CS215265B1 - Method of creating electrical insulation especially for dynamo-sheets - Google Patents
Method of creating electrical insulation especially for dynamo-sheets Download PDFInfo
- Publication number
- CS215265B1 CS215265B1 CS639378A CS639378A CS215265B1 CS 215265 B1 CS215265 B1 CS 215265B1 CS 639378 A CS639378 A CS 639378A CS 639378 A CS639378 A CS 639378A CS 215265 B1 CS215265 B1 CS 215265B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dynamo
- resistance
- water
- waste product
- sheets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Vynález sa týka spôsobu tvorby elektrolzolačných povlakov na dynamoplechy. Spôsob využíva odpadový produkt vznikajúci pri výrobe buničiny s bukového dreva sulfátovým spôsobom s vodnou predhydro-lýzou. Tento odpadový produkt zriedeúý vodou o koncentrácii 30 až 35 % (na sušinu) sa za pomoci sústavy pogumovaných valcov nanesie na pás dyna-moplechu a nanesená vrstva sa podrobí účinku zvýšenej teploty v rozsahu 300 až 370 °C po dobu 20— 30 sekúnd. Získa sa súvislý pevný povlak s vysokým élektroizolačným odporom. V porovnaní s doposiaľ používanými spôsobmi využívajúcimi Iné východiskové látky je navrhované riešenie ekonomicky výhodnejšie a v niektorých prípadoch má aj vyššie úžitnô vlastnosti. Vlastnosti získaného povlaku: Merný izolačný odpor 3,9 . 1012Ω . cm Izolačný odpor min. 20fj/cm2 Vysoká přilnavost Teplotná stálosť do 200 °C Zvýšená odolnosť voči vode a atmosférickej korózii.The invention relates to a method for forming electroinsulating coatings on dynamo sheets. The method uses a waste product resulting from the production of pulp from beech wood by the sulphate method with aqueous pre-hydrolysis. This waste product diluted with water at a concentration of 30 to 35% (on dry matter) is applied to the dynamo sheet strip using a system of rubber-coated rollers and the applied layer is subjected to the effect of an elevated temperature in the range of 300 to 370 °C for 20-30 seconds. A continuous solid coating with high electroinsulating resistance is obtained. Compared to the methods used so far using other starting materials, the proposed solution is economically more advantageous and in some cases also has higher utility properties. Properties of the obtained coating: Specific insulation resistance 3.9 . 1012Ω . cm Insulation resistance min. 20fj/cm2 High adhesion Temperature stability up to 200 °C Increased resistance to water and atmospheric corrosion.
Description
Vynález sa týká spOsobu tvorby elektrolzolačných povlakov na dynamoplechy. Spésob využívá odpadový produkt vžníkajúci pri výrobě buničiny s bukového dřeva •sulfátovým sposobom s vodnou predhydrolýzou. Tento odpadový produkt zríedeúý vodou o koncentrácii 30 až 35 % (na sušinu) sa za pomoci sústavy pogumovaných valcov nanesie na pás dynamoplechu a nanesená vrstva sa podrobí účinku zvýšenej · teploty v rozsahu 300 až 370 °C po dobu 20— 30 sekúnd. Získá sa súvislý pevný povlak s vysokým élektroizolačným odporom.The present invention relates to a process for the formation of electrolytic coatings for dynamo sheets. The method utilizes a waste product used in the production of pulp from beech wood by the sulphate process with aqueous pre-hydrolysis. This waste product, diluted with water at a concentration of 30-35% (on dry weight), is applied to a sheet of dynamo sheet with the aid of a set of rubberized rollers and the applied layer is subjected to an elevated temperature in the range 300-370 ° C for 20-30 seconds. A continuous solid coating with a high electroisolation resistance is obtained.
V porovnaní s doposlal’ používanými spdsobml využívajúcimi iné východiskové látky je navrhované riešenie ekonomicky výhodnejšle a · v niektorých prípadoch má aj vyššie · úžitné vlastnosti.The proposed solution is economically more advantageous and, in some cases, also has higher utility properties compared to the method used by other starting materials.
Vlastnosti získaného · povlaku:Properties of the obtained coating:
3,9 . 1012Ω . cm· 20Q/cm2 3.9. 1012Ω. cm · 20Q / cm 2
200 °C .200 ° C.
Měrný izolačný odpor Izolačný odpor min. Vysoká přilnavost TeDlotná stálost doInsulation resistance Insulation resistance min. High adhesion Temperature stability to
Zvýšená odolnost voči vodě a atmosférické] korózil.Increased resistance to water and atmospheric corrosion].
1 5 2 6 S1 5 2 6 N
Vynález · Sa ·týká spŮSobu ’ vytVánnía ělektoGfteúh· nlckej izolácie najma ná · dynú-móplechy á riešf využitle odpadového produktu při výrobě buničiny z bukového dřeva.The present invention relates to a method of producing and isolating this insulation, in particular, to the use of waste products in the production of pulp from beech wood.
Pre izoláciu elektrotécitúi‘ckýóft' plěčh’óv používané' povlaky ' bolí převážne _ anorganického původu na báze kyšéfíný fošforečnej, fosfátov alkalických zemin, resp. kysličníka křemičitého a horečnatého. V zahraničí tento stav přetrvává, pričom vyvinuté materiály a technológie sú nepřístupné a málo publikované najma z licenčných ddvodov, čo je markantně najma pri dynamoplechoch. V poslednom desaťročí zaujali dominantně pořtavenie povlaky organického původu, pretože ide ' 0 poměrně lacnejšiu surovinu a hlavně majú vhodnejšie technologické vlastnosti, najma pri spracovávaňí a izolovaní dynamoplechov, ako je 1'ahšia strihat^e^ln^osť, niekolkonásobne vyššia životnost lisovacích nástrojov · a samotná přilnavost! povlaku pri nanášaní a pri neskoršom spracovaní. Doteraz sú najčastejšie· používané· polyamidové a emailové laky a fenolformaldehydové živice. Tie-tomajú nevýhody hlavně v tom, že ' popři poměrně vysokej cene suroviny ' spůsobujú pri vypalovaní povlaku úvóffíóvaňíé škodTiVýčfí éfffiálátóv. Róvnakú' sú používané povlaky na báze sulfitových výpalkov viac alebo menej zbavených cukrov, ku kterým sa používá kyselina fosforečná, ako je to například v NSŘ patente č. 899523, resp. v čs. patente č. 112 474. Tieto povlaky však vykazujú poměrně malú elektroizolačnú schopnost, hlavně neodolávajú účinku vody a vlhkého prostredia pri ich používaní. '·For the isolation of electrotecitics 'coatings' used 'coatings' hurt predominantly of inorganic origin on the basis of cobalt phosphate, alkaline earth phosphates, respectively. silicon and magnesium oxide. Abroad, this situation persists, while the materials and technologies developed are inaccessible and little published mainly for license reasons, which is noticeably especially in dynamoplechlech. Coatings of organic origin have been dominant in the last decade because they are relatively cheaper raw materials and mainly have more suitable technological properties, especially in the processing and isolation of dynamo sheets, such as easier cutting of the sowing, several times longer tool life. and the grip itself! coating at deposition and later processing. So far, polyamide and enamel lacquers and phenol-formaldehyde resins are used. These drawbacks are mainly due to the fact that, in addition to the relatively high cost of the raw material, they cause damage to the coating during firing of the coating. The coatings based on sulphite stillage of more or less descharged sugars to which phosphoric acid is used are used, for example, in US Pat. 899523, respectively. in MS. U.S. Patent No. 5,768,516; 112 474. However, these coatings exhibit relatively low electrical insulating properties, in particular they do not resist the effect of water and humid environments during their use. '·
Uvedené nedostatky odstraňuje a problém riešl spúsob vytvárania elektrotechnlckej izolácie najmá na dynamoplechoch podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že na pás · dynamoplechu sa obojstranne naneste 30 až 35 % roztok odpadového produktu vznikajúceho pri výrobě buničiny z bukového dřeva sulfátovým spúsobom s' vhodnou predhydrolýzou. Pás dynamoplechu s nanesenou vrstvou · · roztoku sa Vypáru-fe pil teplotě 300 až 370' °C: pú dobu 20 až 30 sekúnd. .The above-mentioned drawbacks have been eliminated and the problem has been solved by a method of forming electrical insulation, in particular on dynamo-plates according to the invention, which consists in applying to both dynamo-plates a 30-35% solution of waste product . The web coated with dynamo · the solution is evaporated at pH-phenyl 300-370 'C: MB for 20 to 30 seconds. .
Výhody · vynalezu vúči 'dpterajšiemu stavu · techniky vo svete sú okrem téchnologickej nenáročnosti a podstatné nižšej· ce’iie· . Suroviny v dosiahnutí · vysokých Úžených vlastností izolácie, prej'ávujúoioh sa vyšším izolačným odporom a koróznou stálosťou. Přitom nevyžaduje požívanie· vázobnýcír kyselin, · ktoré např. u' sttlfitóvýcft výpalkov spúsobováli VyzráŽanie anorganických látok s nutnosťou fch · · odstraňovat sediménfácfou alebo filtráciou. Pop-ri Jednoduchosti přípravy nanášaného roztoku nedochádza tlež k vzniku a uvolňovaniu škodlivých exhalátov. Příklad uskutočnenia spúsobu podía vynálezu:The advantages of the invention to the state of the art in the world are, in addition to the inexpensive nature and the substantially lower price. The raw materials have high insulating resistance and corrosion resistance in achieving high Insulated insulation properties. It does not require ingestion of · acid-binding agents, In the case of stillage stillage, precipitation of inorganic substances has to be effected with the necessity to remove by sedimentation or filtration. In addition, the ease of preparation of the coating solution does not lead to the formation and release of harmful pollutants. An embodiment of the method according to the invention:
Použitý odpadový produkt vznikajúel·· při výrobě buničiny · ž bukového· dcéVá sulfátovým spúsobom výrobcom < označený pod značkou Xylocel obsahuje v sušině· 50 %· xytózy, 6 % popola· á· 45 g/1 organických kyselin a dosahuje hustotu 30 ° Be. Před nanášaním na plech sa sušina zriedi vodou · na koncentráciu 30 až 35 % a takýto roztok sa nanáša' na pas v kontinuálně} linka za· pomoci· sústavy pogumovaných valcov s prítlakom a dalej · sa ohrieva až vypaluje v příéfréžňej péčí na teplotu 350 °C pri době ohřevu 28 sékúnd. Vyriález možno využit pri nanášaní povlakov na . dalšie výrobky · · · ufčené pre elektrotechnické .účely.The waste product used was produced in the production of beech pulp by the manufacturer's Xylocel brand, containing 50% xytose, 6% ash, and 45 g / l organic acids in the dry matter and reaching a density of 30 ° Be. Before application to the sheet, the dry matter is diluted with water to a concentration of 30 to 35% and such a solution is applied to the waist in a continuous line by means of a set of rubberized rollers with a thrust pressure and further heated until fired in caulking care to 350 °. C at a heating time of 28 seconds. The invention can be used in the coating of coatings. Other products · Designed for electrical purposes.
Elektrotechnická izolácla nanesená obojstranne na dynamovom plechu uvedeným spúsobom na kontinuSinej linke Vykazuje vlástiíosti; hrúbka povlaku 2 až maximálně·· 5 · m . 10-6 tmavohnedej farby: izolačný odpor miňimálne 20ýj/cm2 meraný plochou elektródou· o stykoVej· ploehét 1 ©m? tvrdo-chromovanej pri tlaku 150 kN podla technických podmieiiok Č.· 205 c 28/72; povlak je odolný · vočl atmosferiekej- korózii a vočl vodě.Electrotechnical insulators applied on both sides to a dynamo plate in the same manner on a continuous line. coating thickness 2 to maximum ··· 5 · m. 10-6 dark brown: insulation resistance of at least 20 ý / cm2 measured by flat electrode · contact · flat surface 1 m m? hard chromium plated at a pressure of 150 kN according to technical conditions No 205/72 c72 / 72; the coating is resistant to atmospheric-corrosion and water.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS639378A CS215265B1 (en) | 1978-10-03 | 1978-10-03 | Method of creating electrical insulation especially for dynamo-sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS639378A CS215265B1 (en) | 1978-10-03 | 1978-10-03 | Method of creating electrical insulation especially for dynamo-sheets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215265B1 true CS215265B1 (en) | 1982-08-27 |
Family
ID=5410864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS639378A CS215265B1 (en) | 1978-10-03 | 1978-10-03 | Method of creating electrical insulation especially for dynamo-sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS215265B1 (en) |
-
1978
- 1978-10-03 CS CS639378A patent/CS215265B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2614055A (en) | Method of treating mica | |
| DE1570822A1 (en) | Aqueous solution of a polyamic acid and process for its production | |
| CS215265B1 (en) | Method of creating electrical insulation especially for dynamo-sheets | |
| US2702068A (en) | Aluminum phosphate bonded asbestos insulating material | |
| ES8405097A1 (en) | Smokable coherent foil and process for its production. | |
| US3111419A (en) | Bonding metal and polyethylene | |
| US3865616A (en) | Electrical steel sheet provided with coating derived from a carbohydrate and a methylol resin | |
| GB2090301A (en) | Production of light-weight building materials from aluminium hydroxide sludge | |
| US2540108A (en) | Method of coating metal and articles produced thereby | |
| DE1779215A1 (en) | Process for the firm connection of elastomeric material with metal surfaces | |
| CN109267110B (en) | Production process of double-layer composite electrolytic copper foil | |
| US3993851A (en) | Novolak-type resins and varnishes | |
| US1784737A (en) | Manufacture of mica tubes and sheets | |
| US1811689A (en) | Manufacture of sheets or films | |
| US1539993A (en) | Impression metal | |
| US2879827A (en) | Insulating material | |
| US3029163A (en) | Wood treatment | |
| JP2503264B2 (en) | Polymer thin film laminated copper foil for electric circuit boards | |
| GB1473947A (en) | Process for the production of an electrical heating element | |
| US1633976A (en) | Flexible composite article and method of forming the same | |
| AT64703B (en) | Thermal insulation compound. | |
| JPS5569292A (en) | Metal molding | |
| JPS60138152A (en) | Structure of roof material | |
| US508653A (en) | Insulating composition | |
| DE948072C (en) | Water glass based adhesive |