CS216413B1

CS216413B1 - A method of forming cavities in concrete parts and a device for performing this method

Info

Publication number: CS216413B1
Application number: CS492180A
Authority: CS
Inventors: Vlastimil Drkos; Jozef Kamrla; Irena Stibranyova
Original assignee: Vlastimil Drkos; Jozef Kamrla; Irena Stibranyova
Priority date: 1980-07-10
Filing date: 1980-07-10
Publication date: 1982-10-29

Abstract

Vynález sa týká výroby prefabrikovaných betonových a železobetonových dielcov pre stavebnic-: tvo. Účelom je zvýšenie efektivnosti výroby dutinových dielcov pri súčasnom znížení požiadaviek na rovnorodosť a kvalitu betónovej zmesi, úspoře energie pri urýchlovaní tvrdnutia dielcov teplom, ktoré je zavádzané priamo do dutin a zlepšenie pracovného prostredia prostredníctvom zníženia hlučnosti. Uvedeného účelu sa dosiahne zariadením, ktoré sa skládá z formy a tvarovacieho ■agregátu. Tvarovací agregát nesie trubky prierezu požadovaných otvorov. Trubky 5a pohybujú nad dnom formy vo smere osi dutin za súčasného zasypávania betonovou zmesou, zhutňovania a tvarovania vrchnej častí dielca, pričom sa do trubky zavádzapozdížne zložený rukáv z plastickej látky, ktorý po naplnění tlakovým vzduchom alebo kvapalinou opúšťa trubku a drží zhutnenú klenbu a tvar dutiny. Tlakové médium može byť súčasne teplonosné.The invention relates to the production of prefabricated concrete and reinforced concrete parts for construction. The purpose is to increase the efficiency of the production of hollow parts while simultaneously reducing the requirements for the uniformity and quality of the concrete mixture, saving energy by accelerating the hardening of the parts by heat, which is introduced directly into the cavities, and improving the working environment by reducing noise. The above purpose is achieved by a device consisting of a mold and a shaping unit. The shaping unit carries pipes of the required cross-section of the holes. The pipes 5a move above the bottom of the mold in the direction of the axis of the cavities while simultaneously filling them with concrete mixture, compacting and shaping the upper part of the part, while a longitudinally folded sleeve made of plastic is introduced into the tube, which, after being filled with compressed air or liquid, leaves the tube and holds the compacted vault and the shape of the cavity. The pressure medium can also be heat-transferring.

Description

Vynález rieši konštrukciu zariadenia na vytvára-. nie dutin v betonových dielcoch pri ich zhutňovaní, pomocou trubky a rukáva z plastickej látky.The invention solves the construction of a device for generating. not the cavities in concrete parts when compacted, using a pipe and sleeve of plastic.

Výhodnost dutin v betonových dielcoch je všeobecné známa. Vytvořením dutin v dielcoch je možné dosiahnuť podstatné vylahčenie a priaznivé statické prierezy a teda efektívnejšie využitie betonu i vystužujúcich prvkov.The advantage of cavities in concrete components is generally known. By creating cavities in the parts, it is possible to achieve substantial softening and favorable static cross-sections and thus more efficient use of concrete and reinforcing elements.

Známe aplikácie spočívajú' na róznych princípoch. Vo svete sú najpoužívanejšie následovně sposoby:Known applications rely on different principles. The following are the most widely used methods in the world:

— do formy je vsunutá ocelová trubka prierezu • ktorý zodpovedá velkosti požádovanej dutiny. Po naplnění formy betonovou zmesou sa táto zhutní pomocou vibrácie pósobiacej na formu, trubku alebo priamo na betónovú zmes. Po dokončení zhutnenia sa trubka vytiahne, — vibrolisováním, pričom betonová zmes je lisovaná šnekmi pri súčasnej vibrácii - technológia Spiroll, — vibráciou dutého jadra, ktoré je plněné sypkým materiálom, ktorý zamedzuje spadnutie klenby. Sypký materiál, najčastejšie kamenivo, sa po vytvrdnutí betonu z dutin vysype - technológia Span-deck, · — vibráciou jadra, ktoré pri pohybe v betónovej zmesi vytvára dutinu — technológia Weiler, Max Rott, a pod., — zabudováváním elementov z róznych materiálov, pričom elementy majú tvar dutiny. Používajú sa materiály ako napr. papierové, azbestocementové a PVC trubky, polystyrén atd.- a steel cross-sectional tube is inserted into the mold corresponding to the size of the desired cavity. When the mold is filled with a concrete mixture, it is compacted by vibration acting on the mold, pipe or directly on the concrete mixture. Upon completion of compaction, the pipe is pulled out, - by vibration press, the concrete mixture being pressed by screws with simultaneous vibration - Spiroll technology, - by vibration of the hollow core, which is filled with a loose material that prevents the arch from falling. Loose material, mostly aggregate, is poured out of the cavities after curing of concrete - Span-deck technology, - vibration of the core, which creates a cavity when moving in the concrete mixture - Weiler technology, Max Rott etc. - incorporating elements of different materials wherein the elements have a cavity shape. Materials such as e.g. paper, asbestos-cement and PVC pipes, polystyrene etc.

Nevýhody známých spósobov vytvárania dutin v betonových dielcoch sú najmá náročnost’ na kvalitu a rovnorodosť betónovej zmesi, vysoká investičná náročnost, hlučnost’ a pri niektorých technológiách vysoká prácnosť a obmedzená použitelnost pri výrobě predpátých dielcov na dlhých dráhách. \ 'The disadvantages of the known cavity-forming methods in concrete components are the most demanding of the quality and uniformity of the concrete mix, the high investment intensity, the noise level and, in some technologies, the high labor and limited usability in the manufacture of longitudinal pre-stressed components. \ '

Všetky známe a používané sposoby majú ďalšiu nevýhodu súvisiacu surychlováním tvrdnutia betonu teplom. Teplo sa pri nich dostává do betonu iba sprostredkovane, či už z foriem, alebo z prostredia (tunely, komory). To znamená, že vždy je potřebné vyhrievať okrem betonu i formy, resp. tunely, alebo komory.All known and used processes have the additional disadvantage of accelerating the hardening of the concrete. The heat gets into the concrete only indirectly, either from the molds or from the environment (tunnels, chambers). This means that in addition to concrete, it is always necessary to heat the mold, respectively. tunnels or chambers.

Uvedené nedostatky odstraňuje alebo výrazné znižuje vynález, ktorý rieši zariadenie na vytváranie dutin v betonových dielcoch pri ich zhutňovaní, pričom jeho podstata spočívá v tom, že do trubky, ktorá vytvára dutinu, je na prednej straně přivedený zložený rukáv z plastickej látky, ktorý naplněný. tlakovým médiom opúšťa trubku na zadnej straně, pričom drží klenbu a tvar dutiny v už zhutnenom betone.The above-mentioned drawbacks are eliminated or significantly reduced by the invention which provides a device for forming cavities in concrete components when compacted, the principle being that a folded plastic sleeve is filled into the cavity forming tube on the front side. it leaves the pipe on the back side with the pressure medium, holding the arch and the cavity shape in the already compacted concrete.

Příklad prevedenia zariadenia podía vynálezu je znázorněný na připojených vyobrazeniach, kde obrázok 1 znázorňuje agregát, ktorý na zhutňova,nie využívá vibrujúcu, dutinu vytvárajúcu trubku, obrázok 2\zházorňuje agregát, ktorý na zfiutňovanie využívá hornú poloponornú vibráciu. 'An example of an embodiment of the device according to the invention is shown in the accompanying drawings, wherein Figure 1 shows an aggregate that uses a vibrating cavity forming tube to compact, not a vibrating cavity, Figure 2 shows an aggregate that uses upper semi-submersible vibration for compaction. '

So zariadením podía vynálezu vyobrazenom na obr. 1 sa pracuje takto: na prírubu 2 žádného čela 1 formy 13 ša natiahne a upevní volný koniec rukáva 4 z plastickej látky. Pomocou přívodu 3 sa rukáv 4 až po stláčacie válce 5 naplní tlakovým vzduchom.With the device according to the invention shown in FIG. 1 is operated as follows: on the flange 2 of each face 1 of the mold 13, the plastic sleeve 4 is stretched and fastened by the free end. By means of the inlet 3, the sleeve 4 is filled with compressed air up to the compression rollers 5.

Vytvárací agregát, ktorý má na ráme 16 prostredníctvom tlmiacich pružin 7 Uchytený zdroj vibrácie 8 spojený spojkou 9 s vytváracou trubkou 10 sa pohybuje spolu so zásobníkom betónovej zmesi 11 a tvarovacou lištou 6 nad dnom formy 13 od žádného okraja 1 smerom k prednému okrajů vo smere osi dutiny za súčasného zasypávaní a vibrujúcej tvarovacej.trubky 10 betonovou zrqesouThe generating unit having on the frame 16 by means of damping springs 7 The retained vibration source 8 connected by the coupling 9 to the generating tube 10 moves together with the concrete mixer 11 and the molding bar 6 above the mold bottom 13 from no edge 1 towards the front edges in the axial direction cavity while simultaneously filling and vibrating shaping tube 10 with concrete

12. Trubka zmes zhutňuje a súčasne vytvára požadovanú dutinu. Potrebnú výšku betonu 12’ nad trubkou 10 vytvára tvarovacia lišta 6 upevněná o rám 16.12. The tube compacts the mixture while forming the desired cavity. The necessary height of the concrete 12 'above the pipe 10 is formed by a molding strip 6 fastened to the frame 16.

Súčasne sa zo'zásobníka 14 taktiež uchyteného o rám 16 odvíja pozdlžne zložený rukáv z plastickej látky 4. Z prívodnej trubky 3 tlakový plyn priebežne doplňuje rukáv 4 až, po přítlačné válce 5 tak, že keď rukáv 4 opúšťa trubku 10 má už prierez totožný s prierďzom vytvorenej dutiny.At the same time, a longitudinally folded plastic sleeve 4 is unwound from the reservoir 14 also fastened to the frame 16. From the supply tube 3, the pressurized gas continuously replenishes the sleeve 4 up to the pressure roller 5 so that when the sleeve 4 leaves the tube 10 a cavity formed through the cross-section.

Po vytvoření celej požadovanej dížky sa uskuteční plnenie betonovou zmesou 12 a zastaví sa zdroj vibrácie 9 a pohyb nad dnom formy 13. Vytiahne sa potřebná dížka rukáva 4 z trubky 10. Rukáv 4 sa zaistí proti unikaniu tlakového plynu a vytvárací agregát sa odloží. Ak je predný okraj formy 13 vybavený tiež čelom 1 s přírubou 2, nasadí sa koniec rukávu 4 na prírubu 2. Potom móže tlakový vzduch prúdiť cez rukáv 4 a súčasne beton vyhrievať.After all the required length has been formed, filling with the concrete mixture 12 is stopped and the source of vibration 9 and movement above the bottom of the mold 13 are stopped. The necessary length of the sleeve 4 is withdrawn from the tube 10. The sleeve 4 is secured against leakage of pressure gas. If the front edge of the mold 13 is also provided with a flange face 1, the end of the sleeve 4 is fitted on the flange 2. Thereafter, compressed air can flow through the sleeve 4 and at the same time heat the concrete.

So zariadením vyobrazeným na obr. 2 sa pracuje rovnako ako so zariadením na obr. 1 s tým rozdielom, že betonová zmes 12 nie je zhutňovanjL vibrujúcou trubkou, ale pomocou homej poloponomej vibrácie podía čs. patentu č. 148 434 z 15. 5. 73 bude zdrojom vibrácie 8 a prenášanej do betonu pomocou trubiek 9 a 15 pričom celý vibračný agregát je pomocou tlmiacich pryižín 7 upevněný k rámu 16.With the device shown in FIG. 2 works in the same way as the apparatus of FIG. 1, except that the concrete mixture 12 is not compacted by the vibrating tube, but by means of top half-vibration according to the invention. U.S. Patent No. 5,768,549; 148 434 of 15 May 73 will be a source of vibration 8 and transmitted to the concrete by means of pipes 9 and 15, the entire vibrating unit being fixed to the frame 16 by means of damping springs 7.

Nad dnom formy sa vo směre osi dutiny od žádného okraja k prednému okrajů posunuje tvarovacia trubka za súčasného zasypávania betonovou zmesou, jej vihračného zhutňovania a tvarovania vrchnej časti dielca, pričom sa do tvarovacej trubky z prednej strany zavádza pozdlžne zložený rukáv, ktorý po naplnění tlakovým plynom opúšťa tvarovaciu trubku a' vyplňuje vytvórenú dutinu v betónovom dielci. Rukáv naplněný tlakovým plynom alebo kvapalinou sa stává súčasťou pretep1’ovacieho systému pre urýchlovanie tuhnutia betonu. .Above the mold bottom, in the direction of the cavity axis from the edge to the front edges, the shaping tube is displaced while filling the concrete mixture, its compaction and shaping of the upper part of the workpiece, introducing a longitudinally folded sleeve into the shaping tube. it leaves the forming tube and fills the formed cavity in the concrete part. A sleeve filled with pressurized gas or liquid becomes part of a re-heating system for accelerating the setting of concrete. .

Zariadenie podía vynálezu je použitelné pri hromadnej výrobě jedno a viacdutinových betonových dielcov.The device according to the invention is applicable in the mass production of single and multi-chamber concrete parts.

Pre zhutňovanie je možné použiť i ďalšie principy.Other principles can also be used for compaction.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1. A method of forming cavities in concrete components as they are compacted, characterized in that above the mold bottom in the direction of the axis of the cavity, a shaping tube is displaced from any edge to the front edges of the component while filling the concrete with its vibrating compaction and forming the top of the component. a longitudinally folded sleeve is introduced into the shaping tube from the front, which, after being filled with pressurized gas, leaves the shaping tube and fills the formed cavity in the concrete part.

2. Method according to claim 1, characterized in that the sleeve is filled with a pressurized liquid.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the pressurized gas or liquid is incomplete and serves to accelerate the setting of the concrete.

Device according to claim 1, 2 and 3, characterized in that it consists of a mold (13) with a face (1) provided with a compressed air or liquid supply (3) on the outside and a sleeve flange (2) on the inside and a molding tube (10) provided with a front sleeve (14), a folded sleeve (4) and inside the compression rollers (5) and a vibration source (8) mounted on the damping springs (7) and connected to the molding tube (7) at the top 10) by a rigid coupling (9) and from the molding bar (6) above any end of the molding pipe (1) and the concrete mixer (11) above the front end of the molding pipe (10) with damping springs (7) connected to the frame (16); the pressure rollers (5), the container (14), the molding bar (6) and the concrete mixture container (11).

Device according to claim 4, characterized in that the shaping tube (10) is connected to the frame (16) and above it is a semi-submersible vibration compaction unit.