CS215377B1

CS215377B1 - Lubricant for cold forming of metallic materials

Info

Publication number: CS215377B1
Application number: CS568580A
Authority: CS
Inventors: Vladislav Kubelka; Petr Kozak; Michal Stejskal; Jiri Mostecky; Vratislav Rabl
Original assignee: Vladislav Kubelka; Petr Kozak; Michal Stejskal; Jiri Mostecky; Vratislav Rabl
Priority date: 1981-02-17
Filing date: 1981-02-17
Publication date: 1982-08-27

Abstract

Účelem vynálezu je zlepšení povrchu tvářených kovových materiálů a použití prostředku jako nekorozního maziva. Tvářený materiál pak nemusí procházet· procesem fosfatizace. Uvedeného účelu se dosáhne mazacím prostředkem obsahujícím 28 až 95 % hmot. fosfatizačně mazací složky, tvořené estery kyseliny fosforečné, 0,1 až 70 % hmot. minerálního nebo syntetického oleje střední viskozity a 2 až 10 % hmot. kyseliny fosforečné nebo kysličníku fosforečného a vody. Vynález je použitelný v tažírnách uhlíkatých ocelí a válcovnách legovaných ocelí, obzvláště při tváření za extrémních nároků na odolnost maziva při vysokých tlacích.The purpose of the invention is to improve the surface of formed metal materials and to use the composition as a non-corrosive lubricant. The formed material then does not have to undergo a phosphatization process. The stated purpose is achieved by a lubricant containing 28 to 95% by weight of a phosphatizing lubricating component, formed by phosphoric acid esters, 0.1 to 70% by weight of a medium viscosity mineral or synthetic oil and 2 to 10% by weight of phosphoric acid or phosphorus pentoxide and water. The invention is applicable in carbon steel drawing mills and alloy steel rolling mills, especially in forming under extreme demands on lubricant resistance at high pressures.

Description

Vynález se týká mazacího prostředku pro tvářeni kovu za studená.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a lubricant for cold metal forming.

'Pažení, popřípadě válcování kovových materiálu za studená patří mezi t vářecí procesy vyžadující značných sil k přeskupení materiálu do žádané dimenze. K omezení velikosti těchto .sil a ke snížení opotřebení tvářecích nástrojů, jako trnů. průvlakii a podobně, popřípadě k umožnění tvářecího procesu \'ůbec je nezbytně nutné používat speciální mazací prostředky.Sheeting or cold rolling of metallic materials is one of the forming processes requiring considerable forces to regroup the material into the desired dimension. To limit the size of these forces and to reduce the wear of forming tools such as mandrels. For example, it is necessary to use special lubricants in order to facilitate the forming process.

Klasická maziva na bázi minerálních nebo rostlinných olejů nebo různých typů mýdel alkalických kovů lze použít jen za předpokladu předchozí úpravy kovového povrchu. Tato úprava umožňuje vytvoření mikroporézní povrchové struktury, na níž se pomocí maziva vytvoří mazací film, mnohem odolnější proti mechanickému porušení, než je tomu u povrchů hladkých. Popsaná před úprava se provádí podle druhu kovového materiálu, nejčastěji fosfátováním nebo oxalátováním. Vzniklá vrstva anorganických fosfátů nebo oxalátů pak zabezpečuje nejen vyšší mechanickou pevnost mazacího filmu, ale současně zvyšuje i afinitu mazacího prostředku ke kovovému povrchu. Vhodné mazivo, nanesené na správně předupraveném materiálu, podstatně snižuje absolutní hodnoty součinitele tření při drastických podmínkách během tvářecích procesů v pracovní zóně, resp. do určité míry přibližuje tváření energeticky optimálním podmínkám hydrodynamického tření.Conventional lubricants based on mineral or vegetable oils or various types of alkali metal soaps can only be used if the metal surface has been pretreated. This treatment allows the formation of a microporous surface structure on which a lubricating film is formed with a lubricant, more resistant to mechanical failure than is the case with smooth surfaces. The pre-treatment described is carried out according to the type of metal material, most often by phosphating or oxalalating. The resulting layer of inorganic phosphates or oxalates not only provides higher mechanical strength of the lubricating film, but also increases the affinity of the lubricant to the metal surface. A suitable lubricant, applied to a properly pretreated material, significantly reduces the absolute values of the friction coefficient under drastic conditions during the forming processes in the working zone or in the working zone. to some extent, the forming approximates to energy-optimum conditions of hydrodynamic friction.

Často používanou složkou maziv, hlavně pro tváření ocelí, která musí odolávat extrémním tlakům, jsou chlorované uhlovodíky, jejichž schopnost zvyšovat adhezi maziva ke kovovému povrchu a zajišťovat dostatečnou pevnost mazacího filmu i za těžkých tlakových a teplotních podmínek je dostatečně známa. Známá průmyslová maziva obsahují vedle chlorovaných parafinů ještě minerální. popřípadně rostlinné oleje a řadu přísad zlepšujících jejich stabilitu, protikorozní odolnost a jiné vlastnosti. Použití obou zmíněných maziv je podmíněno předůpravou tvářeného materiálu fosfátováním. které představuje materiálově, investičně i provozně nákladný chemický proces.A frequently used component of lubricants, especially for forming steels, which must withstand extreme pressures, is chlorinated hydrocarbons, whose ability to increase the adhesion of the lubricant to the metal surface and to provide sufficient strength of the lubricating film even under severe pressure and temperature conditions is well known. Known industrial lubricants contain, in addition to chlorinated paraffins, mineral oils. optionally vegetable oils and a number of additives improving their stability, corrosion resistance and other properties. The use of both said lubricants is conditioned by pre-treatment of the formed material by phosphating. which represents a material, investment and operationally expensive chemical process.

Uvedené nedostatky odstraňuji“ mazací prostředek podle vynálezu.These drawbacks are overcome by the lubricant according to the invention.

Jeho podstatou je. že mazací prostředek obsahuje fosfatizačně mazací složku o hmotnostní koncentraci 28 až 95 %. tvořenou estery kyseliny fosforečné. popřípadě zneiitralízovanou amoniak un. 0.1 až 70 % hmot. minerálního nebo syntetického oleje o kinematické' viskozitě od 15 do SO m² . s ’/50^oC a hmotnostní koncentraci 0,1 až 70 % a kyselinu fosforečnou nebo kysličník fosforečný a vodu o hmot nostní koncentraci 2 až 10 %.Its essence is. The lubricant composition comprises a phosphatizing lubricant component having a concentration of 28-95% by weight. phosphoric acid esters. possibly neutralized ammonia un. 0.1 to 70 wt. mineral or synthetic oil having a kinematic viscosity of 15 to SO m ² . s / 50 ^° C and a concentration by weight of 0.1 to 70% and phosphoric acid or phosphorus pentoxide and water by a concentration of 2 to 10% by weight.

Fosfatizační mazací složka jc bud tvořena organickými estery kyseliny fosforečné s primárními nebo víccfunkěními alkoholy obecného vzorce I.The phosphatizing lubricant component is either organic phosphoric esters of primary or multi-functional alcohols of general formula (I).

R (CH),, UIUOH (m kde n je 0 až 18,R (CH) ,, UIUOH (m where n is 0 to 18,

X značí vodík, hydroxyl,X is hydrogen, hydroxyl,

R značí vodík, alkyl, aryl, popřípadě hydroxyalkyl, a jejich alkylenoxidovými deriváty obecného vzorce II.R is hydrogen, alkyl, aryl, optionally hydroxyalkyl, and their alkylene oxide derivatives of formula II.

R, (CH)„ CH., OR, (II.R, (CH) n CH, OR, (II.

iand

X kde n je 0 až 18,X wherein n is 0 to 18,

X značí vodík, hydroxyl,X is hydrogen, hydroxyl,

R, značí /(CH₂)pO/_:, (< Ή₂)—OH, kde s je 1 až 10,R represents / _(CH2) pO _/: (<Ή ₂₎ -OH, where s is 1-10,

P 2 až 4,P 2 to 4,

R₂ značí —CH,—O—R, nebo alkyl, aryl, a dále směsnými estery primárních nebo víeefunkčních alkoholů a jejich alkylenoxidovaných derivátů s kyselinou fosforečnou a současně s mastnými, nasycenými i nenasycenými kyselinami a hydroxykyselinami.R ₂ represents -CH, -O-R, or an alkyl, aryl, and further mixed ethers or víeefunkčních primary alcohols and their derivatives alkylenoxidovaných phosphoric acid and also fatty, saturated and unsaturated acids and hydroxy acids.

Fosfatizačně mazací složka může být rovněž tvořena estery kyseliny fosforečné s volnými hydroxykyselinami, popřípadě produkty adice kyseliny fosforečné na dvojné vazby volných mastných kyselin a dále estery kyseliny fosforečné s alkylenoxidovanými mastnými kyselinami, nasycenými i nenasycenými, a hydroxykýselinami obecného vzorce III,The phosphatizing lubricant component may also consist of phosphoric acid esters of free hydroxy acids, or products of the addition of phosphoric acid to the double bonds of free fatty acids, and phosphoric acid esters of alkylene-oxidized fatty acids, both saturated and unsaturated, and hydroxy acids of the formula III,

R₃COO—/(CH₂)_nO/_s-(CH₂)i>—CH₂OH (III) kdeR ₃ COO - / (CH ₂ ) _n O / _s - (CH ₂ ) 1 - CH ₂ OH (III) where

R₃ je alkyl, alkenyl, hydroxyalkyl,R ₃ is alkyl, alkenyl, hydroxyalkyl,

P číslo 2 až 3 a s číslo 1 až 10.P number 2 to 3 and s number 1 to 10.

Výhodné je, jestliže je fosfatizačně mazací složka tvořena estery kyseliny fosforečné s alkylenoxidovanými sulfonovými kyselinami, primárními a sekundárními aminy a jejich hydroxyderiváty obecného vzorce IV.It is preferred that the phosphatizing lubricant component consists of esters of phosphoric acid with alkylene oxidized sulfonic acids, primary and secondary amines and their hydroxy derivatives of the general formula IV.

R₄SO₃/(CH₂)„O/_s—(CH,),,— oh₂oh (IV) >N— /(CH₂)„O/s—(C H -CH .4 > 11 IR kdeR ₄ SO ₃ / (CH ₂ ) "O / _s - (CH ₂ )" - oh ₂ oh (IV)> N - / (CH ₂ ) "O / s" (CH - CH 4> 11 IR where

R_s je vodík, alkyl, aryl nebo jedno nebo \ íccsytný alkohol. _R is hydrogen, alkyl, aryl or one or \ íccsytný alcohol.

p číslo 2 až 3.p number 2 to 3.

s číslo 1 až 10.with numbers 1 to 10.

nebo se. sloučeninami obsahujícími sulío-. nitroskupinu nebo halogen a které“ mají na alkylu nebo arylu hvdroxyskupinu.or be. sulphonate-containing compounds. nitro or halogen and which have a hydroxy group on the alkyl or aryl.

XX

Minerální olej používaný do mazacího prostředku může být rafinován selekčními rozpouštědly nebo hydrogenačiiě, ěímž se zvýší jeho viskozitné teplotní charakteristika. Může být aditivován všemi běžně používanými typy přísad, s výhodou přísadami antioxidačními, protioděrovýini, vysokotlakými a přísadami zvyšujícími viskozitní index. Místo minerálního oleje může být použit syntetický olej polvalkenový, esterový, fosfátový nebo halogenovaný. Dále může být, použita směs halogenovaných alkanů s obsahem chloru o hmotnostní koncentraci 20 až 60 %. Dále může být použita směs minerálního a syntetického oleje v objemovém poměru 1:1.The mineral oil used in the lubricant can be refined with selective solvents or hydrogenation to increase its viscosity temperature characteristics. It can be additive with all commonly used types of additives, preferably with antioxidant, anti-abrasion, high pressure and viscosity index enhancing additives. Instead of a mineral oil, polyvalenic, ester, phosphate or halogenated synthetic oil may be used. Further, a mixture of halogenated alkanes with a chlorine content of 20 to 60% by weight can be used. Furthermore, a mixture of mineral and synthetic oil in a 1: 1 volume ratio can be used.

Výhodou mazacího prostředku podle vynálezu je, že obsahuje anorganicko-organickou složku, která fosfatizuje povrch během reakění periody a při vlastním tváření slouží jako účinné mazivo.An advantage of the lubricant according to the invention is that it contains an inorganic-organic component which phosphatizes the surface during the reaction of the period and serves as an effective lubricant in the actual molding.

Mazací prostředek podle vynálezu umožňuje produkci s vysokou kvalitou kovového povrchu a lze ho používat i jako nekorozívního maziva, protože vykazuje vyhovující mazací schopnosti i bez přídavku například chlorovaných parafinů, které jsou často v mazivech nositelem koroze. Hlavním přínosem však zůstává skutečnost, že tvářený materiál nemusí procházet procesem fosfatizace. Aplikace maziva se může provádět ponorem, vstřikem nebo sprchováním s cirkulací média.The lubricant according to the invention allows production with a high quality metal surface and can also be used as a non-corrosive lubricant, since it exhibits satisfactory lubricity even without the addition of, for example, chlorinated paraffins, which are often corrosive in lubricants. However, the main benefit remains that the formed material does not have to undergo a phosphatization process. The application of the lubricant can be carried out by immersion, injection or shower with circulation of the medium.

Rychlost tvoření fosfátové vrstvy na povrchu kovového materiálu lze ovlivňovat obsahem volné vody v mazacím prostředku a jeho celkovou kyselostí, teplotou a dobou ponoru. Analytické parametry, kterými lze průběžně hodnotit fosfatizační schopnost maziva, je číslo kyselosti, udávané v mg spotřebovaného KOH/1 g titrováného vzorku maziva, a obsah volné vody v % hmot., který lze stanovit nejlépe metodou destilace s xylenem. ,The rate of formation of the phosphate layer on the surface of the metal material can be influenced by the free water content of the lubricant and its overall acidity, temperature and immersion time. The analytical parameters that can be used to continuously evaluate the phosphatizing ability of the lubricant are the acid number, expressed in mg of KOH consumed / 1 g of the titrated lubricant sample, and the free water content in% by weight, which can best be determined by xylene distillation. ,

Závislost tvorby fosfatizační vrstvičky, a to na povrchu ocelových trubek, určených pro tažení za studená, na bodě ponoru a na teplotě lázně maziva podle vynálezu nejlépe dokumentují následující tabulky 1 a 2.The dependence of the formation of the phosphatizing layer on the surface of the cold drawing steel tubes at the immersion point and the temperature of the lubricant bath according to the invention is best illustrated by the following Tables 1 and 2.

Tabulka 1Table 1

Množství vytvořené fosfatizační vrstvy na povrchu trubek z uhlíkaté oceli, ponořených do lázně o teplotě 60°C, v závislosti na době ponoru:The amount of phosphatizing layer formed on the surface of carbon steel tubes immersed in a 60 ° C bath, depending on the immersion time:

množství vytvořené fosfatizační vrstvy (glm²) ' 1,52 2,32 2,61 2,72 2,80 čas (a) 300 600 ‘100 1200 1500amount of phosphatization layer (glm ² ) 'produced 1.52 2.32 2.61 2.72 2.80 time (a) 300 600' 100 1200 1500

Tabulka 2Table 2

Množství vytvořené fosfatizační vrstvy na povrchu trubek z uhlíkaté oceli, ponořených do lázně po dobu 600 s, v závislosti na teplotě lázně:The amount of phosphatizing layer formed on the surface of the carbon steel tubes immersed in the bath for 600 s, depending on the bath temperature:

množství vyt vořené fosfatizační vrst vy (g/m²) ' 1.02 1.75 2,31 2.36 2,38 teplota^) 25 10 60 70 80amount of phosphatization layer created (g / m ² ) 1.02 1.75 2,31 2.36 2,38 temperature ^) 25 10 60 70 80

Vynález je blíže vysvětlen na. dále uvedených příkladech provedení.'The invention is explained in more detail below. in the examples below.

Příklad lExample 1

K 73,5 1 esteru kyseliny fosforečné s diglycerinem, vzniklým částečnou alkalickou hydrolýzou řepkového oleje, se přidá při teplotě 50 až 100 °C 25 1 aditivovaného motorového oleje o kinematické viskozitě 14 mm² . s-¹ při 100°C a 1,5 1 vody. Po důkladné homogenizaci je produkt připraven k použití. Jeho aplikace je vhodná zejména pro tažení trubek z uhlíkatých ocelí a provádí se ponorem trub do zmíněného prostředku, umístěného ve vyhřívané a promíchávané lázni, při teplotě 60 až 80°C, po dobu 10 až 25 min. Výhodnost jeho použití je dána především vhodnou kyselostí v rozmezí 50 až 60 mg KOH/g, a tedy optimální afinitou ke kovovému povrchu.To 73.5 liters of phosphoric acid ester with diglycerin, formed by partial alkaline hydrolysis of rapeseed oil, 25 liters of additive motor oil having a kinematic viscosity of 14 mm ² are added at a temperature of 50 to 100 ° C. s- ¹ at 100 ° C and 1.5 L of water. After thorough homogenization, the product is ready for use. Its application is particularly suitable for drawing carbon steel tubes and is carried out by immersing the tubes in said composition, placed in a heated and stirred bath, at a temperature of 60 to 80 ° C, for 10 to 25 minutes. The advantage of its use is given primarily by a suitable acidity in the range of 50 to 60 mg KOH / g and hence optimal affinity for the metal surface.

Příklad 2Example 2

K 70 1 fosforylovaného diglyceridu podle příkladu 1, částečně neutralizovaného amoniakem tak, že se jeho celková kyselost sníží z původní hodnoty 55 mg KOH/1 g na hodnotu 46 KOH/g, se přidá teplotě 50 až 100°C 25 1 aditivovaného převodového oleje směsí aditiv běžně používaných v automotilových olejích o kinematické viskozitě 16 mm^a . s^_1 při 100°C, 3 1 85 % kyseliny fosforečné a 2 1 vody.To 70 liters of the phosphorylated diglyceride of Example 1, partially neutralized with ammonia so that its total acidity is reduced from the initial value of 55 mg KOH / g to 46 KOH / g, 25 liters of additive gear oil are added at 50-100 ° C. additives commonly used in automotive oils of a kinematic viscosity of 16 mm; ^and . ^_1 s at 100 ° C, 3 1 of 85% phosphoric acid and 2 1 of water.

Finální homogenizace a aplikace prostředků se provádí způsobem v příkladu 1. Proti prostředku podle příkladu 1 se dosahuje nižší kyselosti a tím větší vhodnosti pro aplikaci na tažení kovových tyěovin různých profilů.The final homogenization and application of the compositions is carried out as described in Example 1. Compared to the composition of Example 1, a lower acidity is achieved and thus more suitable for application to the drawing of metal rods of different profiles.

Příklad 3Example 3

K 73 1 fosforylovaného diglyceridu podle příkladu 1 se přidá 25 1 převodového oleje ádítivovaného směsí aditiv běžně používaných v automobilových převodových olejích o kinematické viskozitě 10 mm² . s^_1 při 100°C, 0,5 1 kyseliny o-fosforeěné a 1,5 1 vody. Po homogenizaci při teplotě 50 až 100 °C se získá produkt vhodný zejména pro tažení ocelových tyěovin, upravených předem pískováním, tedy se zvýšenou drsností povrchu. Příklad 4To 73 liters of the phosphorylated diglyceride of Example 1 was added 25 liters of gearboxed additive mixture of additives commonly used in automotive gearboxes with a kinematic viscosity of 10 mm ² . ^_1 s at 100 ° C, 0.5 1 of a-fosforeěné and 1.5 1 of water. After homogenization at a temperature of 50 to 100 [deg.] C., a product suitable in particular for drawing steel bars pretreated by sand blasting, i.e. with increased surface roughness, is obtained. Example 4

K 6,3 1 esteru kyseliny o-fosforeěné se směsí etoxilovaných C₁₂ až C₁₆ primárních alkoholů, která obsahuje 3 ethylenoxidové jednotky, se> přidá při teplotě 50 až 100 °C 2,5 1 polyizobutvlenovéhó oleje o relativní molekulové hmotnosti 500 a kinematické viskozitě 10 min² . s ¹ při 100°C, 1 kg kysličníku fosforečného a 0,2 1 vody. Homogenizace a aplikace prostředku se provádí výše popsaným způsobem nebo vstřikem maziva dovnitř a vně trubek. Vzhledem k výsledné viskozitě je přípravek vhodný zejména pro tažení silnostěnných trubek malých světlostí.To 6.3 liters of o-phosphoric acid ester with a mixture of ethoxylated C ₁₂ to C ₁₆ primary alcohols containing 3 ethylene oxide units> is added at 50 to 100 ° C 2.5 l of polyisobutylene oil of relative molecular weight 500 and kinematic viscosity 10 min ² . with ¹ at 100 ° C, 1 kg of phosphorus pentoxide and 0.2 L of water. Homogenization and application of the composition are carried out as described above or by injection of lubricant inside and outside the tubes. Due to the resulting viscosity, the formulation is particularly suitable for drawing thick-walled tubes of small diameters.

Příklad 5Example 5

K 73 1 fosforylovaného diglyceridu podle příkladu 1 se přidá 15 1 středního olejového hydro4 genál ιι, práškovaného bez přísad, o kinematické, viskozitě 0 nim² . s ¹ při 100°C, 10 1 chlorovaných parafinů s obsahem <10 % hmot. chloru a 2 1 vody při teplotě 50 až IOO°('. Produkt je zvláště vhodný k použití v tažírnách legovaných ocelí, popřípadě ve válcovnách, obecně při tváření za extrémních nároků na odolnost maziva při vysokých tlacích.To 73 liters of the phosphorylated diglyceride of Example 1 was added 15 liters of an oil-free medium oil powder, powdered without additives, with a kinematic viscosity of 0 µm ² . s ¹ at 100 ° C, 10 l of chlorinated paraffins with a content of <10 wt. Chlorine and 2 L of water at 50 to 100 ° C. The product is particularly suitable for use in alloy steel drawing mills or rolling mills, generally in forming under extreme demands on the lubricant resistance at high pressures.

Příklad (iExample (i

K 73 1 produktu vzniklého reakcí 1 molu kyseliny ricinové s 2,2 moly kysličníku fosforečnatého při teplotě 100°C se přidá při teplotě 50 až IOO°C 20 I základového motorového oleje tvořeného směsí rafinátů bez přísad o kinematické viskozitě 14,5 mm² . s^- ' při 100 °C, 5 1 chlorovaných parafinů s obsahem Cl cca 40 % hmot. Přídavkem vody se upraví celková kyselost produktu na hodnotu 100 ±5 mg KOH/l g vzorku. S ohledem na přítomnost chlorovaných parafinů se dosahuje vyšší lesklost povrchu a proto je přípravek vhodný prp tažení trubek z uhlíkatých ocelí s vysokými nároky na kvalitu povrchu.To 73 l of the product formed by the reaction of 1 mole of ricinic acid with 2.2 moles of phosphorus pentoxide at 100 ° C is added at 50 to 100 ° C 20 l of base engine oil consisting of a mixture of raffinates without additives of kinematic viscosity 14,5 mm ² . s ^- 'at 100 ° C for 1 5 chlorinated paraffins Cl content of about 40%. Addition of water adjusts the total acidity of the product to 100 ± 5 mg KOH / lg sample. Due to the presence of chlorinated paraffins, a higher surface gloss is achieved and therefore the preparation is suitable for drawing carbon steel tubes with high surface quality requirements.

Příklad 7Example 7

K 95 1 fosforylovaného diglyceridti částečně zněli tralizo váného amoniakem podle příkladu 2, so přidají 3 1 vody a 2 I 85% kyseliny fosforečné. Prostředek lze po promíchání za teploty cca 50 °C používat pro mazání silnostěnnýeh trubek malých dimenzí, například vstřikovací trubky pro Dieselový motory při tažení na zařízení s plovoucím trnem. Aplikace prostředku se provádí tlakovým vstřikem na vnější i vnitřní povrch trubek.To 95 L of phosphorylated diglycerides was partially ammonia tralized according to Example 2, 3 L of water and 2 L of 85% phosphoric acid were added. After mixing at a temperature of approx. 50 ° C, the product can be used for lubrication of small-wall thick-walled tubes, for example diesel injection tubes when towing on a floating mandrel device. The device is applied by pressure injection on the outer and inner surface of the tubes.

Příklad 8Example 8

K 28 1 esteru kyseliny fosforečné s diglyceridem, vzniklým částečnou alkalickou hydrolýzou řepkového oleje, se přidá při teplotě 50 až 100 °C 70 1 směsi olejů, tvořené chlorovanými parafiny s obsahem chloru 40 % hmot., a vývěvovým olejem v objemovém poměru 1 : 1, a 2 1 75% technické kyseliny fosforečné. Vzhledem k své vysoké přilnavosti ke kovovému povrchu a celkové konsistenci je produkt vhodný pro válcování legovaných trubek.To 28 l of a phosphoric acid ester with diglyceride formed by partial alkaline hydrolysis of rapeseed oil is added at a temperature of 50 to 100 ° C 70 l of a mixture of chlorinated paraffins with a chlorine content of 40% by weight and a vacuum oil 1: 1 , and 2 1 75% phosphoric acid. Due to its high adhesion to the metal surface and overall consistency, the product is suitable for rolling alloyed tubes.

Claims

SUBJECT

1. Lubricating composition for forming metal cold material, characterized in that it contains a lubricating component fosfatiza CNE mass concentration from 28 to 95%, an ester of phosphoric acid or zneutralizovanými, mineral or synthetic oil having a viscosity of from 15 to 80 ^mm2. s * ¹ at 50 ° C at a concentration of 0.1 to 70% by weight and phosphoric acid or phosphorus pentoxide and water at a concentration of 2 to 10% by weight.

2. Lubricant according to claim 1, characterized in that the phosphatizing lubricant component consists of organic phosphoric esters of primary or polyfunctional alcohols of the general formula I,

R - (CH) - - CH - OH (1)

Where n is an integer from 0 to 18.

X is hydrogen, hydroxyl,

R is hydrogen, alkyl, aryl or hydroxyalkyl.

and their alkylene oxide derivatives of the formula (I).

R, (CH) n-C11, -R, (11) i

X k <k · n is a number (I to IS.

X is hydrogen, hydroxyl, and 11 is (CH3), OK (CH3) -011

Where s is the number 1 to 10, the number 2 to 4 a

R ₂ represents -CH ₂ _-O-R 'or an alkyl, aryl, and further mixed ethers or vícefunkěních primary alcohols and their derivatives alkylenoxidovanveh phosphoric acid and also fatty, saturated and unsaturated acids and hydroxy acids.

3. Lubricant according to claim 1, characterized in that the phosphatizing lubricant component consists of phosphoric acid esters with free hydroxy acids, optionally products of the addition of phosphoric acid to the double bonds of free fatty acids, and phosphoric acid esters with alkylene oxide fatty acids, both saturated and unsaturated, and hydroxy acids of formula III, R ₃ COO - / (CH ₂ ) _n O / - (CH ₂ ) p -CH ₂ OH (III) wherein

_R) is alkyl, alkenyl, hydroxyalkyl, p numbers 2 to 3

s 1 to 10 and n 1 to 18.

t. Lubricant according to clause 1, caused by. that the phosphatizing lubricating component is formed oily ester of phosphoric acid with alkylenoxidovanými sulfonic acids, primary and secondary amines and hydroxy derivatives of formula 1, R, / _(CH2) _n O / _K - ~ (OH.,) ,, - CH ₂ oh

R, (IV) \

x - / (011,.), () / _s (CH.,. ,, CH..OII

From where

R 1 is hydrogen. alkyl, cycloalkyl, uryl, one or more alcohol.

> 2 to 3 and 1 to 10.

licho with compounds containing siilfo-. ni ro-ski i pinii or halocene. they have an alkyl or aryl radical h in <RTIgt; iro </RTI> iipimi>. 10. The lubricant of claim 1 wherein the synthetic oil is a halogenated hydrocarbon, preferably a chlorinated alkane having a chlorine content of 20 to 60% by weight.