CS215783B1 - Rotary fluid supply - Google Patents

Rotary fluid supply Download PDF

Info

Publication number
CS215783B1
CS215783B1 CS948180A CS948180A CS215783B1 CS 215783 B1 CS215783 B1 CS 215783B1 CS 948180 A CS948180 A CS 948180A CS 948180 A CS948180 A CS 948180A CS 215783 B1 CS215783 B1 CS 215783B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
collars
pressure fluid
wear
supply
hydraulic
Prior art date
Application number
CS948180A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Jiri Fischer
Otakar Janecek
Original Assignee
Jiri Fischer
Otakar Janecek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Fischer, Otakar Janecek filed Critical Jiri Fischer
Priority to CS948180A priority Critical patent/CS215783B1/en
Publication of CS215783B1 publication Critical patent/CS215783B1/en

Links

Landscapes

  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

Při běžně známých způsobech přivádění tlakové kapaliny do rotujících vřeten je tlaková kapalina přiváděna mezi dva válcové nákružky s relativně malou vůlí vzhledem k pevné části přívodu. Při tomto uspořádání vznikají značné boční silové reakce, které jsou příčinou nadměrného tření a opotřebení, případně i hydraulické samosvomosti. Účelem vynálezu je odstranit tyto nevýhody tím, že se nákružky provedoumírně kuželovité, přičemž se vůle ve směru tlakového spádu kolem nákružků zmenšuje. Při tomto provedení nedochází ke kovovému styku pevné a rotující části, odstranění se Opotřebení, sníží ztrátový výkon pro pohon, výrazně prodlouží životnost a zvýší spolehlivost. Vynález má použití všude tam, kde je třeba přivádět tlakovou kapalinu do rotujících vřeten, např. do hydraulických upínacích zařízení obráběcích strojů, do hydraulických zařízení navíječek svitků ve válcovnách a pod.In commonly known methods of supplying pressure fluid to rotating spindles, the pressure fluid is supplied between two cylindrical collars with a relatively small clearance with respect to the fixed part of the supply. This arrangement creates significant lateral force reactions, which are the cause of excessive friction and wear, and possibly even hydraulic self-sufficiency. The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages by making the collars slightly conical, while the clearance in the direction of the pressure drop around the collars is reduced. In this embodiment, there is no metal contact between the fixed and rotating parts, wear is eliminated, power loss for the drive is reduced, the service life is significantly extended and reliability is increased. The invention is applicable wherever it is necessary to supply pressure fluid to rotating spindles, e.g. to hydraulic clamping devices of machine tools, to hydraulic devices of coil winders in rolling mills, etc.

Description

Vynález se týká přívodu tlakové kapaliny do rotujících vřeten, u kterých je tlako vé kapaliny třeba například k pohonu přímočarých hydromotorů.The invention relates to the supply of a pressurized liquid to rotating spindles in which the pressurized liquid is required, for example, to drive linear hydraulic motors.

U doposud známých uspořádání rotačních přívodů tlakové kapaliny ^e vždy tlakové kapalina přiváděna do prostoru mezi dvěma válci nákružky, u kterých je relativně malá vůle mezi rotorem a statorem přívodu. Ztrátový průtok má sloužit k mazání nákružků. Při průtoku tlakové kapaliny štěrbinou kolem nákružků vzniká tlakové pole, která může vytvá řet i značně velkou boční sílu na rotor a být tak příčinou nadměrného tření nebo v nepříznivých případech i hydraulické samosvornosti. Opotřebení rotačního přívod ' příkon potřebný pro rotaci vřetene tak mohou být značné. U některých uspořádání je vřeteno ukládáno na valivá ložiska, aby se u nákružků zabránilo kovovému styku rotoru a statoru rotačního přívodu. Toto uspořádání je vysooe náročné na přesnost výroby.In prior art rotary pressurized fluid feed arrangements, the pressurized fluid is always supplied to the space between the two flange rollers, in which there is a relatively small clearance between the rotor and the stator of the feed. Loss flow should be used to lubricate the collars. When the pressure fluid flows through the gap around the collars, a pressure field is created which can create a considerable lateral force on the rotor and thus cause excessive friction or, in adverse cases, hydraulic self-locking. Thus, the wear of the rotary lead can be considerable. In some configurations, the spindle is supported on rolling bearings to prevent metal contact between the rotor and the stator of the rotary lead on the collars. This arrangement is highly demanding in terms of manufacturing accuracy.

Zmíněné nevýhody odstraňuje rotační přívod tlakové kapaliny podle vynálezu tím, že nákružky se provedou mírně kuželové, přičemž se vůle zmenšuje ve směru proudění tlakové kapaliny.The aforementioned disadvantages are eliminated by the rotary supply of the pressurized fluid according to the invention by making the collars slightly conical, the clearance decreasing in the direction of flow of the pressurized fluid.

Při průtoku tlakové kapaliny štěrbinou kolem kuželových nákružků vzniká tlakové pole takové, že rotor zaujme vzhledem ke statoru vždy stabilní souosou polohu. Tak je zaručeno kapalinné tření nezávisle na tlaku kapaliny a otáčkách rotoru. Opotřebení je zcela vyloučeno a roVhěž příkon potřebný k rotaci vřetena je podstatně snížen.When the pressure fluid flows through the nip around the conical collars, a pressure field arises such that the rotor always has a stable coaxial position with respect to the stator. This ensures fluid friction independent of the fluid pressure and rotor speed. Wear is completely eliminated and the power input required to rotate the spindle is substantially reduced.

Příklad provedení rotačního přívodu tlakové kapaliny je echematicky znázorněn na přiloženém výkresu.An exemplary embodiment of a rotary pressure fluid supply is shown echematically in the attached drawing.

Jak je patrno z výkresu, tlakové kapalina je vedena z rozváděcího potrubí 1 do Statoru 2. a odtud'mezi dva kuželové nákružky 11 na rotoru J. Z prostoru mezi nákružky je tlaková kapalina odváděna kanálem 12 dále do rotoru.As can be seen from the drawing, the pressurized fluid is led from the manifold 1 to the stator 2 and from there between the two conical flanges 11 on the rotor J. From the space between the flanges, the pressurized fluid is discharged through the channel 12 further into the rotor.

Další možnou aplikací vynálezu je rotační přívod tlakové kapaliny, kde stator je uložen uvnitř dutého rotoru.Another possible application of the invention is a rotary pressure fluid supply where the stator is housed inside the hollow rotor.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Rotační přívod tlakové kapaliny z rozváděcího potrubí /1/ do prostoru nákružků /11/, vyznačený tím, $e nákružky /11/ jsou kuželové, obrácené k sobě svými menšími průměry.The rotary pressure fluid supply from the manifold (1) to the collar space (11), characterized in that the collars (11) are conical, facing each other by their smaller diameters. 1 výkres1 drawing
CS948180A 1980-12-30 1980-12-30 Rotary fluid supply CS215783B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS948180A CS215783B1 (en) 1980-12-30 1980-12-30 Rotary fluid supply

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS948180A CS215783B1 (en) 1980-12-30 1980-12-30 Rotary fluid supply

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS215783B1 true CS215783B1 (en) 1982-09-15

Family

ID=5444927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS948180A CS215783B1 (en) 1980-12-30 1980-12-30 Rotary fluid supply

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS215783B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5073037A (en) Spindle assembly
DE10105672B4 (en) Spindle device with turbine rotor
US8956050B2 (en) Rolling bearing and rolling bearing assembly
US4710034A (en) Double-conical static pressure-type gas bearing
US3128988A (en) Turbine driven air bearing dental handpiece
US4844625A (en) Structure of journal bearing for motor operating at high revolutionary speeds
DE10085447B4 (en) Wire electric discharge machining apparatus comprising wire bobbin on which wire electrode is wound
RU2465986C1 (en) Spindle assembly
CN107457414A (en) A kind of high-frequency high-speed main shaft device of integrated Z axis
KR20190028780A (en) Ball bearings, spindle devices and machine tools
JP2009138896A (en) Rolling bearing and its lubrication method
WO2000008345A1 (en) Air bearing, especially for the shaft of a motor spindle
CS215783B1 (en) Rotary fluid supply
GB2246176A (en) Externally pressurised gas bearing assembly
JPH109490A (en) Lubrication device
JP2005076858A (en) Rotary distribution valve and lubrication device
JPS6487130A (en) Main spindle device having main spindle through which cooling liquid flows
EP3466629B1 (en) Wafer cutting wire saw
EP4114598B1 (en) Peeling machine for elongated products
US6328509B1 (en) Arrangement relating to high-speed tools
JP2012021624A (en) Self-aligning roller bearing and self-aligning roller bearing with oil supply structure
WO2018034246A1 (en) Ball bearing, and machine tool spindle device
JP2007247784A (en) Lubricating structure of roller bearing
JP2005054913A (en) Rotary distribution valve and lubrication device
SU1564424A1 (en) Combination support