CS215397B1 - Emulsion binder for bonding backing textile artificial leather - Google Patents
Emulsion binder for bonding backing textile artificial leather Download PDFInfo
- Publication number
- CS215397B1 CS215397B1 CS756380A CS756380A CS215397B1 CS 215397 B1 CS215397 B1 CS 215397B1 CS 756380 A CS756380 A CS 756380A CS 756380 A CS756380 A CS 756380A CS 215397 B1 CS215397 B1 CS 215397B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight percent
- emulsion
- weight
- emulsion binder
- acrylate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
Vynález má vztah k průmyslové oblasti výroby podšívkových usní do obuvi, respektive přípravy výchozích materiálů pro tuto výrobu. Účelem vynálezu je připravit emulzní pojivo, jehož pomocí se u napojených textilních útvarů, tvořících podložku podšívkových usní, zvyšuje sorbce vodních par při současné eliminaci negativního vlivu této zvýšené sorbce na mechanické parametry, to je na vláčnost a tažnost. Uvedeného účelu se dosahuje úpravou materiálového složení emulzního pojivá, které podle vynálezu sestává z 50 až 70 hmotnostních procent butylakrylátu, 20 až 40 hmotnostních procent etylakrylátu, 5 až 25 hmotnostních procent akrylanu sodného, jakož i 3 až 8 hmotnostních procent emulgátoru, zahrnujícího v sobě neionoganní oxyetylované mastné alkoholy C12—C20 s polyvinylalkoholem o K-hodnotě 45 až 55 a anionaktivní alkylétersulfát sodný směsi alkoholů Clo—Cl6, přičemž poměr složek emulgátoru činí 1:3:1 až 3:1:1.The invention relates to the industrial field of production of lining leathers for footwear, or rather the preparation of starting materials for this production. The purpose of the invention is to prepare an emulsion binder, which increases the sorption of water vapor in the bonded textile structures forming the backing of lining leathers, while simultaneously eliminating the negative impact of this increased sorption on mechanical parameters, i.e. on elasticity and ductility. The stated purpose is achieved by adjusting the material composition of the emulsion binder, which according to the invention consists of 50 to 70 weight percent of butyl acrylate, 20 to 40 weight percent of ethyl acrylate, 5 to 25 weight percent of sodium acrylate, as well as 3 to 8 weight percent of an emulsifier, comprising nonionic oxyethylated fatty alcohols C12—C20 with polyvinyl alcohol with a K-value of 45 to 55 and anionic sodium alkyl ether sulfate of a mixture of alcohols C10—C16, the ratio of the emulsifier components being 1:3:1 to 3:1:1.
Description
Vynález řeší emulzní pojivo pro pojení podložnýeh textilních útvarů umělých usní, připravené emulzní polymeraci vinylových monomerů.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides an emulsion binder for bonding backing textile fabrics of artificial leather prepared by emulsion polymerization of vinyl monomers.
Jsou známy způsoby přípravy syntetických latexů na bázi vinylových monomerů emulzí polymeraeí za použití neionogenníeh a anionaktivních tenzidů, popřípadě jejich směsí (britský patent 997.921 a čs. AO 208 594) jako emulgátorů při polymeraci. Těchto postupů se využívá při výrobě syntetických latexů pro různá průmyslová využití, mimo jiné rovněž při koželužské výrobě. Stejně tak jsou známy i specifické účinky některých povrchově aktivních látek, jichž bylo použito jako emulgátorů při polymeraci latexových monomerů, na vlastnosti výsledného polymeru.Methods are known for preparing synthetic latexes based on vinyl monomers by polymer emulsions using non-ionic and anionic surfactants or mixtures thereof (British Patent 997,921 and U.S. AO 208,594) as emulsifiers in polymerization. These processes are used in the production of synthetic latexes for various industrial applications, including in the tanning industry. Likewise, the specific effects of some surfactants which have been used as emulsifiers in the polymerization of latex monomers on the properties of the resulting polymer are also known.
Vodné emulze vinylových kopolymerů podle citovaného britského patentu jsou vhodné jak pro pojení nebo impregnaci netkaných textilií, tak také pro povrchovou úpravu usní, zejména již také proto, že snášejí přídavek polyetylénu, kaseinu, pigmentových plniv a zahušťovadel.Aqueous emulsions of vinyl copolymers according to the cited British patent are suitable for bonding or impregnating nonwovens as well as for leather finishing, especially because they tolerate the addition of polyethylene, casein, pigment fillers and thickeners.
Jak již bylo řečeno, povrchově aktivní látky, jichž se použije ve funkci emulgátorů při polymeraci latexových monomerů, mají specifický vliv na vlastnosti výsledných polymerů. Pro dosavadní pojidlové systémy používané k povrchovým úpravám na usních je charakteristická nedostatečná adheze k povrchu usně, často doprovázená nevyhovující ohybuvzdorností upravené usně za sucha po 20, respektive 30 kilocyklech, což se neprojevuje u pojivá podle AO 208 594, které vykazuje zvýšenou adhezi k povrchu upravovaných usní. Naproti tomu polymerní pojivá, která sice snášejí přídavek polyetylénu, zahušťovadel a zejména kaseinu a která se používají rovněž pro pojení netkaných textilií, zhoršují některé tak zvané hygienické parametry pojených textilií, mezi něž patří především sorbce vodních par. Lze tedy souhrnně konstatovat, že pro dosavadní pojící systémy, jichž se používá k pojení netkaných textilií jakožto podložek pro výrobu umělých usní, je charakteristická nedostatečná sorbce vodních par.As already mentioned, the surfactants used as emulsifiers in the polymerization of latex monomers have a specific influence on the properties of the resulting polymers. The prior art binder systems used for leather finishing are characterized by insufficient adhesion to the leather surface, often accompanied by inadequate dry fire resistance of the treated leather after 20 and 30 kilocycles respectively, which is not reflected in the binder according to AO 208 594 which shows increased adhesion to the treated surface. leather. On the other hand, polymeric binders, which tolerate the addition of polyethylene, thickeners and especially casein, and which are also used for bonding nonwovens, impair some of the so-called hygiene parameters of bonded textiles, which include, in particular, water vapor sorption. In summary, the prior art bonding systems, which are used to bond nonwoven fabrics as substrates for the manufacture of artificial leather, are characterized by insufficient water vapor sorption.
K odstranění tohoto nedostatku bylo nalezeno emulzní pojivo pro pojení podložných textilních útvarů umělých usní, připravené emulzní polymeraci vinylových monomerů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se skládá z 50 až 70 hmotnostních % butylakrylátu, 20 až 25 hmotnostních % etylakrylátu, 5 až 25 hmotnostních % akrylanu sodného, jakož i 3 až 8 hmotnostních % emulgátorů, zahrnujícího v sobě neinogenní oxyetylovaný adukt mastných alkoholů C12—C20, anionaktivní oxyetylovaný elkylétersulfát sodný obecného vzorce RO(C2H4O)n—SO2—ONa, kde R je směs alkoholů Clo—C1S a η = 1 až 3, a polyvinylalkohol o molekulové hmotnosti vyjádřené ve formě K-hodnoty 45 až 55, přičemž vzájemný poměr těchto tří složek emulgátorů činí 1:3:1.In order to overcome this drawback, an emulsion binder has been found for bonding textile backings of artificial leather, prepared by the emulsion polymerization of vinyl monomers according to the invention, consisting of 50 to 70% by weight of butyl acrylate, 20 to 25% by weight of ethyl acrylate, 25% by weight of sodium acrylate and 3 to 8% by weight of emulsifiers comprising a non-inogenic oxyethylated C 12 -C 20 fatty alcohol adduct, anionic sodium oxyethylated ethyl ether sulphate of the formula RO (C 2 H 4 O) n - SO 2 - ONa, wherein R is a mixture of alcohols of C lo -C 1S and η = 1-3, and polyvinyl alcohol having a molecular weight, expressed as a K-value of 45 to 55, wherein the relative proportions of these three components of emulsifier is 1: 3: 1st
Technický účinek, jehož se vynálezem dosahuje, spočívá zejména ve zvýšené sorbci vodních par u netkaných textilních útvarů po napojení emulzním pojivém, při současné eliminaci negativního vlivu této zvýšené sorbce na mechanické parametry, tj. na vláčnost a tažnost syntetických materiálů po napojení textilní podložky. Jestliže například je u syntetických podšívkových usní, jejichž textilní podložka je pojena dosavadními tržními pojivý, sorbce vodních par 5 mg/cm2, stoupne její hodnota při napojení emulzním pojivém podle vynálezu na 8 až 12 mg/cm3, v závislosti na zastoupení tohoto pojivá v pojící směsi.The technical effect achieved by the invention consists in particular in the increased water vapor sorption of nonwoven textiles after bonding with the emulsion binder, while eliminating the negative effect of this increased sorption on mechanical parameters, i.e. the suppleness and ductility of the synthetic materials after bonding the textile backing. For example, if the synthetic liner leather whose textile backing is bonded to market binders has a water vapor sorption of 5 mg / cm 2 , its value when bonded with the emulsion binder of the invention rises to 8 to 12 mg / cm 3 , depending on the binder content. in the binder mixture.
Polymerní pojivo podle vynálezu ve formě latexu má široké uplatnění při pojení textilních útvarů, zejména netkaných textilií, jež jsou důležité jako podložky pro výrobu poromerických podšívkových i vrchových usní a dalších uměle připravených plošných materiálů. Kromě specifické vlastnosti, tj. zvýšené sorbce vodních par, si textilní materiál pojený emulzním pojivém podle vynálezu zachovává charakteristické a nezbytné užitné vlastnosti, jako je pevnost v tahu, pevnost v roztržení štěrbiny nebo zdánlivý modul pružnosti ve smyslu smyku. Polymerní složka pojivá je schopna vytvářet určité procento příčných vazeb vzhledem k tomu, že obsahuje funkční skupiny: například —COO—, —NH2, —C N nebo —CH20H, umožňující tvorbu různého stupně zasíťování. Vodní emulze polymerního pojivá podle vynálezu snášejí směšování s jinými typy latexů, například z polyvinylchloridu, butadien-akrylonitrilového nebo styran-butadienového kaučuku.The polymeric binder according to the invention in the form of latex has a wide application in the bonding of textile formations, in particular non-woven fabrics, which are important as supports for the production of poromeric lining and outer leather and other artificially prepared sheet materials. In addition to the specific property, i.e. increased water vapor sorption, the emulsion binder-bonded textile material of the invention retains characteristic and necessary utility properties such as tensile strength, slit tear strength or apparent shear modulus. The polymeric binder component capable of forming a percentage of crosslinks since it contains the functional group: for example, -COO-, -NH 2, -CN or -CH 2 0H, allowing the formation of varying degrees of networks. The aqueous polymer binder emulsions of the invention tolerate mixing with other types of latexes, for example polyvinyl chloride, butadiene-acrylonitrile or styran-butadiene rubber.
Polymerní pojivo podle vynálezu se připravuje kopolymeraci čtyř vinylových monomerů, jako jsou astery kyseliny skrylové, například etylakrylát nebo butylakrylát, jakož i samotný akrylán sodný, jež se ve vodné emulzi za použití iniciátorů, popřípadě iniciačních systémů, produkujících volné radikály, například persíranu amonného a aktivátoru ditioničitenu sodného nebo trietanolaminu, kopolymerující s akrylonitrilem. Zastoupení esterů kyseliny akrylové ve směsi monomerů v polymerační násadě emulzního pojivá podle vynálezu je v rozmezí od 70 do 95 hmotnostních %, akrylonitril tvoří 5 až 25 hmotnostních % a akrylan sodný je zastoupen 4 až 15 hmotnostními %.The polymeric binder according to the invention is prepared by copolymerization of four vinyl monomers, such as acrylic asters, for example ethyl acrylate or butyl acrylate, as well as sodium acrylate itself, which in aqueous emulsion using free radical initiators or initiator systems such as ammonium persulfate and activator sodium dithionite or triethanolamine copolymerized with acrylonitrile. The proportion of acrylic esters in the monomer mixture in the polymerization batch of the emulsion binder according to the invention is in the range from 70 to 95% by weight, acrylonitrile constitutes 5 to 25% by weight and sodium acrylate is 4 to 15% by weight.
Koncentrace iniciátorů v emulzním pojivu podle vynálezu je 0,1 až 0,4 hmotnostních %, koncentrace aktivátorů je třetinová, vtaženo na koncentraci iniciátoru. Z hlediska výsledného technického účinku polymerního pojivá podle vynálezu je kromě zastoupení čtyř vinylových monomerů důležitá zejména přítomnost emulgátorů, jehož složek se požije pro vytvoření emulzního systému latexu, emulgátor tvoří 3 až 8 hmotnostních % neionogenní složky, zahrnující oxyetylovaný adukt mastných alkoholů C12—C20, anionaktivní složku, tvořenou etoxylovaným alkylétersulfátem sodným obecného vzorce RO(C2H4O)n—SO2 :—ONa, kde R je směs alkoholů C10—Cl6 a η = 1 až 3, a polyvinylalkohol s molekulovou hmotností vyjádřenou ve formě K-hodnoty 45 až 55. Poměr jednotlivých složek emulgátorů je 1:3:1 až 3 : 1 : 1.The concentration of initiators in the emulsion binder of the invention is 0.1 to 0.4% by weight, the concentration of activators is one third, based on the concentration of initiator. In terms of the technical effect of the resulting polymer binder according to the invention, besides the representation of the four vinyl monomers particularly important the presence of emulsifiers, which components is utilized to form the latex emulsion system, emulsifier constitutes 3-8% by weight of a nonionic component comprising oxyethylated adducts of fatty alcohols C 12 -C 20 , an anionic component consisting of ethoxylated sodium alkyl ether sulphate of the formula RO (C 2 H 4 O) n —SO 2 : —ONa, where R is a mixture of C 10 -C 16 alcohols and η = 1 to 3, and polyvinyl alcohol of molecular weight expressed in The ratio of the individual emulsifier components is 1: 3: 1 to 3: 1: 1.
Následující příklady provedení ilustrují nejen složení polymerního pojivá podle vynálezu, ale rovněž jeho aplikaci v pojících směsích při pojení textilních útvarů pro podložky umělých usní.The following examples illustrate not only the composition of the polymeric binder of the invention, but also its application in the binder mixtures in the bonding of textile formulations for artificial leather mats.
Příklad 1Example 1
V reakční baňce o obsahu 1500 ml, která je opatřena míchadlem, teploměrem, přívodem dusíku a vodním chladičem, se ve 150 ml destilované vody o teplotě 46 °C postupně za míchání rozpustí 12 g 30% oxyetylovaného alkylétersulfátu sodného a 1 g aduktu polyoxyetylénmastných alkoholů. Tento roztok se zahřeje na 65 °C a potom se přidá 30 ml 4% roztoku peroxosíranu amonného.In a 1500 ml reaction flask equipped with a stirrer, a thermometer, a nitrogen inlet and a water condenser, 12 g of 30% oxyethylated sodium alkyl ether sulfate and 1 g of polyoxyethylene fatty alcohol adduct are gradually dissolved in 150 ml of distilled water at 46 ° C. This solution is heated to 65 ° C and then 30 ml of a 4% ammonium persulfate solution are added.
Do skleněné nádoby o obsahu 1000 ml se odváží 120 g destilované vody o teplotě 50 °C a v ní se rozpustí 38 g 30% oxyetylovaného alkylétersulfátu sodného, 4 g polyoxyetylénmastných alkoholů a 20 g 16% aduktu polyvinylalkoholu s molekulovou K-hodnotou hmotností 45. Ke vzniklému roztoku se přidá 240 ml destilované vody, 250 g butylakrylátu, 190 g etylakrylátu, 60 g akrylonitrilu, 20 g akrylanu sodného a 15 ml 4% hydrouhličitanu sodného, jakož i 4 g tristanolaminu.Weigh 120 g of distilled water at 50 ° C into a 1000 ml glass container and dissolve 38 g of 30% oxyethylated sodium alkyl ether sulfate, 4 g polyoxyethylene fatty alcohols and 20 g 16% polyvinyl alcohol adduct having a molecular weight of 45. 240 ml of distilled water, 250 g of butyl acrylate, 190 g of ethyl acrylate, 60 g of acrylonitrile, 20 g of sodium acrylate and 15 ml of 4% sodium bicarbonate as well as 4 g of tristanolamine are added to the resulting solution.
Tato směs se za míchání emulguje po dobu 7 minut při 1200 otáčkách za minutu. Vzniklá emulze monomerů se dávkuje do reakční baňky po dobu asi 100 minut při teplotě reaktoru 70 °C. Jakmile bylo dávkování emulze ukončeno, přidá se k reakční směsi ještě 10 ml 4% peroxosíranu amonného a 1 g trietanolaminu. Teplota v reaktoru se během polymerace udržuje v rozmezí od 70 do 75°C po dobu 4 hodin, počítáno od počátku dávkování emulze. Po této době se vzniklý latex v reaktoru ochladí a vypustí, jeho sušina je přibližně 40 hmotnostních %.This mixture is emulsified with stirring for 7 minutes at 1200 rpm. The resulting monomer emulsion is charged to the reaction flask for about 100 minutes at a reactor temperature of 70 ° C. Once the emulsion dosing was complete, 10 ml of 4% ammonium persulfate and 1 g of triethanolamine were added to the reaction mixture. The temperature in the reactor is maintained at 70 to 75 ° C during the polymerization for 4 hours, calculated from the start of emulsion dosing. After this time, the latex formed in the reactor is cooled and discharged, its dry matter being approximately 40% by weight.
Příklad 2Example 2
V reakční baňce o obsahu 1500 ml, opatřené míchadlem, teploměrem, přívodem dusíku a vodním chladičem, se ve 150 ml destilované vody o teplotě 50 °C za míchání postupně rozpustí 8 g 30% oxyetylovaného alkylétersulfátu sodného s 3 g aduktu polyoxyetylénomastných alkoholů. Tento roztok se zahřeje na 60°C, načež se přidá 30 ml 4% roztoku peroxosíranu amonného.In a 1500 ml reaction flask equipped with a stirrer, thermometer, nitrogen inlet and water condenser, 8 g of 30% oxyethylated sodium alkyl ether sulphate with 3 g of polyoxyethylene fatty alcohol adduct are successively dissolved in 150 ml of distilled water at 50 ° C with stirring. This solution is heated to 60 ° C and 30 ml of a 4% ammonium persulfate solution are added.
Do samostatné skleněné nádoby o obsahu 1000 ml se odváží 120 g destilované vody o teplotě 50 °C a v ní se rozpustí 22 g 30% oxyetylovaného alkylétersulfátu sodného, 5 g aduktu polyoxyetylénomastných alkoholů a 12 g 16% polyvinylalkoholu o K-hodnotě 55. K vzniklému roztoku se přidá 240 ml destilované vody, 200 g butylakrylátu, 130 g etylakrylátu, 70 g akrylonitrilu a 30 g akrylanu sodného. Dále se ještě přidá 15 ml 4% hydrouhličitanu sodného a 3 g trietanolaminu.Weigh 120 g of distilled water at 50 ° C into a separate 1000 ml glass container and dissolve 22 g of 30% oxyethylated sodium alkyl ether sulfate, 5 g of polyoxyethylene fatty alcohol adduct and 12 g of 16% polyvinyl alcohol of K-value 55. K 240 ml of distilled water, 200 g of butyl acrylate, 130 g of ethyl acrylate, 70 g of acrylonitrile and 30 g of sodium acrylate are added. 15 ml of 4% sodium bicarbonate and 3 g of triethanolamine were added.
Směs uvedených látek se za míchání emulguje po dobu 10 minut při 1200 otáčkách za minutu, načež se vzniklá emulze monomerů dávkuje do reakční baňky po dobu asi 100 minut při teplotě reaktoru 70°C. Jakmile bylo dávkování emulze ukončeno, přidá se k reakční směsi ještě 10 ml 4% roztoku peroxosíranu amonného a 1 g trietanolaminu. Teplota v reaktoru se během polymerace udržuje v rozmezí od 70 do 75 °C po dobu 4 hodin od počátku dávkování emulze. Po této době se vzniklý latex, jehož sušina se rovná přibližně 40 hmotnostním %, v reaktoru ochladí, načež se vypustí.The mixture is emulsified with stirring for 10 minutes at 1200 rpm, and the resulting monomer emulsion is metered into the reaction flask for about 100 minutes at a reactor temperature of 70 ° C. Once the emulsion dosing was complete, 10 ml of a 4% ammonium persulfate solution and 1 g of triethanolamine were added to the reaction mixture. The temperature in the reactor is maintained at 70 to 75 ° C during polymerization for 4 hours from the start of emulsion dosing. After this time, the resulting latex, the dry matter of which is approximately 40% by weight, is cooled in the reactor and then discharged.
Příklad 3Example 3
K pojení netkané vláknité vrstvy o objemové hmotnosti 0,15 až 0,25 g/cm3 termosenzibilní latexovou směsí, jejíž důležitou složkou je emulzní pojivo podle vynálezu, bylo použito následujícího složení (v hmot. dílech):The following composition (in parts by weight) was used to bond a nonwoven fibrous layer having a bulk density of 0.15 to 0.25 g / cm 3 with a thermosensitive latex composition, an important component of which is the emulsion binder of the invention:
Butadien-akrylannitrilová disperze Perbunan 3415 M (47 %) .... 450Acrylannitrile Butadiene Dispersion Perbunan 3415 M (47%) .... 450
Emulzní pojivo podle vynálezuEmulsion binder according to the invention
Akrylex K 16 (41 %)..........150Acrylex K 16 (41%) .......... 150
Aromatický polyglykoléterový stabilizátor Emuloin W (20 %)...... 40Aromatic polyglycol ether stabilizer Emuloin W (20%) ...... 40
Termosenzibilační prostředek na bázi polyviloxanu . . .'....... 5Thermosensitizing agent based on polyviloxane. . .'....... 5
Síťovací disperse (50 %)......... 45Network Dispersion (50%) ....... 45
Voda .................. 310Water .................. 310
Koagulační bod směsi je 40 až 45 °C.The coagulation point of the mixture is 40 to 45 ° C.
Netkaná vláknitá vrstva vykazovala po napojení tyto vlastnosti:The nonwoven fibrous layer exhibited the following properties after bonding:
Sorbce vodních par (mg/cm2) = 10Water vapor sorption (mg / cm 2 ) = 10
Propustnost vodních par (mg/cm2 . h) =6Water vapor permeability (mg / cm 2 h) = 6
Tažnost (%) ve směru A =70 ve směru B =90Ductility (%) in direction A = 70 in direction B = 90
Příklad 4Example 4
Do termosenzibilní směsi pro pojení netkané vláknité vrstvy o objemové hmotnosti 0,15 až 0,25 g/cm3 a s koagulačním bodem 40 až 45 °C bylo použito jako důležité přísady emulzního pojivá podle vynálezu ve složení (hmot. díly):In the thermosensitive composition for bonding a nonwoven fibrous layer having a bulk density of 0.15 to 0.25 g / cm 3 and having a coagulation point of 40 to 45 ° C, the following were used as important additives of the emulsion binder according to the invention (parts by weight):
Butadien-akrylonitrilová disperzeButadiene-acrylonitrile dispersion
Perbunan KA 8142 ........... 370Perbunan KA 8142 ........... 370
Emulzní pojivo podle vynálezuEmulsion binder according to the invention
Akrylex K 16..............160Acrylex K 16 .............. 160
Polyvinylchloridový latexPolyvinyl chloride latex
Slovinyl EL........ 140Slovinyl EL ....... 140
Emulze dioktylftalátu.......... 45Emulsions of dioctyl phthalate .......... 45
Termosenzibilační prostředek na bázi polyviloxanu Koagulant WS .... 5Thermosensitizing agent based on polyviloxane Koagulant WS .... 5
Pigment (kaseinový)........... 40Pigment (casein) ........... 40
Voda ....... .......... 240Water ....... .......... 240
Po napojení touto směsí vykazovala netkaná vláknitá vrstva následující vlastnosti:After bonding with this mixture, the nonwoven fibrous layer exhibited the following properties:
Sorbce vodních par (mg/cm2) = 9Water vapor sorption (mg / cm 2 ) = 9
Propustnost vodních par (mg/cm2 . h) =7Water vapor permeability (mg / cm 2 h) = 7
Tažnost ve směru A (%) = 75 ve směru B = 90Ductility in direction A (%) = 75 in direction B = 90
Příklad 5Example 5
V reakční baňce o obsahu 1500 ml, která je opatřena míchadlem, teploměrem, přívodem dusíku a vodním chladičem, se ve 150 ml destilované vody o teplotě 46 °C rozpustí za míchání 4 g aduktu poíyoxyetylénmastných alkoholů a 4 g 30% oxyetylovaného alkylétersulfátu sodného (Etoxon EPA). Tento roztok se zahřeje na 65 °C a potom se přidá 30 ml 4% roztoku peroxosíranu amonného.In a 1500 ml reaction flask equipped with a stirrer, thermometer, nitrogen inlet and water condenser, 4 g of polyoxyethylene fatty alcohol adduct and 4 g of 30% oxyethylated sodium ethersulfate (Etoxon) are dissolved with stirring in 150 ml of distilled water at 46 ° C. EPA). This solution is heated to 65 ° C and then 30 ml of a 4% ammonium persulfate solution are added.
Do skleněné nádoby o obsahu 1000 ml se odváží 120 g destilované vody o teplotě 50 °C a v ní se rozpustí 11 g aduktu poíyoxyetylénmastných alkoholů, 12 g 30% oxyetylovaného alkylétersulfátu sodného a 30 g polyvinylalkoholu s K-hodnotou 45. Ke vzniklému roztoku se přidá 240 ml destilované vody, 250 ml butylakrylátu, 190 g etylakrylátu, 60 g akrylonitrilu, 20 g akrylanu sodného, ml 4% hydrouhličitanu sodného a 4 g trietanolaminu. Tato směs se za míchání emulguje po dobu 7 minut při 1200 otáčkách za minutu.Weigh 120 g of distilled water at 50 ° C into a 1000 ml glass container and dissolve 11 g of polyoxyethylene fatty alcohol adduct, 12 g of 30% oxyethylated sodium alkyl ether sulfate and 30 g of polyvinyl alcohol with a K-value of 45. 240 ml of distilled water, 250 ml of butyl acrylate, 190 g of ethyl acrylate, 60 g of acrylonitrile, 20 g of sodium acrylate, ml of 4% sodium bicarbonate and 4 g of triethanolamine are added. This mixture is emulsified with stirring for 7 minutes at 1200 rpm.
Vzniklá emulze monomerů se dávkuje do reakční baňky po dobu asi 160 minut při teplotě reaktoru 70 °C. Jakmile bylo dávkováni ukončeno, přidá se do emulze do reakční směsi ještě 10 ml 4% roztoku peroxosíranu amonného a 1 g tretanolaminu. Teplota v reaktoru se během polymerace udržuje v rozmezí od 65 do 70 °C po dobu 4 hodin. Po této době se připravený latex ochladí a vypustí z reakční baňky.The resulting monomer emulsion is charged to the reaction flask for about 160 minutes at a reactor temperature of 70 ° C. Once dosing is complete, 10 ml of a 4% ammonium persulfate solution and 1 g of tretanolamine are added to the reaction mixture. The temperature in the reactor is maintained at 65-70 ° C for 4 hours during polymerization. After this time, the prepared latex is cooled and discharged from the reaction flask.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS756380A CS215397B1 (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Emulsion binder for bonding backing textile artificial leather |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS756380A CS215397B1 (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Emulsion binder for bonding backing textile artificial leather |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215397B1 true CS215397B1 (en) | 1982-08-27 |
Family
ID=5425007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS756380A CS215397B1 (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Emulsion binder for bonding backing textile artificial leather |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS215397B1 (en) |
-
1980
- 1980-11-10 CS CS756380A patent/CS215397B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2851269B2 (en) | latex | |
| US5021529A (en) | Formaldehyde-free, self-curing interpolymers and articles prepared therefrom | |
| EP0121864A2 (en) | Nonwoven products having low residual free formaldehyde content | |
| CA1093725A (en) | Heat-coagulable latex binders and process for the preparation thereof | |
| DE1444114A1 (en) | Latex for making fiber material repellent to water and oil | |
| US20220186425A1 (en) | Polymer Latex Composition for Fibre Binding | |
| US6174568B1 (en) | Solvent-resistant textile binder | |
| US4374894A (en) | Polyolefin nonwovens with high wet strength retention bonded with vinyl chloride copolymers | |
| US3947400A (en) | Emulsion polymerization of acrylate or other vinyl monomers using selected mixtures of soluble salts of certain sulfosuccinic acid half esters | |
| US3125462A (en) | Textile fabrics treated with ethylene- | |
| EP0184153B1 (en) | Formaldehyde-free latex and fabrics made therewith | |
| US5763022A (en) | Solvent-resistant textile binder | |
| US4797964A (en) | Compositions for finishing textiles | |
| US3296169A (en) | Vinyl acetate-methyl methacrylateacrylic acid copolymer latices | |
| EP0012033B2 (en) | Nonwoven fabrics and their preparation | |
| EP0039896B1 (en) | Process for treating fibrous materials | |
| RU2076109C1 (en) | Method for production of aqueous dispersions of (co)polymers | |
| RU2669837C1 (en) | Method for producing carboxylated latex, carboxylated latex and glue composition on its basis | |
| CS215397B1 (en) | Emulsion binder for bonding backing textile artificial leather | |
| JPH0225940B2 (en) | ||
| EP0072158B1 (en) | Quaternary ammonium compounds containing surfactant anions, polymers thereof, polymerisable compositions containing them, methods of making the monomers and polymers and articles containing polymer | |
| US5039764A (en) | Process for preparing carboxylated copolymers | |
| US3860442A (en) | Process for bonding ethylene copolymers to fibers | |
| CS208594B1 (en) | Polymerous binding agent for the surface processing of the leathers | |
| SU1174442A1 (en) | Method of producing carboxylate latexes |