CS216559B1 - Způsob výroby lehčených pryžových podešví a forma k provádění způsobu - Google Patents

Description

Způsob výroby lehčených pryžových podešví a forma k provádění způsobu

Vynález se týká způsobu výroby lehčených pryžových podešví obuvi a formy k provádění způsobu. Způsob zahrnuje přípravu nálože kaučukové směsi, jež se vloží do tvarovací dutiny formy, kde se v první fázi rozlišuje ve zmenšeném prostoru a ve druhé fázi se tento prostor tvarovací dutiny uvolní do jmenovitého objemu podešve. Forma k provádění způsobu sestává z vlka s lisovníky, jejichž polohy posuvu ve směru k tvarovacím dutinám jsou určeny polohou posuvu ovládacích klínů.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že první fázi rozlisování nálože kaučukové směsi její přebytek přetéká do přetokového kanálku upraveného po obvodě tvarovací dutiny a ve druhé fázi při narůstání do uvolněného prostoru tvarovací dutiny se vulkanizavená směs současně tepelně uetaluje.

Podstata formy k provádění způsobu spočívá v tom, že po obvodě tvarovacích dutin 11 /obr.4/ jsou v dělicí rovině spodní části 1 vytvořeny přetokové kanálky 13 a lisovníky 21 jsou pevně spojeny s víkem 2 v němž jsou v postranních drážkách uloženy ovládací klíny jj, pro které jsou ve spodní části 1 vytvořeny vodicí drážky 16. Ve spodní Části 1 jsou uloženy pouzdrové čepy 14. v nichž jsou vloženy pružiny 15.

a. 16 5S9

Vynález se týká způsobu výroby lehčených pryžových podešví a formy k provádění způsobu.

Způsob zahrnuje přípravu nálože kaučukové směsi s přísadami pro vytvoření mikroporézní struktury, jež se vloží do twerovací dutiny vyhřívané formy, kde se v první fázi rozlisuje do zmenšeného prostoru tvarovací dutiny, částečně zvulkanizuje a začne vytvářet celistvou povrchovou vrstvu s kompaktní pryžovou strukturou a pak ve druhé fázi se prostor tvarovací dutiny uvolní do jmenovitého objemu a tvaru podešve, přičemž dosud nezvulkanizovaná kaučuková směs vytváří mikroporézní strukturu a narůstá do celého uvolněného prostoru tvarovací dutiny a ukončí se proces vulkanizace. Forma k provádění způsobu sestává z víka a liaovníky, jejichž polohy posuvu ve směru k tvarovacím dutinám spodní části jsou určeny polohou posuvu ovládacích klínů.

Je známý způsob výroby lehčených pryžových podešví obuvi z předem připravené nálože kaučukové směsi s přísadami pro vytvoření mikroporézní struktury, jež se vloží do tvarovací dutiny vyhřívané lisovací formy, kde se v první fázi rozlisuje do zmenšeného prostoru povrchové vrstvy podešve. Tento prostor je zmenšený pouze nad střední částí půdorysu tvarovací dutiny, kdežto po obvodě je tvarovací dutina ohraničena pevným lemem víka formy. V této fázi kaučuková směs částečně zvulkanizuje a vytvoří povrchovou vrstvu kompaktní pryžové struktury. Bak, ve druhé fázi, se lisovací prostor tvarovací dutiny uvolní i nad střední částí půdorysu do jmenovitého objemu a tvaru hotové podešve, přičemž dosud nezvulkanizovaná kaučukové směs vytvoří uvnitř podešve mikroporézní strukturu, naroste do celého uvolněného prostoru tvarovací dutiny a zvulkanizuje.

Předem připravené nálože kaučukové směsi však nemají vždy přesně stejnou hmotnost. Je-li hmotnost nálože větší, psk při. rozlisování její přebývající část?vniká mezi dělicí plochy částí formy a vytyáří tak přetoky na nežádoucích místech. Tyto přetoky pak znesnadňují vyjímání hotových podešví z formy. Je-li hmotnost nálože menší, pak kaučuková směs dostatečně nevyplní celý prostor tvarovací dutiny s tím se dostatečně přesně neobtiskne dezén vytvořený ns stěnách tvarovací dutiny. Hotové podešve pak mají povrchové vzhledové vady. Obvodová část podešve, která se vytvářela pod lisovacím tlakem do prostoru ohraničeného pevným lemem víka, byla tepelně neustálená a po vychlazení docházelo ke značnému smršťováni právě na těchto viditelných místech podešve. To bylo rovněž příčinou vzniku povrchových vad podešví.

Je známá fiorma; která sestává ze spodní části, v níž jsou vytvořeny jednotlivé tvarovací dutiny a z víka, v jehož vyhloubeních jsou proti tvarovacím dutinám posuvně uloženy jednotlivé liaovníky. Ovládací klíny jsou jednotlivě uloženy mezi každým lisovníkem a víkem. Tato konstrukce formy je složitá a velmi nákladná. Při lisování podešví přebývající kaučuková směs zatéká mezi lisovníky a stěny vyhloubení víka. Odstraňování těchto přetoků je velmi pracné a je častou příčinou poškození částí forem. ^xo ukončení první fáze lisování a po částečném vysunutí ovládacích klínů se u této známé formy odsouvá vík· s liaovníky pouze růstem mikroporézní struktury kaučukové směsi v tvarovacích dutinách spodní části. Hmota kaučukové směsi není rozložena rovnoměrně vzhledem k ploše víka a vlastní proces narůstání mikroporézní struktury rovněž neprobíhá rovnoměrně ve všech tvarovacích dutinách. To pak způsobuje příčení lisovníků v tvarovacích dutinách. U této známé formy byl kolem vyhloubení víka upevněn obvodový lem, který se zasouval do tvarovací dutiny a pevně ohraničoval její obvodovou část po celou dobu lisování podešve. Obvodová část podešví pak byla tepelně neustálená, oož způsobovalo jejich pozdější smršťování právě v těchto obvodových místecn.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby lehčenýoh pryžových podešví podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v první fázi rozlisování nálože kaučukové směsi její přebytek přetéká do přetokového kanálku upraveného na obvodě tvarovací dutiny a ve ruhé fázi ae uvolní prostor tvarovací dutiny nad celým svým půdorysem a při narůstání takto uvolněného prostoru se vulkanizovaná kaučuková směs tepelně ustaluje v celém jmenovitém objemu podešve.

Podstatou formy podle vynálezu je to, že po obvodě tvarovacích dutin jsou v dělicí rovině spodní části vytvořeny přetokové kanálky a liaovníky, jejichž půdorysný tvar je souhlasný s půdorysným tvarem tvarovacích dutin, jsou pevně spojeny s víkem, v němž jsou v postranních drážkách uloženy ovládací klíny, pro které jsou ve spodní části vytvořeny vodicí drážky. Ve spodní části jsou uloženy pouzdrové čepy, v nichž jsou vloženy pružiny.

Vyšší účinek způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že tvarovací dutina se důkladně vyplní vždy stejným množstvím kaučukové směsi, přičemž její přebytek přeteče do určeného prostoru přetokového kanálku. Kaučuková směs tak věrně okopíruje stěny tvarovací dutiny, včetně jemných reliéfů dezénu, vytvarování obvodového dezénu apod. TaktO vyrobené -podešve mají stejnou hmotnost a hlavně velmi dobrý vnější vzhled. Tím, že mikroporézní struktura podešve narůstá do uvolněného prostoru tvarovací dutiny, dochází současně k výhodnému tepelnému ustálení lisovaných podešví.

Vyšší účinek konstrukce formy podle vynálezu spočívá v tom, že pevné spojení lisovníků s víkem je méně nákladné a přitom zabraňuje vnikáni kaučukové směsi mezi tyto dvě části. Přebývající kaučuková směs vniká do přetokového kanálku, odkud se po otevření formy velmi jednoduše vyjme, bez poškození částí formy. Pouzdrové čepy působením tlačných pružin vysouvají víko s lisovníky rovnoměrně z tvarovacích dutin a zabraňují příčení těchto částí formy.

Příklad provádění způsobu.

Do tvarovací dutiny vyhřívané formy se vloží předem připravená nálož kaučukové směsi s přísadami pro vytvoření mikroporézní struktury a lisovníkem ae rozlisuje do zmenšeného prostoru tvarovací dutiny. Tento prostor je zmenšený nad celým půdorysem tvarovací dutiny. V této fázi kaučuková směs částečně zvulkanizuje a na stěnách tvarovací dutiny se začne tvořit celistvá povrchová vrstva podešve s kompaktní pryžovou strukturou. V důsledku působícího lisovacího tlaku a ohřevu formy přebytek nálože kaučukové směsi přeteče do přetokového kanálku upraveného po obvodě tvarovací dutiny. Tak se zmenšený prostor tvarovací dutiny dokonale vyplní vždy stejným množstvím kaučukové směsi, která tak věrně obtiakne povrch stěn tvarovací dutiny. V dslší fázi se lisovací prostor uvolní nad celým půdorysem tvarovací dutiny odsunutím lisovníku do jmenovitého objemu a tvaru hotové podešve. V této fázi dosud nezvulkanizovaná kaučuková směs působením přísad vytváří mikroporézní strukturu uvnitř podešve, narůstá do celého uvolněného prostoru tvarovací dutiny, kde se současně tepelně ustaluje. Toto tepelné ustálení ve značné míře zabraňuje nežádoucímu smršťování podešve po jejím vyjmutí z formy a vychlazení. Přitom se ukončí proces vulkanizace a na povrchu podešve se ukončí vytváření kompaktní vrstvy, která rovněž zabraňuje nežádoucímu smršťování. Tím, že se v tvarovací dustině zpracovává vždy Stejné množství kaučukové směsi, vytváří se vždy rovnoměrné mikroporézní struktury, která vždy zcela vyplní celý zvětšený prostor tvarovací dutiny.

Příklad provedení formy k provádění způsobu podle vynálezu je schématicky zobrazen na výkresech, kde značí obr. 1 celkový půdorys, obr. 2 řez rovinou A-A podle obr. 1 v poloze úplného otevření formy, obr. 3 řez rovinou A-A podle obr. 1 v poloze první fáze lisování a obr. 4 řez rovinou A-A. podle obr. 1 v poloze druhé fáze lisování, přičemž obr. 2,3, β 4 jsou ve zvětšeném měřítku.

Forma sestává ze spodní části 1 /obr. 2/ s tverovacimi dutinami 11 /obr. 1/, po jejichž obvodu jsou v dělicí rovině 12 vytvořeny přetokové kanálky 13. Ve spodní části jsou uloženy pouzdrové čepy 14. v nichž jsou vloženy pružiny 15. V tvarovecích dutinách 11 jsou vloženy nálože nl kaučukové směsi s přísadami pro vytvoření mikroporézní struktury. Ned spodní částí 1 je upraveno víko 2, ne němž jsou proti tvarovacím dutinám 11 upevněny lisovníky 21 pomocí šroubů 22. Lisovníky 21 mají v půdorysu stejný tvar a velikost, jako tvarovací dutiny 11.

Ve víku 2 jsou vytvořeny postranní drážky 23. v nichž jsou uloženy ovládací klíny 2 opatřené spodními úkosovitými hranami 21· Proti ovládacím klínům 2 jsou ve spodní části 1 vytvořeny úkosovité vodicí drážky 16. Ovládací klíny J jsou napojeny na příčné vahadlo 32. k jehož dběma koncům jsou připojeny pístnice 33 tlakových válců 34 neznázorněného lisovacího stroje. Tlakové válce 34 jsou opatřeny nastavitelnými zerážkami 35 a jsou uzpůsobeny pro posuv ovládacích klínů

2. ve směrech sl a s2.

V první fázi lisování přebytek rozlisované nálože n2 kaučukové směsi /obr. 3/ vytváří přetok £. Ve druhé fázi lisování ae vytváří podešev n3 /obr. 4/ jmenovitého tvaru a objemu.

Do tvarovecích dutin 11 otevřené spodní části 1 se vloží nálože nl kaučukové mměsi /obr.2/. Před uzavřením víka 2 tlakové válce 14 posunou ovládscí líny 3 ve směru sl. Pak, působením neznázorněného hlavníno tlakového válce lisovacího stroje, ae posune víko 2 směrem ke spodní části 1, dosedne na jeho dělicí rovinu 12 a lisovníky 21 se zasunou do tvarovacích dutin 11. které se tak uzavřou. Prostor uzavřených tvarovecích dutin 11 je nyní v porovnání se jmenovitým objemem podešve, zmenšený. Lisovníky 21 v této první fázi lisování rozlisují nálože n2 tak, že působením tlaku a ohřevu se kaučuková směs rozteče, beze zbytku naplní zmenšené prostory tvarovacích dutin 11 a zbytková množství přetečou kolem stěn lisovníků 21 do přetokových kanálků 12, kde vytvoří přetoky j>. V této fázi jsou pružiny 15 stlačeny lisovacím tlakem a pozdrové čepy 14 jsou zcela zasunuty ve spodní části 1 formy. Pak se uvolní tlak lisovacího stroje, pouzdrové čepy 14 působením pružin 15 vysunou víko 2 s lisovníky 21 s tlakové válce 34 přesunou ovládscí klíny J ve směru s2 do polohy, která odpovídá jmenovitému objemu podešve n3. Délka posuvu ovládacích klínů je jřitom nastavitelná změnou polohy zarážek 35 tlakových válců 22- Forma se pak opět zalisuje, přičemž ovládscí klíny dosednou spodními úkosovitými hranami 31 do vodicích drážek 16 spodní části 1 /obr. 4/. Pak se započne druhá fáze lisování, v jejímž průběhu kaučuková směs dorůstá do celého uvolněného prostoru tvarovacích dutin 11 a uvnitř podešve n3 vytváří mikroporézní strukturu, zatímco na jejím povrchu se v důsledku styku se stěnami tvarovacích dutin 11 vytvoří kompaktní pryžová struktura. Po ukončení vulkanizace a uvolnění tlaku lisovacího stroje se hotové podešve n3 vyjmou z tvarovacích dutin 11. Současně s podešvemi n3 se vyjmou i přetoky'£ z přetokových kanálků 13. Stěny lisovníků 21. tvarovacích dutin 11. jakož i dělicí roviny víka a spodní části 1 zůstanou čisté a pro další pracovní cyklus se tyto plochy pouze ošetří separačním prostředkem.

Způsobu β formy podle vynálezu lze využít zejména pro výrobu lehčených pryžových podešví obuvi, ale také pro výrobu jiných výrobků z mikroporézní pryže, u nichž je nežádoucí smrSí ování.

Claims (3)

1. Způsob výroby lehčených pryžových podešví obuvi z předem připravené nálože kaučukové směsi s přísademi pro vytvoření mikroporézní struktury, jež se vloží do tvarovací dutiny vyhřívané formy, kde se v první fázi rozlisuje do zmenšeného prostoru tvarovací dutiny, částečně zvulkanizuje a začne vytvářet celistvou povrchovou vrstvu s kompaktní pryžovou strukturou a pak ve druhé fázi se prostor tvarovací dutiny uvolní do jmenovitého objemu a tvaru podešve, přičemž dosud nezvulksnizovsná kaučuková směs vytváří mikroporézní strukturu a narůstá do celého uvolněného prostoru tvarovací dutiny a ukončí se proces vulkanizace, vyznačující se tím, že v první fázi rozlisování nálože kaučukové směsi její přebytek přetéká do přetokového kanálku upraveného po obvodě tvarovací dutiny a ve druhé fázi se uvolní prostor tvarovací dutiny nad celým svým půdorysem a při nerůstání do takto uvolněného prostoru se vulkanizovaná kaučuková směs tepelně ustaluje v celém jmenovitém objemu podešve.

2. Forma k provádění způsobu podle bodu 1, sestávající z víka s lisovníky, jejichž polohy posuvu ve směru k tverovacím dutinám spodní části jsou určeny polohou posuvu ovládacích klínů, vyznačující se tím, že po obvodě tvarovacích'dutin /11/ jsou v dělicí rovině /12/ spodní části /1/ vytvořeny přetokové kanálky /13- a lisovníky /21/, jejichž půdorysný tvar je souhlasný s půdorysným tvarem tvarovacích dutin /11/, jsou pevně spojeny s víkem /2/, v němž jsou v postranních drážkách /23/ uloženy ovládací klíny /3/, pro které jsou ve spodní části /1/ vytvořeny vodicí drážky /16/.

3. Forma podle bodu 2, vyznačující se tím, že ve spodní části /1/ jsou uloženy poazdrové čepy /14/, v nichž jsou vloženy pružiny /15/.