CS216617B1

CS216617B1 - Casting mixture

Info

Publication number: CS216617B1
Application number: CS112081A
Authority: CS
Inventors: Eduard Vasatko
Original assignee: Eduard Vasatko
Priority date: 1981-02-17
Filing date: 1981-02-17
Publication date: 1982-11-26

Description

Vynález se týká odlévací směsi, určené zejména pro podlahoviny a tvarovky ve stavebnictví a průmyslu a těsnící prvky se sníženou hořlavostí.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting composition, particularly for flooring and fittings in building and industry, and sealing elements with reduced flammability.

Současná energetické a surovinová krize nutí v posledních letech konstruktéry hledat a používat stále více materiálů, vyžadujících při zpracování minimum energie v jakékoliv podobě. Ze stejných důvodů jsou v maximální míře nahrazovány i dosud běžně užívané kovové materiály. Nové materiály musí ovšem v plné míře vyhovovat dosavadním požadavkům jak po stránce kvalitativní, tak i z hlediska ekonomického.The current energy and raw material crisis has forced designers in recent years to seek and use more and more materials that require a minimum of energy in any form of processing. For the same reasons, the most commonly used metallic materials are replaced to the maximum extent possible. However, new materials must fully comply with the existing requirements, both qualitatively and economically.

Tyto podmínky jsou však v některých případech obtížně splnitelné, protože řada nových materiálů je vyvíjena na polymerní, tedy organické bázi, což vedle určitých výhod s sebou nese i jisté problémy. Mezi tyto potíže patří především značná hořlavost těchto materiálů, poměrně vysoké procento toxických kouřových zplodin, problémem zůstává v některých případech i lepení a těsnění výrobků na této bázi zejména ve stavbách i ve strojírenství. Z toho důvodu je dosud vyloučeno z používání v exponovaných provozech užívání tzv. litých podlahovin na bázi syntetických pryskyřic, protože se po těchto podlahovinách velmi rychle šíří plamen, značné potíže činí i těsnění kabelových rozvodů a přepážek, případně prostupů ve zdech vzhledem k tomu, že se po kabelovýchHowever, in some cases these conditions are difficult to meet because many new materials are developed on a polymeric, organic, basis, which, in addition to certain advantages, entails certain problems. These problems include, in particular, the high flammability of these materials, the relatively high percentage of toxic fumes, and the gluing and sealing of products on this basis, in particular in construction and engineering, remains a problem in some cases. For this reason, the use of so-called synthetic resin-based floor coverings is excluded from use in exposed plants, as the flame spreads very quickly over these floor coverings, the sealing of cable distributions and partitions or wall penetrations also poses considerable difficulties. with cable

216 617216 617

216 617 izolacích opět velmi snadno šíří oheň, nehledě již na prostup dýmu. Přitom například pevné 'utěsňování těchto prostupů je neekonomické a v řadě případů i nemožné, protože se kabely obvykle vyměňují, případně doplňují.Again, 216 617 insulation spreads fire very easily, despite the smoke. For example, tight sealing of these passages is uneconomical and in many cases impossible because the cables are usually replaced or supplemented.

V současně době se používají pro uvedené aplikace pouze takové materiály, které vyhovují platným předpisům. Z toho důvodu je třebs užívat v provozech se stupněm nebezpečí výbuchu pouze podlah z nehořlavých, obvykle minerálních materiálů, což působí řadu obtíží při provozu, nehledě již na to, že jsou tyto podlahy obvykle studené. Dříve užívané asfaltové podlahy dnes již podle platných předpisů rovněž nevyhovují, mimo to jsou velmi měkké a při provozu dopravních mechanismů se rychle poškozují.At present, only materials that comply with the applicable regulations are used for these applications. For this reason, only floors made of non-combustible, usually mineral materials, should be used in operations with a risk of explosion, which causes a number of difficulties in operation, despite the fact that these floors are usually cold. Previously used asphalt floors do not comply with current regulations, they are also very soft and are quickly damaged during operation of transport mechanisms.

Pro odisolování jednotlivých částí kabelových vedení a pro podobné účely jsou v současné době užívány jednak různé konstrukce a průchodky na bázi plechu, minerální vlny, vodního skla, expandovaného perlitu, písku, v poslední době se stále více užívá zpěňovatelnýoh fólií a místních předělů na bázi těchto fólií. V ČSSR jsou tyto úpravy realisovány podle čs. autorského osvědčení č. 192 682 a čs. autorského osvědčení č. č. 203 701, vhodný typ fólie je popsán v čs. autorském osvědčení č. 186 354.At present, various structures and bushings based on sheet metal, mineral wool, water glass, expanded perlite, sand are used for the stripping of individual parts of cable ducts and for similar purposes. Recently, foamable foils and local divisions based on these have been increasingly used. foil. In Czechoslovakia these adjustments are implemented according to MS. Certificate No. 192 682 and MS. No. 203 701, a suitable type of foil is described in MS. Certificate No. 186 354.

V zahraničí jsou zejména pro rozsáhlejší a rozměrnějěí stavby užívány různé typy pevných těsnicích prvků. Obvykle se jedná o soustavu tvarovek s předem upraveným vybráním pro jednotlivá kabelová vedení. Tyto tvarovky jsou vyráběny z pružných materiálů, al již silikonových bloků, případně kombinací silikonů a polyuretanů a kabely jsou v těchto blocích po vyzdění těsněny s přesností ooa 1 mm. Jak ukazují dosavadní zkušenosti, jsou tyto sestavy velmi dobré a plně vyhovují svému účelu. Na druhé etraně však jejich používání vyžaduje poměrně rozsáhlý sortiment jednotlivých dílů, protože změnou průměru kabelu dochází i ke změně příslušné tvarovky. Dotěsňování se musí provádět dodatečně, již za předpokladu, že je mezi kabelem a tvarovkou mezera větěí.Above all, different types of solid sealing elements are used, especially for larger and larger buildings. Usually, this is a set of fittings with pre-adjusted recesses for individual cable lines. These fittings are made of flexible materials, already silicone blocks, or a combination of silicones and polyurethanes, and the cables are sealed in these blocks after lining with an accuracy of about 1 mm. As the experience so far shows, these assemblies are very good and fully fit their purpose. On the second stage, however, their use requires a relatively large assortment of individual parts, because by changing the diameter of the cable also changes the fitting. Sealing must be carried out additionally, provided that there is a gap between the cable and the fitting.

Řadu dosavadních nevýhod odstraňuje řešení podle předmětného vynálezu. Principem řešení je směs, která při vyšších teplotách povrchově expanduje a vytváří hustou, nehořlavou a kompaktní uhlíkatou pěnu, která dokonale dotšsňuje veškeré spáry a nerovnosti, která však současně zabraňuje jakémukoliv šíření palmene po povrchu. Složení směsi je voleno tak, že se materiál nerozpadne ani po vyhoření původního pojivá, tedy příslušné pryskyřice, ale příslušné pyrolysní ztytky zajišťují následnou pevnost a kompaktnost materiálu pro určitou dobu, která je nutná k tomu, aby zařízení plnilo svoji funkci.Many of the disadvantages of the prior art are overcome by the present invention. The principle of the solution is a mixture which at surface temperatures expands on the surface and creates a dense, non-flammable and compact carbon foam, which perfectly seals all joints and unevenness, but at the same time prevents any spread of palmene on the surface. The composition of the mixture is chosen such that the material does not disintegrate even after the original binder, i.e. the respective resin, burns out, but the corresponding pyrolysis baffles ensure the subsequent strength and compactness of the material for a certain time required for the device to perform its function.

Podstatou vynálezu je, že směs sestává z 5 až 40 hmot. dílů roztoku nenasycené polyesterové pryskyřice ve styrenu, případně epoxidové, akrylátové, polyuretanové, epoxi-dehtové nebo furanové pryskyřice a 60 až 95 hmot. dílů směsi, která se skládá ze 70 až 90 % hmot. minerálního plniva, 2 až 16 % hmot. amonia a/nebo polyamoniumfoefátu, 1 až 12 % hmot. čtyř- až šestimocného polyslkoholu a 1 až 13 % hmot. amidu kyseliny kyanurové, případně hexametylentetraminu a/nebo jeho nitroderivátů.It is an object of the invention that the mixture consists of 5 to 40 wt. parts by weight of a solution of unsaturated polyester resin in styrene or epoxy, acrylate, polyurethane, epoxy-tar or furan resin and 60 to 95 wt. % of the mixture, which consists of 70 to 90 wt. % of a mineral filler, 2 to 16 wt. % ammonium and / or polyammoniumfoephate, 1 to 12 wt. % of 4- to hexavalent alcohol and 1 to 13 wt. cyanuric acid amide, optionally hexamethylenetetramine and / or nitro derivatives thereof.

216 617216 617

Dalším význakem řešení je možnost doplnění této směsi 1 až 20 hmot. škrobu, karboxymetylcelulosy a/nebo dextrinu pro zvýšení celkového podílu karbonisujících látek a tím i zvýšení pěnotvorného účinku. Podle dalšího význaku je možno směs vyztužitAnother feature of the solution is the possibility of adding 1 to 20 wt. starch, carboxymethylcellulose and / or dextrin to increase the overall proportion of carbonating substances and thereby increase the foaming effect. In another aspect, the mixture can be reinforced

0,1 až 30 % skleněných vláken, případně keramických vláken či mikrobalonků, nebo 1 až 50 % minerálních, kovových termoplastických, bavlněných nebo celulosových vláken.0.1 to 30% of glass fibers or ceramic fibers or microballoons, or 1 to 50% of mineral, metal thermoplastic, cotton or cellulose fibers.

Ze směsi lze odlévat různé typy těsnicích prvků pro nejrůznější účely, zejména pak pro elektrotechniku a pro kabelová vedení. Výhodou je okolnost, že procházející kabely či další zařízení není nutno v průchodu utěsňovat, což umožňuje jednak dilatační pohyby, aniž by tím došlo k poškození těsnění, jednak se utěsněním nezvyšuje tepelné isolace vodiče a tím i jeho průchodnost vlivem zvýšené teploty v místě těsnění za provozu není snížena.Various types of sealing elements can be cast from the mixture for a variety of purposes, in particular for electrical engineering and cable lines. The advantage is that passing cables or other devices do not need to be sealed in the passage, which enables expansion movements without damaging the seal, and also does not increase thermal insulation of the conductor and thus its throughput due to increased temperature at the seal point during operation. not reduced.

Z odlévací směsi podle vynálezu lze ovšem vedle těsnicích prvků vyrábět i nejrůznější tvarované tenkostěnné dílce pro stavebnictví i strojírenství, zejména pak skříně elektrických zařízení, jištěné proti požáru a následnému hoření, různé kryty točivých částí strojů, protože odlitky mají poměrně vysoké fyzikálně-meohanické parametry, pochopitelně i podlahoviny na bázi plastbetonů atd.In addition to sealing elements, however, various molded thin-walled components for building and mechanical engineering can be produced from the casting composition according to the invention, in particular enclosures of electrical devices protected against fire and subsequent burning, various covers of rotating parts of machines. naturally also floorings based on plastic concrete etc.

Materiál podle vynálezu byl zkoušen podle nové československé normy: Stanovení hořlavosti stavebních hmot, platné od r. 1981 a zkouškou bylo dosaženo třídy hořlavosti A, tedy zařazení mezi materiály zcela nehořlavé.The material according to the invention was tested according to the new Czechoslovak standard: Determination of flammability of building materials, valid since 1981 and the test reached the flammability class A, ie classification among materials completely non-flammable.

Příkladné složení směsi podle vynálezu:Exemplary composition of the composition according to the invention:

Příklad 1Example 1

Pro přípravu podlahoviny bylo použito odlévací směsi následujícího složení v hmotnostních dílech:For the preparation of flooring a casting mixture of the following composition in weight parts was used:

nenasycená polyesterová pryskyřice ortoftalového typu, neměkčený typ ..... 18 nenasycená polyesterová pryskyřice ortoftalového typu, měkčený typ ...... 2 tříděný sklářský písek, frakce 4 mm ..................... 35,2 tříděný sklářský písek, frakce 0,5 až 0,7 ................... 15,2 tříděný sklářský písek, frakce 0,1 mm ..................... 9,8 mletý křemenný úlet,.............................. 3,8 diamoniumfosfát ............................... 7,3 pentaerytritol ...... ................... . ...... 5,2 hexametylentetramin..... 3,5unsaturated polyester resin of orthophthalic type, unplasticized type ..... 18 unsaturated polyester resin of orthophthalic type, softened type ...... 2 graded glass sand, fraction 4 mm .............. ....... 35,2 sorted glass sand, fraction 0,5 to 0,7 ................... 15,2 sorted glass sand, fraction 0 , 1 mm ..................... 9.8 ground quartz drift, ................... ........... 3,8 diammonium phosphate ................................. 7,3 pentaerythritol ...... .................... ...... 5.2 hexamethylenetetramine ..... 3.5

Do směsi se dále přidá katalyzátor (metyletylketonperoxyd) a urychlovač kobaltového typu, podle potřeby pak pigmenty, parafín, případně i reaktivní ředidlo. Po homogenizaci je směs připravena k nanášení.The catalyst (methylethylketone peroxyd) and the cobalt type accelerator are added to the mixture, followed by pigments, paraffin, and possibly a reactive diluent, if necessary. After homogenization, the mixture is ready for application.

216 617216 617

Příklad 2Example 2

Pro odlití těsnicích prvků pro dotěsnění kabelového kanálu byly připraveny odlitky ze směsi následujícího složení v hmotnostních dílech:For the casting of the sealing elements for sealing the cable duct, castings were prepared from a mixture of the following composition in parts by weight:

pryskyřice na bázi měkčeného epoxidu ........... .......... 25 tříděný sušený štěrk, zrno 12 až 13 mm ....................36,4 tříděný sklářský písek, zrno 0,6 až 0,9 mm .................. 13,8 tříděný sklářský písek, zrno 0,25 až 0,43 mm................. 6,1 živcový mletý pegmatit, zrno menší než 0,05 mm............... . 3,7 amoniumpolyfosfát ..............·............... 6,4 sorbit ...... .............. ....... ......... 4,3 melanin ...... . ........................... 2,2 karboxymetylcelulosa............................. 2,1softened epoxy resin ........... .......... 25 graded dried gravel, grain 12 to 13 mm .............. ...... 36,4 graded glass sand, grain 0,6 to 0,9 mm .................. 13,8 graded glass sand, grain 0, 25 to 0.43 mm ................. 6.1 feldspar ground pegmatite, grain smaller than 0.05 mm ............. ... 3,7 ammonium polyphosphate .............. · ............... 6,4 sorbit ...... ...... ........ ....... ......... 4.3 melanin ....... ........................... 2,2 carboxymethylcellulose ................... .......... 2,1

Po přidání 12 % hmot, sekaných skleněných vláken o délce 5 mm a 2 % hmot. kovových vláken délky 20 až 30 mm byla směs iniciována aminovým tužidlem a odlita na vibračním stole.After the addition of 12 wt.%, Chopped glass fibers of 5 mm length and 2 wt. For the 20 to 30 mm metal fibers, the mixture was initiated with an amine hardener and cast on a vibrating table.

Claims

CLAIMS 1. A casting composition comprising five to forty parts by weight of a solution of an unsaturated polyester resin in styrene, optionally an acrylate, epoxy, polyurethane, epoxy or furan resin, and 60 to 95 wt. parts by weight of the mixture consisting of 70 to 90 wt. % of a mineral filler, 2 to 16 wt. % ammonium and / or polyammonium phosphate, 1 to 12 wt. of a 4- to 6-valent polyalcohol; and

1 to 13 wt. cyanuric acid amide, optionally hexamethylenetetramine and / or nitro derivatives thereof.

2. Casting composition according to claim 1, characterized in that it contains 1 to 20 wt. starch, carboxymethylcellulose and / or dextrin.

3. Casting composition according to claim 1, characterized in that it comprises from 0.1 to 30% by weight. glass and / or ceramic fibers or microballoons.

4. Casting composition according to claim 1, characterized in that it contains 1 to 50 wt. mineral, metal, thermoplastic, cotton or cellulose fibers.