CS215331B1

CS215331B1 - Facility for centrifugal casting of hollow bodies with asymmetric cross section

Info

Publication number: CS215331B1
Application number: CS3375A
Authority: CS
Inventors: Nikolaj N Alexandrov; Nikolaj N Zorev; Viktor M Krapuchin; Viktor M Krotov; Ivan R Krjanin; Nikolaj A Sokolov; Viktor G Tinjakov
Original assignee: Nikolaj N Alexandrov; Nikolaj N Zorev; Viktor M Krapuchin; Viktor M Krotov; Ivan R Krjanin; Nikolaj A Sokolov; Viktor G Tinjakov
Priority date: 1975-01-02
Filing date: 1975-01-02
Publication date: 1982-08-27
Also published as: CS215332B1

Description

Vynález se týká zařízení pro odstředivé odléváni dutých těles s nesymetrickým průřezem, který způsobuje nevyvážení v důsledku vzniku nevyvážených odstředivých’ sil při rotaci licí formy.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for centrifugal casting of hollow bodies with an asymmetric cross-section which causes unbalance due to the occurrence of unbalanced centrifugal forces during rotation of the casting mold.

Nejvýhodnějí lze vynález využít pro odlévání poměrně velkého tělesa s velkým výstupkem, jako například těla nápravového ložiska pro železniční vozidla, spojek trubek s odbočkou pro potrubí apod.Most preferably, the invention can be used for casting a relatively large body with a large projection, such as axle bearing bodies for railway vehicles, pipe couplings with a branch pipe, and the like.

Všeobecně je známo,, že nevyvážené odstředivé síly vyvolávají dynamickou nevyváženost, které závisí na rychlosti otáčení licí formy a na velikosti staticky nevyvážených hmot. Nevyváženost, která překračuje u konkrétního zařízení pro odstředivé lití přípustnou hodnotu, způsobuje provozní poruchy tohoto zařízení a vede ke zničení licí formy nebo zařízení samotného.It is generally known that unbalanced centrifugal forces cause a dynamic unbalance, which depends on the rotational speed of the casting mold and the size of the statically unbalanced masses. An imbalance that exceeds the allowable value for a particular centrifugal casting device causes operational failures of the device and leads to the destruction of the casting mold or the device itself.

Protože rychlost otáčení licí formy je dána požadavky, které jsou na odlévání kladeny, pak zmenšení velikosti dynamického nevyvážení nebo snížení stupně škodlivého působení na zařízení, když se v poslední době i někdy podařilo, tak jenom díky značnému zvětšení hmotnosti rotujících hmot zařízení nebo zvýšenou tuhostí jeho hřídele a dalších součástí zařízení, což jak je známo je většinou nepřijatelné.Because the casting mold rotation speed is determined by the casting requirements, then reducing the magnitude of the dynamic imbalance or reducing the degree of detrimental impact on the device recently and sometimes has succeeded, only due to the considerable increase in the mass of the rotating masses or the increased rigidity of the device. shaft and other components of the device, which is known to be generally unacceptable.

Známé pokusy odlévání dutého tělesa s nesymetrickým průřezem jsou spojeny s použitím licí formy, která je určena k současné výrobě několika dutých těles. Tato tělesa se při rotaci licí formy udržují navzájem v rovnováze tím, že jsou protilehle opačně umístěny v licí formě (viz například článek I. I. Nosoviče: „Pokus odlévání ocelové výztuže“ v sovětském časopise „Stavba lodí“, č. 4 z r. 1950).Known attempts to cast a hollow body with an asymmetric cross-section are associated with the use of a casting mold which is intended to simultaneously produce several hollow bodies. These bodies are kept in equilibrium when the casting mold rotates by being oppositely placed in the casting mold (see, for example, Article II of the Carrier: "Attempt to Cast Steel Reinforcement" in Soviet Shipbuilding Magazine, No. 4, 1950) .

Uskutečnění těchto snah je však spojeno se značnou spotřebou formovací a jádrové směsi a s nadměrnou spotřebou tekutého kovu, způsobeným složitou licí soustavou a potřebou nálitků. K odlévání' velkých dutých těles jsou potřebné značně rozměrné licí formy a zařízení, což je hospodářsky neúčelné.However, these efforts are associated with considerable consumption of the molding and core mixture and excessive consumption of liquid metal due to the complex casting system and the need for risers. Large casting molds and devices are required for casting large hollow bodies, which is economically ineffective.

Podstatným úkolem vynálezu je vytvořit takové zařízení pro odstředivé odlévání dutých těles s nesymetrickým průřezem, které by umožnilo použít poměrně lehkou dělenou kovovou formu s poměrně tenkou vrstvou výstelky a určenou při každém odlití roztaveného kovu k výrobě jednoho dutého tělesa za podmínek rotace kovové formy kolem své podélné osy, která se v podstatě shoduje s podélnou osou odlévaného dutého tělesa.It is an object of the present invention to provide a centrifugal casting device for hollow bodies with an asymmetric cross-section that allows a relatively lightweight divided metal mold with a relatively thin lining layer to be used to produce a single hollow body each time an axis substantially coincident with the longitudinal axis of the cast hollow body.

Tento úkol je možno řešit tehdy, jestliže se nevyváženost vyrovnává hned při svém vzniku na začátku odlévání roztaveného kovu do kovové formy .a její vyrovnávání se zvyšuje podle míry zaplnění dutiny kovové formy, přičemž se počítá s nesymetrickým průřezem odlévaného dutého tělesa.This problem can be solved if the imbalance is equalized at the very beginning of the casting of the molten metal into the metal mold and the leveling increases as the cavity of the metal mold cavity is filled, taking into account the asymmetric cross-section of the cast hollow body.

Tento úkol řeší a shora uvedené nevýhody odstraňuje. zařízení ipro odstředivé odlévání dutých těles s nesymetrickým průřezem, které sestává z výstelkou vyložené kovové formy uspořádané na nosném tělese, které rotuje okolo osy shodné s podélnou osou kovové formy a je spojené s nosnou součástí závaží, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že závaží tvoří otáčivá matice, která je nasazena na tyči připevněné k nosné součástí závaží.This task solves and removes the above disadvantages. Apparatus for centrifugal casting of non-symmetrical cross-sectional hollow bodies consisting of a lined metal mold arranged on a support body, which rotates about an axis coincident with the longitudinal axis of the metal mold and connected to a weight support according to the invention. The weights are a rotating nut that is mounted on a bar attached to the weight support.

Na podstavci zařízení je namontován pevný elektromagnet, který pomocí elektromagnetického pole spolupůsobí s pohyblivým závažím, tj. s otáčivou maticí v průběhu plnění dutiny kovové formy roztaveným kovem, kdy dochází k nevyváženostl. Tímto spolupůsobením se otáčivá matice podle vynálezu sešroúbovává, posouvá se podél tyče siměrem od osy otáčení, čímž se vyrovnává nevyváženost.A fixed electromagnet is mounted on the base of the device which, by means of an electromagnetic field, interacts with a movable weight, i.e. a rotating nut, during the filling of the cavity of the metal mold with molten metal, resulting in imbalances. By this interaction, the rotary nut according to the invention is screwed together, displaced along the rod by the simulator from the axis of rotation, thereby compensating for the imbalance.

Zařízení pro odstředivé odlévání dutých těles podle vynálezu 1,5 aiž 2,5krát zmenšuje spotřebu roztaveného kovu, vylučuje umístění jádra ve středu kovové licí formy, přibližně 20násobně snižuje spotřebu formovacího a jádrového písku, rozsah prací na opracování odlitku se zmenšuje o asi 1 až 1,5 násobek tím, že se zmenšují přídavky na obrábění, odpadá odstraňování nálitků, vtoků a dalších částí licí soustavy, přičemž výkonnost zařízení se zvyšuje 2—3krát, podstatně se zmenšuje znečištěný odpad, zlepšují se hygienické podmínky práce a v maximální míře lze odlévání mechanizovat a automatizovat.Centrifugal casting apparatus of hollow bodies according to the invention 1.5 to 2.5 times reduce the consumption of molten metal, eliminate core placement in the center of the metal casting mold, reduce approximately 20 times the consumption of molding and core sand, reduce casting work by about 1 to 1 5 times by reducing machining allowances, eliminating sprues, inlets and other parts of the casting system, while the plant performance increases 2-3 times, significantly reduces contaminated waste, improves hygienic working conditions and maximizes casting and automate.

Další výhody zařízení pro odstředivé odlévání •dutých těles podle vynálezu jsou dále podrobně popsány na příkladech provedení s odkazy na přiložené výkresy, na nichž:Further advantages of the centrifugal casting device of the hollow bodies according to the invention are further described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:

obr. 1 znázorňuje zařízení pro odstředivé odlévání dutého tělesa v axonometrickém průmětu s čátečnými výřezy, na obr. 2 je půdorys příčného řezu kovové formy z otočného ústrojí ve chvíli odlévání roztaveného kovu do kovové formy, na obr. 3 je totéž po zaplnění dutiny kovové formy roztaveným kovem, , na obr. 4 je .totéž ve chvíli ukončení odlévání roztaveného kovu, na obr. 5 je zařízení s pohyblivým závažím v podobě matice podle vynálezu v podélném řezu částí zařízení.Fig. 1 shows a device for centrifugal casting of a hollow body in axonometric projection with cut-outs; Fig. 2 is a cross-sectional plan view of a metal mold from a rotating device while casting molten metal into a metal mold; The molten metal in FIG. 4 is also at the end of the molten metal casting. In FIG. 5, the movable weight device in the form of a nut according to the invention is in longitudinal section of a part of the device.

Zařízení tvoří pevný dutý podstavec 1, obr. 1, s okrajem 2 v dolní části, který má otvory 3, znázorněný je však pouze jeden otvor 3 pro upevnění dutého podstavce 1 na neznázorněném základu pomocí neznázorněných šroubů. V pevném dutém podstavci 1 je uložen svisle uspořádaný hřídel 4 pomocí dvou nosných válečkových ložisek 5 a jednoho osového ložiska 6. Na horním konci 7 hřídele 4 je neznázorněným podélným klínem pevně uchycen kotouč 8. Ve středové části kotouče 8 zespodu je hlava 9 kotouče, upravená k lisovanému spojení s horním koncem 7 hřídele 4 a nahoře na kotouči 6 jsou diametrálně protilehle umístěny nosné součásti 10 s průřezem tvaru U. Nosné součásti 10 jsou pevně svarem spojeny s kotoučem 8. Uprostřed kotouče 8 nahoře .je vytvořen výstupek 11, který spolu s nosnými součástmi 10 je určen ke středění kovové formy 12, svisle uložené na kotouči 8. Kovová forma 12 sestává ze dvou polovin 12a a 12b, přičemž druhá polovina 12b. kovové formy 12 má prohloubení 13, jehož tvar je dán nesymetrickým tvarem odlévaného dutého tělesa, například těla nápravového ložiska pro železniční vozidla. Pro středění kovové formy 12 v nosných součástech 18 má kovová forma 12 po výšce výstupky 14 a 15, a to příslušné v prvé polovině 12a a v druhé polovině 12b.The device consists of a rigid hollow pedestal 1, Fig. 1, with an edge 2 in the lower part having holes 3, but only one opening 3 is shown for fastening the hollow pedestal 1 to a base (not shown) by means of screws (not shown). In the rigid hollow pedestal 1, a vertically arranged shaft 4 is mounted by means of two bearing roller bearings 5 and one axial bearing 6. At the upper end 7 of the shaft 4 a longitudinal wedge (not shown) is fixedly fixed by a disc 8. For press fit with the upper end 7 of the shaft 4 and at the top of the disc 6, U-shaped support members 10 are diametrically opposed. The support members 10 are rigidly welded to the disc 8. A protrusion 11 is formed in the middle of the disc 8. the support members 10 are intended to center the metal mold 12 vertically mounted on the disc 8. The metal mold 12 consists of two halves 12a and 12b, the other half 12b. The metal mold 12 has a depression 13, the shape of which is given by the asymmetrical shape of the cast hollow body, for example the axle bearing body for railway vehicles. For centering the metal mold 12 in the support members 18, the metal mold 12 has protrusions 14 and 15 at a height, respectively in the first half 12a and in the second half 12b.

Na dolní konec 16 hřídele 4 je nalisována řemenice 17, která je s ním navíc spojena neznázorněným podélným klínem. Na konzole 18, která je na pevném dutém podstavci 1, je pevně uchycen přírubou 20 a neznázorněnými šrouby svisle umístěný elektromotor 19 na stejnosměrný proud. Na hřídel 21 elektromotoru 19 je nalisována druhá řemenice 22, která je s ním navíc spojena neznázorněným podélným klínem. Řemenice 17, 22 jsou spojeny řemeny 23, čímž se otáčení hřídele 21 elektromotoru 19 přenáší na svisle uložený hřídel 4, nesoucí kotouč 8, který představuje otočné nosné těleso kovové formy 12 na něm uložené.A pulley 17 is pressed onto the lower end 16 of the shaft 4, which in addition is connected to it by a longitudinal wedge (not shown). On a bracket 18, which is on a fixed hollow base 1, a DC motor 19 is mounted vertically by a flange 20 and screws (not shown). A second pulley 22 is pressed onto the shaft 21 of the electric motor 19, which in addition is connected to it by a longitudinal wedge (not shown). The pulleys 17, 22 are connected by belts 23, whereby the rotation of the shaft 21 of the electric motor 19 is transmitted to a vertically mounted shaft 4 carrying a disk 8 which constitutes the rotatable support body of the metal mold 12 supported thereon.

Odstředivé uzávěry 24, 25, namontované na nosných součástech 10, jsou určeny pro vzájemné sevření polovin 12a, 12b při rotaci kotouče 8. Každý odstředivý uzávěr 24, 25 má šikmo uloženou dvouramennou páku 26, 27, namontované v okách 28, která jsou v horních částech nosných součástí 10, prostřednictvím čepů 29. Přitom horní konec 30 každé dvouramenné páky 26, 27 je umístěn v okně 31, vytvořeném v každé nosné součásti 10 a opírá se o stěnu poloviny 12a, 12b kovové formy 12.The centrifugal shutters 24, 25 mounted on the support members 10 are designed to clamp the halves 12a, 12b together when the disc 8 is rotated. Each centrifugal shutter 24, 25 has an inclined two-arm lever 26, 27 mounted in the eyes 28 that are in the upper The upper end 30 of each two-arm lever 26, 27 is disposed in a window 31 formed in each carrier 10 and is supported on the wall of the metal mold half 12a, 12b.

Dolní konec dvouramenné páky 27 představuje tyč, v· půdorysu radiálně uspořádanou vzhledem k ose 00 otáčení kotouče 8, která¹ nese pevně uchycené nebo dohromady s ní vytvořené kovové těleso závaží 32 a dolní konec dvouramenné páky 26 nese volně na něm nasazené posuvné kovové těleso závaží 33.The lower end of the two-arm lever 27 represents a rod in plan view radially arranged with respect to the rotation axis 00 of the disc 8, which ¹ carries a fixed weight or metal weight body 32 formed therewith and the lower end of the two-arm lever 26 carries a sliding metal weight body 33.

Kovová tělesa závaží 32 a 33 se při otáčení kotouče 8 působením odstředivých sil rozbíhají, čímž se dvouramenné páky 26, 27 otáčejí na čepech 29 a snaží se zaujmout vodorovnou polohu. Horní konce 30 dvouraimenných pák 26, 27 příslušně působí na poloviny 12a, 12b kovové formy 12 a navzájem je svírají, čímž se dosahuje spojení dělené kovové formy 12 při rotaci kotouče 8. Spolehlivé utěsnění styku mezi polovinami 12a, 12b kovové formy 12 se zajišťuje poměrně velkými po výšce kovové formy 12 uspořádanými výčnělky 34, které se dotýkají v rovině kolmé k rovině, která prochází osou 00 otáčení kovové formy 12, shodnou nebo skoro shodnou s podélnou osou této kovové formy 12 a těžištěm kovových těles závaží 32 a 33. Prohloubení 13 v kovové formě 12 je umístěno diametrálně protilehle vůči posuvnému kovovému tělesu závaží 33.The metal bodies of the weights 32 and 33 diverge when the disc 8 is rotated by centrifugal forces, whereby the two-arm levers 26, 27 rotate on the pins 29 and attempt to assume a horizontal position. The upper ends 30 of the two-arm levers 26, 27 respectively act on and clamp the metal mold halves 12a, 12b, thereby engaging the split metal mold 12 while rotating the disc 8. Reliable sealing of the contact between the metal mold halves 12a, 12b is ensured relatively protrusions 34 disposed at a height of the metal mold 12, which contact in a plane perpendicular to the plane passing through the rotation axis 00 of the metal mold 12, coincident or nearly coincident with the longitudinal axis of the metal mold 12 and the center of gravity of the metal bodies of weights 32 and 33. In the metal mold 12, a weight 33 is placed diametrically opposite the sliding metal body.

Posuvné kovové těleso závaží 33 se udržuje v předem· dané vzdálenosti od dolního konce dvouramenné páky 26 pružinou 35, která se jedním koncem opírá o toto kovové těleso závaží 33 a druhým koncem 'se opírá o zesílení 36, vytvořené na dolním konci dvouramenné páky.The sliding metal body of the weight 33 is maintained at a predetermined distance from the lower end of the two-arm lever 26 by a spring 35 which abuts one end on the metal body of the weight 33 and the other end abuts on the reinforcement 36 formed at the lower end of the two-arm lever.

Uvnitř poloviny 12a, 12b kovové formy 12 je výstelka 37, kterou tvoří slabá vrstva suchého tepelně izolačního materiálu, vytvořeného ze směsi jemného křemičitého písku a prášku termoreaktivní bakelitové pryskyřice. Tato směs Se při výrobě výstelky 37 zasypává do na výkresu neznázorněného zásobníku se vzduchotěsně uzavíratelným víkem a opatřeného nátrubky a na výkrese neznázo.rněnou soustavou přívodu stlačeného vzduchu.Inside the half 12a, 12b of the metal mold 12 is a lining 37 formed by a thin layer of dry thermal insulation material formed from a mixture of fine quartz sand and thermoreactive bakelite resin powder. In the manufacture of the liner 37, this mixture is poured into a container (not shown) with an airtight-sealable lid and provided with sockets and a compressed air supply system (not shown) in the drawing.

Pod zásobníkem jsou umístěny modelové desky, na výkresu neznázorněné a 'neznázorněnými půlmodely, k nimž se připojují postupně dvě poloviny 12a, 12b kovové, formy 12. Ve výstupcích 14, 15 těchto polovin 12a, 12b kovové fonmy jsou vytvořeny neznázorněné průchozí otvory, k nimž se připojují nátrubky zásobníku.Under the container are placed model plates, not shown in the drawing and not shown in half models, to which two metal mold halves 12a, 12b are connected successively. In the projections 14, 15 of these metal font halves 12a, 12b, through holes are shown, to which the tank nozzles are connected.

Půlmodely a příslušné poloviny 12a, 12b ko.vové formy 12 se ohřívají na teplotu v rozmezí 220 až 250 °C a do zásobníku se přivádí stlačený vzduch, čímž v zásobníku obsažená směs pod tlakem postupuje do mezery mezi vnitřním povrchem každé poloviny 12a, 12b kovové formy a vnějším povrchem modelu. Po výdrží modelu s polovinami 12a, 12b kovové formy na této teplotě se během 12 až 20 s na polovinách kovové formy vytvoří vrstva slinuté směsi. Potom se poloviny kovové formy sejmou z modelu a zahřejí se na teplotu v rozmezí 350 až 370 °C pro konečné vytvrzení výstelky 37 kovové formy 12.The half-models and the respective mold halves 12a, 12b are heated to a temperature in the range of 220 to 250 ° C and compressed air is supplied to the reservoir, thereby bringing the pressurized mixture contained therein into the gap between the inner surface of each metal halves 12a, 12b. mold and the outer surface of the model. After holding the model with the metal mold halves 12a, 12b at this temperature, a sintered layer is formed on the metal mold halves within 12 to 20 s. Then, the metal mold halves are removed from the model and heated to a temperature in the range of 350 to 370 ° C to finally cure the liner 37 of the metal mold 12.

Stejně úspěšně lze pro vytvoření výstelky 37 použít i jiné termoreaktiivmí pryskyřice nebo formovací směsi vytvrzované zastudena, směsi s vodním sklem vytvrzované kysličníkem uhličitým apod. Postupy, jejichž použití a vytvrzování výstelky se příslušně liší od shora popsaných postupů.Other thermoreactive resins or cold-cured molding compositions, carbon dioxide-cured waterglass compositions, and the like can be used equally successfully to form the liner 37.

Po uložení polovin 12a, 12b kovové formy na kotouč 8, čemuž pomáhá středící vyhloubení 38 v každé polovině kovové formy, se zapne elektromotor 19 a kotouč 8 se uvede do rotace prostřednictvím řemenice 22, řemenů 23, řemenice 17 a svisle uloženého hřídele 4. Kovová tělesa závaží 32, 33 odstředivých uzávěrů se při rotaci rozestoupí a sevře poloviny 12a, 12b kovové formy 12. Hmotnost rotujících částí zařízení zachycuje osové válečkové ložisko 6 a hřídel 4 ve svislé poloze udržují nosná válečková ložiska 5.After placing the metal mold halves 12a, 12b on the disk 8, assisted by the centering recess 38 in each half of the metal mold, the electric motor 19 is turned on and the disk 8 is rotated by a pulley 22, belts 23, pulley 17 and a vertically mounted shaft 4. The weight of the rotating parts of the device is absorbed by the axial roller bearing 6 and the shaft 4 is held vertically by the bearing roller bearings 5.

Ke kovové formě 12 se přisune neznázorněná licí pánev a odlévá se roztavený kov licím otvorem v kovové formě 12, který vytvářejí půlválcová vybrání v polovinách 12a, 12b kovové formy.A casting ladle (not shown) is pushed to the metal mold 12 and the molten metal is poured through a metal mold 12 through which a half-cylinder recess is formed in the metal mold halves 12a, 12b.

První dávka tekutého kovu dopadá na dno kovové formy 12 .a působením odstředivých sil ihned začíná zaplňovat prohloubení 13 v polovině 12b kovové formy. Vzniká postupně narůstající nevyvážení, které je potřebné ihned vyrovnat. Proto od chvíle odlévání roztaveného kovu do kovové formy 12 se postupně zvyšuje rychlost otáčení hřídele 21 elektromotoru 19 na stejnosměrný proud pomocí neznázorněného reostatu. Pružina 35, umístěná na dolním konci dvouramenné páky 26 a vypočítaná na stlačení předem stanovenou rychlostí otáčení kotouče 8, se po do- sazení této rychlosti, která spadá do začátku odlévání roztaveného kovu, stlačuje posuvným kovovým tělesem závaží 33, které se oddaluje od osy 00 otáčení podél dolního ramene dvouramenné páky 26. Při pohybu posuvného kovového tělesa -závaží 33 se děje toto: vzdálenost L min, podle obr. 2, mezi posuvným závažím 33 a osou 00 otáčení se zvětšuje a ve chvíli úplného zaplnění prohloubení 13 v polovině 12b kovové formy dosahuje největší hodnoty 1 max, obr. 3. V této chvíli odlévání roztaveného kovu je nevyvážení největší, a proto posuvné kovové těleso závaží 33, které je vyrovnává, je nejvíce vzdáleno od osy 00 otáčení. Dále až do chvíle ukončení odlévání roztaveného kovu 39 do kovové formy 12, podle obr. 4, a dále do chvíle snížení rychlosti otáčení kotouče 8 po ztuhnutí kovu neznázorněného odlitého dutého tělesa, se tato vzdálenost 1 max nemění.The first batch of liquid metal impinges on the bottom of the metal mold 12 and immediately begins to fill the depressions 13 in the metal mold half 12b under the action of centrifugal forces. There is a gradually increasing imbalance that needs to be compensated immediately. Therefore, from the moment of casting the molten metal into the metal mold 12, the rotational speed of the shaft 21 of the electric motor 19 to DC is gradually increased by means of a rheostat (not shown). The spring 35, located at the lower end of the two-arm lever 26 and calculated to be compressed at a predetermined rotational speed of the disc 8, is compressed by the sliding metal body of the weight 33 that moves away from the axis 00 rotation along the lower arm of the two-arm lever 26. As the sliding metal body -weight 33 is moved, the following occurs: the distance L min, as shown in Fig. 2, between the sliding weight 33 and the pivot axis 00 increases; 3. At this point, the casting of the molten metal is the greatest unbalance, and therefore the sliding metal body of the weight 33, which aligns them, is furthest from the pivot axis 00. Further, until the casting of the molten metal 39 into the metal mold 12 is complete, as shown in FIG. 4, and further until the speed of rotation of the disc 8 after solidification of the metal of the cast hollow body (not shown), this distance 1max does not change.

Když se tekutý kov odlévá za stálé rychlosti otáčení kotouče 8, tj. když nelze použít účinek změny velikosti odstředivé síly k pohybu posuvného kovového tělesa závaží 33 na stranu vzdálenou od osy 00 otáčení, je výhodné podle vynálezu na nosné součásti 10a, podle obr. 5, umístěné diametrálně protilehle vůči neznázorněnému prohloubení v polovině 12b kotvové formy, upevnit -tyč 40 radiálně umístěnou vzhledem k ose , otáčení kotouče 8 a na postranní ploše opatřenou závitem. Na tyči 40 je nasazeno kovové posuvné těleso závaží, vytvořené ve tvaru otáčivé matice 33a. Blízko kotouče 8 je na. pevném dutém podstavci 1, obr. 1, namontován pevný elektromagnet 41, obr. 5, jehož jádro 42 je uloženo rovnoběžně s osou 00 otáčení kotouče 8. Vinutí 43 elektromagnetů 41 je .napájeno elektrickým proudem přes svorky 44 v průběhu plnění prohloubení v polovině 12b kovové formy i roztaveným kovem. Vzájemným působením elek4 tromagnetu 41 a spodní části posuvné otáčivé matice 33a prostřednictvím elektromagnetického pole se tato spodní část brzdí, načež nastane chvíle, kdy ise posuvná otáčivá matice 33a začne otáčet. Přitom se otáčivá matice 33a sešroubovává a tak se pohybuje tyčí 40 na stranu oddálenou od osy 00 otáčení, čímž se vyrovnává vznikající nevyvážení.When the liquid metal is cast at a constant rotation speed of the disc 8, i.e. if the effect of changing the magnitude of the centrifugal force cannot be used to move the sliding metal body of the weight 33 to the side remote from the rotation axis 00, , located diametrically opposite the depression (not shown) in the anchor mold half 12b, fasten the rod 40 radially disposed relative to the axis, the rotation of the disc 8 and the threaded side surface. On the rod 40, a metal weight sliding body formed in the form of a rotating nut 33a is mounted. Near disc 8 is on. 1, a fixed electromagnet 41, FIG. 5, having a core 42 disposed parallel to the axis of rotation 00 of the disc 8, is mounted. The winding 43 of the electromagnets 41 is electrically energized through terminals 44 during filling of the recess in the middle 12b. metal molds and molten metal. By interaction of the electromagnet 41 and the lower part of the sliding rotary nut 33a by means of an electromagnetic field, this lower part is braked, whereupon there is a moment when the sliding rotary nut 33a begins to rotate. In this case, the rotary nut 33a is screwed in and thus moves the rod 40 to the side spaced apart from the axis of rotation 00, thereby compensating for the unbalance that results.

Rychlost pohybu otáčivé matice 33a se může řídit přerušováním přívodu elektrického proudu do pevného elektromagnetu 41.The speed of movement of the rotary nut 33a can be controlled by interrupting the power supply to the fixed electromagnet 41.

Pří hromadné výrobě dutých kovových těles s nesymetrickým průřezem jé možné současně použít několik zařízení podle vynálezu, která mohou být ustavena na karuselovém stroji.In the mass production of hollow metal bodies with asymmetric cross-section, several devices according to the invention can be used simultaneously, which can be mounted on a carousel machine.

Claims

Apparatus for centrifugal casting of hollow bodies with unsymmetrical cross-section consisting of a lined metal mold, arranged on a support body, which rotates about an axis coincident with the longitudinal axis of the metal mold and connected to the weight support, the distance from the center of gravity to the axis of rotation the metal molds are changed, characterized in that the weight forms a rotating nut (33a) which is mounted on a rod (40) attached to the weight support member (10a ').