-02-11 Protective coating for foundry implements which contact molten aluminum alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS811107A CS216748B1 (en) 1981-02-17 1981-02-17 Protective coating on the foundry tools,being in contactwith the melting of aluminium alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS216748B1 true CS216748B1 (en) 1982-11-26

Family

ID=5344584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS811107A CS216748B1 (en) 1981-02-17 1981-02-17 Protective coating on the foundry tools,being in contactwith the melting of aluminium alloys

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4376651A (cs)
CS (1) CS216748B1 (cs)
DE (1) DE3200151A1 (cs)
GB (1) GB2093062B (cs)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4814941A (en) * 1984-06-08 1989-03-21 Steelcase Inc. Power receptacle and nested line conditioner arrangement
CN109536267A (zh) * 2018-12-04 2019-03-29 青岛美斯威石油化工有限公司 一种润滑油制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2956890A (en) * 1957-03-12 1960-10-18 Int Smelting & Refining Co Mold dressing
US3415669A (en) * 1967-07-28 1968-12-10 Chevron Res Bitumen compositions as mold coatings

Also Published As

Publication number Publication date
DE3200151A1 (de) 1982-10-07
GB2093062A (en) 1982-08-25
GB2093062B (en) 1985-03-20
US4376651A (en) 1983-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4096076A (en) Forging compound
Yu et al. Effects of molten aluminum on H13 dies and coatings
US5876478A (en) Metal mold for glass forming
EP0737171A1 (en) Glaze for refractory materials
CS216748B1 (en) Protective coating on the foundry tools,being in contactwith the melting of aluminium alloys
JP4484694B2 (ja) キャスタブル耐火物
Fix et al. Collision‐controlled growth of composites in casting nozzles
US2881491A (en) Method of casting aluminum on ferrous base to form duplex structure
GB2067985A (en) Refractory Materials
CN109022951A (zh) 一种耐磨多元铝硅基合金及其制备方法
CN1197851A (zh) 使表面具有高硬度、不沾性及耐蚀性的表面加工方法
EP1252115A1 (en) Carbon-containing refractory article having a protective coating
Heput et al. Steel desulphurization with synthetic slag
US3993474A (en) Fluid mold casting slag
US6044897A (en) Method of passivating commercial grades of aluminum alloys for use in hot chamber die casting
JPH0453633B2 (cs)
JP3606352B2 (ja) キャスタブル耐火物
DE60036228T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von einer metallurgisch verbesserten metallschmelze
WO2013028086A2 (en) Method for producing investment castings
US3444010A (en) Fluid-mold casting slag
JPH0426561A (ja) コーティング材
JPS6060978A (ja) 連続鋳造用ノズル組成物
US300324A (en) Alloy for coating metals
SU956134A1 (ru) Паста дл ремонта изложниц
SU1090676A1 (ru) Огнеупорна масса