CS215783B1 - Rotary fluid supply - Google Patents
Rotary fluid supply Download PDFInfo
- Publication number
- CS215783B1 CS215783B1 CS948180A CS948180A CS215783B1 CS 215783 B1 CS215783 B1 CS 215783B1 CS 948180 A CS948180 A CS 948180A CS 948180 A CS948180 A CS 948180A CS 215783 B1 CS215783 B1 CS 215783B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- collars
- pressure fluid
- wear
- supply
- hydraulic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
Při běžně známých způsobech přivádění tlakové kapaliny do rotujících vřeten je tlaková kapalina přiváděna mezi dva válcové nákružky s relativně malou vůlí vzhledem k pevné části přívodu. Při tomto uspořádání vznikají značné boční silové reakce, které jsou příčinou nadměrného tření a opotřebení, případně i hydraulické samosvomosti. Účelem vynálezu je odstranit tyto nevýhody tím, že se nákružky provedoumírně kuželovité, přičemž se vůle ve směru tlakového spádu kolem nákružků zmenšuje. Při tomto provedení nedochází ke kovovému styku pevné a rotující části, odstranění se Opotřebení, sníží ztrátový výkon pro pohon, výrazně prodlouží životnost a zvýší spolehlivost. Vynález má použití všude tam, kde je třeba přivádět tlakovou kapalinu do rotujících vřeten, např. do hydraulických upínacích zařízení obráběcích strojů, do hydraulických zařízení navíječek svitků ve válcovnách a pod.In commonly known methods of supplying pressure fluid to rotating spindles, the pressure fluid is supplied between two cylindrical collars with a relatively small clearance with respect to the fixed part of the supply. This arrangement creates significant lateral force reactions, which are the cause of excessive friction and wear, and possibly even hydraulic self-sufficiency. The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages by making the collars slightly conical, while the clearance in the direction of the pressure drop around the collars is reduced. In this embodiment, there is no metal contact between the fixed and rotating parts, wear is eliminated, power loss for the drive is reduced, the service life is significantly extended and reliability is increased. The invention is applicable wherever it is necessary to supply pressure fluid to rotating spindles, e.g. to hydraulic clamping devices of machine tools, to hydraulic devices of coil winders in rolling mills, etc.
Description
Vynález se týká přívodu tlakové kapaliny do rotujících vřeten, u kterých je tlako vé kapaliny třeba například k pohonu přímočarých hydromotorů.The invention relates to the supply of a pressurized liquid to rotating spindles in which the pressurized liquid is required, for example, to drive linear hydraulic motors.
U doposud známých uspořádání rotačních přívodů tlakové kapaliny ^e vždy tlakové kapalina přiváděna do prostoru mezi dvěma válci nákružky, u kterých je relativně malá vůle mezi rotorem a statorem přívodu. Ztrátový průtok má sloužit k mazání nákružků. Při průtoku tlakové kapaliny štěrbinou kolem nákružků vzniká tlakové pole, která může vytvá řet i značně velkou boční sílu na rotor a být tak příčinou nadměrného tření nebo v nepříznivých případech i hydraulické samosvornosti. Opotřebení rotačního přívod ' příkon potřebný pro rotaci vřetene tak mohou být značné. U některých uspořádání je vřeteno ukládáno na valivá ložiska, aby se u nákružků zabránilo kovovému styku rotoru a statoru rotačního přívodu. Toto uspořádání je vysooe náročné na přesnost výroby.In prior art rotary pressurized fluid feed arrangements, the pressurized fluid is always supplied to the space between the two flange rollers, in which there is a relatively small clearance between the rotor and the stator of the feed. Loss flow should be used to lubricate the collars. When the pressure fluid flows through the gap around the collars, a pressure field is created which can create a considerable lateral force on the rotor and thus cause excessive friction or, in adverse cases, hydraulic self-locking. Thus, the wear of the rotary lead can be considerable. In some configurations, the spindle is supported on rolling bearings to prevent metal contact between the rotor and the stator of the rotary lead on the collars. This arrangement is highly demanding in terms of manufacturing accuracy.
Zmíněné nevýhody odstraňuje rotační přívod tlakové kapaliny podle vynálezu tím, že nákružky se provedou mírně kuželové, přičemž se vůle zmenšuje ve směru proudění tlakové kapaliny.The aforementioned disadvantages are eliminated by the rotary supply of the pressurized fluid according to the invention by making the collars slightly conical, the clearance decreasing in the direction of flow of the pressurized fluid.
Při průtoku tlakové kapaliny štěrbinou kolem kuželových nákružků vzniká tlakové pole takové, že rotor zaujme vzhledem ke statoru vždy stabilní souosou polohu. Tak je zaručeno kapalinné tření nezávisle na tlaku kapaliny a otáčkách rotoru. Opotřebení je zcela vyloučeno a roVhěž příkon potřebný k rotaci vřetena je podstatně snížen.When the pressure fluid flows through the nip around the conical collars, a pressure field arises such that the rotor always has a stable coaxial position with respect to the stator. This ensures fluid friction independent of the fluid pressure and rotor speed. Wear is completely eliminated and the power input required to rotate the spindle is substantially reduced.
Příklad provedení rotačního přívodu tlakové kapaliny je echematicky znázorněn na přiloženém výkresu.An exemplary embodiment of a rotary pressure fluid supply is shown echematically in the attached drawing.
Jak je patrno z výkresu, tlakové kapalina je vedena z rozváděcího potrubí 1 do Statoru 2. a odtud'mezi dva kuželové nákružky 11 na rotoru J. Z prostoru mezi nákružky je tlaková kapalina odváděna kanálem 12 dále do rotoru.As can be seen from the drawing, the pressurized fluid is led from the manifold 1 to the stator 2 and from there between the two conical flanges 11 on the rotor J. From the space between the flanges, the pressurized fluid is discharged through the channel 12 further into the rotor.
Další možnou aplikací vynálezu je rotační přívod tlakové kapaliny, kde stator je uložen uvnitř dutého rotoru.Another possible application of the invention is a rotary pressure fluid supply where the stator is housed inside the hollow rotor.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS948180A CS215783B1 (en) | 1980-12-30 | 1980-12-30 | Rotary fluid supply |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS948180A CS215783B1 (en) | 1980-12-30 | 1980-12-30 | Rotary fluid supply |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215783B1 true CS215783B1 (en) | 1982-09-15 |
Family
ID=5444927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS948180A CS215783B1 (en) | 1980-12-30 | 1980-12-30 | Rotary fluid supply |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS215783B1 (en) |
-
1980
- 1980-12-30 CS CS948180A patent/CS215783B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5073037A (en) | Spindle assembly | |
| DE10105672B4 (en) | Spindle device with turbine rotor | |
| US8956050B2 (en) | Rolling bearing and rolling bearing assembly | |
| US4710034A (en) | Double-conical static pressure-type gas bearing | |
| US3128988A (en) | Turbine driven air bearing dental handpiece | |
| US4844625A (en) | Structure of journal bearing for motor operating at high revolutionary speeds | |
| DE10085447B4 (en) | Wire electric discharge machining apparatus comprising wire bobbin on which wire electrode is wound | |
| RU2465986C1 (en) | Spindle assembly | |
| CN107457414A (en) | A kind of high-frequency high-speed main shaft device of integrated Z axis | |
| KR20190028780A (en) | Ball bearings, spindle devices and machine tools | |
| JP2009138896A (en) | Rolling bearing and its lubrication method | |
| WO2000008345A1 (en) | Air bearing, especially for the shaft of a motor spindle | |
| CS215783B1 (en) | Rotary fluid supply | |
| GB2246176A (en) | Externally pressurised gas bearing assembly | |
| JPH109490A (en) | Lubrication device | |
| JP2005076858A (en) | Rotary distribution valve and lubrication device | |
| JPS6487130A (en) | Main spindle device having main spindle through which cooling liquid flows | |
| EP3466629B1 (en) | Wafer cutting wire saw | |
| EP4114598B1 (en) | Peeling machine for elongated products | |
| US6328509B1 (en) | Arrangement relating to high-speed tools | |
| JP2012021624A (en) | Self-aligning roller bearing and self-aligning roller bearing with oil supply structure | |
| WO2018034246A1 (en) | Ball bearing, and machine tool spindle device | |
| JP2007247784A (en) | Lubricating structure of roller bearing | |
| JP2005054913A (en) | Rotary distribution valve and lubrication device | |
| SU1564424A1 (en) | Combination support |