CS215520B1 - Refractory cement - Google Patents
Refractory cement Download PDFInfo
- Publication number
- CS215520B1 CS215520B1 CS891678A CS891678A CS215520B1 CS 215520 B1 CS215520 B1 CS 215520B1 CS 891678 A CS891678 A CS 891678A CS 891678 A CS891678 A CS 891678A CS 215520 B1 CS215520 B1 CS 215520B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sealant
- refractory
- corundum
- alumina
- specific surface
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Účelem žáruvzdorného tmele je dosažení vysoké pevnosti spoje při odstranění barvicích vlastností; Žárovzdorný tmel obsahuje oxid hlinitý a fosforečnou složku, vnesenou do· tmelu jako kyselina fosforečná a/nebo fosforečnan, hlinitý v množství 10 až 70 % hmot, přepočítáno na oxid fosforečný, přičemž zbytek tvoří amorfní· oxid hlinitý a/nebo ve formě gama ,s měrným povrchem větším než 2 m2/g. Tmel může dále obsahovat hrubozrnmou anorganickou přísadu o. zrnitosti od 10 /tm do 2 mm, například písek, korund, zirkon,, drcené sklo. Je určen především pro spojování materiálů, namáhaných vysokou teplotou od 100 až 1800 °C, především keramiky a stavebních silikátových materiálů.The purpose of the refractory putty is to achieve high bond strength when removing stains Properties; The refractory putty contains alumina and a phosphorous component introduced into the sealant as phosphoric acid and / or aluminum phosphate in an amount of 10 to 70% by weight, recalculated phosphorus pentoxide, the remainder being amorphous alumina and / or gamma , having a specific surface area greater than 2 m 2 / g. The sealant may further comprise coarse-grained inorganic 10 / tm to 2 mm, for example sand, corundum, zirconium, crushed glass. It is designed primarily for joining materials high temperatures from 100 ° C up to 1800 ° C, especially ceramics and building silicate materials.
Description
Účelem žáruvzdorného tmele je dosažení vysoké pevnosti spoje při odstranění barvicích vlastností;The purpose of the refractory sealant is to achieve high bond strength while eliminating coloring properties;
Žárovzdorný tmel obsahuje oxid hlinitý a fosforečnou složku, vnesenou do· tmelu jako kyselina fosforečná a/nebo fosforečnan, hlinitý v množství 10 až 70 % hmot, přepočítáno na oxid fosforečný, přičemž zbytek tvoří amorfní· oxid hlinitý a/nebo ve formě gama ,s měrným povrchem větším než 2 m2/g.The refractory mastic comprises alumina and a phosphorous component introduced into the mastic such as phosphoric acid and / or phosphate, aluminum in an amount of 10 to 70% by weight, calculated as phosphorus pentoxide, the remainder being amorphous alumina and / or gamma, with specific surface area greater than 2 m 2 / g.
Tmel může dále obsahovat hrubozrnmou anorganickou přísadu o. zrnitosti od 10 /tm do 2 mm, například písek, korund, zirkon,, drcené sklo.The sealant may further comprise a coarse inorganic additive having a grain size of 10 µm to 2 mm, for example sand, corundum, zirconium, crushed glass.
Je určen především pro spojování materiálů, namáhaných vysokou teplotou od 100 až 1800 °C, především keramiky a stavebních silikátových materiálů.It is designed primarily for joining materials exposed to high temperatures from 100 to 1800 ° C, especially ceramics and construction silicate materials.
Vynález ee týká žárovzdorného tmelu obsahujícího oxid hlinitý a fosforečnou složku, vhodného pro vysoké teploty.The invention relates to a refractory sealant containing alumina and a phosphorus component suitable for high temperatures.
Jako tmely pro teplotu použití nad 100 až 150 °C se většinou používá vodní sklo s rozmanitými plnivy, jako je jemně mletý šamot, korund, vápenec, křemenný písek a podobně. Jejich použití je dané množství vodního skla a druhem přísad, a je možné i nad teplotu 1000 °C. Dále je možno aplikovat různé organické sloučeniny křemíku, jako látky typu silikonů a podobně. Jejich použití je však omezeno teplotami 200 až 600 °C. Nejčastěji se používá tmelů na bázi fosforečnanů, přičemž obsahují dále různé anorganické oxidy.As a sealant for use temperatures above 100 to 150 ° C, water glass with a variety of fillers such as finely ground fireclay, corundum, limestone, quartz sand and the like is generally used. Their use is given by the amount of water glass and type of additives, and is possible above 1000 ° C. Furthermore, various organic silicon compounds such as silicone-type substances and the like can be applied. However, their use is limited by temperatures of 200 to 600 ° C. Phosphate based sealants are most commonly used, and also contain various inorganic oxides.
Nejvyšších pevností je dosahováno při použití fosforečnanů chromito-hlinitých, jak je známo z čs. autorského osvědčení 200 420. Lze jich použit pro řadu účelů, například v metalurgii a podobně. Tmel není však zcela vhodný tam·, kde vadí barvicí schopnost oxidu chromitého, například ve sklářství.The highest strengths are achieved with the use of chromium-aluminum phosphates, as is known from the US. They can be used for a variety of purposes, for example in metallurgy and the like. However, the sealant is not entirely suitable where it interferes with the coloring ability of chromium oxide, for example in the glass industry.
Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu žárcvzdorný tmel, obsahující oxid hlinitý a fosforečnou složku. Jeho· podstata spočívá v tom, že množství fosforečné složky vnesené výhodně do tmelu jako kyselina fosforečná a fosforečnan amonný nebo kyselina fosforečná a/nebo fosforečnan hlinitý, činí 10 až 70 % hmot., přepočítáno· na oxid fosforečný, přičemž zbytek tvoří amorfní oxid hlinitý a/nebo ve formě gama s měrným povrchem, větším než 2 mč/g.According to the invention, the above-mentioned drawbacks are overcome by a refractory mastic containing alumina and a phosphorus component. It consists in that the amount of phosphorus component introduced preferably into the sealant, such as phosphoric acid and ammonium phosphate or phosphoric acid and / or aluminum phosphate, is 10 to 70% by weight, calculated as phosphorus pentoxide, the remainder being amorphous alumina and / or in the form of gamma having a specific surface area greater than 2 mc / g.
Účinek tmelu podle vynálezu spočívá především v dosažení vysoké pevnosti spoje a dále v tom, že nemá barvicí vlastnosti.The effect of the sealant according to the invention is primarily to achieve a high bond strength and further to have no coloring properties.
•Fosforečná složka, obsažená v tmelu v přebytku, reaguje s povrchovými plochami tmelených částí, popřípadě proniká i do pórů, a vytváří tak velmi pevné spojení. Je pochopitelné, že tmel je nutno· tepelně fixovat. Konečně je možno ředit jej v případě potřeby vodou.• The phosphorous component contained in the sealant in excess reacts with the surfaces of the sealed parts, eventually penetrating into the pores, creating a very strong bond. It is understandable that the sealant must be thermally fixed. Finally, it can be diluted with water if necessary.
Tmel podle vynálezu je dále popsán na několika příkladech provedení.The sealant according to the invention is further described in several exemplary embodiments.
Příklad 1Example 1
100 g oxidu hlinitého ve formě gama, umletého· na měrný povrch pod 2 m2/g, 50 ml100 g of alumina in the form of gamma ground to a specific surface area below 2 m 2 / g, 50 ml
85% HaPO4. Byl použit k přitmelení žárovzdorných vláken na železný plech. Bylo do sazeno po výpalu na 300 °C podstatně vyšší pevnosti spojení než byla vlastní soudržnost vláken.85% HaPO4. It was used to bond refractory fibers to iron sheet. After the firing at 300 ° C, the bonding strength was considerably higher than the intrinsic cohesion of the fibers.
Příklad 2Example 2
100 g amorfního fosforečnanu hlinitého, 5 ml 85% H3PO4. Byl použit pro spojení korundových materiálů. Bylo dosaženo po výpalu na 400 °C pevnosti spoje v ohybu 3 MPa.100 g of amorphous aluminum phosphate, 5 ml of 85% H3PO4. It was used for joining corundum materials. A bending strength of 3 MPa was achieved after firing at 400 ° C.
Příklad 3,Example 3,
100 g oxidu hlinitého· ve formě gama, umletého na měrný povrch pod 2 m2/g, 50 ml 85% H3PO4, 85 g korundu zrnitosti 0,06 až 0,1 mm·. Byl použit ke spojení siliciumkarbidových materiálů. Bylo dosaženo po výpalu na 400 °C pevnosti spoje v ohybu 2,5 MPa.100 g alumina · in the form of gamma, ground to a specific surface below 2 m 2 / g, 50 ml 85% H 3 PO 4, 85 g corundum 0.06 to 0.1 mm ·. It was used to bond silicium carbide materials. A bending strength of 2.5 MPa was achieved after firing at 400 ° C.
Příklad 4Example 4
100 g fosforečnanu hlinitého amorfního, 40 g korundu o zrnitosti 0,01 a 0,1 mm, dispergováno ve vodě. Bylo použito pro tmelení vysoce odolných žárovzdorných materiálů. Po výpalu na 400 °C bylo dosaženo pevnosti spoje v lomu 2 MPa.100 g of amorphous aluminum phosphate, 40 g of corundum with a grain size of 0.01 and 0.1 mm, dispersed in water. It was used for cementing highly resistant refractory materials. After firing at 400 ° C, the joint strength in fracture was 2 MPa.
Př í k 1 a d 5Example 1 and d 5
100 g oxidu hlinitého ve formě gama, umletého na měrný povrch pod 2 m2/g, 10 g primárního fosforečnanu amonného·, 40 ml 85% H3PO4. Bylo použito pro tmelení vysoce odolných žárovzdorných materiálů. Pevnost spoje· v lomu činila po výpalu na 400 °C 2 MPa.100 g of gamma alumina ground to a specific surface area below 2 m 2 / g, 10 g of primary ammonium phosphate, 40 ml of 85% H3PO4. It was used for sealing highly resistant refractory materials. The fracture strength of the joint · after firing at 400 ° C was 2 MPa.
Tmel o složení podle vynálezu je vhodný ke spojování materiálů, kde spoj je namáhán vysokou teplotou, to je 100 až 1800 °C, a to především keramiky, žárovzdorného materiálu, stavebních silikátových materiálů, skla, navzájem, avšak velmi dobré výsledky byly dosaženy též ve spojování některých kovů navzájem a kovů s uvedenými typy materiálů.The composition according to the invention is suitable for joining materials where the joint is subjected to high temperature, i.e. 100 to 1800 ° C, in particular ceramics, refractory material, building silicate materials, glass, to each other, but very good results have also been achieved in bonding certain metals to each other and metals to said types of materials.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS891678A CS215520B1 (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Refractory cement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS891678A CS215520B1 (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Refractory cement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS215520B1 true CS215520B1 (en) | 1982-08-27 |
Family
ID=5440383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS891678A CS215520B1 (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Refractory cement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS215520B1 (en) |
-
1978
- 1978-12-27 CS CS891678A patent/CS215520B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5595597A (en) | Process for producing phosphomagnesia cements having reduced sensitivity to water | |
EP0088587A1 (en) | Hydraulic cement composition | |
TW200401758A (en) | Composite materials and methods of making and using such composite materials | |
JPS597660B2 (en) | Method for manufacturing cement composition | |
US3178299A (en) | Self-hardening water glass cement composition | |
US4174972A (en) | Nonfibrous castable refractory concrete having high deflection temperature and high compressive strength and process | |
US4476234A (en) | Refractory cement | |
US3179526A (en) | Refractory bonding mortar | |
EP0178689A2 (en) | Refractory binder and method for making it | |
US4999066A (en) | Process for bonding tiles to substrate using magnesium phosphate comprising activator prepared by mixing inert porous material with liquid P2 O5 material | |
CS215520B1 (en) | Refractory cement | |
CA1055053A (en) | Monolithic refractories | |
EP0951459B1 (en) | Bonded aggregate composition and binders for the same | |
US3298839A (en) | Refractory bonding mortar | |
JPH11246261A (en) | One pack powdery alkali silicate composition, paste-like alkali silicate solidifying agent using the composition, treatment of industrial waste and polymer product | |
SU903350A1 (en) | Refractory coating | |
JPS61117168A (en) | Refractory composition | |
JPS5829268B2 (en) | Al↓2O↓3-SiO↓2-P↓2O↓5-based porous fireproof insulation brick manufacturing compound | |
Taylor et al. | EFFECT OF VARIOUS CATALYSTS ON CONVERSION OF QUARTZ TO CRISTOBALITE AND TRlDYMlTE AT HIGH TEMPERATURES | |
US2660536A (en) | Unfired refractories and their preparation | |
WO2022100808A1 (en) | Phosphate cement based mineral adhesive | |
JPS6154743B2 (en) | ||
CS200420B1 (en) | Refractory binder | |
JPS58147480A (en) | Brittle material fracturing agent | |
JPS596830B2 (en) | Room temperature curable high strength bonding composition |