CS215909B1 - Method of detaching the coatings from nickel,ev.copper or their alloys under simmultaneous polishing the alloys of copper,pakfong etc.in single bath by electrolytic wa - Google Patents
Method of detaching the coatings from nickel,ev.copper or their alloys under simmultaneous polishing the alloys of copper,pakfong etc.in single bath by electrolytic wa Download PDFInfo
- Publication number
- CS215909B1 CS215909B1 CS890379A CS890379A CS215909B1 CS 215909 B1 CS215909 B1 CS 215909B1 CS 890379 A CS890379 A CS 890379A CS 890379 A CS890379 A CS 890379A CS 215909 B1 CS215909 B1 CS 215909B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- copper
- alloys
- coatings
- polishing
- pakfong
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 13
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu snímání povlaků případně filmů z niklu případně mědi nebo iThe invention relates to a method for removing coatings or films of nickel or copper or the like
těchto slitin za současného leštění slitin mědi, pakfongu a j. v jedné lázni cestou elektrolytickou.of these alloys while polishing copper alloys, pakfong and the like in one bath by electrolytic.
Dosavadní způsob stahování, případně snímání kovových povlaků spočívá v ponoru dílů, opatřených těmito vrstvami do směsi anorganických kyselin po dobu různě dlouhou, což mělo za následek strukturální narušení povrchu kovu, z něhož je povlak či film Ni případně Cu nebo příslušné slitiny snímán. Vzhledem k tomu, že povrch dílů je před původním nanášením těohto kovových povlaků příslušně mechanicky upravován na stupeň vysokého lesku, znamená snímání kovových povlaků z takto vyleštěného povrchu kovu základního materiálu jeho značné narušení. Důsledkem dosavadního způsobu snímání zmíněných povlaků je, že díl po této operaci musí být znovu pracně mechaniokou cestou kartáčováním, leštěním na kotouči atd., uveden do stavu vysokého lesku, než může být znovu podroben operaci nanášení vrstvy kovu.The prior art method of stripping or removing metal coatings consists in immersing the parts provided with these layers in a mixture of inorganic acids for various periods of time, resulting in a structural disruption of the metal surface from which the coating or Ni or Cu film or the alloys are removed. Since the surface of the parts is appropriately mechanically treated to a high gloss degree prior to the initial application of these metal coatings, the removal of the metal coatings from the polished metal surface of the base material results in considerable deterioration. As a consequence of the prior art method of detecting said coatings, the part after this operation must be again laboriously mechanized by brushing, polishing on a disc, etc., to a high-gloss state before being subjected to a metal coating operation again.
Nedostatky shora popsaného způsobu snímání povlaků kovů nebo jejich slitin z povrchu leštěného a upraveného dílu odstraňuje způsob snímání povlaků z niklu případně mědi nebo těchto slitin za současného leštění slitin mědi, pakfongu a j. v jedné lázni cestou elektrolytickou podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na ponořené díly se působí elektrolytem se základní složkou 85 %ní kyseliny fosforečné s přídavkem vícemocného alkoholu o počtu 3-5 uhlíkových atomů a leskutvorné přísady na bázi 30 % peroxidu vodíku.The disadvantages of the above-described method of removing coatings of metals or their alloys from the surface of a polished and treated part are eliminated by the method of removing coatings of nickel or copper or these alloys while polishing copper alloys, pakfong and others in one bath by electrolysis according to the invention. 2. The method according to claim 1, wherein the submerged parts are treated with an electrolyte having a basic component of 85% phosphoric acid with the addition of a 3-5-carbon polyhydric alcohol and a 30% hydrogen peroxide brightener.
215 909215 909
215 909215 909
Výhody vynálezu spočívají v tom, že se odstraňují složité, praoné a nákladné metody snímání případně leštění povrohu dílů mechanickou cestou a filmů nebo povlaků po jejich nanesení, sejmutí a znovu nanesení.The advantages of the invention are that complicated, expensive and expensive methods of removing or polishing the surface of parts by mechanical means and of films or coatings after their application, removal and re-application are eliminated.
Aplikace vynálezu současně dovoluje nepodrobovat kovové díloe příslušných uvedenýoh slitin pracným operacím meohanioké úpravy povrohu kartáčováním, leštěním na kotouči a pod., ale dosahovat úrovně vysokého lesku i na dílech, z nichž není nutno snímat povlaky nebo filmy, a jež zůstávají bez nanášení kovové vrstvy.At the same time, the application of the invention makes it possible not to subject the metal parts of the said alloys to laborious operations of brushing, polishing on the disc, etc., but to achieve a high gloss level even on parts which do not need to remove coatings or films.
PříkladExample
Díly opatřené povlaky Ni a Cu se ponoří do elektrolytické lázně jež je složena ze směsi 85%ní kyseliny fosforečné s přídavkem propylalkoholu a leskutvorné přísady na bázi 30% peroxidu vodíku.The parts coated with Ni and Cu are immersed in an electrolytic bath consisting of a mixture of 85% phosphoric acid with the addition of propyl alcohol and a brightener based on 30% hydrogen peroxide.
V průběhu působení elektrolytu na povrch ponořených dílů dochází k sejmutí povlaků Ni a Cu a současnému leštění jejioh povrohu. Současně se leští i povrch dílu, u něhož při působení elektrolytu nedochází ke snímání filmu, nebo? jeho povrch nebyl filmem opatřen.During the action of the electrolyte on the surface of the submerged parts, the Ni and Cu coatings are removed and the surface is polished. At the same time, the surface of the part, which does not detach the film when the electrolyte is applied, is also polished, or? its surface was not coated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS890379A CS215909B1 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Method of detaching the coatings from nickel,ev.copper or their alloys under simmultaneous polishing the alloys of copper,pakfong etc.in single bath by electrolytic wa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS890379A CS215909B1 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Method of detaching the coatings from nickel,ev.copper or their alloys under simmultaneous polishing the alloys of copper,pakfong etc.in single bath by electrolytic wa |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215909B1 true CS215909B1 (en) | 1982-10-29 |
Family
ID=5440227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS890379A CS215909B1 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Method of detaching the coatings from nickel,ev.copper or their alloys under simmultaneous polishing the alloys of copper,pakfong etc.in single bath by electrolytic wa |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS215909B1 (en) |
-
1979
- 1979-12-17 CS CS890379A patent/CS215909B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2709847A (en) | Cadmium plated aluminum and the method of making the same | |
| US2596307A (en) | Process of electrostripping electrodeposited metals | |
| US3518168A (en) | Electrolytic process of preparing a copper foil for a plastic coat | |
| US2542779A (en) | Electropolishing composition and process | |
| US3041259A (en) | Cleaning aluminum surfaces | |
| US4042475A (en) | Pickling of aluminum | |
| CS215909B1 (en) | Method of detaching the coatings from nickel,ev.copper or their alloys under simmultaneous polishing the alloys of copper,pakfong etc.in single bath by electrolytic wa | |
| US3345276A (en) | Surface treatment for magnesiumlithium alloys | |
| US3281339A (en) | Process of electroforming using benzotriazole as the stripping agent | |
| US10557212B2 (en) | Electropolishing method and product | |
| US2408220A (en) | Stripping of copper from zinc | |
| US2371529A (en) | Removal of electrodeposited metals | |
| US3537960A (en) | Method of producing reinforcements in electro-deposits | |
| US2766199A (en) | Cleaning of magnesium base alloy castings | |
| US2419190A (en) | Conditioning treatment of magnesium for electroplating | |
| US2706171A (en) | Stripping chromium plating from zinc electrolytically | |
| JPS60116800A (en) | Degreasing and activating method by high speed current inversion electrolysis | |
| US2751342A (en) | Polishing of aluminum and aluminum base alloys | |
| US2109675A (en) | Method of eliminating embrittlement and corrosion of pickled metal | |
| US1801629A (en) | Electroplating magnesium and alloys thereof | |
| US2897097A (en) | Process of preparing porous sintered metal parts for metal plating | |
| US2954289A (en) | Dissolving of nickel-phosphorous alloys | |
| US3075894A (en) | Method of electroplating on aluminum surfaces | |
| US3378668A (en) | Method of making non-porous weld beads | |
| US2215507A (en) | Method of stripping copper plate |