CS214405B1 - Sposob výroby olefínov pyrolýzou uhTovodíkov - Google Patents

Sposob výroby olefínov pyrolýzou uhTovodíkov Download PDF

Info

Publication number
CS214405B1
CS214405B1 CS905280A CS905280A CS214405B1 CS 214405 B1 CS214405 B1 CS 214405B1 CS 905280 A CS905280 A CS 905280A CS 905280 A CS905280 A CS 905280A CS 214405 B1 CS214405 B1 CS 214405B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pyrolysis
hydrocarbons
fraction
water vapor
coke
Prior art date
Application number
CS905280A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Karol Hlinstak
Frantisek Huba
Ivan Kopernicky
Jozef Potisk
Milos Bucko
Martin Bajus
Jozef Baxa
Vaclav Vesely
Original Assignee
Karol Hlinstak
Frantisek Huba
Ivan Kopernicky
Jozef Potisk
Milos Bucko
Martin Bajus
Jozef Baxa
Vaclav Vesely
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karol Hlinstak, Frantisek Huba, Ivan Kopernicky, Jozef Potisk, Milos Bucko, Martin Bajus, Jozef Baxa, Vaclav Vesely filed Critical Karol Hlinstak
Priority to CS905280A priority Critical patent/CS214405B1/cs
Publication of CS214405B1 publication Critical patent/CS214405B1/cs

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

214 405 1
Vynález sa týká sposobu výroby olefínov'pyrolýzou uhlovodíkev z ropných frakcií.
Doteraz patří výroba olefínov stredneteplotnou pyrolýzou uhl‘ovodíkov a ich zmeaímedzl základné procesy spracovania ropy na petrocheraikálie. Popři žiadaných olefínochakými sú etylén, propylén, butadiéay, cyklopentadién a izopréa sa získávájú z kvapalnýchpyrolýznych produfctov aj aromáty, najma benzén, toluén, xylény a styrén. NajvýhodnéjSousurovinou pre pyrolýzu sú uhlovodíkové plyny, ktoré obsahujú etán, propán a n-bután, V dósledku nedostatku plynných nástrekov a benzínov sa v súčaenosti používajú aj střednéropné destiláty a z nich predovšetkým plynové oleje. Použitie středných ropných frakciíako suroviny pre pyrolýzu má v porovnaní s íaháími nástrekmi viaceré nevýhody. Hlavnýmnedostátkom je relativné menší výtažok etylénu, ktorý sa pohybuje okolo 22 % hm. Pri sna-ho zvyšovat produkciu etylénu terajším režimom pyrolýzy, t.j. zvyšováním teplot a skraco-vaním reakčných časov, vzniká menej produktov C-j a tažšíoh, avšak viacej metánu, naj-tažších kondenzačných produktov a koksu. Tvorba koksu je v mnohých smeroch hlavným ob-medzujúcim činitelem, pretože s ňou úzko súvisí dížka pracovnej periody. Popři pracovnýchpodmienkaoh má na tvorbu koksu vplyv aj zlošenie východ!skovej suroviny. Intenzita kokso-vania narastá pri přechode od ťahěích k tažším ropným frakciám, pričom dochádza k zmenemiesta ukladania uhlíkatých usadenín. Kým pri pyrolýze primárného benzínu sa koke v roz-hodujúcej miere ukládá v rúrach radiačnej časti pece, pri pyrolýze plynového oleja sausadzuje viacej v kotli na odpadné teplo /TLE/. Výššie uvedené nedostatky sú odstránené spSsobom výroby olefínov pyrolýzou uhťeve-díkov, ktorého podstata spočívá v tom, že sa pyrolýze podrobia uhlovodíky z ropnej frak-cie so střednou teplotou varu okolo 200 °C výhodné s teplotou varu od 170 do 240 °C,ktorá obsahuje 12 až 20 % hm. aromátov s nízkým substitučným stupňom dlhších a rozvět-vených alkylovýoh retazcov pri teploto 600 až 900 °C přednostně 700 až 850 ®C pri parci-álnom tlaku uhťovodíkov nižšom než 100 kPa a pri zdržnej době kratšej než 3 sekundy, přednostne kratšej než 300 ms.
Vynálezem sa dosahuje pokrok v tom, že sa uhlovodíková surovina zhodnocuje na ole-fíny vo vačšej miere, Pri pyrolýze uhťovodíkov z frakcie 180 až 240 *C sa dosahujú 22 až34 %-né výtažky etylénu, ktoré sú na úrovni pyrolýzy 1'ahších primárných benzínov. Zvýšené V v v výtažky etylénu možno získat bez toho, aby bolo třeba nadmeme zvyšovat teploty výstupuz reaktora. Počas pyrolýzy dochádza k vyrovnánojšiemu usadzovaniu koksu v obidvooh citli-vých miestach /pecné rúry, TLE/ pyrolýzneho zariadenia, čím sa predíži dížka pracovnejperiody.
Predmet vynálezu je ozřejměný na príkladooh prevedenia, bez toho, aby sa iba na uve·děné příklady vztahoval. Příklad 1.
Pyrolýza sa uskutečnila v prietokevýoh mírových reaktorooh z nehrdzavejúcej ocelev teplotnom intervale 600 až 900 °0. Tlak sa pohyboval od 0,05 de 0,5 MPa a zdržná dobabola kratšia ako 1 s. Pracovalo sa v přítomnosti inertnéhe zrieďovadla. Ako inertné zrie- 2 214 405 ďsvadle sa použila vodná para v množstva 20 až 150 % hmotnostných aa uhťovodíksvý ná-strek. Pyrolyzovali sa ropné frakcie s teplotou varu od 100 do 400 °C. V příklade pre-vedenia sa pyrolyzovala frakcia nasledujúcich vlastností: začiatok destilácie: 180 °C koniee destilácie: 240 °C hustota pri 20 ®C: 792,5 kg/m3 středná molekulová hmotnost: 170 obsah aromátov: 20 % obj. /metoda PIA/ obsah n-alkánov: 28 % hm. Struktúrna analýza pomocou NMR /% hmot./s uhlík v aromatickom kruhu bez terciárneho uhlíka: 11,5 uhlík v -poloho k aromatickému knihu: 3,7 uhlík v alifatických CH- a CHg-skupinách: 54,1 uhlík v alifatických CH^-skupinách: 28,7 obsah aromátov: 16,0 substitučný stupeň aromatických kruhov: 31,9 V porovnaní s petrolejom a atmosferickým plynovým olejom pyrolyzovaná frakcia, vrú-ca v dastilacnom rozmedzí 180 - 240 ®C, prakticky neobsahuje kondenzované aromáty, pri-čom sa vyznačuje aj relativná malým obsahom aromátev i menším pečtom substituentov na a-romaťickora kruhu. Výtažky profilujúcieh pyrolýznvch produktov a reakčné podmienky sú uve-dené «ζ.. tabulke 1.
Toulka 1. Výtažky plynných produktsv z pyrolýzy frakcie 180 až 240 ®C, petroleje a plynového oleja Východisková surovina 1 1 1 2 3 Teplota, °C 800 820 830 800 800 Poměr vodnej páry k surovině 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Zdržná doba, s 0,132 0,186 0,156 0,130 0,153 Výtažok pyroplynu, % hm. 55,1 62,4 71,5 54,13 52,84 Metán 13,28 18,38 16,32 12,16 12,92 Stán 3,86 4,03 3,59 3,18 5,20 Etylén 22,02 26,27 34,55 19,52 18,63 Propylén 7,41 6,54 6,80 9,20 7,29 1,3-butadién 2,91 2,39 4,19 3,01 2,93 Zvyšok cj v pyroplyne 5,62 4,79 6,05 7,05 6,07
a/ 1 - frakcia s teplotou varu od 180 do 240 °C
2 - petrolej s teplotou varu od 132 ds 236 °C
3 - plynový olej s teplotou varu ©d 245 do 360 ®C

Claims (1)

  1. 214 405 3 Příklad 2 Sposobom podía příkladu 1 ea uskutočnila pyrolýza frakcie 180 až 240 °C bez pří-tomnosti vodnej páry za účelom získania údajov o koksovaní. Pyrolýza prebiehala pri te-plot· 820 °C. Výsledky sú uvedené v tabuike 2. Na porovnáni· koksovania obsahuje tabul-ka 2 aj výtažky koksu pri pyrolýze plynového oleja a petroleje* Tabulka 2. Tvorba koksu /v gram,/ pri pyrolýze středných ropných frakcií bez přítomnostivodnej páry, pri zdržnej době 0,5 e. Nástrek suroviny: 26 g/hod. Boba experimentu, min 5 15 25 30 45 Frakcia, 180 - 240 ®C - 0,15 - 0,25 0,25 Petrolej /PL-6/ 135 - 235 ®C - 0,20 a/ Plynový olej 0,2 a/ a/ totálně zakoksovaný reaktor v mieste najvyššej teploty Tvorba koksu pri pyrolýze jednotlivých ropných frakcií sa sledovala bez prítomnee-ti vodnej páry z dovodu, aby sa dosiahli podmienky tvrdej pyrolýzy, 8o umožnil· skrátitdobu experimentov. PREDMET VYNÁLEZU Spdsob výroby olefínov pyrolýzou uhíovodíkov v přítomnosti vodnej páry v teplotnomintervale 600 až 900 *C přednostně 750 až 850 eC vyznačujúci sa tým, že sa pyrolýze ped-robia uhlovodíky z ropnéj frakcie se střednou teplotou varu okolo 200 ®C, výhodné s te-plotou varu od 170 do 240 °C, ktorá obsahuje 12 až 20 % hmotových aromátov a nízkým sub-stitučným stupňom alkylovýoh retazcov pri tlaku od 0,05 do 0,5 MPa a pri zdržnej doběkratšej než 3 sekundy, přednostně kratšej než 300 ras. Cena: 2,40 Kčs Vytiskly Moravské tiskařské závody, provoz 12, Leninova 21, Olomouc
CS905280A 1980-12-19 1980-12-19 Sposob výroby olefínov pyrolýzou uhTovodíkov CS214405B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS905280A CS214405B1 (sk) 1980-12-19 1980-12-19 Sposob výroby olefínov pyrolýzou uhTovodíkov

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS905280A CS214405B1 (sk) 1980-12-19 1980-12-19 Sposob výroby olefínov pyrolýzou uhTovodíkov

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS214405B1 true CS214405B1 (sk) 1982-04-09

Family

ID=5441814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS905280A CS214405B1 (sk) 1980-12-19 1980-12-19 Sposob výroby olefínov pyrolýzou uhTovodíkov

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS214405B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11174440B2 (en) Integrated thermal and catalytic cracking for olefin production
JP6904964B2 (ja) 原油を石油化学製品に変換するための、製品収率が改善されたプロセスおよび設備
KR102413259B1 (ko) 원유를 프로필렌 수율이 향상된 석유화학물질로 변환시키기 위한 방법 및 장치
AU2013301887B2 (en) Process for converting hydrocarbon feeds to olefin-containing product streams by thermal steamcracking
US5472596A (en) Integrated fluid coking paraffin dehydrogenation process
EP0008629A1 (en) A process for the pyrolysis coke inhibition in the production of olefins
CA2161498C (en) Hydrocarbon conversion process
US3252774A (en) Production of hydrogen-containing gases
WO2013169461A1 (en) Production of olefins and aromatics
Sharma et al. Catalytic conversion of crude tall oil to fuels and chemicals over HZSM-5: effect of co-feeding steam
US11072749B2 (en) Process and system for processing petroleum feed
US2453044A (en) Process for producing cyclopentadiene and its homologues
US4087350A (en) Olefins production by steam cracking over manganese catalyst
KR100277412B1 (ko) 에틸렌 로 오염방지제
US5777188A (en) Thermal cracking process
CS214405B1 (sk) Sposob výroby olefínov pyrolýzou uhTovodíkov
KR102375651B1 (ko) 탄화수소를 증기 분해하는 방법
Train et al. Hydroprocessing lignin and lignin model compounds: Products, kinetics, and catalyst aging
US20250388826A1 (en) Systems and process for the production of hydrocarbon products
CN114479922A (zh) 原油制备低碳烯烃的方法及系统
US5430216A (en) Integrated fluid coking paraffin dehydrogenation process
US5435905A (en) Integrated fluid coking paraffin dehydrogenation process
Taniewski et al. Hydropyrolysis of hydrocarbons
US20260002085A1 (en) Systems and processes for the production of hydrocarbon products from crude and heavy hydrocarbon feedstocks
RU2315800C2 (ru) Способ получения низших олефинов