CS214862B2 - Method of continuous production of the raw metal from the sulphide ores or concentrates and appliance for making the same - Google Patents
Method of continuous production of the raw metal from the sulphide ores or concentrates and appliance for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS214862B2 CS214862B2 CS422674A CS422674A CS214862B2 CS 214862 B2 CS214862 B2 CS 214862B2 CS 422674 A CS422674 A CS 422674A CS 422674 A CS422674 A CS 422674A CS 214862 B2 CS214862 B2 CS 214862B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- slag
- furnace
- zone
- converter
- melting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Kontinuální způsob zušlechťování kovových sirníkových rud, který se provádí v tavící a konvertorové peci, přičemž za tavící pecí je vytvořen separátor tak, že omezuje funkci tavící pece na tavení suroviny a konvertorové strusky, která se vytvoří v konvertorové peci a je vrácena v práškovité formě do tavícího procesu ve větší míře. Reakční produkty se z tavící pece vypouštějí současně a převádějí se do tohoto sepairátoru, kde se oddělují a vypouštějí z něj odděleně.Continuous method of metal finishing sulphide ores, which is carried out in a melting furnace and a furnace furnace while being melting A furnace separator is designed to limit function of melting furnace for melting raw material and converter the slag that forms in the converter furnace and is returned in powder form form into the melting process to a greater extent. The reaction products are discharged from the melting furnace at the same time and are being transferred to this where they are separated and discharged separately.
Description
(54) Způsob kontinuální výroby surového kovu ze sirníkových rud nebo koncentrátů a zařízení k provádění tohoto způsobu(54) A method for continuously producing raw metal from sulfide ores or concentrates, and apparatus for carrying out the method
22
Kontinuální způsob zušlechťování kovových sirníkových rud, který se provádí v tavící a konvertorové peci, přičemž za tavící pecí je vytvořen separátor tak, že omezuje funkci tavící pece na tavení suroviny a konvertorové strusky, která se vytvoří v konvertorové peci a je vrácena v práškovité formě do tavícího procesu ve větší míře.A continuous process for the treatment of metallic sulfide ores, which is carried out in a melting and converter furnace, wherein a separator is formed downstream of the melting furnace, limiting the function of the melting furnace for melting the raw material and converter slag that is formed in the converter furnace and returned in powder form to to a greater extent.
Reakční produkty se z tavící pece vypouštějí současně a převádějí se do tohoto sepairátoru, kde se oddělují a vypouštějí z něj odděleně.The reaction products are simultaneously discharged from the melting furnace and transferred to the separator, where they are separated and discharged separately therefrom.
Vynález se týká kontinuálního způsobu zušlechťování sirníkových rud a zařízení k provádění tohoto způsobu. Zejména 'se tento vynález týká kontinuálního způsobu a zařízení proi zušlechťování sirníkových rud kovů, jato jsou měď, nikl a kobalt, kde sirníková ruda je zpracovávána kontinuálním způsobem v sérií pecí čímž se získá potřebný kov ve velkém množství a nejekonomičtěji.The present invention relates to a continuous process for the upgrading of sulphide ores and to an apparatus for carrying out the process. In particular, the present invention relates to a continuous process and apparatus for upgrading metal sulfide ores, such as copper, nickel and cobalt, wherein the sulfide ore is treated in a continuous manner in a series of furnaces to obtain the necessary metal in large quantities and most economically.
Dosud známý postup zahrnuje tři pracovní stupně:The procedure known so far comprises three stages:
První stupeň je tavení měděné rudy (tvorba lochu a strusky) a současně znOvuzískávání mědi ze strusky, která je tvořena v druhém pracovním stupni.The first stage is the smelting of copper ore (formation of loch and slag) and at the same time recovery of copper from the slag formed in the second stage.
Druhý pracovní stupeň, ve kterém je železo v lechu, který je získán v prvním, pracovním stupni, oxidováno a odstraňováno jako konvertorová struska (tvorba bílého kovu a strusky).The second working stage, in which the iron in the bryophyte obtained in the first working stage, is oxidized and removed as converter slag (formation of white metal and slag).
Třetí pracovní stupeň, ve kterém je síra obsažená, v bílém kovu, získaném v druhém pracovním stupni, oxidována a odstraňována.The third stage in which the sulfur is contained in the white metal obtained in the second stage is oxidized and removed.
Tyto tři pracovní kroky jsou prováděny ve třech pecích, které odpovídají jednotlivým stupňům·, jak bylo dříve uvedeno.These three working steps are carried out in three furnaces corresponding to the individual stages as previously mentioned.
Jsou to tavící pec, struskotvorná pec a konvertorová pec. Všechny tyto pece jsou mezi sebou propojeny v celek tak, aby byl umožněn kontinuální přenos taveniny. Každá pec je upravena tak, že je v ní možné upravovat složení, teplotu a zdržované množství lechu bílého kovu a konvertorové mědi nezávisle na ostatních dvou pecích, čímž může být konvertorová měď vyráběna kontinuálním způsobem.They are melting furnace, slag-forming furnace and converter furnace. All of these furnaces are interconnected as a whole to allow continuous melt transfer. Each furnace is modified in such a way that the composition, temperature and retention amount of the white metal and converter copper alloys can be adjusted independently of the other two furnaces, whereby the converter copper can be produced in a continuous manner.
V tOmto postupu, kde každý pracovní krok zušlechťování1 mědi je prováděn v odpovídající péči, je možné kontrolovat reakční podmínky, zejména složení strusky, nezávisle na ostatních dvou pracovních stupních.In this process, where each working step of copper refinement 1 is carried out with appropriate care, it is possible to control the reaction conditions, in particular the slag composition, independently of the other two working stages.
V důsledku toho může být v každé peci jednotlivě zvýšena její účinnost jak prouděním a promícháváním taveniny zde tvořené, tak dodáváním přiměřeného množství suroviny a vzduchu. To znamená, že může být také zvýšena účinnost celého systému.As a result, in each furnace, its efficiency can be individually enhanced both by flowing and mixing the melt formed therein and by supplying an adequate amount of raw material and air. This means that the efficiency of the whole system can also be increased.
Toto zvýšení účinnosti je do určité míry Omezeno tím, že reakční produkty, které se vypouštějí jednotlivě z pece (to znamená lech a struska), by měly existovat alespoň v Části každé pece odděleně. Zejména vzhledem k tomu, že struska vytvářená v prvním stupni je konečný odpad, tvoří snížení obsahu mědi v této strusce na minimálně možné množství důležitý faktor ovlivňující ekonomii zušlechťovacího postupu jako takovou.This efficiency increase is to some extent limited by the fact that the reaction products that are discharged individually from the furnace (i.e., slag and slag) should exist at least in part of each furnace separately. In particular, since the slag produced in the first stage is a final waste, reducing the copper content of the slag to the minimum possible amount constitutes an important factor affecting the economics of the refining process as such.
V dosud používané praxi je systém vybaven usazovací pecí k znOvuzískávání části mědi zbývající ve strusce jako lech, ve kterém se měď vyskytuje ve formě lechové disperze ve strusce. V tom případě, když lech se získává v malém· množství, je problematické a prakticky nežádoucí vracet lech do zušlechťovacího procesu kontinuálním způsobem.In practice, the system is equipped with a settling furnace to recover a portion of the copper remaining in the slag as a slag, in which the copper is present in the form of a slag dispersion in the slag. In this case, when the lech is obtained in small quantities, it is problematic and practically undesirable to return the lech to the processing process in a continuous manner.
Hlavním cílem předloženého vynálezu je vytvořit zlepšený způsob a zařízení k provádění tohoto způsobu, ve kterém se provádějí příslušné pracovní stupně podstatné pro zušlechťování kovů vzájemně tak, že se nevyvolají žádné těžkosti při pracovních operacích, stejně jako ve sledu Operací jako celku, přičemž by struktura příslušných pecí pro příslušné zušlechťovací stupně a zařízení pro vzájemné spojení těchto pecí byla jednoduchá a trvanlivá. Tím se usnadní konstrukce zařízení, jeho provoz a udržování. Operace by měly být prováděny kontinuálním způsobem v dlouhé časové periodě a tím by se získala vysoká tepelná účinnost v pecích a vysoký výtěžek uvažovaného· kovu.The main object of the present invention is to provide an improved method and apparatus for carrying out this method, in which the respective working steps essential for metal upgrading are carried out with each other so that no difficulties arise in the work operations as well as in the sequence of operations as a whole. the furnaces for the respective refining stages and the devices for interconnecting these furnaces were simple and durable. This facilitates the construction, operation and maintenance of the device. The operations should be carried out in a continuous manner over a long period of time, thereby obtaining a high thermal efficiency in the furnaces and a high yield of the metal considered.
Předmětem vynálezu je způsob kontinuální výroby surového kotvu ze sirníkových rud nebo koncentrátů, při němž se vsázka sirníkových rud nebo koncetrátů, struskotvorných přísad a vzduchu dávkuje do tavící zóny, ve které se sirníkové rudy nebo koncentráty roztaví a získá se tavenina tvořená struskou a lechem, a lech, po oddělení od strusky, se dávkuje do zkujňovací zóny, ve které za přívodu vzduchu a struskotvorné přísady, se lech převádí na surový kov a konvertorovou strusku, jehož podstata spočívá v tom, že zatímco· se v tavící zóně taví sirníková ruda nebo koncentrát, vytvořená smíchaná struska s lechem se současně a kontinuálně vypouštějí přetokem z tavící zóny, přičemž rychlost vypouštění smíchané strusky a lechu jsou v rovnováze se zaváděním vsázky do tavící zóny, vypuštěná smíchaná struska a tavenina z tavící zóny se zavádějí do seperační zóny, kde se oddělí na vrstvu strusky a vrstvu lechu a struska a lech se vypouštějí odděleně ven ze eeiparační zóny, přičemž rychlost vypouštění strusky a lechu je v rovnováze s rychlostí zavádění strusky a lechu do separační zóny a tak se zadržuje stálé množství struisky a lechu v separační zóně, lech vypouštěný ze separační zóny se zavádí do zkujňovací zóny a kontinuálně se zkujňuje na surový hov a tonvertoróvóu strusku vháněním struskotvorné přísady a vzduchu do lázně taveniny obsažené ve zkujňovací zóně, surolvý kov se kontinuálně vypouští ze zkujňovalcíi zóny a dále se zušlechťuje, konvertorová struska vyrobená ve zkujňovací zóně se kontinuálně vypouští ze zkujňovací zóny, granuluje a dávkuje do tavící zóny spolu s ostatními dávkovanými materiály, přičemž tavící zóna, seperační zóna a zkujňovací zóna jsolu uspořádány v sérii a příslušná rychlost vypoštění surového kovu a konvertorové strusky je v rovnováze s rychlostmi tvorby tohoto surového kovu a· kon214862 vertarové strusky a ve zkujňovací zóně se udržuje stálé množství surového kovu a konvertorové strusky.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a process for the continuous production of a raw anchor from sulfide ores or concentrates, wherein the charge of sulfide ores or concentrates, slag additives and air is fed into a melting zone in which sulfide ores or concentrates are melted to produce slag and slag melt; The slag, after separation from the slag, is metered into a refining zone in which, under the air supply and slag-forming additive, the slag is converted into raw metal and converter slag, the principle being that while sulphide ore or concentrate is melted in the melting zone. , the mixed slag and slag formed are simultaneously and continuously discharged by overflow from the melting zone, wherein the rate of discharge of the mixed slag and slag is in equilibrium with the introduction of the charge into the melting zone; per layer with the slag and slag layer and slag and slag are discharged separately from the eeiparation zone, wherein the slag and slag discharge rate is in equilibrium with the rate of slag and slag introduction into the separation zone, thereby retaining a constant amount of slag and slag in the separation zone. the separation zone is introduced into the refining zone and continuously refined to raw and tonvertorium slag by injecting the slag-forming additive and air into the melt bath contained in the refining zone, the crude metal is continuously discharged from the refining zone and further refined, converter slag produced in the refining zone continuously discharged from the refining zone, granulated and dosed into the melting zone together with the other feed materials, the melting zone, the separation zone and the refining zone being arranged in series and the respective discharge rate of the raw metal and converter slag is in equilibrium with the rates of formation of the raw metal; and con214862 vertical slag and in the refining zone a constant amount of raw metal and converter slag is maintained.
Způsob, uvedený v totmto vynálezu, může být aplikován na zpracování měděné rudy právě tak, jako ostatních kovových rud, jako jsou například rudy niklové a kobaltové, které míchou být zušlechťovány stejnými nebo podobnými reakcemi jako měď.The process of the present invention can be applied to the treatment of copper ore as well as other metal ores such as nickel and cobalt ores, which are treated with the same or similar reactions as copper.
V dalším popisu, který blíže objasňuje podstatu tohoto vynálezu, bude jako příklad uvažována výroba mědi.In the following description, which further illustrates the nature of the invention, copper production will be considered as an example.
Předlcáený vynález prokazuje, že správným uspořádáním tavící pece (ve které je tavena .sirníková ruda), pece :pro· separaci produktů vznikajících v tavící peci (to znamená lechu a strusky) a pece pro oxidaci železa a síry obsažené v lechu (konvertorové pece] může celý proces probíhat kontinuálně.The present invention demonstrates that by properly arranging the melting furnace (in which the sulphide ore is melted), the furnace : for separating products produced in the melting furnace (i.e., slag and slag) and the iron and sulfur oxidation furnace contained in the lech (converter furnace) the whole process can run continuously.
Podmínkou je dokonalá kontrola a udržování teploty, složení taveniny, výšky hladiny a hladiny mezifázového rozhraní na konstantní hodndtě, nezávisle na ostatních dvou pecích. Teprve splněním těchto podmínek mohou být pece mezi sebou propojeny a celý zušlechťovací proces může probíhat kontinuálně.The condition is perfect control and maintenance of temperature, melt composition, level and interface level at a constant value, independent of the other two furnaces. Only when these conditions are met can the furnaces be interconnected and the entire refining process can be carried out continuously.
Jak je uvedeno v tomto vynálezu, separace je prováděna jako· následný krdk po prvním pracovním stupni, což má výhodu v tom, že taviči pec zařazená jako první pracovní stupeň slouží pouze k tavení suroviny a absobcí mědi obsažené ve strusce (která je produkována ve třetím pracovním stupni) do lechové fáze.As stated in the present invention, the separation is performed as a follow-up step after the first stage, which has the advantage that the first stage melting furnace only serves to melt the raw material and the copper additions contained in the slag (which is produced in the third stage). working stage) into the lech phase.
Reakční produkty z této tavící pece jsou vypouštěny pohromadě, aniž by byly předtím odděleny, do separátoru, ve kterém dojde k jejich oddělení a odkud jsou jednotlivě odebírány. Tímto uspořádáním procesu může být zvýšena účinnost tavící pece a zabezpečeno lepší dělení lechu a strusky. Je tím rovněž docíleno snížení ztrát mědi ve strusce. Toto stupňovité uspořádání má rovněž výhodu v usnadnění údržby a kontroly celého systému.The reaction products from this melting furnace are discharged together without being previously separated, into a separator in which they are separated and from where they are taken individually. By this process design, the efficiency of the melting furnace can be increased and the separation of the slag and slag can be ensured. This also reduces the loss of copper in the slag. This tiered configuration also has the advantage of facilitating maintenance and inspection of the entire system.
Použitím způsobu, který popisuje tento vynález, je možné udržet ztráty mědi na podobné úrovni jako v dcsud známém konvenčním; procesu a dokonce může být zvýšen obsah mědi v lechu, produkovaném v prvním pracovním stupni nad 60 °/o.By using the method of the present invention, it is possible to maintain copper losses at a level similar to that known in the art; process and even the copper content of the bark produced in the first stage above 60% can be increased.
Další výhodou tohoto způsobu výroby je, že množství strusky odcházející z třetího pracovního· stupně je značně sníženo.A further advantage of this production method is that the amount of slag leaving the third working stage is considerably reduced.
Struska vznikající v třetím pracovním stupni, tj. konvertorová struska, je vrácena obvykle v roztaveném stavu do prvního pracovního stupně to znamená, do tavícího· procesu. Je-li množství strusky vracející se do tavící pece velké, je tato přeprava prováděna bez problémů. Ovšem v případě, kdy přepravované množství strusky je malé, důvodem může být malá kapacita pece nebo· velké množství vznikajícího· lechu v prvním pracovním stupni lepí se tato konvertorová struska na transportní zařízení, což je často důvodem; vážných problémů celého procesu. V tomto případě je konvertorová struska převáděna do pevného stavu, upráškována a teprve potom dávána do tavící pece spolu se' surovinami.The slag produced in the third working stage, i.e. the converter slag, is usually returned in the molten state to the first working stage, i.e. the melting process. If the amount of slag returning to the melting furnace is large, this transport is carried out without problems. However, if the amount of slag being transported is small, the reason may be the small capacity of the furnace or the large amount of slag produced in the first stage of operation, this converter slag adheres to the transport equipment, which is often the reason; serious problems of the whole process. In this case, the converter slag is solidified, pulverized and then fed into the melting furnace together with the raw materials.
Podstata prováděných operací v každé ppct a mezi nimi je shrnuta v následujícím popisu.The nature of the operations performed in and between each ppct is summarized in the following description.
První pracovní stupeň (tavící proces)First stage (melting process)
V tomto pracovním kroku je surovina, která obsahuje hlavně sirníkové rudy a struskotvornou přísadu (dále používáno pro zjednodušení pouze surovina) míchána is palivem v přiměřeném směšovacím poměru. Tento poměr závisí na předem stanovených reakčních podmínkách, jako· jsou jakost produkovaného· lechu, složení strusky, teplota v peci a tak dále a; surovina se pak vede přímo a kontinuálně do taivicí lázně v předepsaném dávkovacím. poměru za jednotku času (dále používáno dávkovači poměr suroviny) a nechá se ihned tavit, čímž se vytvoří lech a struska.In this working step, the feedstock, which mainly contains sulfide ores and slag-forming additive (hereinafter referred to as feedstock only for simplification), is mixed with the fuel in an appropriate mixing ratio. This ratio depends on predetermined reaction conditions, such as the quality of the slag produced, the slag composition, the furnace temperature and so on; the raw material is then fed directly and continuously to the taiving bath at the prescribed feed rate. ratio per unit time (hereinafter referred to as feed rate of feedstock) and allowed to melt immediately to form slag and slag.
Do tavící pece v tomto; pracovním stupni je rovněž přiváděna kontinuálně struska, která vzniká v konvertorové peci, jak již by-, lo uvedeno. Hlavní část uvažovaného· kovu, obsaženého v konvertorové pecní strusce je v tomto pracovním kroku absorbována do roztaveného· lechu a produkty, vznikající v této· taviči peci jsou společně odváděny skutečně kontinuálním způsobem ven z pece do· separátoru, kde je uskutečňován druhý pracovní stupeň.Into the melting furnace in this; The slag produced in the converter furnace is also continuously fed into the process stage, as already mentioned. The major part of the metal contained in the converter furnace slag is absorbed into the molten shelf in this working step and the products formed in the melting furnace are taken together in a truly continuous manner out of the furnace to the separator where the second working stage is carried out.
Termín „skutečně kontinuální způsob” zde uváděný znamená převodní systém, ve kterém sice převáděni je diskontinuální z mikroanalytického hlediska, ale převáděné množství taveniny v nějakém časovém· intervalu je tak malé ve srovnání se zadržovaným množstvím taveniny uvnitř pece, že změny reakčních podmínek dané zvýšením množství taveniny vlivem přidávané dávky suroviny, jsou z metalurgického hlediska zanedbatelné. Kromě toho, přenos taveniny z tavící pece doi separátoru je prováděn vlivem gravitace, zejména využitím rozdílu hladin mezi dvěma pecemi.The term "truly continuous process" as used herein means a transfer system in which the transfer is discontinuous from a microanalytic point of view, but the amount of melt transferred at some time interval is so small compared to the amount of melt retained within the furnace that The melt due to the added feed rate are negligible from a metallurgical point of view. In addition, the transfer of melt from the melting furnace to the separator is effected by gravity, in particular by utilizing the difference in levels between the two furnaces.
Struska vypouštěná ven z konvertorové pece může· být bud granulována vodou nebo mechanicky po odlití do ingotů a potom· je dávkována do taviči pece v prvním pracclvnílm stupni, spolu se surovinou.The slag discharged out of the converter furnace may either be granulated with water or mechanically after casting into ingots and then fed into the melting furnace in the first working stage, together with the feedstock.
Druhý pracovní stupeň (separační proces).Second stage (separation process).
V tomto stupni pracovního procesu jsou. všechny reakční produkty, které vznikají v prvním pracovním stupni, kontinuálně dávkovány do separátoru. Zdržením reakčních produktů po· určitý čas v separátoru dojde k oddělení lechu od strusky a tyto· jednotlivé taveniny jsou vypouštěny ze separační pece.At this stage of the working process are. all reaction products formed in the first stage are continuously fed to the separator. By delaying the reaction products for a period of time in the separator, the moss is separated from the slag and these individual melts are discharged from the separation furnace.
Třetí pracovní stupeň (konvertorový protces)Third stage (converter protease)
V tomto pracovním stupni lech oddělený a vypuštěný ze separátoru (druhý pracovní stupeň) je dávkován do konvertorové pece skutečně kontinuálním způsobem, rovněž tak vzduch, struiskdtvorná přísada a chladicí médium jsou míchány v přiměřeném pOměru závisejícím na dávkdvacím poměru suroviny v dříve uvedeném prvním pracovním kroku.In this working stage, the lech separate and discharged from the separator (second working stage) is fed into the converter furnace in a truly continuous manner, as well as air, the struggling additive and the coolant are mixed in an appropriate proportion depending on the feed rate of the feedstock.
Tato směs se dávkuje přímo a kontinuálně do taveniny v konvertorové peci, která se skládá z reakčních produktů, vznikajících ve třetím pracovním stupni. V tomto pracovním kroku vzniká a odděluje se bez zpoždění surový kOv a struska (konvertorová pecní struska). Obě tyto oddělené vrstvy se vypouštějí ven z konvertorové pece.This mixture is fed directly and continuously into the melt in the converter furnace, which consists of the reaction products produced in the third stage. In this working step, raw metal and slag (converter furnace slag) are formed and separated without delay. Both of these separate layers are discharged out of the converter furnace.
Surový kov je pak dopravován do známého zušlechťovacího procesu a konvertorová pecní struska je znovu vrácena do tavící pece kontinuálním způsobem, jak bylo uvedeno v předcházejícím textu. V tomto případě převod surového kovu do zušlechťovacího procesu a konvertorové pecní strusky do tavící pece je prováděn vlivem gravitace, to znamená využitím rozdílu hladin mezi pecemi (přirozený přenes), zatímco ostatní produkty jsou Odváděny použitím fyzikálních sil (nucený převod).The raw metal is then conveyed to a known refining process and the converter furnace slag is returned to the melting furnace in a continuous manner as described above. In this case, the conversion of the raw metal into the refining process and the converter furnace slag into the melting furnace is carried out under the influence of gravity, that is to say using the level difference between the furnaces (natural transfer), while the other products are discharged using physical forces (forced transfer).
Konvertorová pecní struska může být granulována a dávkována do taviči pece, jak byloi dříve uvedeno.The converter furnace slag may be granulated and fed into the melting furnace as previously mentioned.
Kromě toho, zachováním zdržovaného množství tavenin tj. lechu, strusky a surového kovu v příslušném pracovním kroku, na konstantní výši, je regulováno 'množství produkce každé taveniny a množství jejich přenosu mezi příslušnými pecemi. To znamená, Že je v dynamické rovnováze množství dávkované suroviny v prvním pracovním stupni, stejně tak, jako množství dávkovaného chladícího média ve třetím pracovním stupni a současně je kontrolováno a zachováváno nezávisle na sobě konstantní složení, teplota, povrchová hladina a mezifázová hladina tavenin, čímž je uvažovaný kov vyráběn kontinálním a vysoce ekonomickým způsobem.In addition, by keeping the retention amount of melt, i.e., slag, slag and raw metal in the respective process step, at a constant level, the amount of production of each melt and the amount of its transfer between the respective furnaces is controlled. This means that the amount of feedstock in the first stage as well as the amount of coolant to be charged in the third stage is in dynamic equilibrium, while at the same time the constant composition, temperature, surface level and interphase level of the melt are controlled and maintained independently the contemplated metal is produced in a continuous and highly economical manner.
Provádění způsobu a zařízení podle tohoto vynálezu budou více patrny z následujícího popisu a z výkresů, na nichž představuje obr. 1 podélný řez, který ukazuje základní sestavu a propojení pecí uvedených v tomto vynálezu, obr. 2 detail, který ukazuje přepadovou část pro taveninu v tavící peci používané v prvním pracovním stupni, obr. 3 detail podélného řezu, který ukazuje případ, kdy tavící pec a separátor jsou konstruovány jako celek, oibr. 4 podélný řez, který ukazuje případ, kdy y konvertorové peci 3 z obr. 1 je vyráběn bílý kov.Embodiments of the method and apparatus of the present invention will become more apparent from the following description and from the drawings in which: Figure 1 is a longitudinal section showing the base assembly and interconnection of the furnaces of the present invention; 3 shows a detail of a longitudinal section showing the case where the melting furnace and the separator are constructed as a whole, the oscillation. 4 is a longitudinal sectional view showing a case where white metal is produced in the converter furnace 3 of FIG.
Pro jednotlivé pochody v jednotlivých pracovních stupních jsOu na obrazech uvedeny vztahové značky, přičemž a znamená dávkování materiálů pro tavení včetně vratné strusky z konvertorové pece 3, b je dávkování vzduchu a struskotvorné přísady, c značí vypouštění odpadních plynů, d vyznačuje převádění taveniny, e označuje převáděnílechu, f vypouštění surového kovu, g vypouštění strusky pro práškování, h odpouštění strusky.For each process in the process steps, reference numerals are indicated in the figures, wherein a denotes the melting materials including the return slag from the converter furnace 3, b denotes the air and slag additive, c denotes the exhaust gas discharge, d denotes the melt transfer e transfer of flux, f discharge of raw metal, g discharge of slag for dusting, h discharge of slag.
Podle obr. 1 taviči pec 1, ve které je struska 4 a lech 5, je opatřena trubkou 6, hořákem 7, vypouštěcím otvorem 8 pro taveninu, přepadovou hrází 10 a neznázorněným výpustním otvorem pro vracející se strusku. Separátor 2, ve kterém je lech 11 a struska 12, je opatřen ohřívacím prostředkem 13 pro udržování teploty separátoru 2 na určité hodnotě, dávkovacíta otvorem 14 pro taveninu, která vzniká v tavící peci 1, výpustním otvcírem 15 pro· oddělování strusky 12, sifonem 17 pro lech.Referring to FIG. 1, the melting furnace 1, in which the slag 4 and the slag 5 is, is provided with a tube 6, a burner 7, a melt discharge opening 8, an overflow dam 10 and a return opening for the returning slag. The separator 2, in which the slag 11 and the slag 12 is, is provided with heating means 13 to maintain the temperature of the separator 2 at a certain value, dispensed through the melt opening 14 in the melting furnace 1, an outlet opening 15 for separating the slag 12, siphon 17 pro lech.
Konvertorová pec 3, ve které jsou soustředěny vrstvy bílého kovu 19, konvertorové mědi 20 a strusky 21, je opatřena dávkovacím otvorem 18 prd lech, výpustním, otvorem 22 pro konvertorovou strusku, vypouštěcím otvorem 23 pro konvertorovou měď, sifonem pro konvertorovou měd, přepadovou hrází pro konvertorovou měď a přívodní trubkou 26.The converter furnace 3, in which the layers of white metal 19, converter copper 20 and slag 21 are concentrated, is provided with a metering orifice 18, a blast outlet, an orifice 22 for a converter slag, an orifice 23 for a converter copper, a siphon for a converter copper, an overflow for converter copper and supply pipe 26.
V tavící peci 1 je surovina, tvořená hlavně sirnííkovou rudou a strujskotvornou přísadou (jako je křemičitá ruda) míchána s palivem a vzduchem v příslušném poměru, který vyhovuje předem určeným reakčním podmínkám,. Směs je dávkována přímo a kontinuálním způsobem, v předem určeném poměru, do taveniny, která se skládá z lechu 5 a strusky 4, což jsou produkty tavící pece 1.In the melting furnace 1, the feedstock, consisting mainly of sulphide ore and a stringent additive (such as silica ore), is mixed with fuel and air in an appropriate ratio to meet predetermined reaction conditions. The mixture is dosed directly and continuously, in a predetermined ratio, into a melt consisting of the slag 5 and slag 4, which are the products of the melting furnace 1.
Prakticky se toto dávkování provádí tak, že surovina je napřed rozemleta na prášek a vháněna do taveniny pomocí nosného plynu trubkou 6, kterou je pec 1 vybavena. Takto může být rychle roztaveno větší množství suroviny a taká je zabráněno prášení.In practice, this metering is carried out by first grinding the raw material into a powder and blowing it into the melt by means of a carrier gas through a tube 6 through which the furnace 1 is equipped. In this way, a larger quantity of raw material can be melted quickly and thus dusting is prevented.
Tlak nosného plynu je v tomto případě určen v závislosti na vnitřním průměru trubky 6 a polOze jejího vyústění tak, aby bylo zajištěno, že toto vyústění bude přiměřeně vysoko podle intenzity proudu plynu, aby surovina byla dávkována přímo do taveniny.In this case, the pressure of the carrier gas is determined according to the inner diameter of the tube 6 and the position of its orifice so as to ensure that this orifice is reasonably high according to the intensity of the gas flow so that the feedstock is metered directly into the melt.
Tento způsob dávkování umožňuje, aby tavenina byla dostatečně promíchávána a reakce uvnitř pece probíhala rychle, čímž peic může být dokonale využita. Jakost lechu může být udržována na požadované výši nastavením poměru vzduchu k surovině.This dosing method allows the melt to be sufficiently mixed and the reaction inside the furnace to proceed quickly so that the peic can be utilized perfectly. The quality of the lech can be maintained to the desired level by adjusting the air to raw material ratio.
Vzduchový poměr zde znamená poměr mezi čistým množstvím vzduchu pro reakci (což je celkové množství vzduchu dodávaného do pece bez množství vzduchu potřebného pro hoření paliva] a celkovým dodávaným množstvím. Lépe řečeno, když jakost produkovaného1 lechu je zvyšována, může být s výhiodou použito pro tavení tepla, které vzniká při oxidací železa a síry obsažených v rudě, ale tím také nevyhnutelně vzrostou ztráty mědi ve strusce. Tomuto vzrůstu ztrát mědi ve strusce může být do značné míry zabráněno; přidáváním vhodného· redukčního; činidla, například pyritu, dio separátoru 2 způsobem, který bude dále popsán,.The air ratio here means the ratio between the net amount of air for the reaction (which is the total amount of air delivered to the furnace without the amount of air needed to burn the fuel) and the total amount delivered. Rather, the quality of the 1 stillage produced can be the melting of heat resulting from the oxidation of iron and sulfur contained in the ore, but also inevitably increases the copper loss in the slag This increase in the copper loss in the slag can be largely prevented by the addition of a suitable reducing agent, e.g. in the manner described below.
K vyhřívání tavící pece 1 může být použito· jakékolilv palivo· schopné fluidace, například pevné palivo v práškované formě. Určité množství používaného paliva může být ušetřeno nahrazením části nebo· celého množství vzduchu dmýohaného do pece 1, ekvivalentním množstvím kyslíku. Krolmě toho je třeba, aby palivo bylo dávkováno do stejného místa v peci 1 jako surovina.Any fluid-capable fuel, such as solid fuel in pulverized form, can be used to heat the melting furnace. Some of the fuel used can be saved by replacing some or all of the air blown into the furnace 1 with an equivalent amount of oxygen. In addition, the fuel must be fed to the same location in the furnace 1 as the raw material.
Když palivo je vháněno do tavící lázně stejným způsobem jako surovina, vyvíjí se velké množství tepla a v důsledku tioho teplota atmosféry v peci 1 a odpadních plynů může být snížena na úroveň rovnající se té,měř teplotě taveininy. Tím se usnadní zachycení a zpracování odpadního plynu a také je prodloužena životnost pecní vyzdívky.When fuel is injected into the melting bath in the same way as the feedstock, a large amount of heat is generated and as a result of this the temperature of the atmosphere in the furnace 1 and the waste gases can be reduced to a level equal to that of the melt. This facilitates the capture and treatment of the waste gas and also extends the service life of the furnace lining.
Palivo· může být také spalováno v hořákuThe fuel can also be burned in the burner
7. V tolmito případě může být palivo ušetřeno předehříváním nebo· obohacením spalovacího vzduchu kyslíkem.7. In such cases, fuel can be saved by preheating or by enriching the combustion air with oxygen.
Všechny produkty, které vznikají v tavící peci 1 jsou vypouštěny ven vypouštěcím otvorem 8 pro' taveninu. Detail vypouštěcího otvoru 8 pro taveninu je znázorněn na obr. 2.All products produced in the melting furnace 1 are discharged out through the melt discharge opening 8. A detail of the melt discharge opening 8 is shown in Fig. 2.
Tavenina; vznikající v tavící pecí 1 je vypouštěna otvorem 8, ke kterému je zvenjku připevněno uzavírací hradítko 9, které zabraňuje unikání pecních plynů ven z tavící pece 1 a vnikání vzduchu z atmosféry do tavící pece· 1. Rovněž tloušťka vrstvy strusky 4, držené v tavící peci 1 může být polohou spodní hrany 9a uzavíracího hradítka 9 udržovaná na vhodné výši, to znamená níže, než je přepadová hráz 10 pro taveninu. Uzavírací hradítko 9 nejen reguluje hladinu strusky, ale lze ho také použít k úplnému uzavření vypouštěcího· otvoru 8 pro· taveninu.Melt; formed in the melting furnace 1 is discharged through an opening 8 to which a shutter 9 is attached externally, which prevents the furnace gases from escaping out of the melting furnace 1 and air from the atmosphere into the melting furnace. 1. Also the thickness of the slag layer 4 held in the melting furnace 1, the position of the lower edge 9a of the shutter 9 can be maintained at a suitable height, i.e. lower than the overflow dam 10 for the melt. The shutter 9 not only regulates the level of the slag, but can also be used to completely close the discharge opening 8 for the melt.
Hradítko 9 může být rovněž opatřeno vodním pláštěm. V případě, že lech a etruská jsou vypouštěny odděleně přes sifon 24 a struskový výpustní otvor 22, kterými je tato pec opatřena, stejně tak, jako 'konvertorová pec 3 na obr. 1, nastává problém snížit tloušťku vrstvy strusky 4 na hodnotu menší než je obvyklá kritická hodnota (okolo 100 milimetrů] za účelem účinného· oddělení lechu a strusky a zabránění míchání lechu a strusky. Tohoto oddělení a zabránění míchání lechu a strusky je možno dosáhnout vytvářením vrstvy strusky 4, která má tloušťku menší než je 50 mm, pomocí dříve zmíněného uzavíracího hradítka 9, čímž je také výrazně zlepšena reakce mezi taveninou a vzduchem do ní dodávaným.The damper 9 may also be provided with a water jacket. If the lech and etruscan are discharged separately through the siphon 24 and the slag discharge opening 22 provided with the furnace as well as the converter furnace 3 in FIG. 1, there is a problem of reducing the thickness of the slag layer 4 to a value less than the usual critical value (about 100 millimeters) to effectively separate the slag and slag and prevent the mixing of the slag and slag can be achieved by forming a slag layer 4 having a thickness of less than 50 mm with the previously of said closing dam 9, whereby the reaction between the melt and the air supplied to it is also greatly improved.
Udržováním taveniny přepadovou hrází 10 a spodní hranou 9a uzavíracího hradítka 9 na předem zvolených hladinách je udržováno konstantní množství lechu a strusky uvnitř pece 1. Množství taveniny vedené do separátoru 2 se tedy rovná množství dávkované suroviny do tavící pece 1 a dávkovači potaěr suroviny do· tavící pece 1 může být zachován.By keeping the melt through the weir 10 and the lower edge 9a of the shutter 9 at preselected levels, the amount of moss and slag inside the furnace 1 is kept constant. Thus, the amount of melt fed to the separator 2 is equal to the amount of feedstock to the melting furnace 1. The furnace 1 can be maintained.
Tím je také dáno·, že tavenina z tavící pece je kontinuálně dávkována do separátoru žlabem a dávkovacím otvorem 14 pro dávkování taveniny. Během zdržení v separátoru 2 dojde (k roždělení taveniny na lech 11 a strusku 12.This also means that the melt from the melting furnace is continuously metered into the separator by a trough and a melt dispensing orifice 14. During the retention in the separator 2 (melt splitting on the slag 11 and slag 12 occurs).
Struska 12 je poitom odváděna ze separátoru 2 ven výpustním otvorem 15 pro strusku a Odhazována, jak je naznačeno šipkou h. bud rovnou nebo je možno ji uvést ido usazovací pece, kde dojde k rozdělení zbylých částí lechu od strusky. Lech 11 je odebírán ze separátoru 2 vypouštěcím otvorem 16 a sifonem 17 a odtud postupuje 'kontinuálně přes přepadovou hráz 17a do konvertorové pece 3.The slag 12 is then discharged from the separator 2 out through the slag outlet opening 15 and ejected, as indicated by the arrow h, either directly or as a settling furnace where the remaining parts of the lech are separated from the slag. The lech 11 is removed from the separator 2 through the discharge opening 16 and the siphon 17 and from there it proceeds continuously via the weir 17a to the converter furnace 3.
Separátor 2 může být udržován na požadované teplotě použitím hořáku (není na obr. znázorněn) nebo elektrickým ohřívacím prostředkem, 13. Také je možné, jak ukazuje obr. 3, spojit separátor 2 a tavící pec 1 v jeden celek, což zjednodušuje instalaci celého zařízení. V tom případě udržováním hladiny 10a ve vypouštěcím otvotu 8 tavící pece 1 níže, než je hladina ve výpustním otvoru 15 pro strusku v separátoru 2 dojde k tomu, že povrch kapaliny v obou pecích je společný ,a tím také zadržování množství lechu a strusky uvnitř taviči pece 1 je udržováno· konstantní.The separator 2 can be maintained at the desired temperature using a burner (not shown) or an electric heating means 13. It is also possible, as shown in Fig. 3, to connect the separator 2 and the melting furnace 1 in one unit, which simplifies installation . In this case, by keeping the level 10a in the discharge opening 8 of the melting furnace 1 lower than the level in the slag outlet opening 15 in the separator 2, the surface of the liquid in the two furnaces is common, thereby also retaining the amount of slag and slag inside the melter. furnace 1 is kept constant.
V tomuto uspořádání může být separátor 2 podélně, vie směru toku taveniny, prodloužen a opatřen na jednom 'konci dávkovacím otvorem, 14 pro taveninu a sifonem 17 pro lech a na druhém konci výpustním otvorem 15 pro strusku, čímž mohou zbytky lechu ve strusce lépe sedimentovat. V toimto případě, množství znovuzískávané mědi Obsažené ve strusce může být ještě zvýšeno· přidáním redukčního· činidla, jako· je koks, pyrit a podobně. Leich oddělený v separátoru 2 a lech nově vznikající sedimentací mědi obsažené ve strusce, je odváděn ze separátoru 2 vypouštěícími otvorem 16 a sifonem 17 do konvertorové pece 3.In this arrangement, the separator 2 can be elongated longitudinally in the direction of the melt flow and provided at one end with a dispensing opening 14 for the melt and a siphon 17 for the slag and at the other end with a slag outlet opening 15 so that . In this case, the amount of recovered copper contained in the slag can be further increased by the addition of a reducing agent such as coke, pyrite and the like. The leich separated in the separator 2 and the lechas emerging from the sedimentation of copper contained in the slag is discharged from the separator 2 through the discharge opening 16 and the siphon 17 into the converter furnace 3.
Tloušťka lechové a struskové vrstvy obsažené v Separátoru 2 může být udržována na předem zvolené konstantní hodnotě pomocí výpustního atvoiru 15 pro strusku a přepadovou hrází 17a pro lech. V tom případě se také rovná průtokové množství přiváděné taveniny z tavící pece 1 odváděnému množství lechu a strusky.The thickness of the lech and slag layers contained in the separator 2 can be kept at a preselected constant value by means of the slag discharge atvoir 15 and the weir dam 17a. In this case, the flow rate of the supplied melt from the melting furnace 1 is also equal to the quantity of moss and slag to be removed.
Lech ze separátoru 2 je kontinuálně dávkován do taviči, lázně konvertorové pece 3, která obsahuje konvertorovou pecní strusku 21, bílý kov 19 a konvertorovou měd 20, což jsou všechno reakční produkty třetího pracovního stupně. Současně je do taveniny v konvertorové peci 3 přidáván kontinuálně vzdiuch a struskotvorná přísada. Chladicí médium, obsahující uvažovaný kov, například surovinu nebo 'kovový šrot, je přidáváno v této fázi1 2 do taveniny a je taveno přebytečným teplem, které vzniká v tomto třetím pracovním stupni. Tím je zabráněno· nadměrnému vzrůstu teploty v peci nad obvyklou pracovní teplotu a současně je tím dále zvýšena výrobní kapacita celého systému.The separator sheet 2 is continuously fed into the melting bath of the converter furnace 3, which comprises converter furnace slag 21, white metal 19 and converter copper 20, all reaction products of the third stage. At the same time, air and slag-forming additive are continuously added to the melt in the converter furnace 3. Cooling medium containing the intended metal as a raw material or "metal scrap, is added in this phase 1 2 into the melt and is melted excess heat generated in the third process step. This prevents excessive temperature rise in the furnace above the normal operating temperature and at the same time further increases the production capacity of the entire system.
Tyto suroviny jsou dodávány do konvertorové peice 3 stejným způsobem jako do tavící pece 1, to znamená přívodní trubkou 2fi. Celkové množství vzduchu přiváděného do konvertorové pece 3 je dodáváno takové, aby mohlo být dostatečně konvertorováno celkové množství lechu a chladícího média a tloušťka vrstvy bílého kovu zadržovaného v peci udržována na konstantní výši. Konvertorová měď je vypouštěna z konvertorové pece 3 vypouštěeím otvorem 23 a dále přes sifon 24 pro konvertorovou měď a dále přes přepadovou hráz 25. Odtud je konvertorová měď odebírána k dalšímu zpracování, které se provádí známým způsobem. Naproti tomu konvertorová pecní struska je kontinuálně vypouštěna výpustním otvorem 22 a tavenlna transportována dále, jak ukazuje šipka g.These feedstocks are fed to the converter oven 3 in the same way as to the melting oven 1, i.e. the feed pipe 2fi. The total amount of air supplied to the converter furnace 3 is supplied such that the total amount of lech and cooling medium can be sufficiently converted and the thickness of the white metal layer retained in the furnace is kept constant. The converter copper is discharged from the converter furnace 3 through the discharge opening 23 and further through the converter copper siphon 24 and further via the weir 25. From there, the converter copper is removed for further processing, which is carried out in a known manner. Conversely, the converter furnace slag is continuously discharged through the discharge orifice 22 and the melt is transported further, as shown by the arrow g.
Transport konvertorové pecní strusky do tavící pece 1 může být prováděn v roztaném stavU, udržováním etrusky na její původní teplotě. Je ovšem také možné strusku převádět v pevné nebo granulované formě, a to z důvodů snadnější manipulace. V případě, že množství lechu je velké a vznikající konvertorové etrusky je málo, není zvýšení spotřeby paliva pro přetavování strusky příliš velké.The transport of the converter furnace slag into the melting furnace 1 can be carried out in the molten state, maintaining the etruscan at its original temperature. However, it is also possible to convert the slag in solid or granular form for ease of handling. In case the amount of lech is large and the resulting converter etrusk is low, the increase in fuel consumption for remelting the slag is not too great.
Jestliže je konvertorová pecní strusíka vracena do tavící pece 1 v pevné formě, může být použito k její úpravě následujících dvou postupů:If the converter furnace slag is returned to the melting furnace 1 in solid form, the following two processes can be used to treat the furnace slag:
1. etruská odcházející z konvertoru 2 jako tavenlna je ochlazována a drcena. V tomto stavu je pak dávkována do tavící pece 1.1. Etruscan leaving the converter 2 as a melt is cooled and crushed. In this state it is then metered into the melting furnace 1.
2, struska je dávkována do vodní páry, kde doljde k její granulaci a po vysušení na určitý stupeň vlhkosti je dávkována do taviči pece 1.2, the slag is dispensed into water vapor, where it is granulated and, after drying to a certain degree of moisture, is dispensed into the melting furnace 1.
V dříve uvedeném příkladu se hladina taveniny snižuje směrem od taviči pece 1 přes separátor 2 ke konvertorové peci 3, čímž přenos lechu mezi pecemi probíhá vlivem gravitace. V případě, když hladina v konvertorové peci 3 je výše než v taviči peci 1, přenos konvertorové pecní etrusky je možno provádět vlivem gravitace, ale tras port lechu ze separátoru 2 do konvertorové pece 3 musí být prováděn nuceným přenosem.In the above example, the melt level decreases from the melting furnace 1 through the separator 2 to the converter furnace 3, whereby the transfer of the frost between the furnaces takes place under the influence of gravity. In the case where the level in the converter furnace 3 is higher than in the melting furnace 1, the transfer of the converter furnace tube can be effected by gravity, but the trench port routes from the separator 2 to the converter furnace 3 must be performed by forced transfer.
Bílý kov 19 je meziprodukt konvertorové výrobní operace, který není vypouštěn, ale je držen uvnitř konvertorové pece 3 v konstantním množství a za konstantních podmínek.White metal 19 is an intermediate product of the converter manufacturing operation which is not discharged but is held within the converter furnace 3 in a constant amount and under constant conditions.
Tloušťka a množství každé z roztavených vrstev v konvertorové peci 3 může být udržováno na konstantní hodnotě vypouštěním strusky postranním otvorem 22 a konvertorové mědi přes přepadovou hráz 25, stejným způsobem jako· v separátoru 2.The thickness and amount of each of the molten layers in the converter furnace 3 can be kept constant by discharging the slag through the orifice 22 and the converter copper through the weir 25, in the same manner as in the separator 2.
V důsledku toho· množství produkce konvertorové strusky a konvertorové mědi v konvertorové peci 3 jsou kontrolovány množstvím dávkovaného lechu, který je řízen reakčními podmínkami a poměrem dávkování suroviny do tavící pece 1, a množstvím dávkovaného chladicího média do konvertorové pece 3, které je řízeno množstvím lechu dodaného do pece a reakčními podmínkami během procesu. Takto může být kontrolován a řízen celý reakční systém v závislosti na nějaké zvolené konstantě reakčních podmínek.Consequently, the amount of converter slag and converter copper production in the converter furnace 3 is controlled by the amount of dosed lech which is controlled by the reaction conditions and the feed rate of feedstock to the melting furnace 1 and the amount of dosed cooling medium to the converter furnace 3. supplied to the furnace and reaction conditions during the process. In this way, the entire reaction system can be controlled and controlled depending on some selected reaction condition constant.
Reakce v konvertorové peci 3 může být také provedena za koexistence pouze dvou fází, strusky a konvertorové mědi, bez přítomnosti bílého kovu v peci, dávíkováním většího množství vzduchu, než je požadováno k ojxidaci hlavní částí železa a síry obsažené v lechu a chladicím médiu. V tomto případě může být obsah síry v konvertorové mědi snížen pdd hranici odpovídající jejímu nasycení, přiměřenou kontrolou poměru přiváděného' vzduchu. To znamená, je-li poměr vzduchu zvýšen, obsah mědi ve strusce je také zvýšen, kdežto obsah síry v konvertorové mědí je snížen. Vzduchový poměr zde znamená poměr vzduchu k celkovému množství lechu a chladicího média.The reaction in the converter furnace 3 can also be carried out in the coexistence of only two phases, slag and converter copper, in the absence of white metal in the furnace, by dosing more air than required to oxidize the major portions of iron and sulfur contained in the moss and coolant. In this case, the sulfur content of the converter copper may be lowered by a pdd threshold corresponding to its saturation by adequate control of the supply air ratio. That is, if the air ratio is increased, the copper content of the slag is also increased, while the sulfur content of the converter copper is reduced. The air ratio here means the ratio of air to total amount of frost and coolant.
Je-li v konvertorové peci 3 vrstva bílého kovu, hmotnostní obsah mědi ve strusce je v rozsahu 2 až 6 %. Když v peci není přítomen bílý kov, hmotnostní obsah mědi může být zvýšen na 40 až 50 %. Je ale možné nastavit množství lechu a reakční podmínky v konvertorové peci 3 na takovou hodnotu, aby obsah mědi ve strusce, která vzniká v konvertorové peci 3, nepřevyšoval olbsah mědi v materiálu dávkovaného do· pece a kromě toho·, aby struskotvorná přísada (zejména vápenec) nepřevyšovala množství, které je potřebné v celém systému.If there is a layer of white metal in the converter furnace 3, the weight of copper in the slag is in the range of 2 to 6%. When no white metal is present in the furnace, the copper content may be increased to 40-50%. However, it is possible to adjust the amount of lech and reaction conditions in the converter furnace 3 such that the copper content of the slag produced in the converter furnace 3 does not exceed the copper content of the furnace feed material and, in addition, the slag-forming additive (especially limestone). ) did not exceed the amount needed in the overall system.
V Obvyklém konvertorovém způsobu je jako struskotvorná přísada používán kře: menný písek, kdežto· v konvertorové peci 3 podle tohoto vynálezu je slévatelnost etrusky, která během procesu vzniká, zvyšovaná přidáváním vápna nebo směsi vápna a křemenného písku.In the usual converter process is used as a flux floe: less sand, whereas · in a converter furnace 3 according to the present invention is the castability of the slag which is formed during the process, increasing the addition of lime or mixtures of lime and quartz sand.
Odpadní plyn uvolňovaný z každé pece ve výše uvedené výrobní operaci je sbírán a odváděn 'kouřovým kanálem c. Všechno toto množství je chlazeno a vedeno do zařízení na zpracování plynu, jako je například zařízení na výrobu kyseliny sírové.The waste gas released from each furnace in the above-mentioned manufacturing operation is collected and discharged through the flue gas duct. All of this amount is cooled and fed to a gas treatment plant, such as a sulfuric acid plant.
Podle tohoto vynálezu může být třetí pracovní stupeň dále dělen do dvou Stupňů k provedení úplných pecních operací ve čtvrtém pracovním stupni.According to the present invention, the third stage can be further divided into two stages to perform complete furnace operations in the fourth stage.
V tomto případě vychází z třetího pracovního stupně produkce bílého kovu a konvertorové pecní strusky, které jsou v kon214862 vertorové peci 3. Detailněji je to· ukázáno na obr. 4. Lech je kontinuálně dávkován do konvertorové pece 3 dávkovacím otvorem 18, vzduch a struskotvorná přísada jsoiu dávkovány přívodní trubkou 26 do· taveniny, která se skládá z konvertorové pecní strusky 21 a bílého kovu 19, který vzniká reakcí uvnitř pece. Nadměrné teplo, které v tomto čase vzniká je využíváno pro· tavení chladicího média stejným způsobem, jako· v předchozích příkladech. Vzduch je dodáván takovou rychlostí, jak je požadováno k oxidaci všech částí železa a síry obsažených v lechu, resp. v chladicím médiu, a produkci bílého· kovu a strusky. Struskotvoirná přísada používaná v tomto případě může být kysličník křemičitý, podobně jako v případě základního struskotvcrného procesu v konvertoru.In this case, it starts from the third stage of the production of the white metal and the converter furnace slag, which are in the final furnace 3. More details are shown in Fig. 4. The lech is continuously fed into the converter furnace 3 through the metering orifice 18, air and slag additive. They are dispensed through a melt inlet tube 26 consisting of converter furnace slag 21 and white metal 19 formed by the reaction inside the furnace. The excess heat generated at this time is used to melt the coolant in the same way as in the previous examples. The air is supplied at a rate as required to oxidize all the iron and sulfur parts contained in the lech, respectively. in coolant, and the production of white metal and slag. The slag-forming additive used in this case may be silica, similar to the basic slag-forming process in the converter.
•Struska 21 vytváří kontinuální tok z pece struskovým výpustním otvorem 22 a jako v předešlém případě recirkuluje do· tavící pece 1. Bylo ověřeno, že měď ve strusce existuje částečně ve formě bílého· kovu a částečně ve formě kovové mědi. Místo· vrácení strusky do tavící pece 1 může být rozdrcena a zpracována plavením. Tímto se v ní koncentruje obsah mědi a potom může být koncentrát vrácen do· tavící pece 1.The slag 21 creates a continuous flow from the furnace through the slag discharge port 22 and recirculates to the melting furnace 1 as before. It has been verified that the copper in the slag exists partly in the form of white metal and partly in the form of metallic copper. Instead of returning the slag to the melting furnace 1, it can be crushed and floated. Thereby the copper content is concentrated therein and then the concentrate can be returned to the melting furnace 1.
Naproti tomu bílý kov 19 je vypouštěn věn z pece vypouštěcím otvorem 2.3 a přes silon 24, který způsobí tok nad přepadovou hrází 25. Bílý kov, který je hlavně tvořen sirníkem příslušného kovu jednoho nebo více druhů, může být v tomto· případě považován za konečný produkt tohoto procesu. Když například uvažovaným kovem je nikl, bílý kov je jako takový podroiben elektrolytickému procesu, nebo· redukčnímu procesu po předchozím rozdrcení a pražení. Krmě toho·, když surovina obsahuje více •složek mědi, niklu nebo· kobaltu dohromady v takovém, množství, že žádný z těchto kovů nemůže být z ekonomického hlediska zanedbán, bílý kov je podroben nějakému rozdělovacímu procesu, který je vhodný k získání žádaného kovu. Může to být například floatační úprava aplikovaná na pomalu tuhnoucí bílý kov. Když bílý kov je složen hlavně ze sirníků mědi, je veden v roztaveném stavu do další konvertorové pece, kde je podroben čtvrté pracovní operaci. Konvertorová pec použitá v tomto čtvrtém pracovním stupni může být v zásadě kotavertor, ale lepší, než ostatní konvertorové pece běžně užívané v tomto· vynálezu, čímž bílý kov může být zpracován kontinuálním způsobem.On the other hand, the white metal 19 is discharged out of the furnace through the discharge opening 2.3 and through the nylon 24, which causes a flow above the weir 25. The white metal, which is mainly formed by the sulphide of the respective metal of one or more types, can be considered product of this process. For example, when the metal of interest is nickel, the white metal as such is subroibed to the electrolytic process, or the reduction process after prior crushing and roasting. In addition, when the feedstock contains multiple copper, nickel or cobalt components together in an amount such that none of these metals can be neglected economically, the white metal is subjected to some separation process that is suitable to obtain the desired metal. For example, it may be a floatation treatment applied to the slowly setting white metal. When the white metal is mainly composed of copper sulfides, it is fed in the molten state to another converter furnace where it is subjected to a fourth working operation. The converter furnace used in this fourth stage may in principle be a co-saver, but better than the other converter furnaces commonly used in the present invention, whereby the white metal can be processed in a continuous manner.
Pracovní postup tohoto čtvrtého pracovního stupně je úplně stejný jako třetí pracovní stupeň pouze s tím rozdílem, že materiál dávkovaný do pece je bílý kov a množství vznikající strusky je velmi malé.The process of this fourth process is exactly the same as the third process except that the material fed to the furnace is white metal and the amount of slag produced is very small.
Strusky produkované z bílého kovu je méně než 10 °/o, vztaženo na hmotnost bíléhoi kovu, normálně asi od 2 % do 6 %. Výsledky ukázaly, že v tomto případě převod strusky v roztaveném stavu zpět do taviči pece je poněkud obtížný. Proto je struska odváděná z pece napřed chlazením převedena na pevnou hmotu a pak dávkována do tavící pece spolu s ostatními surovinami.The slag produced from the white metal is less than 10%, based on the weight of the white metal, normally from about 2% to 6%. The results showed that in this case the transfer of the slag in the molten state back to the melting furnace is somewhat difficult. Therefore, the slag removed from the furnace is first cooled to a solid and then metered into the melting furnace together with other raw materials.
Zpracování odpadních plynů, které odcházejí z této konvertorové pece, může být prováděno· stejným způsobem, jak je uvažováno v prvním příkladě.The treatment of the waste gases leaving the converter furnace may be carried out in the same manner as contemplated in the first example.
Výše popsaný proces zahrnutý do tohoto vynálezu nemá pouze výhodu v tom, že je prováděn kontinuálním způsobem, ale také výhodu v nižších nákladech na konstrukci a prováděné operace, než dávkovači systém. Jeho výhodou je rovněž možnost použití automatického kontrolního· systému, v důsledku použití jednotných pracovních kroků a jednotného reakčního· systému.The above-described process included in the present invention not only has the advantage of being carried out in a continuous manner, but also an advantage in lower construction and operation costs than the dispensing system. Its advantage is also the possibility of using an automatic control system due to the use of uniform work steps and a uniform reaction system.
V procesu zahrnutém do tohoto· vynálezu tavící pec slouží pouze k tavení suroviny, zatímco· dělení strusky a lechu produkovaného v této· peci je prováděno· mimo ni v separátoru. Z tohoto důvodu promíchávání taveniny v tavící pecí může být prováděno bez překážky a k dávkování suroviny do pece může být využito· co· největšího· prostoru pecní vany, což má za následek pozoruhodné zvýšení účinnosti pece. Kromě toho může být snížena tloušťka vrstvy strusky tvořené v tavící peci a ve stejném čase může být zesíleno promíchávání taveniny, čímž dojde k velmi dobrému styku mezi lechem a struskoiu. V důsledku toho měď z vratné strusky (struska z konvertorové pece) je rychle a úplně absorbována do lechové fáze až do získání rovnovážného stavu.In the process encompassed by the present invention, the melting furnace serves only to melt the feedstock, while the slag and slag produced in the furnace are separated off in a separator. For this reason, the mixing of the melt in the melting furnace can be carried out without hindrance, and as much of the furnace chamber space as possible can be used to feed the raw material into the furnace, resulting in a remarkable increase in furnace efficiency. In addition, the thickness of the slag layer formed in the melting furnace can be reduced, and at the same time the melt agitation can be intensified, thereby providing very good contact between the slag and the slag. As a result, copper from the return slag (slag from the converter furnace) is rapidly and completely absorbed into the lech phase until equilibrium is reached.
Bylo ověřeno pozorováním na kaleném vzorku, že za těchto reakčních podmínek největší část mědi ve strusce je ve formě lecihových granulí, z nichž každá má, rozměr okolo· 0,5 až 3 mm. Ze Stokesovy rovnice bylo vypočteno, že tyto· granule sedimentují skrz strusku a oddělují se z ní snadno· v separátcru, bez použití usazovací pece.It has been verified by observing on the hardened sample that, under these reaction conditions, the largest part of the copper in the slag is in the form of alcohol granules, each having a dimension of about · 0.5 to 3 mm. From the Stokes equation, it was calculated that these granules sediment through the slag and readily separate therefrom in a separator without the use of a settling furnace.
Takto· byla nalezena možnost snížit 'tloušťku vrstvy strusky, která vzniká v taVicí peci z jedné desetiny na jednu dvacetinu. Rovněž bylo dosaženo přiměřeně vysokého stupně reakce při snížení tlaku vzduchu, který je dmýchán do· pece. Při tomto postupu také nebylo nutné, aby konec trubky by ponořen do taveniny, čímž byl celý proces tepelně zekonomičtěn a rovněž byla prodloužena životnost přívodní trubky.Thus, it has been found possible to reduce the thickness of the slag layer produced in the melting furnace from one tenth to one twentieth. A reasonably high degree of reaction was also achieved by reducing the air pressure blown into the furnace. Also, in this process, it was not necessary for the end of the tube to be immersed in the melt, thereby making the entire process thermally economical and also extending the service life of the lance.
Do· separátoru k dalšímu zlepšení znovuzískávání mědi může být také přidán pyrit, jako redukční činidlo.Pyrite as a reducing agent can also be added to the separator to further improve copper recovery.
V tom případě znovuzískaný lech se mísí s lechem získaným v tavící peci, který byl oddělen v separátoru a tato směs je kontinuálně vedena do· konvertorové pece stejnou průtokovou cestou, takže cesta taveniny může být zjednodušena a tím usnadněna kontrola pece. (Je známou skutečností, že menší množství proudící tekutiny znesnadňuje převáděcí operace J.In this case, the recovered fraction is mixed with the fraction obtained in the melting furnace which has been separated in the separator and this mixture is continuously fed to the converter furnace through the same flow path so that the melt path can be simplified and thus the furnace inspection can be facilitated. (It is a known fact that a smaller amount of flowing fluid makes the transfer operations J difficult.
Použitím postupu,, který Je uveden v tomto vynálezu může být potlačena koroze cihlové vyzdívky pece. Je tomu tak z toho důvodu, že vrstva strusky Je udržována extrémně tenká a styčná plocha mezi struškami a pecní stěnou je tudíž velmi malá. Důsledkem toho je také značné snížení nákladů ,na údržbu drahého ochranného materiálu nebo chladicího vodního pláště, které jsou na styčné pleše používány.Corrosion of the brick lining of the furnace can be suppressed by using the process of the present invention. This is because the slag layer is kept extremely thin and the interface between the pods and the furnace wall is therefore very small. This also results in a significant reduction in the cost of maintaining the expensive protective material or cooling water jacket used on the interface baldness.
Aby vynález byl názornější, jsou dále uvedeny některé vybrané příklady. Tyto příklady jsou jen ukázkové a nemají v úmyslu limitovat rozsah tohoto vynálezu, jako je tomu v přiloženém předmětu vynálezu. Pokud není uvedeno jinak, jsou množství složek uváděna v hmotnostní koncentraci.To illustrate the invention, some selected examples are set forth below. These examples are merely exemplary and are not intended to limit the scope of the invention as in the appended subject matter of the invention. Unless otherwise indicated, amounts of the components are given in weight concentration.
PřikladlHe did
6000 kg/h měďného koncentrátu složení 24,0 % mědi, 34,2 % železa, 34,2 % síry a6000 kg / h copper concentrate composition 24.0% copper, 34.2% iron, 34.2% sulfur and
3,7 % clxidu křemičitého S1O2, 1700 kg/h křemenného' písku o obsahu 90 % oxidu křemičitého1 SÍO2 a 450 kg/h vápence o obsahu 53,4 % olxidu vápenatého CaO bylo smícháno· s konvertorovou pecní struskou a dáno do tavící lázně, kam bylo při tlaku 0,2)026 Mpa vháněno 1550 m3/h vzduchu, měřeno za normálních podmínek. Další trubkou byla při tlaku 0,081 MPa vháněna směs 2500 m3/h vzduchu, měřeno za normálních podmínek a 500 m3/h, měřeno za normálních podmínek, technického’ kyslíku. Tato směs byla dávkována do tavící lázně stejným způsobem, jako v případě suroviny. Surovina byla napřed proseta na velikost menší než 1)0 mm a sušena na obsah vlhkosti 1 až 2 °/o.3.7% SiO2 silica, 1700 kg / h silica sand containing 90% SiO2 1 and 450 kg / h limestone containing 53.4% CaO was mixed with the converter furnace slag and fed into the melting bath 1550 m 3 / h of air, measured under normal conditions, were injected at a pressure of 0.2106 Mpa. A mixture of 2500 m 3 / h of air, measured under normal conditions and 500 m 3 / h, measured under normal conditions of technical oxygen, was injected through a further tube at a pressure of 0.081 MPa. This mixture was metered into the melting bath in the same manner as the raw material. The raw material was first sieved to a size of less than 10 mm and dried to a moisture content of 1-2%.
Taviči pec 1 byla vytápěna 250 1/h topného oleje a vzduch byl přiváděn při tlaku 0,0203 MPa v množství 2500 m3/h, měřeno za normálních podmínek. Olej byl předehříván na teplotu 450 °C v hořáku 7 umístěném na vrchu tavící pece 1. Konvertorová pecní struska byla dávána do pece 1 dávkovacím otvorem pro strusku,The melting furnace 1 was heated with 250 l / h of fuel oil and air was supplied at a pressure of 0.0203 MPa at 2500 m 3 / h, measured under normal conditions. The oil was preheated to 450 ° C in a burner 7 located at the top of the melting furnace 1. The converter furnace slag was fed into the furnace 1 through the slag dosing opening,
Tloušťka struskové vrstvy v taviči peci 1 byla okolo 20' mm, Prcdukt, lech a struska v neodděleném stavu, samovolně a kontinuálně odtékaly vlivem gravitace z pece, vypouštěcím, otvorem 8 pro taveninu, do separátoru 2. Obsah oxidu siřičitého SO2 v odváděných odpadních plynech z pece byl od 8 až 10 %, Teplota během tavení byla udržována v rozmezí 1220 až 1260 DC regulací přívodu paliva.The thickness of the slag layer in the melting furnace 1 was about 20 mm, the product, slag and slag in an unseparated state, spontaneously and continuously flowing out of the furnace through the melt discharge hole 8 into the separator 2 due to gravity. the furnace was from 8 to 10% during melting temperature was maintained in the range of 1220 to 1260 D C control the fuel supply.
Použitý sepatátor 2 byl stejného typu jako na obr. 4 a jeho· kapacita byla kolem 10 tun. Do separátoru 2 bylo dávkováno 1)50 kg/h pyritu s obisahem 45 % síry a 50 kg/h práškovaného koksu. Tloušťka vrstvy strusky a zbytků strusky a lechu byla během separace držena konstantní pomocí přepadové hráze 17a pro lech a její hladina byla asi 120 mm pod přepadovou hrází pro strusku. Struska byla odváděna ze separátoru 2 vý18 pustním otvorem 15 pro strusku a potom granulována proudem vody. Množství produkované strusky bylo 5600 kg/h a její složení bylo udržováno v rozmezí 0,4 až 0,6 % mědi, 33 až 55 0/0 oxidu křemičitého S1O2 a 5 až 6 procent CaO. Leioh byl kontinuálně odváděn ze separátoru 2 přes sifon 17 a veden do kOinvertorcivé pece 3. Složení lechu produkovaného tímto· způsobem bylo udržováno na 59 až 62 % mědi.The separator 2 used was of the same type as in FIG. 4 and its capacity was about 10 tons. Separator 2 was fed 1) 50 kg / h of pyrite with a content of 45% sulfur and 50 kg / h of powdered coke. The thickness of the slag layer and the slag and lech residue was kept constant during separation by means of the lech weir 17a and its level was about 120 mm below the slag weir. The slag was discharged from the separator 2 through the slag opening 15 and then granulated with a stream of water. The amount of slag produced was 5600 kg / h and its composition was maintained in the range of 0.4 to 0.6% copper, 33 to 55% SiO 2 silica and 5 to 6 percent CaO. The Leioh was continuously discharged from the separator 2 via a siphon 17 and fed to a co-inverter furnace 3. The composition of the lech produced in this manner was maintained at 59 to 62% copper.
Do konvertorové pece 3 bylo dávkováno 1)0)0 kg/h vápence a 150 kg/h sraženiny obsahující 60 °/o mědi, spolu s 2300 mč/h vzduchu, měřeno za normálních podmínek, přiváděného· pod tlakem 0,2016 MPa. Dávky byly vnášeny přímo do tavící lázně. Obsah mědi ve strusce vznikající v konvertorové peci 3 byl udržován mezi 12 až 16 %, tak, aby nevznikal bílý kov a tavenina· se tedy skládala ze dvou vrstev, strusky a konvertorové mědi. Takto vznikající struska byla složena z 13 alž 17 % oxidu vápenatého· CaO a 45 až 5)5 % železa, které bylo z větší části ve formě oxidu železnato-železitého FeaOn Struska kontinuálně odtékala z konvertorové pece 3 výpustním otvorem 22 jako litý ingot, který byl granulován na granule o rozměru menším než 10 mim. Potom byly granule dávány do· dříve zmíněné tavící pece 1 společně s koncentrátem a strulskotvornou přísadou kontinuálním způsobem. Na druhé straně konvertorová měď odtékala z konvertorové pece 3 přes sifon 24. Produkce konvertorové mědi byla 1580· kg/h a její složení bylo· 98 až 99 % miědl a 0,4 až 0,6 % síry.10 kg / h of limestone and 150 kg / h of precipitate containing 60% copper were metered into the converter furnace 3, together with 2300 mc / h of air, measured under normal conditions, supplied under a pressure of 0.2016 MPa. The batches were injected directly into the melting bath. The copper content of the slag produced in the converter furnace 3 was maintained between 12 and 16% so as not to give a white metal and the melt therefore consisted of two layers, slag and converter copper. The slag so formed was composed of 13 to 17% calcium oxide · CaO and 45 to 5% 5% iron, which was largely in the form of ferric iron oxide FeaOn The slag continuously discharged from the converter furnace 3 through the outlet 22 as a cast ingot which has been granulated to granules of less than 10 mim. Then the granules were fed into the aforementioned melting furnace 1 together with the concentrate and the slag-forming additive in a continuous manner. On the other hand, converter copper flowed out of converter furnace 3 through siphon 24. Converter copper production was 1580 · kg / h and its composition was 98 to 99% copper and 0.4 to 0.6% sulfur.
Příklad 2Example 2
V dříve zmíněném příkladu byla konvertorová struska lita do vodní páry za účelem granulace, sušena na obsah vlhkosti 2 % a potoim dále převáděna a dávkována do tavící pece 1 společně s měďným koncentrátem a ostatními dávkovanými surovinami. Složení .a dávkovači poměr je v tomto příkladě v podstatě stejný jako v příkladuIn the above-mentioned example, the converter slag was poured into water vapor for granulation, dried to a moisture content of 2% and then further transferred and fed to the melting furnace 1 together with the copper concentrate and other feed materials. The composition and dosage ratio in this example is substantially the same as in the example
1. Vedou granulovaná struska miěla částice velikosti pod 5 mm v průměru a po vysušení těchto granulí byla tavena.1. The granulated slag had a particle size below 5 mm in diameter and was melted after drying.
Celý proces je samozřejmě možné provádět různými obměnami za použití existujících ratfinačních zařízení na měď, beze změny základních principů tohoto vynálezu. Například zmíněná tavící pec 1 v prvním pracovním stupni tohoto vynálezu může být dosud používaná plamenná nebo elektrická pec. V tomto případě je pec opatřena místem pro· dávkování vratné Strusky, kterým je konvertorová pecní struska dávkována. Je rovněž opatřena trubkou 6, stejným způsobem jako pec uvedená v tomto vynálezu, pro dodávání vzduchu do tavící lázně běheim tavení, nebo pro dávkování části .nebo celého množství rudy, která je předem! upražena a rozdrcena.Of course, the whole process can be carried out in various variations using existing copper ratios without changing the basic principles of the invention. For example, the melting furnace 1 in the first stage of the invention may be a flame or electric furnace. In this case, the furnace is provided with a dosing point for the return slag through which the converter furnace slag is dosed. It is also provided with a tube 6, in the same manner as the furnace of the present invention, for supplying air to the melting bath during melting, or for dispensing part or all of the amount of ore that is predetermined. roasted and crushed.
V prvním pracovním stupni ddsud známá plamenná nebo vysoká pec může být použi- do první pece, kdežto· konvertorová pecní ta bud samostatně nebo v kombinaci s taví- struiska je dávkována pouze do· tavící pece cí pecí 1 uvedenou v tomto vynálezu. Pro- 1 uvedené v tomto· vynálezu, čímž může být dukty vznikající v těchto pecích jsou všech- účinně provedeno· zpracování strusky. ny dávkovány do· separátoru 2 a dále pakIn the first stage, the known flame or blast furnace can be used in the first furnace, whereas the converter furnace, either alone or in combination with the melting furnace, is metered only into the melting furnace 1 of the present invention. According to the invention, the products produced in these furnaces can all be effected by slag treatment. are added to the separator 2 and thereafter
Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6679373A JPS5443441B2 (en) | 1973-06-15 | 1973-06-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214862B2 true CS214862B2 (en) | 1982-06-25 |
Family
ID=13326088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS422674A CS214862B2 (en) | 1973-06-15 | 1974-06-14 | Method of continuous production of the raw metal from the sulphide ores or concentrates and appliance for making the same |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5443441B2 (en) |
| CS (1) | CS214862B2 (en) |
| DD (1) | DD114621A5 (en) |
| HU (1) | HU167941B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322115A (en) * | 1976-08-12 | 1978-03-01 | Mitsubishi Metal Corp | Continuous smelting method for copper |
| JPS5635734A (en) * | 1979-09-01 | 1981-04-08 | Mitsubishi Metal Corp | Continuously refining method for sulfide metal ore |
-
1973
- 1973-06-15 JP JP6679373A patent/JPS5443441B2/ja not_active Expired
-
1974
- 1974-06-05 HU HUMI000556 patent/HU167941B/hu unknown
- 1974-06-13 DD DD17914174A patent/DD114621A5/xx unknown
- 1974-06-14 CS CS422674A patent/CS214862B2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5443441B2 (en) | 1979-12-20 |
| JPS5015703A (en) | 1975-02-19 |
| DD114621A5 (en) | 1975-08-12 |
| HU167941B (en) | 1976-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI64189C (en) | FRAMEWORK FOR CONTAINING CONTAINER FRAMSTAELLNING AV RAOKOPPAR UR SULFIDKOPPARMALM | |
| RU2510419C1 (en) | Method of making blister copper directly from copper concentrate | |
| EP0302111B1 (en) | Method and furnace for making iron-carbon intermediate products for steel production | |
| FI62341B (en) | ADJUSTMENT OF CONTAINERS OF CONTAINERS OF CONVERTERING AV CONFECTIONERY | |
| FI73742B (en) | SYREKONVERTERINGSPROCESS FOER FAST METALLSTEN. | |
| RU2147039C1 (en) | Plant and process of winning of iron melt | |
| JP2009510265A (en) | Method and apparatus for lead smelting | |
| EA014399B1 (en) | Lead slag reduction | |
| US3901489A (en) | Continuous process for refining sulfide ores | |
| CN116144941B (en) | Smelting device for reducing and removing copper from high lead slag and reducing and removing copper method | |
| US3666440A (en) | Method of recovering copper from slag | |
| CS214862B2 (en) | Method of continuous production of the raw metal from the sulphide ores or concentrates and appliance for making the same | |
| JP4418588B2 (en) | Method for adjusting temperature peaks and / or increasing throughput in a continuous top blown copper converter | |
| MXPA02000108A (en) | Method for producing melt iron. | |
| KR20220012886A (en) | Apparatus and method for continuous desulfurization of liquid hot metal | |
| KR20060111902A (en) | Method of charging fine-grained metals into an electric-arc furnace | |
| KR800001299B1 (en) | Continuous smelting method for sulfide minerals | |
| CN219363753U (en) | Smelting device for removing copper by reducing high lead slag | |
| RU2152436C2 (en) | Method of melting materials in molten-metal bath and furnace for realization of this method | |
| SU134874A1 (en) | The method of processing molten slag and fusing oven for its implementation | |
| US453529A (en) | Process of smelting sulphides | |
| KR101639959B1 (en) | Equipment and method for processing combustibles | |
| PL90716B1 (en) | ||
| US794272A (en) | Method of producing copper mattes, white-metal, and blister-copper in a single furnace. | |
| SU1134607A1 (en) | Method for preparing metal charge for steel smelting |