CS214439B1

CS214439B1 - Process for manufacturing ceramic products or semi-finished products

Info

Publication number: CS214439B1
Application number: CS70481A
Authority: CS
Inventors: Jan Cavcik; Jaroslav Kunik; Eduard Ac; Stanislav Sabata; Jaroslav Fator; Vladimir Rambousek
Original assignee: Jan Cavcik; Jaroslav Kunik; Eduard Ac; Stanislav Sabata; Jaroslav Fator; Vladimir Rambousek
Priority date: 1981-02-02
Filing date: 1981-02-02
Publication date: 1982-04-09

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby keramických výrobků nebo polotovarů, při němž je použito technologického vratu v množství 25 až 100 % hmot, s výhodou elektrotechnického porcelánu. Vynález řeší zvláštní případ technologických postupů primárně odvozených od technologie plastického tváření, zpracovávajících technologický vrat, vznikající např. při obrábění výlisků v kožovitém stavu, nebo v důsledku přirozené zmetkovitosti v nevypáleném stavu. Podstatou vynálezu je, že 25 až 100 % poloplastického nebo tuhého technologického vratu s maximálním obsahem vlhkosti 15 % se homogenizuje s 15 až 75 % hmot. suspenze keramické hmoty, načež po odležení 0 až 200 hodin se takto připravená směs přímo plasticky vytváří, Ztekucená suspenze keramické hmoty může obsahovat 0,01 až 3 % hmot. ztekucovadla a při homogenizaci se může použít floku- lační Činidlo 0,01 až 3 % hmot.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a process for the production of ceramic articles or semi-finished products, wherein a technological gate is used in an amount of 25 to 100% by weight, preferably electrotechnical porcelain. The invention solves the special case of technological processes primarily derived from the technology of plastic forming, which process technological gates, arising, for example, in the machining of moldings in the leathery state or due to natural rejects in the unfired state. It is an object of the invention that 25 to 100% of a semi-plastic or solid technological gate with a maximum moisture content of 15% is homogenized with 15 to 75% by weight. the ceramic slurry is then plasticized after 0 to 200 hours, and the liquefied ceramic slurry may contain from 0.01 to 3% by weight. flocculating agent and flocculating agent 0.01 to 3 wt.

Description

Vynález se týká způsobu výroby keramických výrobků nebo polotovarů, při němž je použito technologického vratu v množství 25 až 85 % hmot., s výhodou elektrotechnického porcelánu. Jedná se o zvláštní případ technologických postupů primárně odvozených od technologie plastického tváření, zpracovávajících technologický vrat, vznikající např. při obrábění výlisků v kožovitém stavu, nebo v důsledku přirozené zmetkovitosti v nevypáleném stavu. Existence technologického vratu a jeho opětné řízené zapojení do technologického postupu je nezbytnou podmínkou pro vznik nároků vyplývající z formulace před metu vynálezu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the manufacture of ceramic articles or semi-finished products in which a technological gate is used in an amount of 25 to 85% by weight, preferably of electrotechnical porcelain. This is a special case of technological processes primarily derived from the technology of plastic forming, processing technological gate, arising, for example, when machining moldings in leathery state, or due to natural scrap in the unburned state. The existence of a technological gate and its controlled re-integration into the technological process is a prerequisite for the claims arising from the formulation of the subject-matter of the invention.

V současné době je zvýšená snaha racionalizovat technologický postup výroby porcelánových izolátorů zaváděním nových progresivních technologických postupů, jako je příprava granulátu porcelánové směsi rozprašovacím sušením výchozí suspenze, s následujícím zhotovením polotovaru izostatickým lisováním, obráběním polotovaru za sucha na žádaný vAt present, there is an increased effort to rationalize the process of manufacturing porcelain insulators by introducing new progressive technological processes, such as preparing the granulate of the porcelain mixture by spray drying the initial slurry, followed by making the preform by isostatic pressing, dry machining the preform

tvar výrobku, glazováním, stříkáním a výpalem. Jiný postup řeší zpracování granulátu bud s vodou nebo s novou suspenzí v mísiči na plastické těsto, které je dále zpracováváno známými postupy plastického tváření, tzn. homogenizování na horizontálním tažném lise, tažením na pásmovém lise za vakua, sušením zatuhováníra výtažků do kožovitého stavu, obráběním výtažků v kožovitém stavu, sušením obrobků, glazováním a výpalem. Oba tyto postupy a postupy od nich odvozené umožňují zavést vysoký stupen mechanizace a automatizac·» technologického postupu. Jejich nevýhodou je však značná energetická náročnost, vztažená zvláště na neustálé zavádění nadbytečné vody do technologického postupu a opětné je jí odstraňování (rozplavování technologického vratu, míšení s nově namletou suspenzí, příprava granulátu rozprašovacím sušením a opětné jeho dovlažování na plastické těsto s následujícím sušením.product shape, glazing, spraying and firing. Another method solves the processing of the granulate either with water or with a new suspension in a plastic dough mixer, which is further processed by known plastic forming processes, i. homogenizing on a horizontal drawing press, drawing on a band press under vacuum, drying the stiffening of the extracts to a leathery state, machining the leathery extracts, drying the workpieces, glazing and firing. Both these processes and the processes derived therefrom allow for a high degree of mechanization and automation of the technological process. Their disadvantage, however, is the considerable energy demand, especially related to the continuous introduction of excess water into the process and its removal (flooding of the technological gate, mixing with the newly ground suspension, preparation of the granulate by spray drying and re-cooling it to plastic dough with subsequent drying).

Nevýhody současného stavu techniky jsou odstraněny způsobem výroby keramických výrobků nebo polotovarů, jehož podstatou je, že 25 až 85 % poloplastického nebo tuhého technologického vratu s maximálním obsahem vlhkosti 15 % se homogenizuje s 15 až 75 % hmot. suspenze téže keramické hmoty, načež po odležení do 200 hodin se takto připravená směs přímo plasticky vytváří. Ztekucená suspenze keramické hmoty může obsahovat 0,01 až 3 % hmot, ztekucovadla a při homogenizaci se může použít flokulační činidlo 0,01 až 3 % hmot.The disadvantages of the prior art are eliminated by a process for the production of ceramic products or semi-finished products, which is based on the fact that 25 to 85% of a semi-plastic or rigid technological gate with a maximum moisture content of 15% is homogenized with 15 to 75% by weight. a suspension of the same ceramic mass, after which the mixture is directly plastically formed after standing for up to 200 hours. The liquefied ceramic slurry may contain from 0.01 to 3% by weight of a plasticizer, and a homogenizing agent may use a flocculating agent of from 0.01 to 3% by weight.

Hlavní výhoda nového řešení spočívá ve vyloučení energeticky nebo fyzicky náročné operace technologického postupu, tj. přípravy plastického těsta kalolisováním, nebo přípravy granulátu rozprašovacím sušením a kalolisováním. Další výhodou nového řešení je také snadné začlenění do automatizovaného způsobu výroby.The main advantage of the new solution lies in the elimination of the energy-intensive or physically demanding operation of the technological process, i.e. the preparation of the plastic dough by pressing, or the preparation of the granulate by spray drying and pressing. Another advantage of the new solution is also the easy integration into the automated manufacturing process.

Vyloučení uvedených operatí by však neznamenalo vyloučit kalolisování z výroby zcela. Jednak při počátečním náběhu výroby, jednak při čištění základního fondu cirkulujícího materiálu, by bylo nutné zařadit rozplavování, přepouštění přes síto a zkalolisování.However, the exclusion of these operations would not mean eliminating the press-through operation completely. On the one hand, during the initial start-up of production, and on the other hand, when cleaning the basic pool of the circulating material, it would be necessary to include washing, sieving through the sieve and calendering.

Podle provedených technologických testů by bylo nutno tuto separaci případných nečistot provádět jedenkrát za deset až dvacet výrobních cyklů.According to the technological tests carried out, this separation of possible impurities would have to be performed once every ten to twenty production cycles.

214 439214 439

Navržený technologický postup vyžaduje přísnou organizaci hospodaření s technologickým vratem a zajištění čisté dopravní cesty pro technologický vrat.The proposed technological procedure requires strict organization of the management of the technological gate and the provision of a clean road for the technological gate.

Vynález bude blíže popsán a vysvětlen na třech příkladech možného provedení podle vynálezu.The invention will be described and explained in more detail on three examples of possible embodiments of the invention.

Příklad 1Example 1

Při výrobě keramických polotovarů a výrobků pro vn a wn použití, např. plnojádrových podpěrných izolátorů, vyráběných technologií plastického tváření s navazujícím elektroodporovýra zatuhováníra výtažků z vakuového lisu a obráběním v kožovitém stavu, vzniká při této poslední operaci 65 až 70 % technologického vratu. Technologický vrat je od kopírovacích strojů ihned dopravován pomocí pásové dopravy do manipulačních zásobníků se zárukou maximální čistoty a částečně sušen odpadním teplem na konečnou hodnotu vlhkosti do 14,5 %. Pracovní keramická porcelánová hmota zpracovávaná výše uvedenou technologií plastického tváření, byla v další operaci připravena homogenizací z póloplastického 30 hodin odleželého odpadu v množství 60 % o vlhkosti do 14,5 % a čerstvě připravené suspenze keramické hmoty s celkovým množstvím sušiny 40 %, Příprava hmoty se prováděla bez převodu celkového množství hmoty na kapalnou suspenzi, ale podle předmětu patentu probíhala v plastickém stavu. Po odležení 30 hodin byla hmota plasticky tvářena.In the manufacture of ceramic semi-finished products and products for high and low voltage applications, eg full-core support insulators, produced by plastic forming technology with subsequent electro-resistance solidification of vacuum press extracts and machining in leathery state, this last operation generates 65 to 70% of technological gate. The technological door is immediately transported from the copiers by means of belt conveying to handling containers with a guarantee of maximum cleanliness and partially dried by waste heat to a final moisture value of up to 14.5%. Working ceramic porcelain mass processed by the above-mentioned plastic molding technology was prepared in another operation by homogenization from poloplastic 30 hours of casting waste in amount of 60% with humidity up to 14,5% and freshly prepared suspension of ceramic mass with total amount of dry matter 40%. It was carried out without converting the total amount of the mass into a liquid suspension, but according to the subject matter of the patent, it proceeded in a plastic state. After standing for 30 hours, the mass was plastically formed.

Příklad 2Example 2

Technologický vrat je od kopírovacích strojů dopravován do zásobníku a přitom je současně odpadním teplem ze sušáren a pecí částečně vysušen na vlhkost 10 až 12 %.The technological door is transported from the copiers to the storage tank and is at the same time partially dried to 10 to 12% humidity by the waste heat from the driers and ovens.

Pracovní keramická porcelánová hmota se připravovala přímo v plastickém stavu, bez převodu celkového množství hmoty na kapalnou suspenzi, z 60 % čerstvě připravené suspenze porcelánové hmoty kpo přepočtu na sušinu) ztekucené přídavkem 0,2 % organického ztekucovadla a 40 % technologického vratu s vlhkostí 11 až 12 %.Working ceramic porcelain mass was prepared directly in the plastic state, without the conversion of the total mass into a liquid suspension, from 60% freshly prepared porcelain mass suspension (after conversion to dry matter) liquefied by the addition of 0.2% organic plasticizer and 40% technological gate with humidity 11 to 12%.

Příklad 3Example 3

Pracovní keramická porcelánová hmota se připravuje z 20 % čerstvě připravené suspenze porcelánové hmoty (po přepočtu na sušinu) ztekucené kombinací 0,2 % anorganického a 0,1 % organického ztekucovadla a 80 % technologického vratu s vlhkostí 14,5 % přímo v plastickém stavu, bez převodu celkového množství porcelánové hmoty na suspenzi, přičemž konečné reologické vlastnosti výsledné hmoty se upraví přídavkem 0,15 % flokulačního činidla. Konečný obsah vody v pracovní hmotě, určený požadavkem plastického tváření, je dodržován nastaveným poměrem množství technologického vratu a suspenze čerstvé hmoty, po případě množstvím vody v samotné suspenzi čerstvé hmoty. Alternativní možností dodržení požadované vlhkosti pracovní hmoty je přídavek vody při vlastní homogenizaci.Working ceramic porcelain mass is prepared from 20% freshly prepared suspension of porcelain mass (after recalculation to dry matter) liquefied by a combination of 0.2% inorganic and 0.1% organic plasticizer and 80% technological gate with a moisture of 14.5% directly in the plastic state, without converting the total amount of porcelain mass into suspension, the final rheological properties of the resulting mass being adjusted by the addition of 0.15% flocculating agent. The final water content in the working mass, determined by the requirement of plastic molding, is maintained by the set ratio of the amount of technological gate and the slurry of fresh mass, in case of the amount of water in the slurry of fresh mass itself. An alternative way of maintaining the required humidity of the working mass is the addition of water during the actual homogenization.

Připravená hmota sezpracovává technologií plastického tváření.The prepared mass is processed by the technology of plastic forming.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Process for the production of ceramic products or semi-finished products using a technological gate in an amount of 25 to 85% by weight, preferably of electro-porcelain, characterized in that 25 to 85% of a semi-plastic or rigid technological gate with a maximum moisture content of 15% with 15 to 75 wt. a suspension of the same ceramic mass, after which the mixture is directly plastically formed after standing for up to 200 hours.

2. A process for the production of ceramic or semi-finished products, characterized in that a liquefied ceramic slurry containing from 0.01 to 3% by weight of the liquefaction agent is used for homogenization.

3. A process according to claim 1 or 2, characterized in that a flocculating agent of 0.01 to 3% by weight is used for homogenization.