CS215109B2

CS215109B2 - A method and apparatus for removing combustion residues

Info

Publication number: CS215109B2
Application number: CS75823A
Authority: CS
Inventors: Erwin D Funk
Original assignee: Kamyr Inc
Priority date: 1974-02-15
Filing date: 1975-02-10
Publication date: 1982-07-30
Also published as: BE825566A; PL103096B1; TR18499A; ZA75714B

Abstract

Podstata odstraňování zbytků po spalování materiálu ze zplyňovače spočívá v tom, že kapalina, např. voda se zbytky po spalování se vede z vypouštěcího konce tlakem v něm panujícím prvou cestou kapaliny, podle obr. směrem dolů a druhou cestou kapaliny, vodorovnou, se vede voda s nižší energetickou úrovní, kterou se tyto zbytky odplavují. Podstatou zařízeni pro· provádění tohoto způsobu je v tom, že má převáděč pro převádění popela z jedné cesty do druhé. Výhoda tohoto řešení spočívá v tom, že kapalina tekoucí ve dvou proudech v podstatě neobsahuje částečky, které by způsobovaly korozi čerpadel a nedochází ke ztrátám vyráběného plynu. Toto řešení lze využít i u dosavadních známých zařízení pro tento účel.The essence of removing residues after combustion of material from the gasifier consists in that the liquid, e.g. water with residues after combustion, is led from the discharge end by the pressure prevailing in it through the first liquid path, according to the figure, downwards and through the second liquid path, horizontal, water with a lower energy level is led, by which these residues are washed away. The essence of the device for carrying out this method is that it has a converter for transferring ash from one path to the other. The advantage of this solution is that the liquid flowing in two streams essentially does not contain particles that would cause corrosion of the pumps and there are no losses of the produced gas. This solution can also be used in previously known devices for this purpose.

Description

(54) Způsob a zařízení na odstraňování zbytků po spalování(54) Method and apparatus for removing combustion residues

Podstata odstraňování zbytků po spalování materiálu ze zplyňovače spočívá v tom, že kapalina, např. voda se zbytky po spalování se vede z vypouštěcího konce tlakem v něm panujícím prvou cestou kapaliny, podle obr. směrem dolů a druhou cestou kapaliny, vodorovnou, se vede voda s nižší energetickou úrovní, kterou se tyto zbytky odplavují.The essence of the removal of combustion residues from the gasifier is that the liquid, e.g., water with the combustion residues, is led from the discharge end by the pressure in the first liquid path, as shown in FIG. with a lower energy level through which these residues are washed away.

Podstatou zařízeni pro· provádění tohoto způsobu je v tom, že má převáděč pro převádění popela z jedné cesty do druhé.The essence of the device for carrying out this method is that it has a converter for transferring ash from one path to another.

Výhoda tohoto řešení spočívá v tom, že kapalina tekoucí ve dvou proudech v podstatě neobsahuje částečky, které by způsobovaly korozi čerpadel a nedochází ke ztrátám vyráběného plynu. Toto řešení lze využít i u dosavadních známých zařízení pro tento účel.The advantage of this solution is that the liquid flowing in the two streams is substantially free of particles which would cause corrosion of the pumps and no loss of the produced gas. This solution can also be used in the known devices for this purpose.

Vynález se týká způsobu odstraňování zbytků po spalování materiálu ze zplyňovače při výrobě plynu nepřetržiným zahříváním materiálu pod tlakem a nepřetržitým vynášením částic popela ze zplyňovače a zařízení pro jeho provádění.The present invention relates to a method for removing combustion residues from a gasifier in the production of gas by continuously heating the material under pressure and continuously discharging ash particles from the gasifier and an apparatus for performing the same.

Známé způsoby vynášení částic popela a jiných zbytků spálení z tlakových nádrží záleží obvykle v přerušovaných pracovních úkonech, přičemž používané zařízení se skládá z uzavřené násypky, do níž se shromažďuje popel pod stejným tlakem, jaký je v nádrži nebo blízkým tomuto tlaku. Poté se plnicí hrdlo násypky izoluje od nádrže ventilovým systémem, tlak v násypce se vyrovná s atmosférickým tlakem, výstupní hrdlo se otevře a popel vypadne z násypky vlastní vahou. Další vynášecí cyklus začíná uzavřením výstupního hrdla a přívodem tlaku do násypky o stejné výši, jaký je v nádrži. Tato zařízení jsou obvykle vybavena kompresory a lahvemi na stlačený plyn, sloužícími k provádění provzdušňovacích a tlakových cyklů.Known methods for removing ash particles and other incineration residues from pressure tanks usually depend on intermittent operations, wherein the apparatus used consists of a closed hopper into which ash is collected at or near the same pressure as in the tank. Then the filling funnel of the hopper is isolated from the tank by the valve system, the pressure in the hopper is equal to atmospheric pressure, the outlet opening opens and the ash falls out of the hopper with its own weight. The next discharge cycle begins by closing the outlet throat and applying pressure to the hopper at the same level as the tank. These devices are usually equipped with compressors and gas cylinders for performing aeration and pressure cycles.

Jiné téměř nepřerušené procesy záleží v používání zavážecícli zařízení, jako -dopravníků s řetězovými koly, šnekových dopravníků, jejichž podstata tkví v tom, že zavážejí materiály do zplyňovačů při atmosférickém nebo téměř atmosférickém tlaku. Tyto typy zařízení jsou praktický neschopné přepravovat pevné materiály, poněvadž na těsnicích plochách těchto zařízení jsou velké tlakové rozdíly.Other almost uninterrupted processes depend on the use of charging devices, such as chain wheel conveyors, worm conveyors, the essence of which is to feed the materials to the gasifiers at atmospheric or near atmospheric pressure. These types of equipment are practically incapable of transporting solid materials, since there are large pressure differences on the sealing surfaces of these equipment.

Je dále znám způsob odstraňování sypkých hmot z prostoru s vyšším tlakem do prostoru s nižším tlakem pomocí vodního uzávěru pro zabránění odchodu plynu, zejména pro tlakové generátory, u něhož se z odstraňovaných sypkých hmot udržuje v prostoru s vyšším tlakem sloupec s minimální výškou,, rovnající se alespoň průměru či nejkratšímu rozměru nejmenšího průřezu sloupce sypké hmoty ve škrticím členu a jejich nadbytečné množství'se odstraňuje v nejnižším místě sloupce ze škrticího členu pomocí pohyblivého členu, například rotačního, pístového či pulsujícího tak, že tento pohyblivý člen v jedné fázi odejme část odstraňovaných sypkých hmot a v další fázi se tato odňatá část odstraní z pohyblivého členu. Zařízení pro provádění tohoto způsobu, sestávající z tlakového zásobníku, v němž se udržuje konstantní hladina vodního uzávěru příslušným napájecím okruhem, ze škrticího členu pod tlakovým zásobníkem nebo za ním a z vynášecího členu v nejspodnější části celého zařízení je pak vytvořena tak, že spodní část pevného tělesa vynášecího ústrojí, v němž je s vůlí vložen pohyblivý člen, je propojena odlehčovacím potrubím s prostorem škrticího členu, přičemž pevné těleso je opatřeno dalšími dvěma hrdly, z nichž jedno je napojeno na potrubí proudícího média.Further, a method for removing bulk solids from a higher pressure space to a lower pressure space by means of a water seal to prevent gas leakage is known, in particular for pressure generators, in which a column with a minimum height equal to at least the diameter or the shortest dimension of the smallest cross-section of the bulk material column in the throttle member and the excess thereof are removed at the lowest point of the column from the throttle member by a movable member, e.g. rotary, piston or pulsed of the bulk material, and in the next stage, the removed portion is removed from the movable member. An apparatus for carrying out this method, consisting of a pressure reservoir in which a constant level of the water seal is maintained by the respective supply circuit, a throttle member below or after the pressure reservoir and a discharge member at the bottom of the device is formed so that the lower part of the solid The discharge device, in which the movable member is inserted with play, is connected by a relief line to the throttle space, the fixed body being provided with two more orifices, one of which is connected to the flow medium line.

U tohoto způsobu a zařízení se vytváří vysoký sloupec odstraňovaného materiálu dostatečné výšky, aby se vytvořila bariéra pro hydraulický tlak mezi horní úrovní a dolní úrovní sloupce. K tomu je třeba, aby se zajistila dodávka odstraňovaného materiálu o malých jemných zrnech, musí se proto popelný produkt mlít na malé částečky, což je další přídavnou činností vyžadující přídavného zařízení a značného množství energie.In this method and apparatus, a high column of material to be removed is formed of sufficient height to create a barrier for hydraulic pressure between the upper level and the lower level of the column. In order to ensure the supply of small fine grain material to be removed, the ash product must therefore be ground into small particles, which is an additional activity requiring additional equipment and a considerable amount of energy.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny u způsobu odstraňování zbytků po spalování materiálu ze zplyňovače podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že kapalina, například voda, se vede první cestou kapaliny a přivádí se do vypouštěcího konce zplyňovače, v němž se volná hladina objemu kapaliny vystavuje tlaku panujícímu ve vypouštěcím konci zplyňovače, částice popela se plynule vpouštějí do tohoto objemu kapaliny její volnou hladinou, druhou cestou kapaliny se plynule vede kapalina, přičemž se jí udílí energetická úroveň nižší, než jé energetická úroveň kapaliny proudící v první cestě kapaliny, plynule se odstraňují postupné objemové přírůstky částic popela unášených kapalinou ze styku s kapalinou první cesty kapaliny a plynule se převádějí postupné objemové přírůstky kapaliny a unášených částic popela do kapaliny tekoucí druhou cestou kapaliny.These disadvantages are eliminated in the method of removing material from the gasifier of the present invention, wherein the liquid, for example water, is passed through the first liquid path and fed to the discharge end of the gasifier in which the free liquid volume level is subjected to pressure. In the discharge end of the gasifier, the ash particles are continuously introduced into this volume of liquid by its free level, the second fluid path is fluidly conveyed, imparting an energy level lower than the energy level of the liquid flowing in the first fluid path; the volume increments of ash particles entrained by the liquid from the liquid in contact with the first liquid path, and successive volume increments of liquid and entrained ash particles are continuously transferred into the liquid flowing through the second liquid path.

Podstatou zařízení pro provádění tohoto způsobu podle vynálezu je pak to, že je opatřeno převáděčem pro převádění postupných objemových přírůstků částeček popela z první cesty kapaliny do druhé cesty kapaliny, přívodní část první cesty kapaliny je tvořena prvním potrubím vyústěným do vypouštěcího konce zplyňovače, výstup vypouštěcího konce zplyňovače je napojen na převáděč, přičemž mezi ústím prvního potrubí a výstupem vypouštěcího konce zplyňovače je objem kapaliny s volnou hladinou a v druhé cestě kapaliny je první čerpadlo pro udělení nižší energetické úrovně kapalině, než je energetická úroveň kapaliny první cesty kapaliny.The device for carrying out the method according to the invention is then provided with a converter for transferring successive increments of ash particles from the first liquid path to the second liquid path, the inlet part of the first liquid path consisting of a first conduit leading to the discharge end of the gasifier; the gasifier is connected to the converter, wherein there is a free-flow volume of liquid between the mouth of the first conduit and the outlet end of the gasifier, and in the second liquid path there is a first pump to impart a lower energy level to the liquid than the liquid level.

Výhoda způsobu podle vynálezu záleží zvláště v tom, že kapalina tekoucí ve dvou proudech je vedena tak, aby v podstatě neobsahovala při průtoku čerpadly obrušující pevné částice. Používání kapaliny umožňuje odlučování popela na příslušných místech bez ztráty hodnotné syntézy plynu. Jiná výhoda způsobu podle vynálezu záleží v tom, že je možno i známých zařízení použít k zavedení všech stupňů kombinace. Podle vynálezu není třeba vytvářet vysoký sloupec malých částeček, ale místo toho se vytváří tok materiálu stálým pohybem převáděcího ústrojí.The advantage of the method according to the invention is particularly that the liquid flowing in the two streams is guided so as to be substantially free of abrasive solid particles when flowing through the pumps. The use of liquid allows ash separation at appropriate locations without losing valuable gas synthesis. Another advantage of the process according to the invention is that the known devices can also be used to introduce all stages of the combination. According to the invention, it is not necessary to form a high column of small particles, but instead to create a flow of material by constantly moving the transfer device.

Příklad provedení zařízení pro provádění způsobu odstraňování zbytků po spalování materiálu ze zplyňovače spolu s popisem provádění tohoto způsobu podle vynálezu je zobrazen na výkresech, na nichž znázorňuje obr. 1 schematicky celé zaříze2 151o a ní s naznačenou cestou kapaliny a částeček popela, obr. 2 převáděč v perspektivním pohledu a obr. 3 části převáděče v perspektivním pohledu v rozloženém stavu.An exemplary embodiment of a device for carrying out a method of removing residues from combustion of a material from a gasifier together with a description of an embodiment of the method according to the invention is shown in the drawings. FIG. 1 shows schematically the whole device 151o and thereafter with liquid and ash particles; 3 is a perspective view of the converter in an exploded perspective view. FIG.

Na obr. 1 je schéma toku kapaliny znázorňující procesní fáze způsobu podle vy-Fig. 1 is a flow diagram illustrating the process phases of the process of the present invention.

na 13 Jo ood etejnym tlakem jato ufctuDii!to 13 Yeah oodejej the public pressure to ufctuDii!

konec nádrže zplyňovače 14 uhlí. Je zřejmé, že pro objem 10 kapaliny zaujímající podle vyobrazení spodní část zplyňovače 14, může být zkonstruována zvláštní nádrž, která je pod stejným tlakem, (například 135 kg/6,5 cm-j jako výstupní konec zplyňovače 14, v němž se mohou shromažďovat částice popela, vystupující z výstupního konce zplyňovače 14. U znázorněného uspořádání se částice popela rozpadávají a padají na výstupní konec nádrže zplyňovače 14, například při otáčení neznázorněného pevného roštu s vrstvou uhlí, do objemu 10 kapaliny, přičemž pronikají volnou hladinou 12 objemu 10 kapaliny. Ačkoliv je vynález zejména vhodný pro zplyňovače s pevným roštem, je možno jej výhodně použít u kteréhokoliv známého tlakového zplyňovače. Vhodnou kapalinou je podle vynálezu voda. Teplota částic popela je normálně velmi vysoká, nad bodem varu vody. K částečnému varu vody dojde při vstupu popela do vody, toto vření však nijak škodlivě neovlivňuje zplyňovací proces ve zplyňovači 14, poněvadž páry se používá při zplyňování jako reakčního plynu. Volná hladina 12 kapaliny slouží jako těsnění zabraňující plynům pod tlakem v úniku z nádrže zplyňovače 14 a hladina této kapaliny je udržována téměř konstantní, jak bude níže podrobně vysvětleno.the end of the coal gasifier tank 14. Obviously, for the volume 10 of the liquid occupying the lower part of the gasifier 14, a separate tank can be constructed which is under the same pressure (e.g. 135 kg / 6.5 cm -1 as the outlet end of the gasifier 14, in which they can collect). ash particles emerging from the outlet end of the gasifier 14. In the illustrated arrangement, the ash particles disintegrate and fall onto the outlet end of the gasifier tank 14, for example by rotating a solid coal bed not shown, into a liquid volume 10 while penetrating the free liquid level. Although the invention is particularly suitable for fixed grate gasifiers, it can be advantageously used in any known pressure gasifier The suitable liquid is water according to the invention The temperature of the ash particles is normally very high above the boiling point of water. into the water, but this boiling in no way it does not adversely affect the gasification process in the gasifier 14, since the vapor is used as the reaction gas in the gasification. The free liquid level 12 serves as a seal to prevent pressurized gases from escaping from the gasifier tank 14, and the liquid level is kept almost constant, as will be explained in detail below.

Způsob podle vynálezu záleží ve vytvoření první cesty 16 kapaliny z objemu 10 kapaliny, přičemž tlak tohoto proudu je stejný jako tlak v nádrži zplyňovače 14, působící na volnou hladinu 12. Voda tekoucí z objemu 10 kapaliny z nádrže zplyňovače 14 první cestou 16 kapaliny obsahuje částice popela, které do ní napadaly, a které jsou v místě převádění, ležícím po proudu od objemu 10 kapaliny z tohoto proudu v podstatě nepřetržitě vylučovány, kdežto sama kapalina z objemu 10 kapaliny, obsahující částice popela stanovené menší velikosti může téci dále proudem tekoucím první cestou 16 kapaliny.The method according to the invention consists in forming the first liquid path 16 from the liquid volume 10, the pressure of this flow being the same as the pressure in the gasifier tank 14 acting on the free level 12. The water flowing from the liquid volume 10 from the gasifier 14 through the first liquid path 16 contains particles ash which has invaded it and which is substantially continuously discharged at the transfer point downstream of the liquid volume 10, whereas the liquid itself from the liquid volume 10 containing ash particles of a predetermined smaller size can flow further downstream by the first path 16 liquid.

Způsob podle vynálezu záleží v tom, že se vytvoří druhá cesta 18 kapaliny, jejíž kinetická energie je nižší, než kinetická energie kapaliny v první cestě 16 kapaliny. Jak je patrno z výkresu, kapalina tekoucí druhou cestou 18 kapaliny je čerpána, například prvním čerpadlem 20, nasávajícím kapalinu z třetího potrubí 22, přivádějícího ji do čtvrtého potrubí 24. V místě odlučování, ležícím po proudu kapaliny tekoucí druhou cestou 18 kapaliny za prvním čerpadlem 20, jsou postupné objemy popeloB vých částic obsažených v kapalině z první cesty 16 kapaliny v podstatě nepřetržitě odlučovány do druhé cesty 18 kapaliny.The method according to the invention consists in providing a second liquid path 18 whose kinetic energy is lower than the kinetic energy of the liquid in the first liquid path 16. As can be seen from the drawing, the liquid flowing through the second liquid path 18 is pumped, for example by a first pump 20 sucking liquid from the third conduit 22, feeding it to the fourth conduit 24. At the separation point downstream of the liquid flowing through the second liquid path 18 after the first pump 20, successive volumes of ash particles contained in the liquid from the first liquid path 16 are substantially continuously separated into the second liquid path 18.

Nepřetržité odlučování postupných objemů kapaliny obsahujících částice popela z první cesty 16 kapaliny s vysokou kinetic-Continuously separating successive volumes of liquid containing ash particles from the first path 16 of the high kinetic liquid.

dflo 36 EDOjonv ε DPuní poctou 16 kapaliny výstupem 28 vypouštěného konce zplyňovače 14 a s druhou cestou 18 kapaliny čtvrtým potrubím 24.dflo 36 EDOjonv ε DPuns the number 16 of the liquid through the outlet 28 of the discharged end of the gasifier 14 and with the second liquid path 18 through the fourth conduit 24.

Způsob podle vynálezu obsahuje dále fázi v podstatě nepřerušeného odlučování částic popela z kapaliny tekoucí druhou cestou 18 kapaliny na místě ležícím po proudu od prvního místa odlučování. Ačkoliv je možno k tomuto odlučování užít kteréhokoliv vhodného zařízení, je zvláště vhodným zařízení, znázorněným na výkresech, nekonečný dopravník 30 s děrovaným pásem, uspořádaný tak, aby se nepřetržitě pohyboval nad sběrnou nádrží 32 pro přeteklou kapalinu. Při tomto uspořádání jsou částice kapaliny a popela unášené proudem v druhé cestě 18 kapaliny z převáděče 26 jednoduše řízeny na horní větev dopravníku 30, například druhým potrubím 34. Jesamozřejmé, že otvory v dopravníku 30 jsou tak veliké, aby velké částice popela byly zadržovány na povrchu horní větve a touto větví unášeny na vzdálené místo skládky. Kapalina vytékající z druhého potrubí 34 prochází otvory v dopravníku 30 a shromažďuje se v nádrži 32 pro proteklou kapalinu.The method of the invention further comprises a phase of substantially continuous separation of ash particles from the liquid flowing through the second liquid path 18 at a downstream location from the first separation site. Although any suitable device may be used for this separation, a particularly suitable device shown in the drawings is an endless belt conveyor 30 arranged to continuously move above the overflow liquid collecting tank 32. In this arrangement, the liquid and ash particles entrained in the second fluid path 18 from the transducer 26 are simply driven to the upper branch of the conveyor 30, for example by a second conduit 34. Of course, the openings in the conveyor 30 are large enough to retain large ash particles on the surface upper branches and with this branch carried away to the remote site of the landfill. The liquid flowing from the second conduit 34 passes through the apertures in the conveyor 30 and collects in the liquid flow tank 32.

Výhoda používání dopravníku 30 jako odlučovače spočívá v tom, že je možno ho použít ve spojení s nádrží 32 pro proteklou kapalinu, čímž se dosáhne odloučení malých částic popela z první cesty 16 na místě ležícím po proudu za převáděčem 26. Jak je zřejmé, tohoto dvojího výkonu může být dosaženo pomocí pátého potrubí 36, vystupujícího z převáděče 26 a končícího nad horní větví dopravníku 30. Odlučování částic popela z kapaliny se provádí stejným způsobem, jak bylo popsáno shora. Částice popela jsou unášeny na místo skládky a skládány spolu s většími částicemi odloučenými z kapaliny proudu kapaliny tekoucí druhou cestou 18 kapaliny. Je zřejmé, že dopravník 30 je možno udržovat v nezanešeném stavu promýváním zpětné dolní větve dopravníku 30.The advantage of using the conveyor 30 as a separator is that it can be used in conjunction with the liquid flow tank 32, thereby separating small ash particles from the first path 16 downstream of the converter 26. As can be seen, this dual power can be achieved by means of a fifth conduit 36 extending from the transducer 26 and terminating above the upper branch of the conveyor 30. Separation of ash particles from the liquid is performed in the same manner as described above. The ash particles are entrained in the landfill site and deposited together with larger particles separated from the liquid by the liquid stream flowing through the second liquid path 18. It will be appreciated that the conveyor 30 can be maintained in an uncleaned state by washing the lower back of the conveyor 30.

Použití nádrže 32 pro proteklou kapalinu společně pro oba oddělené proudy kapaliny je žádoucí z hlediska výměny tepla a snížení potřeby čerpání a regulace na nejnižší míru.The use of the fluid tank 32 together for both separate fluid streams is desirable in terms of heat exchange and reducing the need for pumping and control to a minimum.

U znázorněného uspořádání se z kapaliny v nádrži 32 pro proteklou kapalinu vytváří druhá cesta 18 kapaliny jednoduchým spojeným třetího potrubí 22 s vnitřkem nádrže 32 pro proteklou kapalinu. Nádrž 32 pro proteklou kapalinu slouží též k udržení výše volné hladiny 12 objemu 10 ka215109 paliny na dně nádrže zplynované 14. je to provedeno odčerpáváním kapaliny z nádrže 32 pro proteklou kapalinu druhým čerpadlem 38, spojeným s nádrží 32 pro proteklou kapalinu šestým potrubím 40, kterým se přivádí kapalina z nádrže 32 pro proteklou kapalinu do sedmého potrubí 42 a do nádrže zplyňovače 14.In the illustrated arrangement, a second fluid path 18 is formed from the fluid in the fluid container 32 by simply connecting a third conduit 22 to the interior of the fluid container 32. The leak tank 32 also serves to maintain the level of free volume 12 and 10 of the fuel at the bottom of the gasified tank 14. This is accomplished by pumping liquid from the leak tank 32 through a second pump 38 connected to the leak tank 32 via a sixth line 40 through which the liquid from the through-flow tank 32 is supplied to the seventh line 42 and to the gasifier tank 14.

Vzhledem k tomu, že teplota částic popela padajících do kapaliny v první cestě 16 kapaliny s vysokou kinetickou energií převyšuje teplotu vodu varu vody a k tomu, že postupné objemy částic popela a kapaliny jsou nepřetržitě odlučovány do druhé cesty 18 kapaliny s nízkou kinetickou energií, dosáhla by teplota kapaliny v první cestě 18 kapaliny a v druhé cestě 18 kapaliny bodu varu, kdyby nebylo učiněno opatření pro regulaci tohoto vzrůstu teploty. Tato regulace záleží podle vynálezu v tom, že se používá čerstvé chladné vody jako části vody přiváděné ze zdroje vody pro udržování stálého objemu kapaliny 10 spolu s kapalinou přiváděnou z nádrže 32 pro proteklou kapalinu druhým čerpadlem 38 a sedmým potrubím 42. Jak je znázorněno, čerstvá chladná voda se přivádí do objemu 10 kapaliny prvním potrubím 44, spojujícím nádrž zplyňovače 14 s tlakovou stranou třetího čerpadla 46, přičemž sací strana třetího čerpadla 46 je spojena se zdrojem chladné čerstvé vody, například osmým potrubím 48. Tímto uspořádáním je množství chladné čerstvé vody dostatečně veliké, aby udržovalo teplotu kapaliny v systému pod stanovenou teplotou.Since the temperature of the ash particles falling into the liquid in the first path 16 of the high kinetic energy liquid exceeds the boiling point of the water and the successive volumes of ash particles and the liquid are continuously separated into the second path 18 of the low kinetic energy liquid. the temperature of the liquid in the first liquid path 18 and in the second liquid path 18 boiling point if no precautions were taken to control this temperature rise. This control depends on the invention in that fresh cold water is used as part of the water supplied from the water source to maintain a constant volume of liquid 10 along with the liquid supplied from the liquid flow tank 32 through the second pump 38 and the seventh line 42. As shown, fresh the cold water is supplied to the liquid volume 10 through a first line 44 connecting the gasifier tank 14 to the pressure side of the third pump 46, the suction side of the third pump 46 being connected to a source of cold fresh water, e.g. large to keep the temperature of the liquid in the system below a specified temperature.

Tato teplota se zpravidla snímá z objemu 10 kapaliny běžným snímačem 50 teploty, regulujícím běžnými technickými prostředky škrticí ventil 52 přítoku studené kapaliny, řídicí tok v prvním potrubí 44. Volná hladina 12 objemu kapaliny se udržuje ve stejné výši běžným snímačem 54 výšky volné hladiny, sloužícím k regulaci škrticího ventilu 56 přítoku studené kapaliny, zapojeného do pátého potrubí 36.Typically, this temperature is sensed from the liquid volume 10 by a conventional temperature sensor 50 regulating, by conventional means, a cold liquid inlet throttle valve 52, the control flow in the first conduit 44. The free liquid volume level 12 is maintained at the same level by a conventional free level sensor 54 to control the choke valve 56 of the cold liquid inlet connected to the fifth line 36.

Hladina objemu 10 kapaliny má tendenci se zvyšovat v důsledku přívodu kapaliny druhým čerpadlem 38 a třetím čerpadlem 46. Naproti tomu má tato hladina tendenci se snižovat v důsledku odtoku kapaliny z převáděče 26. Výsledná tendence ve změně volné hladiny 12 objemu 10 kapaliny je zvyšování hladiny, poněvadž proud kapaliny přiváděné druhým čerpadlem 38 a třetím čerpadlem 46 je řádově větší, než odtok. Volná hladina 12 je udržována na konstantní výši škrticím ventilem 56 pro přítok studené kapaliny regulujícím její výši. Tato regulace hladiny zajišťuje nepřtržitost proudu kapaliny v první cestě 16 kapaliny tekoucí převáděčem 26. Přívod čerstvé kapaliny ze systému regulujícího teplotu se projevuje čistým přírůstkem mnpžství kapaliny v nádrži 32 pro proteklou kapalinu. Tento přírůstek množství kapaliny se odvádí regulačním ventilem 58. Odvádění kapaliny z nU rze 35 pro proteklou kapalinu a přívod čerstvé kapaliny má tendenci snižovat koncentraci velmi malých částic, což umožňuje, aby první čerpadlo 20 a druhé čerpadlo 33 pracovalo s kapalinou obsahující minimální množství obrušujícího materiálu.The liquid volume level 10 tends to increase as a result of the liquid supply of the second pump 38 and the third pump 46. On the other hand, this level tends to decrease as the liquid flows from the converter 26. The resulting tendency to change the free liquid volume level 12 is increasing. since the liquid flow supplied by the second pump 38 and the third pump 46 is of the order of magnitude greater than the outflow. The free level 12 is kept constant by a choke valve 56 to control the amount of cold liquid. This level control ensures the continuity of the liquid flow in the first liquid path 16 through the transducer 26. The supply of fresh liquid from the temperature control system results in a net increase in the amount of liquid in the flow-through tank 32. This increment of fluid volume is removed by the control valve 58. Fluid removal from the nU 35 for fluid flow and fresh fluid supply tends to reduce the concentration of very small particles, allowing the first pump 20 and second pump 33 to operate with liquid containing a minimum amount of abrasive material. .

Je zřejmé, že převáděč 26 je významnou složkou v kombinaci, jež je předmětem vynálezu. Výhodné provedení převáděče 26 je o sobě známé ze švédských patentů číslo 174 094 a 324 949. Jak je nejlépe patrno z obr. 2 a 3, skládá se převáděč 26 ze skříně 60, jejíž horní vstup 62 první cesty kapaliny je spojen s výstupem 28 vypouštěcího konce zplyňovače 14 v první cestě 16 kapaliny a dolní výstup 64 první cesty kapaliny je spojen s pátým potrubím 36. Skříň 60 je opatřena vstupem 66 druhé cesty kapaliny, jímž prochází druhá cesta 18 kapaliny a kapalinou s nízkou kinetickou energií, přiváděnou od prvního čerpadla 20 čtvrtým potrubím 24 a výstupem druhé cesty 68 kapaliny spojeným s druhým potrubím 34. Komora 74 převáděče 26 je znázorněna na obr. 1 plnými čarami v poloze, kdy je spojena s cestou 16 a čárkovaně v poloze, kdy je spojena s druhou cestou 18 kapaliny.It will be appreciated that the transducer 26 is an important component in the combination of the present invention. A preferred embodiment of the transducer 26 is known per se from Swedish Patent Nos. 174,094 and 324,949. As best seen in Figs. 2 and 3, the transducer 26 consists of a housing 60 whose upper inlet 62 of the first fluid path is connected to the outlet 28 of the drain. the ends of the gasifier 14 in the first liquid path 16 and the lower outlet 64 of the first liquid path are connected to the fifth conduit 36. The housing 60 is provided with a second liquid path inlet 66 through which the second liquid path 18 passes and the low kinetic energy liquid supplied from the first pump 20. The conduit 74 of the transferor 26 is shown in solid lines in the position where it is connected to the path 16 and dashed in the position that it is connected to the second path 18 of the liquid.

Jak je nejlépe patrno z obr. 2 a 3, převáděč 26 se skládá z komorového kola 72 s dvěma řadami středem procházejících průchozích komor 74, přičemž každá řada má dvě průchozí komory 74 uspořádané vzájemně kolmo a vytvářející čtyři otevřené otvory, rozmístěné v každé řadě rovnoměrně po obvodu komorového kola 72. Obě řady komor 74 jsou vzájemně rovnoběžné, přičemž jedna řada je vzhledem k druhé řadě přesazena na obvodu o 45°, jak je znázorněno na obr. 3. Komorové kolo 72 je uloženo ve skříni 60 tak, aby se otáčelo v pouzdře 76 skříně 60. Jak je nejlépe patrno z obr. 2, je pouzdro 76 opatřeno čtyřmi prvními vstupními otvory 78, druhými vstupními otvory 80, prvními výstupními otvory 82 a druhými výstupními otvory 84 vzdálenými od sebe rovnoměrně vzhledem k obvodu skříně 60 a kryjícími se se vstupy 62 první cestou kapaliny, vstupy 66 druhé cesty kapaliny a výstupy 64 první cesty kapaliny a výstupy 68 druhé cesty kapaliny skříně 60.As best seen in FIGS. 2 and 3, the transducer 26 is comprised of a chamber wheel 72 with two rows of centrally extending through chambers 74, each row having two through chambers 74 arranged perpendicular to each other and forming four open holes spaced equally in each row. The two rows of chambers 74 are parallel to each other, with one row offset by 45 ° relative to the other row, as shown in FIG. 3. The chamber wheel 72 is mounted in the housing 60 to rotate 2, the housing 76 is provided with four first inlet apertures 78, second inlet apertures 80, first outlet apertures 82, and second outlet apertures 84 spaced uniformly relative to the periphery of the cabinet 60 and covering with first fluid path inlets 62, second fluid path inlets 66 and first fluid path outlets 64 and the outlets 68 of the second fluid path of the housing 60.

Každý z prvních vstupních otvorů 78, druhých vstupních otvorů 80, prvních výstupních otvorů 82 a druhých výstupních otvorů 84 je více než dvojnásob tak široký, než součet dvou komor 74 v komorovém kole 72 a dělicí stěna 86 je umístěna uprostřed každého vstupu 66 druhé cesty kapaliny a výstupu 68 druhé cesty kapaliny ve skříni 68, které dělí na dva rovnoběžné otvory, jak je zřejmé z obr. 2 a 3.Each of the first inlet openings 78, the second inlet openings 80, the first outlet openings 82 and the second outlet openings 84 is more than twice as wide as the sum of the two chambers 74 in the chamber wheel 72 and the partition wall 86 is located in the middle of each inlet 66 of the second fluid path. and an outlet 68 of a second fluid path in the housing 68 that divides into two parallel openings as shown in Figures 2 and 3.

Komorové kolo 72 může být buď válcovité nebo kuželovité. Na obr. 2 a 3 je znázorněno jako kuželovité, přičemž jeho průměr se zvětšuje ve směru ručního kola 88, jímž se nastavuje vůle. Kužalovitostí komorového kola 72 se nastavuje vůle mezi komorovým kolem 72 a pouzdrem 76. Mimoto vůle vznikající opotřebováním může být upravena otočením ručního kola 88, čímž se komorové kolo 72 zatlačí směrem k hnacímu konci 90 znázorněnému na obr.The chamber wheel 72 may be either cylindrical or conical. In Figures 2 and 3 it is shown as conical, its diameter increasing in the direction of the handwheel 88 by which the clearance is adjusted. The clearance of the chamber wheel 72 adjusts the clearance between the chamber wheel 72 and the housing 76. Furthermore, the wear generated by the chamber wheel 72 can be adjusted by rotating the handwheel 88, thereby pushing the chamber wheel 72 towards the drive end 90 shown in FIG.

2. Komora 74 v komorovém kole 72 v řadě se vzájemně převrací, takže se vytvářejí průchody komorovým kolem 72, čímž se na obvodu komorového kola 72 udržují v úrovni. Při převracení se otvory komory 74 zužují nebo rozšiřují, jak je znázorněno na obr. 1. Zúžení je nutné, aby se dosáhlo přesmyknutí průchodů, kdežto rozšířením se udržuje průřezová plocha komory 74 pro proud kapalin s částicemi popela téměř konstantní.2. The chamber 74 in the chamber wheel 72 in a row reverses with each other so that passages are formed through the chamber wheel 72, thereby maintaining it at the periphery of the chamber wheel 72. Upon overturning, the orifices of the chamber 74 narrow or widen as shown in FIG. 1. The constriction is necessary to achieve the passage of the passages, while the expansion keeps the cross-sectional area of the chamber 74 for the flow of liquids with ash particles almost constant.

Částice popela vstupující do převáděče 26 spolu s kapalinou vstupem 62 první cesty kapaliny pod tlakem plynu v nádrži zplyňovače 14 procházejí prvními vstupními otvory 78 a prvními výstupními otvory 62. V každém prvním výstupním otvoru 82' je síto 92, jímž procházejí jemné částice popela a kapaliny, avšak částice stanovené velikosti, větší než jsou otvory v sítu 92, jsou zadržovány v komoře 74, která je s ním právě ve spojení. Když se naplněná komora 74 otáčí a dostává se do téměř kolmé k plnicí poloze, jo do této komory 74 přivedena od prvního čerpadla 20 čtvrtým potrubím 24 a druhým vstupním otvorem 80 v druhé cestě 18 kapaliny, kapalina s nízkou kinetickou energií, která vynese částice popela z komory 74 druhým vstupním otvorem 84 do druhého potrubí 34. Dříve než se komora 74 opět otočí do plnicí polohy, jsou všechny částice popela odplaveny do druhého potrubí 34 a v komoře 74 zůstává pouze kapalina. Komorové kolo 72 se otáčí nepřetržitě, avšak plnění a vyprazdňování komor 74 jedné nebo druhé řady je přerušované. Vzhledem k tomu, že sousedící rovnoběžné řady komor 74 jsou přesazeny o 45°, je plnění a vyprazdňování přerušováno, přičemž však úhrn těchto dvou přerušovaných plnění a vyprazdňování obou řad komor 74 je nepřetržité. Nepřetržitá činnost je výsledkem rozložení obou rovnoběžných řad komor 74, jak je znázorněno na obr. 3, neboť když je jedna komora 74 vzhledem k vstupu 62 první cesty kapaliny uzavřena, jiná komora 74 je vzhledem k tomuto otvoru otevřena, čímž se neustále udržuje volný průřez prvních vstupních otvorů 78 a prvních výstupních otvorů 82, druhých vstupních otvorů 80 a druhých výstupních otvorů 84, čímž se plnicí a vyprazdňovací cyklus stává nepřetržitým.The ash particles entering the transducer 26 together with the liquid inlet 62 of the first liquid pressure path in the gas tank 14 pass through the first inlet ports 78 and the first outlet ports 62. In each first outlet port 82 'is a screen 92 through which fine ash and liquid particles pass. however, particles of a predetermined size larger than the apertures in the sieve 92 are retained in the chamber 74 that is in communication with it. When the filled chamber 74 rotates and gets almost perpendicular to the filling position, it is fed to this chamber 74 from the first pump 20 through the fourth conduit 24 and the second inlet port 80 in the second fluid path 18, a low kinetic energy liquid that will carry ash particles. from the chamber 74 through the second inlet port 84 to the second conduit 34. Before the chamber 74 is returned to the filling position, all ash particles are flushed to the second conduit 34 and only liquid remains in the chamber 74. The chamber wheel 72 rotates continuously, but the filling and emptying of the chambers 74 of either row is intermittent. As the adjacent parallel rows of chambers 74 are offset by 45 °, the filling and emptying is interrupted, but the total of the two intermittent fillings and emptying of the two rows of chambers 74 is continuous. Continuous operation results from the distribution of the two parallel rows of chambers 74 as shown in FIG. 3, since when one chamber 74 is closed relative to the inlet 62 of the first fluid path, the other chamber 74 is open relative to the opening, thereby maintaining a free cross section. the first inlet apertures 78 and the first outlet apertures 82, the second inlet apertures 80 and the second outlet apertures 84, thereby rendering the filling and emptying cycle continuous.

Převáděč se nedostižně vyznačuje několika důležitými vnitřními rysy. Prvním z nich je schopnost přivádět částice popela z první cesty 16 kapaliny do druhé cesty 18 kapaliny s nižším tlakem, aniž by bylo třeba dokonalých těsnicích ploch. Podle vynálezu rotační komorové kolo 72 nemusí přijít do těsného styku s pouzdrem 76 ve skříni 60, nýbrž může být mezi nimi vůle. Vzhledem k tornu, že první vstupní otvory 78 a první výstupní otvory 82 jsou pod vyšším tlakem než druhé vstupní otvory 80 a druhé výstupní otvory 85, dochází k odtoku kapaliny mezerou mezi komorovým kolem 72 a pouzdrem 76 ve formě proudu kapaliny tekoucí od prvních vstupních otvorů 78 a prvních výstupních otvorů 82 k druhým vstupním otvorům 80 a druhým výstupním otvorům 84. Proud kapaliny touto mezerou je malý, poněvadž mezera je úzká. Malý proud kapaliny obstará mazání a čištění, zabraňující spojení komorového kola 72 s pouzdrem 76 skříně 60. Druhým jedinečným znakem převáděče 26 je prosévání jemných částic materiálu síty 92. Při plnění komor 74 v rotačním komorovém kole 72 procházejí jemné částice popela obvodovými štěrbinami v sítech S2. Velikost těchto štěrbin je volena tak, aby odstraňovaly částice menší než je stanovená velikost. Konstrukčním tvarem převáděče 26 se dosahuje samočištění sít 02, které je prováděno okrajem komory 74 rotujícího komorového kola 72 v okamžiku, kdy tento okraj přechází přes štěrbiny. Za třetí, pouzdro 76 může být opatřeno jednou nebo více drážkami 94 vedle prvních vstupních otvorů 78 a prvních výstupních otvorů 82, jak je znázorněno na obr. 3.The converter is unmistakably characterized by several important internal features. The first is the ability to feed ash particles from the first fluid path 16 to the second fluid path 18 at a lower pressure without the need for perfect sealing surfaces. According to the invention, the rotary chamber wheel 72 does not have to come into close contact with the housing 76 in the housing 60, but there may be a clearance between them. Due to the fact that the first inlet ports 78 and the first outlet ports 82 are under higher pressure than the second inlet ports 80 and the second outlet ports 85, the fluid flows through the gap between the chamber wheel 72 and the housing 76 in the form of a fluid stream flowing from the first inlet ports 78 and the first outlet openings 82 to the second inlet openings 80 and the second outlet openings 84. The fluid flow through this gap is small because the gap is narrow. A small stream of fluid provides lubrication and cleaning to prevent the chamber wheel 72 from engaging the housing 76 of the housing 60. A second unique feature of the transducer 26 is the sieving of fine particles of sieve material 92. When filling the chambers 74 in the rotary chamber wheel 72. . The size of these slits is selected to remove particles smaller than a specified size. The design of the transducer 26 achieves self-cleaning of the sieves 02, which is performed by the rim of the chamber 74 of the rotating chamber wheel 72 as the rim passes over the slots. Third, the housing 76 may be provided with one or more grooves 94 adjacent the first inlet openings 78 and the first outlet openings 82, as shown in Figure 3.

Drážky 94 jsou vytvořeny tak, aby jejich obvodový rozměr byl větší, než jejich rozměr v radiálním směru, takže proud kapaliny o vysokém tlaku vstupující do prvních vstupních otvorů 78 a prvních výstupních otvorů 82 je silně tlumen.The grooves 94 are formed so that their circumferential dimension is greater than their radial dimension, so that the high pressure liquid stream entering the first inlet ports 78 and the first outlet ports 82 is strongly damped.

Důsledkem toho rázy a vibrace, vznikající u komory 74 na vstupu do příslušného otvoru jsou mírnější, čímž se snižuje tendence částic popela k rozpadání. Konečně kapalina, jíž se používá jako dopravního prostředku, zabraňuje dělení částic popela, když okraj komorového kola 72 uzavírá druhý vstupní otvor 80 vůči komoře 74 při pomalém otáčení komorového kola 72, s výhodou od 5 do 10 otáček za minutu. Kapalina udržuje částice popela v určitém vznosu a okraj komory 74 bude mít tendenci tyto částice spíše odtlačovat, než svírat nebo oddělit částice mezi hranou komory 74 a hranou prvních vstupních otvorů 78 pouzdra 76, Jakmile komora 74, která se právě naplňuje, se proti prvnímu vstupnímu otvoru 78 uzavře, přibližuje se komora 74 rovnoběžné řady zcela otevřená k prvnímu vstupnímu otvoru 78, takže největší část proudu kapaliny protéká touto komorou 74, přičemž unáší všechny částice do této komory 74 a znemožňuje nebo téměř znemožňuje uskřípnutí částic uzavírající se komorou 74.As a result, the shock and vibration occurring at the chamber 74 at the entrance to the respective aperture is less severe, thereby reducing the tendency of the ash particles to disintegrate. Finally, the liquid used as a means of transport prevents the separation of ash particles when the edge of the chamber wheel 72 closes the second inlet opening 80 with respect to the chamber 74 with slow rotation of the chamber wheel 72, preferably from 5 to 10 revolutions per minute. The liquid keeps the ash particles in a certain elevation and the edge of the chamber 74 will tend to push the particles away rather than pinch or separate the particles between the edge of the chamber 74 and the edge of the first inlets 78 of the housing 76. Thus, most of the flow of fluid flows through chamber 74, carrying all particles into chamber 74 and preventing or nearly preventing pinching of particles enclosing chamber 74.

Je zřejmé, že vynález splňuje zcela a účinně všechny vytčené úkoly, že však shora popsané zvláště výhodné provedení bylo znázorněno a popsáno pouze za účelem znázornění funkčních a konstrukčních principů tohoto vynálezu, a že je možno je změ-It is to be understood that the invention fulfills all of the above objectives in a complete and effective manner, but that the particularly preferred embodiment described above has been shown and described solely for the purpose of illustrating the functional and constructional principles of the invention, and that they can be modified.

Claims

Subject

1. A method of removing material residue from a gasifier for producing gas by continuously heating the material under pressure and continuously discharging ash particles from the gasifier, characterized in that a liquid, for example water, is passed through the first liquid path and fed to the discharge end of the gasifier. in which the free level of liquid volume is subjected to the pressure prevailing at the discharge end of the gasifier, ash particles are continuously admitted into this volume of liquid by its free level, the other way fluid is continuously conveyed liquid, giving it an energy level lower than the energy level of the liquid flowing in the first liquid path, successive incremental volume increments of ash entrained by the liquid from the fluid contact of the first liquid path are continuously removed, and successive increments of liquid and entrained ash particles are continuously transferred to the liquid te flowing through the second liquid path.

2. The method of claim 1, wherein transferring successive increments of ash particles from the first fluid pathway maintains a continuous flow of fluid with ash particles entrained from the bulk liquid volume to the point of transfer of successive increments of ash particles at that point. the flow of ash particles exceeding a specified dimension is blocked while the liquid is entrained with the entrained. particles smaller than a specified size are allowed to flow past this point, and sequential amounts of blocked ash particles are removed along with the fluid that entrains them at the time of removal, these amounts being equal to the volume increments of the ash particles and the ash particles are preferably removed from the liquid flowing through the second liquid path.

3. A method according to claim 2, wherein the ash particles smaller than a predetermined dimension and the liquid flowing in the first liquid path are separated at a downstream separation point after the transfer point of successive volume increments.

4. The method of claim 3, wherein separating the ash and liquid particles flowing in the first liquid path and the second liquid path is accomplished by directing the liquid and entrained ash particles in both the first liquid path and the second liquid path to a continuously moving endless perforated a conveyor belt, wherein the ash particles are retained on a moving conveyor belt and then are composed of it at a separate folding location, the liquid being passed through the conveyor belt, preferably into a tank together for a flow of c12, without going beyond the principles of the invention.

BACKGROUND OF THE INVENTION The first fluid path and the second fluid path are preferably maintained by pumping the fluid flowing from the tank into a free-liquid volume in the first fluid path.

5. The method of claim 4, wherein the free liquid level temperature exposed to pressure at the discharge end of the gasifier is maintained at a predetermined level below the boiling point by sensing the liquid volume temperature and introducing cold liquid therein in response to the sensed liquid temperature and level. The liquid volume is maintained at a predetermined amount by sensing the amount of free liquid volume level and throttling the liquid stream in the first liquid path at the throttling point between the transfer point and the separation point in response to the sensed free liquid volume level.

6. The method of claim 1, wherein for each successive volume increment of water and entrained ash particles transferred from the first liquid path to the second liquid path, a corresponding volume increment of liquid is supplied from the second liquid path to the first liquid path, preferably fluently.

An apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it is provided with a transducer (26) for transferring successive increments of ash particles from the first liquid path (16) to the second liquid path (18), the inlet part of the first path (16). the outlet (28) of the gasifier discharge end is connected to the transferor (26), between the mouth of the first line (44) and the outlet (28) of the discharge end of the gasifier (14). 1) is the volume (10) of the liquid with a free level (12) and in the second liquid path (18) there is a first pump (20) for imparting a lower energy level of the liquid than the liquid level of the first liquid path (16).

Device according to claim 7, characterized in that the transducer (26) is of a navigable type and its housing (60) is provided with a first liquid path inlet (62), a second liquid path inlet (66) and a second liquid path outlet (68) , in the cavity of the housing (60), preferably lined with the housing (76), a chamber wheel (72) is rotatably provided with a plurality of separate chambers (74) passing therethrough for connecting fluid inlets and outlets, the housing cavity (60) and chamber chamber ( 72) are preferably conical and the housing (60) is provided with a handwheel (88) for adjusting the clearance between the cavity of the housing (60) and the chamber wheel (72).

Apparatus according to claim 8, characterized in that the housing (60) is also provided with an outlet (64) of the first liquid path provided with a sieve (92).

Device according to claim 8, characterized in that the first liquid path inlet (62) is provided with a pair of first inlet openings (78) lying axially one behind the other, the second liquid path inlet (66) is provided with a pair of second inlet openings (80) lying axially in succession and offset by 90 ° to the first inlet openings (78), the outlet (68) of the second fluid path being provided with a pair of second outlet openings (84) lying axially in succession and offset by 180 ° to the second inlet openings (80), the wheel (72) is provided with two rows of axially aligned chambers (74) each comprising two separate chambers (74) of uniform cross-section, each chamber (74) having ends offset by 180 ° and offset by 90 ° relative to the ends a second chamber [74] of the same row and 45 ° to the closest ends of the chambers (74) of the second row, the shape of the ends of the chambers (74) corresponding to the shape of the first inlet openings (78), the second inlet openings (80) and the second outlet openings (84) and the ends of the chambers (74) lie in the planes in which these openings lie.

Apparatus according to claims 9 and 10, characterized in that the outlet (64) of the first fluid path is provided with a pair of first outlet openings (82) lying axially in succession and offset by 180 ° relative to the first inlet openings (78).

Device according to claim 8, characterized in that the housing (76) is provided in the vicinity of the first inlet openings (78J and / or the first outlet openings (82) with grooves (94) whose tangential dimension is greater than the radial dimension and whose the depth decreases with the distance from the holes.

Apparatus according to any one of Claims 7 to 12, characterized in that it comprises a sensor (50) of the liquid volume temperature in the discharge end of the gasifier coupled to a choke valve (52) of cold liquid inflow to the liquid volume in the discharge end of the gasifier. the liquid volume level in the discharge end of the gasifier coupled to the liquid outlet throttle valve (56).

Apparatus according to claim 13, characterized in that a downstream fine particle separator (16J) of liquid of the first fluid path (16J), preferably designed as an endless perforated belt conveyor (30), is located downstream of the liquid outlet throttle (56). below which is a tank (32) for flowing liquid.

Apparatus according to claim 13, characterized in that a second conduit (34) connected to the outlet (68) of the second fluid path also extends above the apertured conveyor belt of the conveyor (30) and above the fluid flow tank (32).

Apparatus according to claim 7, characterized in that the inlet of the first pump (20) is connected to a tank (32) for flowing liquid.

Apparatus according to claim 16, characterized in that an inlet of a second pump (38) is connected to the fluid container (32J), the outlet of which is connected to the discharge end of the gasifier (14).