CS216508B2 - Removable outlet of the slag for facility for the coal gasification - Google Patents
Removable outlet of the slag for facility for the coal gasification Download PDFInfo
- Publication number
- CS216508B2 CS216508B2 CS549079A CS549079A CS216508B2 CS 216508 B2 CS216508 B2 CS 216508B2 CS 549079 A CS549079 A CS 549079A CS 549079 A CS549079 A CS 549079A CS 216508 B2 CS216508 B2 CS 216508B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- slag
- outlet
- slag outlet
- removable
- spiral tube
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 89
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 19
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 19
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001055 inconels 600 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Vynález, se týká. vyjímatelné výpusti slimáky pr© zařízení na · zplyňování uhlí,..ve.·.Mteř rém se uhlí nebo. jiné. uhlíkaté palivo přivát dí do vrchní části sloupcovité zplyňovací. komory, kde dochází k jeho zplynění za vysokého tlaku a teploty kyslíkem at párou, které se přivádějí dmyšnami, ústícími v blízkosti palivového; lože. Rezultující popel se shromažďuje, ve: fcrmě· roztavené, strusky. a·, roztaveného železa, v nístěji. zplyňo.vací ko· mory, odkud se periodicky vypouští (obvykle se této operaci.říká odpich; strusky) skrze výpusť strusky, umístěnou; ve spodní části nístěje. Odtud; teče roztavená struska de chladicí komory, která; je naplněna; vodou.The invention relates to. removable slug discharges for coal gasification equipment. other. the carbonaceous fuel feeds to the top of the columnar gasification. a chamber where it is gasified at high pressure and temperature with oxygen and steam, which are supplied by the nozzles opening near the fuel; bed. The resulting ash is collected, in: · molten, slag. and · molten iron in the hearth. gasification chambers from which it is periodically discharged (usually referred to as tapping; slag) through a slag outlet located; at the bottom of the hearth. From here; flows molten slag de cooling chamber which; it is filled; water.
Zpravidla se roztavená: struska. a žetez© udržují v nístěji tím, že se proti otwrusvý* pustl: směrují zespoda.· horké; produkty spalování, které vychází z hořáku;, umístěného pod otvorem výpusti strusky a které takt© brání vytékání strusky z nístěje, VypoušíšBí strusky z nístěje zplyňovací komory se; dosáhne zastavením uvedeného, hořáku; anebo zmenšením množství plynů, které zkrze tento hořák proudí a snížením, tlaku v chladicí komoře spojením chladicí komory s atmosférickým tlakem, čímž. se dosáhne potřebr ného rozdílu, tlaků mezi chladicí komorou a zplyňovací komorou.Usually melted: slag. and keep the chain in the hearth by letting go against Otwra *: pointing from below · hot; combustion products exiting the burner located below the slag outlet opening and which also prevent slag from escaping from the hearth, draining the slag from the hearth of the gasification chamber; reaching the stop of said burner; or by reducing the amount of gases flowing through the burner and reducing the pressure in the cooling chamber by connecting the cooling chamber to atmospheric pressure, thereby. the desired differential pressure between the cooling chamber and the gasification chamber is achieved.
Příklady výše uvedeného zařízení na zply2 ňování uhlí s uvedeným typem periodického vypouštění roztavené strusky jsou popsány v britské patentové přihlášce č. 977 122 a v publikaci The Gas Council Research Communications č. GC 50 a č. GC 112.Examples of the aforementioned coal gasification apparatus with said type of periodic discharge of molten slag are described in British Patent Application No. 977,122 and The Gas Council Research Communications Nos. GC 50 and No. GC 112.
Materiál, ze kterého je vyrobena uvedená výpust strusky a. nístěje, je u uvedeného typu zařízení na zplyňování uhlí vystaven agresivnímu účinku roztavené strusky a roztaveném© železa, za vysoké teploty, což má za následek erozi a· korozi tohoto materiálu. Agresivnímu; účinku roztavené strusky a roztaveného železa je vystaven zejména odpichový otvor výpusti a jeho nejbližší okolí. Následkem kontaktu se struskou a železem o vysoké; teplotě během vypouštění strusky, popřípadě během jejího zadržování v nístěji dochází tedy především ke korozi a erozi uvedeného odpichového otvoru a jeho nejbližšího okolí. V současné době působí těžkosti. vyrobit takovou výpusť strusky pro zařízení na. zplyňování uhlí výše popsaného typu,, jejíž kvalita by se rychle nezhoršovala při provozu, uvedeného; zařízení na zplyňování uhlí v důsledku kontaktu se struskou: za. vysoké; teploty a; v důsledku přítomnostj,.železai vex sir usce.The material from which said slag and hearth outlet is made is exposed to the aggressive effect of molten slag and molten iron at a high temperature in said type of coal gasifier, resulting in erosion and corrosion of the material. Aggressive; In particular, the tap hole of the outlet and its immediate vicinity is exposed to molten slag and molten iron. As a result of contact with slag and iron of high; temperature during the discharge of the slag or during its holding in the hearth, therefore, above all, corrosion and erosion of said tap hole and its immediate vicinity occurs. There are currently difficulties. to produce such a slag outlet for the apparatus on the. gasification of coal of the type described above, the quality of which would not deteriorate rapidly in operation; Installations for the gasification of coal due to contact with slag:. high; temperature and; as a result of the presence of iron vex sir usce.
Cílem vynálezu; je proto vyrobit výpusť strusky pr© zařízení na zplyňování uhlí, která by. si za výše popsaných nepříznivých podmínek zachovala svojí kvalitu, nezbytnou pro zdárný provoz zařízení na zplyňování uhlí.The object of the invention; is therefore to produce a slag outlet for a coal gasifier which would. has retained the quality necessary for the successful operation of the coal gasification plant under the unfavorable conditions described above.
•Výše uvedené nedostatky nemá vyjímatelná výpusť strusky pro zařízení na zplyňování uhlí, jejíž podstata spočívá v tom, že sestává z těla výpusti, odlitého z kovu s vysokou tepelnou vodivostí, ve kterém je zasazena kovová spirálovitá trubka pro cirkulaci chladicí kapaliny skrze tělo výpusti, přičemž výpusť strusky má ve své horní části pánvovité vybrání a centrální výpustný otvor strusky, přičemž pánvovité vybrání se směrem dolů zužuje a navazuje ve spodní části na výpustný otvor strusky a spirálovitá trubka je od povrchu pánvovitého vybrání a od povrchu výpustného otvoru strusky vzdálena 0,63 až 3,8 cm, konce této spirálovité trubky vystupují z těla uvedené výpusti strusky a tvoří vstup a výstup chladicí kapaliny.The above drawbacks do not have a removable slag outlet for a coal gasification plant, which consists of a drain body cast from a high thermal conductivity metal, in which a metal coil pipe for circulating the coolant through the drain body is fitted, the slag outlet has a pelvic recess in its upper part and a central slag outlet opening, the pelvic recess tapering downwardly and adjoining the slag outlet opening at the bottom and the spiral tube is 0.63 to the surface of the ladle recess and the slag outlet opening 3.8 cm, the ends of the spiral tube protruding from the body of said slag outlet forming the coolant inlet and outlet.
Tělo výpusti strusky je s výhodou odlito z mědi nebo ze slitiny mědi.The slag outlet body is preferably cast from copper or a copper alloy.
Pánvovité vybrání výpusti strusky má s výhodou tvar komolého kužele a výpustný otvor strusky má s výhodou tvar válce.The ladle recess of the slag outlet is preferably frustoconical and the slag outlet is preferably cylindrical.
Vnější obvodový povrch výpusti strusky je s výhodou zkosen.The outer peripheral surface of the slag outlet is preferably tapered.
Spirálovitá trubka je s výhodou vytvořena ze slitiny niklu a chrómu nebo ze slitiny niklu, chrómu a dalšího kovu.The spiral tube is preferably formed of a nickel-chromium alloy or a nickel-chromium-other metal alloy.
Vnější povrch spirálovité trubky je s výhodou opatřen kruhovými žebry za účelem zlepšení vazby s tělesem výpusti strusky.The outer surface of the spiral tube is preferably provided with circular ribs to improve bonding to the slag outlet body.
Celková šířka těla výpusti strusky s výhodou činí 30,5 až 33 cm. Celková výška výpusti strusky s výhodou činí 7,6 až 12,7 cm. Průměr výpustného otvoru strusky činí s výhodou 3,8 až 6,,4 cm a jeho výška činí s výhodou 2,5 až 5,1 cm, přičemž výpustný otvor strusky navazuje na pánvovité vybrání ve tvaru komolého kužele, jehož sklon s horizontální rovinou činí 30 až 45 °C.The total body width of the slag outlet is preferably 30.5 to 33 cm. The total height of the slag outlet is preferably 7.6 to 12.7 cm. The diameter of the slag outlet opening is preferably 3.8 to 6.4 cm and its height is preferably 2.5 to 5.1 cm, the slag outlet opening adjoining a frustoconical pan-shaped recess whose inclination with the horizontal plane is 30-45 ° C.
Regulace rychlosti vypouštění strusky z nístěje skrze výpustný otvor výpusti strusky a odolnost výpusti proti erozi závisí na kritických faktorech tělesného vytvoření této výpusti, mezi které mimo jiné patří tepelná vodivost materiálu, ze kterého je výpusť zhotovena, tvar a geometrie výpusti, velikost výpustného otvoru a velikost, délka a umístění spirálovité trubky vzhledem k plochám výpusti strusky, exponovaným horkou struskou a spalinami z výše popsaného hořáku.The control of the slag discharge rate from the hearth through the slag outlet opening and the erosion resistance of the outlet depend on critical factors for the design of the outlet, including, but not limited to, the thermal conductivity of the outlet material, outlet shape and geometry, outlet size and size , the length and location of the spiral tube relative to the slag outlet areas exposed to hot slag and flue gas from the above-described burner.
Množství a rychlost proudění chladicí kapaliny ve spirálovité trubce je rovněž důležitým činitelem vzhledem k tomu, že plochy výpusti strusky, které jsou v přímém styku s horkou struskou a spalinami, opouštějícími hořák, musí být účinně chlazeny tak, aby měly přijatelnou povrchovou teplotu, s výhodou teplotu 50 až 400 °C, přičemž je však na druhé straně důležité, aby výpustí strusky neodcházelo z nístěje příliš mnoho tepla. Rychlost chladicí kapaliny še s výhodou pohybuje v rozmezí 6,1 až 9,2 m/s; při těchto rychlostech se dosáhne konstantní teploty stěn průchodu v rozmezí 10 až 20 °C.The amount and velocity of the coolant flow in the spiral tube is also an important factor, since the slag outlet areas that are in direct contact with the hot slag and the flue gas leaving the burner must be effectively cooled to an acceptable surface temperature, preferably temperature of 50 to 400 ° C, but on the other hand it is important that the slag outlet does not leave too much heat from the hearth. The speed of the coolant is preferably in the range of 6.1 to 9.2 m / s; at these speeds a constant passage wall temperature of 10 to 20 ° C is achieved.
Vyjímatelná výpusť strusky podle vynálezu je s výhodou zhotovena z mědi nebo z měděné slitiny.The removable slag outlet according to the invention is preferably made of copper or a copper alloy.
Pánvovité vybrání, provedené ve vyjímatelné výpusti strusky podle vynálezu, se směrem dolů zužuje a navazuje na obvodový povrch výpustního otvoru, který může mít válcovitý var. Pánvovité vybrání může mít libovolný vhodný profil, například parabolický; s výhodou však má uvedené pánvovité vybrání tvar komolého kužele.The ladle recess provided in the removable slag outlet of the invention tapers downwardly and adjoins the peripheral surface of the outlet opening, which may have a cylindrical boil. The pelvic recess may have any suitable profile, for example parabolic; however, preferably said pan-shaped recess is frustoconical.
Při obvyklých operačních podmínkách výše popsaného: typu zařízení na zplyňování uhlí je teplota tekuté strusky v nístěji asi 1450 °C a teplota spalin z hořáku je asi 1500 až 1600 °C. Stěny pánvovitého vyhrání výpusti strusky se udržují na teplotě 200 až 400 °C, válcovitá plocha výpustního otvoru se udržuje na teplotě 100 až 400 °C a nejspodnější povrch výpusti strusky, která je přilehlá k hořáku, se udržuje ina teplotě 50 až 400 °C.Under the usual operating conditions of the above-described type of coal gasifier, the temperature of the liquid slag at the hearth is about 1450 ° C and the temperature of the flue gas from the burner is about 1500 to 1600 ° C. The walls of the ladle-shaped slag outlet are maintained at a temperature of 200 to 400 ° C, the cylindrical surface of the outlet opening is maintained at a temperature of 100 to 400 ° C and the lowest surface of the slag outlet adjacent to the burner is maintained at a temperature of 50 to 400 ° C.
Výhodně se výroba vyjímatelné výpusti strusky podle vynálezu provádí tak, že se nejdříve vytvaruje kovová trubka do tvaru cívky, která má vstupní a výstupní konec, načež se tato cívka fixuje ve formě vhodného tvaru a do této formy se odlije měď nebo měděná slitina, přičemž uvedený vstupní a výstupní konec z formy vyčnívají.Advantageously, the removable slag outlet according to the invention is produced by first forming a metal tube in the form of a coil having an inlet and an outlet end, whereupon the coil is fixed in a suitable shape and the copper or copper alloy is cast into the mold. the inlet and outlet ends protrude from the mold.
Uvedená spirálovitá trubka může být s výhodou vyrobena ze slitiny niklu a chrómu nebo ze slitiny niklu, chrómu a dalšího kovu, které mají vysokou odolnost proti korozi.Said spiral tube may preferably be made of a nickel-chromium alloy or a nickel-chromium-other metal alloy having a high corrosion resistance.
Kromě toho vnější povrch spirálovité trubky může být opatřen prvky pro zlepšení vazby s okolním odlitým materiálem, pro zlepšení tepelného kontaktu s tímto materiálem a pro· snížení napětí v odlitém materiálu po jeho ochlazení a to zejména v případě, kdy spirálovitá trubka a tělo výpusti strusky jsou zhotoveny z odlišného kovu.In addition, the outer surface of the spiral tube may be provided with elements to improve bonding to the surrounding cast material, to improve thermal contact with the material and to reduce stress in the cast material after cooling, especially when the spiral tube and slag outlet body are made of different metal.
V následující části popisu bude vynález blíže objasněn s odkazy na připojené obrázky.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.
Obr. 1 představuje podélný řez zařízení na zplyňování uhlí s pevným ložem, obr. 2 představuje řez vyjímatelnou výpustí. strusky podle vynálezu, umístěnou v zařízení na zplyňování uhlí, zobrazeném na obrázku 1 a obr, 3 představuje řez spirálovitou trubkou; zalitou v těle výpusti strusky podle vynálezu.Giant. 1 is a longitudinal section through a fixed bed coal gasifier, FIG. 2 is a section through a removable outlet. The slag according to the invention, placed in the coal gasification plant shown in Figure 1 and Figure 3, is a cross-section of a spiral tube; embedded in the slag outlet body of the invention.
Z obr. 1 je patrné, že zařízení na zplyňování uhlí zahrnuje ohnivzdorně vyloženou tlakovou zplyňovací komoru 10, do které se uhlí určené ke zplyňování přivádí uzavíratelnou násypkou 12. Toto uhlí se potom ve zplyňovací komoře 10 distibuuje pomocí otočného rozmetače 14. Kyslík a pára se do palivového lože (které není na obrázku zobrazeno) přivádí dmýšnami 16. Při provozu zařízení na zplyňování uhlí se v zešikmené nístěji 18 hromadí roztavená struska a železo, které se periodicky vypouští skrze výpustní otvor, vytvořený ve vyjímatelné výpusti 20 strusky, která je fixována ve spodní části ní stě je 18. Uvedená struska se vypouští do chladicí vody 22, obsažené v chladicí komoře 24, kde se struska rychle ochladí v proudící vodě, vystupující z perforovaného trubkového prstence 26. Ochlazená struska se potom vede ve formě hutné suspenze v chladicí vodě do uzavíratelného zásobníku 28, který se otevírá ventilem 30. Tato hutná suspenze strusky ve vodě se potom vypouští z uzavíratelného zásobníku 28 na doprávník 32.It can be seen from FIG. 1 that the coal gasification apparatus comprises a fire-lined pressure gasification chamber 10 into which the coal to be gasified is fed through a lockable hopper 12. This coal is then distributed in the gasification chamber 10 by means of a rotary spreader 14. Oxygen and steam In the operation of the coal gasification plant, molten slag and iron accumulate in the sloped hearth 18, which is periodically discharged through a discharge opening formed in the removable slag outlet 20, which is fixed in the slag. The slag is discharged into the cooling water 22 contained in the cooling chamber 24 where the slag is rapidly cooled in the flowing water exiting the perforated tubular ring 26. The cooled slag is then passed as a dense suspension in the cooling water. into a closable container 28 which p This dense suspension of slag in water is then discharged from the closable container 28 onto the conveyor 32.
Jakožto vody přiváděné do perforovaného trubkového prstence 26 přívodem 34 může být částečně použito vody recirkulované z odvodů 36 a 38, kttrými se odvádí voda z chladicí komory 24 a z uzavíratelného· zásobníku 28. Čerpadla, kterými se tato voda čerpá a filtry, kterými se filtruje před opětným zavedením do perforovaného trubkového prstence 26, nejsou na obr. 1 zobrazeny.As the water supplied to the perforated tubular ring 26 through the inlet 34, water recirculated from the outlets 36 and 38 can be partially used to drain the water from the cooling chamber 24 and the closable container 28. The pumps to pump this water and the filters to filter before re-insertion into the perforated tubular ring 26 are not shown in FIG.
•Chladicí komora 24 je od spodní části zplyňovací komory 10 vzduchotěsně oddělena přírubovým členem 40. Tímto přírubovým členem 40 je také nesen hořák 60 a vyjímatelná výpusť 20 strusky i když je uvedená výpusť 20 uspořádána v zařízení na zplyňování uhlí tak, že jí lze snadno vyjmout.The cooling chamber 24 is airtightly separated from the bottom of the gasification chamber 10 by a flange member 40. This flange member 40 also carries a burner 60 and a removable slag outlet 20, although said outlet 20 is arranged in the coal gasifier so that it can be easily removed. .
Z obr. 2 je zřejmé, že vyjímatelná výpusť 20 strusky podle vynálezu je tvořena tělem 42 výpusti strusky, vytvořeným z mědi anebo ze sloučeniny mědi, ve kterém je zalita spirálovitá trubka 44, mající vstup 46 a výstup 48, které vystupují ze spodku těla 42 výpusti 20 strusky. Touto spirálovitou trubkou 44 proudí chladicí kapalina.It can be seen from FIG. 2 that the removable slag outlet 20 of the present invention comprises a slag outlet body 42 made of copper or a copper compound in which a spiral tube 44 having an inlet 46 and an outlet 48 is embedded from the bottom of the body 42 slag outlets 20. Coolant flows through this spiral tube 44.
Pánvovité vybrání 50 výpusti 20 strusky má tvar komolého kužele a přechází ve válcovitý povrch výpustního otvoru 52 strusky, který je zakončen kruhovitým obrubníkem 54. Vnější obvodový povrch 56 těla 42 výpusti 20 strusky je s výhodou zkosen tak, že je tím usnadněno vyjmutí výpusti 20 strusky ze zařízení na zplyňování uhlí. Na spodní části těla 42 výpusti 20 je proveden kruhovitý žlábek 58 za účelem koaxiálního uspořádání výpusti 20 strusky a přírubového členu 40. Odpovídající kruhový výběžek, provedený na přírubovém členu 40 není na obrázcích zobrazen.The pelvic recess 50 of the slag outlet 20 is frustoconical in shape and passes into a cylindrical surface of the slag outlet opening 52 which terminates in a circular curb 54. The outer peripheral surface 56 of the slag outlet body 42 is preferably tapered to facilitate removal of the slag outlet 20 from coal gasification plants. An annular groove 58 is provided on the lower body 42 of the outlet 20 to coaxially arrange the slag outlet 20 and the flange member 40. The corresponding circular projection provided on the flange member 40 is not shown in the figures.
Spirálovitá trubka 44 může být například zhotovena ze slitiny niklu a chrómu, která je chráněna britskou ochrannou známkou Inconel 600. V daném konkrétním příkladném provedení činí délka spirálovité trubky 106,7 cm. Její vnitřní průměr je 1,27 cm a tloušťka stěn činí 0,32 cm. Celková šířka těla 42 výpusti 20 strusky činí 32,4 cm a celková výška těla 42 činí 11,4 cm. Průměr výpustního otvoru 92 strusky činí 5,1 cm a jeho výška činí 3,8 cm, přičemž tento· otvor navazuje na pánvovité vybrání, které svírá s horizontální rovinou úhel 38°. Vnější povrch spirálovité trubky 44 je s výhodou opatřen kruhovými žebry 45, patrnými na obrázku 3. Tato· žebra 45 slouží ke zlepšení vazby mezi spirálovitou trubkou 44 a tělem 42 výpusti 20, ke zlepšení převodu tepla, odváděného cirkulací chladicí kapaliny a k zabránění pnutí v tělu 42 po jeho odlití a vychladnutí.For example, the spiral tube 44 may be made of a nickel-chromium alloy that is protected by the British trademark Inconel 600. In a particular exemplary embodiment, the length of the spiral tube is 106.7 cm. Its internal diameter is 1.27 cm and the wall thickness is 0.32 cm. The overall width of the body 42 of the slag outlet 20 is 32.4 cm and the overall height of the body 42 is 11.4 cm. The diameter of the slag outlet opening 92 is 5.1 cm and its height is 3.8 cm, the opening adjoining a pan-shaped recess which forms an angle of 38 ° with the horizontal plane. The outer surface of the spiral tube 44 is preferably provided with circular ribs 45 seen in Figure 3. These ribs 45 serve to improve the bond between the spiral tube 44 and the body 42 of the outlet 20, to improve the transfer of heat dissipated by the coolant circulation and to prevent tension in the body. 42 after casting and cooling.
Spirálovitá trubka 44 je v těle 42 výpusti 20 zalita tak, že její závity probíhají v blízkosti povrchů pánvovitého vybrání 50 a výpustního otvoru 52 strusky. Tyto závity spirálovité trubky 44 jsou od uvedených povrchů s výhodou vzdáleny 0,64 až 3,8 cm.The spiral tube 44 is embedded in the body 42 of the outlet 20 such that its threads extend near the surfaces of the ladle recess 50 and the slag outlet opening 52. The threads of the spiral tube 44 are preferably 0.64 to 3.8 cm from said surfaces.
Vyjímatelná výpusť 20 strusky se vyrobí tak, že se nejdříve spirálovitá trubka 44 vytvaruje do požadovaného tvaru, načež se tato spirálovitá trubka 44 fixuje ve vhodné formě, ze které vyčnívají pouze vstup 46 a výstup 48, a do uvedené formy se nalije roztavená měď nebo slitina mědi k vytvoření těla 42 výpusti 20 strusky. Tento způsob výroby umožňuje dobrý kontakt těla 42 a spirálovité trubky 44 a v důsledku toho i dobrý převod tepla mezi uvedeným tělem 42 a spirálovitou trubkou 44.The removable slag outlet 20 is produced by first forming the spiral tube 44 into the desired shape, whereupon the spiral tube 44 is fixed in a suitable mold from which only the inlet 46 and the outlet 48 protrude, and molten copper or alloy is poured into said mold. copper to form the body 42 of the slag outlet 20. This manufacturing method allows good contact of the body 42 and the spiral tube 44 and consequently a good heat transfer between said body 42 and the spiral tube 44.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS549079A CS216508B2 (en) | 1979-08-10 | 1979-08-10 | Removable outlet of the slag for facility for the coal gasification |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS549079A CS216508B2 (en) | 1979-08-10 | 1979-08-10 | Removable outlet of the slag for facility for the coal gasification |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216508B2 true CS216508B2 (en) | 1982-11-26 |
Family
ID=5399886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS549079A CS216508B2 (en) | 1979-08-10 | 1979-08-10 | Removable outlet of the slag for facility for the coal gasification |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS216508B2 (en) |
-
1979
- 1979-08-10 CS CS549079A patent/CS216508B2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0449164Y2 (en) | ||
| US4848982A (en) | Arrangement for cooling a synthetic gas in a quenching cooler | |
| RU2128208C1 (en) | Gas generator, gas generator neck unit and method of partial oxidation of fuel mixture | |
| US4370202A (en) | Method for dry cooling coke and coke cooler to implement the method | |
| DE3872525T2 (en) | QUENCH RING FOR GAS GENERATOR. | |
| EP0763589B1 (en) | Refractory lining in the transition between a gasifier and a waste heat boiler | |
| US4345743A (en) | Means and method for containing flowing or standing molten metal | |
| DD299893A7 (en) | DEVICE FOR DISPENSING HOT GAS AND SLAG | |
| CA1198284A (en) | Coal gasification plant | |
| US4129422A (en) | Coal gasification plant | |
| DE10103605A1 (en) | Device for feeding solid particulate matter into a boiler | |
| EP0008847B2 (en) | Coal gasification plant | |
| US4195978A (en) | Coal gasification plant | |
| US4271993A (en) | Slag tap for coal slagging gasifier | |
| DK173540B1 (en) | Waste heat boiler | |
| CS216508B2 (en) | Removable outlet of the slag for facility for the coal gasification | |
| CN108473896A (en) | Gasification system and technique | |
| US4177042A (en) | Coal gasification plant | |
| PL124835B1 (en) | Deslagging apparatus for coal gasification | |
| JPS62500844A (en) | Improvement of ladle for molten metal | |
| JPH01203801A (en) | Fluidized bed boiler with vertical heat transfer tubes and fluidized bed hot water boiler using the boiler | |
| DE2931218C2 (en) | Slag discharge part with slag discharge for solid gas generators for coal | |
| NL7905846A (en) | Coal gasification device - includes an element for coal slag removal comprising a water cooled metal e.g. copper casting | |
| JPH0125884Y2 (en) | ||
| DE803242C (en) | Heat transfer device |