CS214229B1 - Způsob natavování sklářských tavících pecí - Google Patents

Způsob natavování sklářských tavících pecí Download PDF

Info

Publication number
CS214229B1
CS214229B1 CS585480A CS585480A CS214229B1 CS 214229 B1 CS214229 B1 CS 214229B1 CS 585480 A CS585480 A CS 585480A CS 585480 A CS585480 A CS 585480A CS 214229 B1 CS214229 B1 CS 214229B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
melting
electrodes
heating
melt
electric
Prior art date
Application number
CS585480A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Rejna
Original Assignee
Josef Rejna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Rejna filed Critical Josef Rejna
Priority to CS585480A priority Critical patent/CS214229B1/cs
Publication of CS214229B1 publication Critical patent/CS214229B1/cs

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

Způsob natavování sklářských elektrických tavících pecí vytápěných přímým elektric kým odporem. Pomocí elektrických odporových článků se postupně vytvoří zárodky taveniny, které se posuvem článků prodlouží v kanálky elektricky vodivé taveniny mezi topnými elektrodami, načež se články odstraní a začne se tavit topnými elektrodami. Články jsou vhodně dočasně zapojeny na tentýž zdroj elektrického proudu jako topné elektrody.

Description

Vynález se týká způsobu natavování sklářských tavících pecí vytápěných přímým průchodem elektrického proudu taveninou, při kterém se pomocí elektrických odporových článků roztaví část surovin je obklopujících do stavu, v němž se stane elektricky vodivou.
Sklářské elektrické tavící pece na přímé odporové topení se uvádějí do provozu ponejvíce tak, že prázdná pec se nejdříve zahřívá zevnitř plynovým hořákem podle stanovené časové teplot ní křivky až na tavící teplotu skla a po dosažení této teploty se pec postupně plní skelnou fritou, která se mění v elektricky vodivou taveninu. Přitom se postupně zasunují do pece tavící elektrody, např. molybdenové, a přechází se na tavení elektrické. Jouleovým teplem vznikajícím v odporu, který tvoři tavenina, do níž se zespodu odtavuje zakládaný kmen tvořící celistvou vrstvu na povrchu taveniny. Za účelem dobrého přestupu tepla sáláním a omezením ztrát musí být tavící prostor pece opatřen masivní žáruvzdornou klenbou, která je při elektric kém tavení nadbytečná, protože vrstva kmene na povrchu taveniny brání úniku tepla směrem vzhůru. Také instalované plynové hořáky s rozvody a regulací po natavení zabírají prostor u pece. protože jejich další použití nepřichází v úvahu.
V patentovém spise Francie č. 1 083 277 je popsána jednokomoruvá pec, která iná v postranní stěně šikmo dolů skloněné otvory. Při natavování se naplní komora neúplně utavenou sklov.ínou a do otvorů se zasunou topné elektrody. Při tomto způsobu je nutno sklovinu natavit v jiném agregátu a její přemístění do tavící pece je spojeno s obtížnou manipulací, proveditelnou jen u pecí s malým obsahem.
Podle patentu Velké Británie č. 738 681 se natavování provádí pomocnými elektrodami, které se uvedou do styku se surovinou tak, že se navzájem přiblíží. Tím se vytvoří elektrický oblouk, kterým se surovina nataví, načež se vzdálenost mezi elektrodami zvětšuje. Potom se zasunou hlavní topné elektrody a taví se přímým elektrickým odporem. Při natavování obloukem vlivem velmi vysokých teplot dochází k intenzivnímu rozpouštěni materiálu elektrod ve sklovině, která se tím znečištuje. Mimoto tento postup vyžaduje zvláštní zdroj elektrického proudu jen pro tento účel.
V patentovém spise Švýcarska č. 401 371 jsou popsány způsob a zařízení k natavování elektrických pecí pomocí vlásenkových elektrod z wolframu nebo molybdenu, uložených v držácích chlazených vodou. Elektrody se nejprve napojí na oddělený proudový okruh a jimi se část surovin, která je obklopuje, zahřeje na teplotu dostačující k tomu, aby se stala vodivou pro přímý odporový průchod proudu. Potom se dvojice elektrod připojí paralelně na jiný proudový obvod a tavení probíhá známým způsobem. K natavení i tavení je tedy použito jedněch a týchž elektrod. K natavení musí být elektrody poměrně malého průřezu, aby se v nich dosáhlo proudového zatížení nutného k jejich rozehřátí. Malý průřez je však nevýhodou při vlastním tavení, protože elektrody mají malý povrch a tudíž je ma.l.-. možnost zatížení proudem. Z toho plyne nutnost použít velkého množství elektrod, jejichž životnost je podstatně nižší než u masivních tyčových nebo deskových elektrod běžně vyrobených a používaných. Uvedene nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí způsobem podle vynálezu. jehož podstata spočívá v tom, že se teplem postupně posunovaných elektrických odporových článků vytvoří kanálky elektricky vodivé taveniny mezi topnými elektrodami.
Způsob podle vynálezu je instalačně a energeticky úsporný. Proti natavování plynem odpa214229 dá masivní klenba a plynová instalace včetně bezpečnostních opatření. Po netavení se elektrické odporové články odstraní, během jejich provozu je možno je vhodným uspořádáním napojit na zdroj elektrické energie sloužící k napájení topných elektrod. Elektrické odporové články jsou vhodní- dimenzovány pro natavení a topné elektrody k vlastnímu tavení.
Příkladné provedení je popsáno dále a schematicky znázorněno na připojeném výkrese, který představuje nárysný osový řez pecí s instalací prostředků k natavování.
Elektrická tavící pec j. sestávající z tavícího prostoru 2 spojeného ponořeným průtokem 3 s pracovním prostorem 4 je vybavena v tavícím prostoru 2 třemi horizontálními tyčovými topnými. elektrodami _5 , 6, 7_ a v pracovním prostoru 4 třemi horizontálními tyčovými topnými elektrodami 8, 9, 10. Při natavování se umístí do pece 1_ elektrický odporový článek 11 zasunutý z čela pece 1_ otvorem 12 skrze průtok 3, elektrický odporový článek 13 zasunutý shora do pracovního prostoru 4 a dva elektrické odporové články 14, 15 zasunuté shora do tavícího prostoru 2. Každý článek 11, 13, 14, 15 tvoří topné tělísko 16 , např. ze superkanthalu, uhlíku nebo vhodné ocelí, upevněné v trubce 17 , např. ze železa.
Při natavování se postupuje následovně:
V topně elektrodě 8 se vytvoří důlek, do kterého se opře hrot topného tělíska 16 článku 1_1. Protože článek 1_1 je dlouhý a přibližně ve vodorovné poloze, zajíst i se jeho poloha podložkou 18 ze skla. Dále se umístí články _13 , bl, 15 do bl ízkost i topných elektrod ji, 10, 5 a 7 a pec _1 se naplní skelnou fritou. Článek 11 a tavící elektroda rt se připojí na neznázorněný zdroj elektrické energie, např. transformátor tak, aby protékal proud vhodný pro nažhavení článku ld. Kolem jeho topného tělíska 16 se začne tvořit ložisko natavene skloviny a postupným vysunováním článku Id se vytváří ve frite kanálek taveniny od topné elektrody 8 směrem k otvoru 12. Jakmile kanálek taveniny dosáhne úrovně topného tělíska 16 článku 15 , připojí se tento na zdroj a začne se postupně vysunovat vzhůru, až kanálek taveniny dosáhne k topné elektrodě 7, načež se článek 15 z pece odstraní. Obdobně se postupuje, když kanálek taveniny dosáhne článku 14, kterým se protáhne k topné elektrode Ei a článku 13, kterým se protáhne k topným elektrodám 9, 10 v pracovním prostoru 4. Nyní se napájejí kanálky elektrickým proudem prostřednictvím topných elektrod 5, 7_, 8, 9_, 10 tak, aby teplota ve stěnách pece JL stoupala podle žá'dané temperovací křivky vhodné pro materiály použité ke stavbě pece j_. Rozšiřující se kanálky dosáhnou i topné elektrody €i a před úplným roztavením frity se zvrchu pec založí v tavícím prostoru 2 vrstvou kmene, načež probíhá vlastni tavení a odběr známým způsobem. Při jiném druhu použitých tavících elektrod nebo při jejich jiném uspořád/mí se vhodně upraví nebo obmění počet, poloha a 2:apojování elektrických odporových článků.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT V Y N Λ 1. E Z T
    Způsob natavování sklářských tavících pecí vytápěných přímým průchodem elektrického proudu taveninou, při kterém se pomocí elektrických odporových článku roztaví část surovin je obklopujících do stavu, v němž se stane elektricky vodivou, vyznačující se tím. že se teplem postupně posunovaných elektrických odporových článků (13, 14, 15) vytvoří kanálky elektricky vodivé taveniny mezi topnými elektrodami (5, 6, 7, 8, 9, 19).
CS585480A 1980-08-27 1980-08-27 Způsob natavování sklářských tavících pecí CS214229B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS585480A CS214229B1 (cs) 1980-08-27 1980-08-27 Způsob natavování sklářských tavících pecí

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS585480A CS214229B1 (cs) 1980-08-27 1980-08-27 Způsob natavování sklářských tavících pecí

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS214229B1 true CS214229B1 (cs) 1982-04-09

Family

ID=5404245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS585480A CS214229B1 (cs) 1980-08-27 1980-08-27 Způsob natavování sklářských tavících pecí

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS214229B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2224106A (en) A melting furnace for treating wastes and a heating method for the same
CN101405231B (zh) 熔体的温度操控方法
FI76777C (fi) Foerfarande foer uppvaermning av smaelt glas samt elektriskt uppvaermbar glasuppvaermningsapparat.
US2658094A (en) Combined electrode and skimmer for electric glass melting furnaces
US4155731A (en) Fiber forming bushing construction
US5062118A (en) Electric melting furnace for vitrifying waste
US1820248A (en) Glass making furnace and method
PL120001B1 (en) Process for manufacturing carbon electrodes in the place of their usenaznachenija
NO841378L (no) Smelteovn
US4227909A (en) Electric forehearth and method of melting therein
CS214229B1 (cs) Způsob natavování sklářských tavících pecí
CA1296070C (en) Electric melter for high electrical resistivity glass materials
CZ2018246A3 (cs) Sklářská tavicí celoelektrická pec
US4638490A (en) Melting furnaces
CA1078902A (en) Electric resistance furnace
US3523780A (en) Method of heating a glass melting furnace
KR20100108558A (ko) 개선된 가열 유닛을 갖는 무기 산화물 또는 미네랄로 제조된 멜트의 성형 장치
US2697125A (en) Electric glass melting furnace
US3997316A (en) Use of crossed electrode pairs in a glassmaking furnace
CZ184898A3 (cs) Elektrická odporová tavicí pec
CA1063353A (en) Method and apparatus for making molten glass
US3531275A (en) Use of silicide electrode in glass melting
US3527590A (en) Apparatus for melting glass
Hibscher et al. A Designer's Insight Into All‐Electric Melting
US2928887A (en) Method and apparatus for refining glass